浅基础工程.docx
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浅基础工程
8浅基础工程
浅基础工程是建筑工程中最重要的分部工程之一，涉及多项工种工程。
本章仅叙述浅基础
工程特有的质量通病，非浅基础工程特有的质量通病，请参见本手册基础降（排）水、模板、
钢筋、混凝土等有关章节。
浅基础的种类较多，有砖、石等圬工材料建造的附性基础，也有用钢筋混凝土建造的扩展
基础、杯形基础、筏板基础以及箱形基础等多种类型。
本章重点阐述刚性基础、扩展基础
和杯形基础的质量通病防治。
8．1基槽（坑）开挖
8．1．1基槽（坑）位置、尺寸偏差过大
1．现象
（1）基槽（坑）轴线错位。
（2）基槽（坑）开挖尺寸偏小。
2．原因分析
（1）测量放线错误，造成轴线错位。
（2）土方边坡坡度太陡，开挖线尺寸太小。
3．预防措施
（1）施工前应根据建设单位提供的平面控制桩和水准点，建立与施工相适应的测量控制网，
作为施工测量的基本依据，并应定期复测和检查，确保其正确。
（2）在建筑物定位放线时，应在主要轴线部位设置控制桩或标志板。
（3）基槽（坑）开挖前，应选用合适的边坡坡度，并计算确定最小的开挖线尺寸。
（4）土方开挖中，应经常测量和校核其平面位置、长宽尺寸和边坡坡度是否符合施工组织
设计的要求。
4．治理方法
错位的基槽（坑）必须进行修整或返工，确保基础工程建造在正确的位置上，基础平面尺
寸符合设计要求。
8．1．2边坡失稳
1．现象
（1）基槽（坑）坡顶土面出现裂缝或局部下沉。
（2）边坡土方滑坡、坍塌。
2．原因分析
（1）边坡坡度值选用不当，坡度过陡。
（2）对地表水没有采取截流和排除措施，导致土中含水率升高，抗剪强度降低。
（3）开挖地下水位以下的土方时，特别在易发生流砂条件区域施工时，不采取降
低地厂水位的施工方法。
（4）边坡顶部附近堆放大量土方或材料、设备，或坡顶附近有振动设备作用。
（5）选用不适当的开挖顺序和方法。
（6）基槽（坑）土坡长期暴露，在日晒、雨淋或外力作用下造成坍塌。
3．预防措施
（1）基槽（坑）开挖、基础工程施工和土方回填应连续进行，尽快完成。
施工中应
防上地面水流入槽、坑内、以免边坡塌方；同时还应做好地面排水设施，避
免边坡附近土体勺积水，而造成边坡塌方。
（2）挖方边坡不放坡作成直立壁并不加支撑时，要求土质均匀且地下水位低于
基槽：
坑）底面标高，挖土深度应符合第3章表3—9规定数值。
基槽（坑）土方开挖不符合上述条件时，应按规定放坡或作成直立壁加支撑。
（3）选用合适的边坡坡度。
当地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基槽（坑）
底面标高时，挖方深度在5m以内，不加支撑的边坡最陡坡度应符合第3章
表3。
8的规定。
（4）在软土地区开挖基槽（坑）时，必须事先做好地面排水和降低地下水位工作，
地厂水位应降低至基底以下0．5～1．0m后，方可开挖。
降水工作应持续
到回填完成。
（5）当建筑场地不允许放坡开挖而需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条
件、也下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。
支
撑必须牢固可靠，确保安全施工。
（6）在基槽（坑）边坡顶上侧堆土或材料，或设置施工机械时，应与槽（坑）边缘保
持一定距离，以保证边坡或直立壁的稳定。
当土质良好时，堆土或材料距边
缘0．8m以外，堆高不宜超过1．5m。
（7）开挖土方时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，自上而下、分层分段地
进行。
禁止采用先挖坡脚的方法。
当接近地下水位时，应先完成标高最低处
的挖方，以便在该处集中排水。
4．治理方法
基槽（坑）边坡发生坍塌后，除了清除塌落的土方外，还应针对造成塌方的原
因和场地条件，分别采取改缓边坡坡度、卸除坡顶荷载，或对土壁进行支护
（如堆放装土草袋、设支撑、打设简易板桩等）后，再继续施工。
8．1．3基底标高或土质不符合要求
1．现象
（1）基槽（坑）底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。
（2）基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。
2．原因分析
（1）测量放线错误，造成基底标高不足或过深。
（2）地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。
（3）选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。
3．预防措施
（1）当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。
（2）防止超挖。
采用机械开挖基槽（坑）时，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，
其厚度应根据施工机械确定。
（3）基槽（坑）挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位（或建设单位）检查基底土质是
否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
4．治理方法
（1）当开挖深度达到设计规定，而土质不符合设计要求时，应会同设计单位协商处理。
（2）如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石
类土填补并夯实。
在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位
同意。
8．1．4基槽（坑）泡水
1．现象
基槽（坑）开挖后，地基持力层被水浸泡。
2．原因分析
（1）雨水、地面水流人基槽（坑）。
（2）直接在地下水位以下挖土。
（3）降低地下水位的设施出现故障或失效。
3．预防措施
详见3。
2．4“基坑（槽）泡水”的预防措施。
4．治理方法
详见3．2．4“基坑（槽）泡水”的治理方法。
附录基槽（坑）土方开挖质量标准
1．基槽、基坑的基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2．基槽（坑）外形尺寸的允许偏差和检验方法见本手册第3章3．2附录附表3—1。
3．基槽（坑）内不得有积水、浮土和淤泥。
8．2局部地基处理和基础垫层
浅基础工程的基槽、基坑内出现松土坑、土井，基底土被扰动，或发现地下坑穴等问
题时，必须作地基局部处理，这类工程与基础垫层类似。
质量通病主要有以下几种。
8．2．1局部软弱层挖除不够
1．现象
（1）基底松土或被扰动土层未清除净。
（2）局部加深处末形成台阶状。
（3）基底位置的土井和坑穴等未作适当处理。
2．原因分析
（1）地质勘察深度和精度不足。
（2）发现不良土质、软弱层、土井等不作处理。
基底土质未经有关方共同验收。
3．防治措施
（1）基槽（坑）在作垫层或基础前必须验槽。
如发现槽、坑内有局部软弱层或孔穴，应挖
除后用素土或灰土分层填实，或通知设计单位确定处理办法。
（2）当松土坑较深，且大于槽宽或1．5m时，将松土坑挖至与槽底土质相同的标高，
做1：
2踏步与两端相接，每步高不大于500mm，长度不小于1m，见图8-1。
如深度
较大，用灰土或砂石分层回填夯实到槽、坑底标高，也可用低强度等级混凝土浇筑
并振捣密实。
（JJ当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、
旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应
根据建筑对：
不均匀沉降的要求予以处
理，并经检验合格后，方可铺填垫层。
8．2．2灰土或回填砂石密实度差
1．现象
松土坑等开挖后，回填的灰土、砂、砂石的干质量密度或贯入度，达不到设计要求和施
工规范的规定。
2．原因分析
（1）回填材料质量不符合要求，灰土拌合不均匀。
（2）回填不分层或分层过厚，导致无法压实，
（3）施工时，对回填材料的含水率控制不当。
3．预防措施
（1）垫层材料应符合下列要求。
1）砂石；应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。
当使用粉细砂时，应掺入25％～30％
的碎石或卵石。
最大粒径不宜大于50mm。
对湿陷性黄土地基，不得选用砂石等渗水材料。
2）素土：
土料中有机质含量不得超过5％，也不得含有冻土或膨胀土。
当含有碎石时，其
粒径不宜大于50mm。
用于湿陷性黄土地基的素土垫层，土料中不得夹有砖、瓦和石块。
3）灰土：
体积配合比宜为2：
8或3：
7。
土料宜用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得
含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。
灰土宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得
大于5mm。
（2）灰土施工时，应适当控制含水量。
工地常用的检验方法，是用手将灰土紧握成团，两指
轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。
灰土应拌合均匀，颜色一
致。
拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。
（3）灰土的铺设厚度，可根据不同的施工方法按照第7章表7—2选用。
各层厚度都应预先
在基槽（坑）侧壁设定标志。
每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。
（4）砂和砂石地基的捣实，视不同条件，可选用振实、夯实或压实等方法。
施工时应分层进
行，在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
每层铺筑厚度不宜超过第7章表
7—3规定的数值。
分层厚度可用样桩控制。
4．治理方法
灰土、三合土或回填砂石的密实度差，往往导致地基基础变形加大，上部结构开裂等危害。
常用处理方法除了返工重做外，还可采用水泥灌浆、化学灌浆、复合地基等方法补强处理、
但需经有关各方协商统一意见后，方可设计和施工。
8．2．3灰土早期浸水
1．现象
灰土打完后，不久遭雨淋或被水浸泡。
2．原因分析
（1）浅基础各分项工程没有连续施工，又无防雨措施。
（2）地下水位以下做灰土时，排水或降低地下水位的措施不当。
3．预防措施
（1）灰土地基打完后，应及时修建基础和回填基槽（坑），或作
临时遮盖，防止日晒雨淋。
（2）在地下水位以下的基槽（坑）内施工时，应采取排水措施。
夯实后的灰土，在3d内不得受水浸泡。
4．治理方法
尚未夯实的灰土或刚打完的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将
积水及松软灰土除去并补填夯实；受浸湿的灰土，应在晾干
后再夯打密实。
8．2．4局部处理的地基表面不符台要求
1．现象
（1）局部地基处理层的厚度不足，顶面标高误差过大，表面不平整。
（2）局部地基处理的面层未形成水平面或台阶形。
2．原因分析
（1）未按设计要求和施工规范的规定施工。
（2）局部地基处理用的材料每层虚铺厚度不足，夯压程度不均匀。
3．防治措施
（1）参见8．2．2“灰土或回填砂石密实度差”的治理方法。
（2）认真按设计要求和施工规范的规定分层铺设和夯压密实。
（3）局部地基处理面积较大时，应在处理完成后及时用水准仪检查
顶面标高，用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度。
8．2．5碎砖三合土垫层材料不良
1．现象
（1）碎砖、石灰和砂质量低劣。
（2）三合土配合比不当，拌合不均匀。
2．原因分析
（1）碎砖未经专门破碎加工。
（2）未按规定的质量要求采购材料。
生石灰未经充分熟化。
3．防治措施
（1）碎砖三合土的原材料应符合下述要求。
1）石灰：
用未粉化的块灰，临时加水化开或淋成石灰膏使用。
2）砂：
砂或泥砂中不得有草根、贝壳等有机杂物。
3）碎砖：
用废旧断砖加工成粒径为20～60mm的碎砖，不得夹有杂物。
（2）碎砖三合土的配合比（体积比），除设计有特殊要求外，一般采
用1：
2：
4或1：
3：
6消石灰：
砂或泥砂：
碎砖）。
8．2．6碎砖三台土垫层松散不密实，表面不平整
1．现象
（1）垫层松软不密实。
（2）垫层表面未作专门处理，又不平整。
2．原因分析
（1）拌合不均匀或浆水离析。
（2）垫层未分层铺筑，夯压不密实。
（3）垫层完成不久，即遭受雨水冲淋。
（4）垫层表面未按照施工规范的规定，再次整平夯实。
3．防治措施
（1）铺设前先行验槽，清除松散土、积水、污泥，并夯压两遍。
（2）铺设前应在基槽（坑）壁分层标出样桩，并预拌好灰浆。
碎砖应与灰浆拌合均匀
目再铺设，分层厚度，第一层为220mm，其余各层为200mm，每层应分别夯实至
150mm。
垫层厚度≤300mm时，可一次铺设并夯实。
（3）夯打应密实，表面平整，如发现三合土太干，应补浇灰浆，并随浇随打。
（4）垫层至设计标高的最后一遍夯打时，宜浇浓灰浆。
待表面灰浆略为晾干后，上铺
一层薄砂土或炉渣再整平夯实。
表面平整度的允许偏差不得大于20mm。
（5）夯打完成的碎砖三合土，如因雨水冲淋或积水破坏表层灰浆时，可在排除积水后，
重新浇浆夯打坚实。
附录灰土、砂、砂石和碎砖三台土地基质量标准
1．基底土质必须符合设计要求。
2．灰土、砂、砂石和三合土的干质量密度或贯入度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3．灰土、砂、砂石和三合土的配料应正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4．灰土、砂、砂石和三合土地基的分层留搓位置正确，接搓密实。
5．灰土垫层分段施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝。
上下两层缝距＞500mm。
接缝处应夯压密实。
6．灰土、砂、砂石和三合土地基的允许偏差及检验方法见附表8-1。
灰土、砂、砂石和三合土地基的允许偏差及检验方法附表8-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
±15
用水准仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
灰土
15
用2m靠尺和楔形塞尺检查
砂、砂石
20
8．3基础施工
8．3．1基础位置、尺寸偏差大
1．现象
（1）基础轴线或中心线偏离设计位置。
（2）毛石基础、混凝土基础等平面尺寸误差过大。
2．原因分析
（1）测量放线错误，常见的是看错图或读错尺，这类原因造成的基础位置的偏差值往往较大。
（2）控制基础尺寸和标高的标志板出现移动变形。
（3）砖砌基础等大放脚进行收分（退台）砌筑时，其收分量控制不准，造成基础顶面轴线偏位。
（4）横墙基础的轴线不是由标志板或控制桩测定，而是由山墙一端排尺控制。
因为基础的一
般施工顺序是先砌外纵墙和山墙，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法
吊线找中。
若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差。
（5）毛石基础选用石料不当，砌筑尺寸控制不准，混凝土基础模板尺寸偏差过大等原因，均
可造成基础轴线或平面尺寸偏差过大。
3．预防措施
（1）详见12．2．1“基础轴线位移”的防治措施
（1）～（4）。
（2）基础施工前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合表8—1的规定。
放线尺寸的允许偏差表8-1
长度L、宽度b的尺寸（m）
L（或b）≤30
30＜L（b）≤60
60＜L（b）≤90
L（或b）＞90
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
±20
（3）选用尺寸合适的毛石砌筑基础的各步台阶，尤其是最底下的一层毛石，以确保基础尺寸准确。
混
凝土基础应在检查模板尺寸、位置无误后，方可浇筑。
4．治理方法
（1）轴线偏差过大，可能导致地基或桩基偏心受力，留下隐患。
因此发现基础位置偏差太大时，必
须请设计等有关方面协商处理。
（2）基础尺寸减小后，造成地基应力提高，地基变形加大，由此造成上部建筑开裂等
问题屡见不鲜。
当基础尺寸严重偏小时，应约请有关方面研究采取加固补强措施。
8．3．2基础标高偏差过大
1．现象
基础顶面标高不在同一水平面，其偏差明显超过施工规范的规定，这将影响上层墙体标高。
此类通病在砖、石基础中较常见。
2．原因分析
（1）详见12．2．2“基础标高偏差”的原因分析
（1）～（3）。
（2）毛石基础选用了尺寸不合适的石块，又末作加工；毛料石基础的石块上下面未经必要的
打凿、找平。
（3）砌基础不设皮数杆。
3．预防措施
（1）基础施工前应校核标志板（龙门板）标高，发现偏差应及时修正。
（2）砌体施工应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数
及竖向构造的变化部位。
（3）基础垫层（基层）施工时，应准确控制其顶面标高，宜在允许的负偏差范围内。
（4）砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处，可用细石混凝土垫平。
（5）详见12．2．2“基础标高偏差”的防治措施
（1）～（3）。
4．治理方法
基础顶面标高偏差过大时，应用细石混凝土找平后再砌墙，并以找平后的顶面标高为难设
置皮数杆。
8．3．3毛石基础根部不实
1．现象
毛石基础第一层毛石未坐实、挤紧。
2．原因分析
（1）不按规定验槽，或对局部不良地基处理不当。
（2）未铺砂浆即将毛石浮格在地基上。
（3）毛石尺寸过小，未将大面朝下，致使个别尖棱短边挤入士中。
3．防治措施
（1）基础砌筑前应认真验槽。
若发现地基不良，应会同有关部门处理，并办理隐检记录。
（2）第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面向下。
（3）砌筑时毛石应平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直（即顶砌），互相交插紧密排好。
接着灌入五分之二较稀的砂浆，然后用小石块将毛石之间的缝隙填实，用手锤敲打密实，
再将其余空隙灌满砂浆。
8．3．4石砌基础组砌形式不良
1．现象
毛石基础不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形基础错
台处不搭砌。
2．原因分析
（1）毛石规格不符合要求，尺寸偏小或未大小搭配，造成砌筑时错缝搭砌困难。
（2）砌筑方法错误，如竖向不分层，或在同一层内。
先将两边纵向排成两行，中间再用
碎石填塞的砌法等。
（3）施工中不按规范和规程要求严格检查，任凭工人按各自3‘隘操作。
3．防治措施
（1）毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，大面朝下，
放平放稳。
（2）毛石基础应分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本
吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。
（3）毛石基础各皮必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布，相互错开，其一般间距为2m
左右。
（4）阶梯形毛石基础，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应
相互错缝搭砌。
（5）毛石与毛石之间不得直接接触，应留20～35mm的灰缝，灰缝较小（≤30mm）时，
可用砂浆填满；灰缝较大（＞30mm）时，应选用小石块加砂浆填塞密实，不准使用成
堆的碎石填塞。
8．3．5混凝土基础外观缺陷
1．现象
（1）基础中心线错位。
（2）基础平面尺寸、台阶形基础台阶宽和高的尺寸偏差过大。
（3）带形基础上口宽度不准，基础顶面的边线不直；下口陷入混凝土内；拆模后上段混凝土
有缺损，侧面有蜂窝、麻面；底部支模不牢。
（4）杯形基础的杯口模板位移；芯模上浮，或芯模不易拆除。
2．原因分析
（1）测量放线错误。
安装模板时，挂线或拉线不准。
造成垂直度偏差大，或模板上口不在一
条直线上。
（2）模板上口仅用铁丝拉紧，且松紧不一致，上口不钉木带或不加顶撑，浇混凝土时的侧压
力使模板下口向外推移（上口内倾），造成上口宽度大小不一。
（3）模板未撑牢；基础上部浇筑的混凝土从模板下口挤出后，未及时清除，均可造成侧模下
部陷入混凝土内。
（4）模板支撑直接撑在基坑土面上，土体松动变形，导致模板尺寸、形状偏差。
（5）杯形基础上段模板支撑方法不当，杯芯模底部密闭，浇筑混凝土时，杯芯模上浮。
（6）模板两侧的混凝土不同时浇筑，造成模板侧压力差太大而发生偏移。
（7）浇筑混凝土时，操作脚手板格置在基础上部模板上，造成模板下沉。
3．防治措施
（1）在确认测量放线标记和数据正确无误后，方可以此为据，安装模板。
模板安装中，要准
确地挂线和拉线，以保证模板垂直度和上口平直。
（2）模板及支撑应有足够的强度和刚度，支撑的支点应坚实可靠。
（3）上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；也可用临时木支撑将上部侧模支
撑牢靠，并保持标高、尺寸准确。
（4）发现混凝土由上段模板下翻上来时，应及时铲除、抹平，防止模板下口被卡住。
（5）模板支撑支承在土上时，下面应垫木板，以扩大支承面。
模板长向接头处应加拼条，使
板面平整，连接牢固。
（6）杯基芯模板应刨光直拼，表面涂隔离剂，底部钻几个小于L，以利排气（水）。
（7）浇筑混凝土时，两侧或四周应均匀下料并振捣。
脚手板不得格在模板上。
8．3．6砖基础防潮层失效
现象、原因分析、防治措施详见12．2．3“基础防潮层失效”的相应内容。
附录基础尺寸、位置允许偏差及检验方法
砖石基础尺寸、位置允许偏差及检验方法附表8-2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
砖
毛石
毛料石
粗料石
1
轴线位置偏移
10
20
15
用经纬仪或拉线和钢尺检查
2
基础顶面标高
±15
±25
±15
用水平仪和钢尺检查
3
砌体厚度
--
+30
-0
+30
-0
+15
-0
钢尺检查
混凝土基础尺寸、位置允许偏差及检验方法附表8-3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
独立基础
其他基础
1
轴线位移
10
15
钢尺检查
2
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
混凝土设备基础尺寸、位置允许偏差及检验方法附表8-4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标位置
20
钢尺检查
2
不同平面的标高
0，-20
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
4
平面水平度
每米
5
水平尺和楔形塞尺检查
全长
10
用水准仪或拉线、钢尺检查
5
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线和钢尺检查
全高
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
在根部及顶端用水准仪或拉线和钢尺检查
中心距
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺量纵横两个方向
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线和钢尺检查
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线和钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
用钢尺和楔形塞尺检查
带槽锚板平整度
5
用钢尺和楔形塞尺检查
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
8．4基槽（坑）回填土
8．4．1填土土质不良、密实度差
1．现象
基槽（坑）填土出现明显沉陷和不均匀沉陷，造成室内地坪开裂，室外散水坡开裂、空鼓、下沉。
2．原因分析
（1）基槽（坑）中的积水、淤泥、松土、杂物未清除干净。
（2）基槽（坑）边的松土流入槽（坑）内，既不清除，又不夯实。
（3）回填上料不符合设计要求和施工规范的规定。
用淤泥和淤泥质土或有机质含量大于8％的土
回填；用冻土块回填；填土料的含水量过高或过低等。
（4）回填夯实方法不当。
常见的有不分层回填或分层厚度太大，压实机械和方法选用不当，用手
夯夯实时，未达到要求的密实度。
有的甚至采用错误的水泡法沉实，密实度很差。
3．预防措施
（1）填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。
当有地下水或滞水时，应采用相应的排水和降低
地下水位的措施。
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