配电室工程施工组织设计方案.docx

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配电室工程施工组织设计方案

十、施工组织设计

第一章施工方案与技术措施

第二章质量管理体系与措施

第三章安全文明施工管理体系与措施

第四章施工工期及工程进度计划

第五章环境保护管理体系与措施

第六章资源配备计划

第七章成品及半成品保护措施

第八章检查、测试与验收的方法和措施

附表一拟投入本项目的主要施工设备表

附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

第一章施工方案与技术措施

第一节工程概况及总体施工部署

一、工程概况

项目名称：

新乡医学院第一附属医院中心配电室施工项目。

建设地点：

新乡医学院第一附属医院

资金来源：

企业自筹

承包方式：

包工包料。

工期：

80日历天。

质量：

达到国家及行业质量验收规范合格标准。

二、总体施工部署

（一）、施工部署

本工程分项复杂、工期短，工程施工组织的过程中，必须合理的划分好施工区域及施工流程，施工前期由项目经理组织施工人员仔细踏勘现场，主要了解现场环境情况、地质水文资料等。

根据工程实际情况以及雨季月份安排好各施工段。

及早确定切合现场实际情况的施工方案，组织施工，确保工程工期和质量。

（二）、施工阶段划分

为实现我司对于招标的各项承诺，达到提高工作效率，各分部分项工程、各施工工种顺利搭接的目的，根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：

实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。

（详见进度计划表、机械设备计划表、劳动力计划表）

（三）、与相关单位的协调

1、与业主单位的协调

施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程度的满意。

2、与设计单位的协调

1>中标后，协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。

布置好现场办公室、住宿、临时仓库、配加

2>图中发现与实际地貌不符的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见。

经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。

3>积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中。

3、与监理工程师的协调

1>在施工工程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。

在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2>所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉。

4、与建设主管部门的协调

从工程施工准备至施工完毕验收整个阶段，我们要按照建设行政主管部门的要求完善一切手续，并接受质量监督管理站、安全监督管理站对我们施工的监督和指导。

5、与乡镇和城管、公安、环卫、路政、桥管部门的协调

工程施工中，我方指派专职协调员负责协调事宜，要力求得到当地辖区政府部门的支持和配合，排除一切干扰施工正常进行的阻碍势力，并帮助我们与居民为施工中不可避免的不便之处取得沟通和谅解，获得和施工范围内有关的路政信息，本工程需要土石方运输、所以开工前我们需要与业主配合与城管环卫、路政办理相关手续，在施工过程中和施工完毕后做到道路不撒土不污染环境和国家基础设施原状恢复。

第二节施工技术准备

1）施工前的技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。

施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人，专业工长，各班组长。

技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

2）施工物质条件生产准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。

3）材料准备

根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。

并对水泥等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。

对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

4）施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

5）施工现场准备

现场调查踏勘和环境调查：

从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，必要时向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。

上述工作在工程正式开工前陆续完成。

第三节主要工序和特殊工序的施工方法

1、施工准备

施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及采购计划。

2、材料进场及检验

材料进场后，通知监理、业主进行检验，杜绝不合格产品进场。

所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。

3、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓均采用镀锌件。

4、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

绝缘导线的规格型号符合设计要求。

5、灯具的型号、规格按甲方要求标准安装。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯头破裂、扭翘等现象。

6、电气配管及管内穿线

电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。

其中配管采用镀锌钢管及塑料管，敷设方式为暗配管。

6.1暗配管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接

施工准备→加工管弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

6.2管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿钢线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

6.3主要施工方法和技术要求

（1）镀锌钢管暗敷设

①暗管敷设的基本要求为：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

②预制加工：

a钢管煨弯：

管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。

b管子切断：

用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c管子套丝：

采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

③测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

④固定盒、箱：

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

⑤管路连接

a管径40mm及其以下钢管，用管箍丝扣连接。

管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，焊接完成后做好防腐处理。

套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径40mm以上钢管，采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

b管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

L>30m无弯曲时，L>15m有两个弯曲时，L>8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。

c管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

⑥暗敷设方式：

a随墙（砌体）配管：

配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

b现浇混凝土楼板配管：

先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。

⑦暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

（2）PVC管暗敷设

①暗管敷设的基本要求为：

敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

②弹线定位：

根据设计图要求，在木模板混凝土墙、现浇混凝土楼板、混凝土砌块墙上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。

③加工管弯：

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

a阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：

阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

b冷煨法：

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

c断管：

小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。

d用膝盖煨弯：

将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

e使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。

f热煨法：

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。

不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

④稳埋盒、箱：

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

⑤混凝土砌块墙稳埋盒、箱：

预留盒、箱孔洞：

根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

⑥剔洞稳埋盒、箱，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，洞剔好后将洞中杂物清理干净，并依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

⑦管路连接：

a管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

b管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

c管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

⑧PVC管路暗敷设：

a现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成等叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

b现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。

跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。

引向隔断墙的管子、可使用“管帽”

预留管口，拆模后取出管帽再接管。

6.4管内穿线

管内穿线的工艺流程如下：

（1）选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。

（2）穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（3）清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）放线及末端预留：

①放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

②末端预留：

导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

（5）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（6）导线连接

导线在设备、器具处连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

（7）导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

②喷灯加热法（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

（8）导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（9）线路检查及绝缘摇测：

①线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

②绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的“XHB10-HZR-500”兆欧表。

测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

7、电缆桥架的安装

7.1桥架安装工艺流程图如下：

7.2支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。

7.3桥架安装

（1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。

（3）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

（4）桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路

8、电缆敷设

施工准备

检查电缆

（通、断，绝缘）

垂直敷设

水平敷设

电缆管口

防水处理

挂标志牌

检查电缆

（通、断，绝缘）

8.1电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。

8.1施工准备

（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

（2）电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

8.2电缆敷设

（1）水平敷设

①电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

（2）垂直敷设

①垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

②沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

8.3电缆头制作安装

工艺流程如下：

摇测接地电阻

剥开电缆头

包缠电缆、套电缆终端头

压电缆芯线接线鼻子

与设备器具连接

`

（1）摇测电缆绝缘

①选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1MΩ。

②电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（2）包缠电缆，套电缆终端头套

①剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

②将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

（3）压电缆芯线接线鼻子

①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

②将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

8.4照明灯具等末端电器的安装

灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。

（1）照明灯具安装流程图如下图所示：

（2）施工准备

1）材料要求

各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

2）施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。

（3）施工方法

1）灯具安装

①灯具检查

a灯具的型号规格符合设计要求

b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

②吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。

在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。

2）通电试亮

①灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

3）开关、插座箱安装

各种型号、规格开关、插座全部采用暗装方式。

a清理，用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

b接线；灯具的相线必须经开关控制。

面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

c开关安装

根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，距门边距离150-200mm，全为暗装。

安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

d插座安装

根据设计要求，安全型单相三孔插座—厨房H=1.5m、其他H=0.3m；安全型单相五孔插座—餐厅、厨房、网点H=1.5m，其他H=0.3m；密闭单相三孔插座H=1.5m；密闭单相五孔插座（电热水器）H=2.3m；空调主机接线盒H=0.5m；空调分机插座H=2.2m；单相三级暗插座（洗衣机用防潮防溅带开关）H=1.5m。

e开关、插座的固定

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。

同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

第二章质量管理体系与措施

第一节建立质量管理体系

（1）、质量管理体系

本工程建立组织落实，职责明确，有物资保障，有具体工作措施的质量保证体系.

（2）、质量职责

公司经理和公司总工程师对项目质量管理负总责，负责项目质量目标制订和保证质量目标所需资源的配置。

项目经理：

对公司经理负责，对工程质量终身负责，代表公司树立履行对业主的质量承诺，对工程质量目标完成负责，贯彻公司制订的质量方针和目标，执行各项质量制度和质量控制程序，把项目质量目标分解到人，落实到实处。

质检部门：

在公司质检、试验部门的业务指导下，贯彻公司的质量管理目标、计划、措施，严格执行标准和工艺规程，落实TQC活动的要求，有“质量一票否决权”超级上报权力和停工处罚权，严格执行“三检制”。

（3）、施工现场过程控制质量保证体系

施工现场过程控制的质量保证是项目质量体系的核心和基础，现场质量保证体系由“质量把关—质量检验”和“质量预防—工序控制”两方面入手。

a、质量把关—质量检验

施工过程中要严格检查，把好材料关，加强工序检验和竣工验收的检验。

b、质量预防—工序控制

要建立工序控制点，搞好工序控制，强化技