水暖监理细则.docx

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水暖监理细则

一、专业工程特点

二、专业工程质量目标

三、质量控制工作流程

四、重点部位特殊过程的确定

五、工程质量监控要点

六、工程质量预控措施

七、工程质量控制方法及措施

一、专业工程特点：

工程概况：

1、…………………………，总建筑面积约194000平方米.

…………..设有地下生活及消防供水泵房，泵房内设有150立方米生活水箱，泵房外设有550立方米地下消防水池一座（分为两格）供小区建筑生活及消防用水，生活及消防供水泵与回迁（三期）同时施工并同时交付使用。

2、水源小区自胜………………….市政给水管网各引一条DN200给水管，在小区内连成环状供水管网，作为小区生活及消防水源，市政水供水压力为0.18MPa商业部分由市政直接供应。

泵房内设有低区、中区及高区生活变频加压泵各一套，分别供小区十二层以下，十三层—二十三层及二十三层以上各层住宅生活用水，住宅消火栓系统竖向分两个区，由泵房内消火栓加压泵供水，小区商业网点及地下车库设有自动喷水灭火系统，由泵房内喷淋加压泵统一加压，分区供水，在小区6#楼屋顶共设有15.40立方米消防水箱两座，消防水箱总储水30.6立方米，维持小区室内消防系统日常所需压力并供室内消防用水量。

3、小区排水及中水，小区室内污废合流，室外雨污分流，室内污废水经室外污水管网收集后排入化粪池，化粪池处理后的污水一部分经中水处理设备处理后回用小区绿化用水，另一部分排入市政污水管网，小区屋面及场地雨水均由室外雨水管网统一收集后排至市政雨水管网。

4、本工程其中一至二层局部为商业，三层以上为住宅。

二、设计内容：

生活给水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、凝结水排水、消火栓系统、自动喷水灭火系统以及建筑灭火器的配置和采暖系统，通风系统。

三、设计依据

1、国家及河北省的有关规范、规定；

、建筑给水排水设计规范GB50015——2003

、高层民用建筑设计防火规范GB50045——（2005）

、住宅建筑规范GB50368——2005

、建筑给水聚丙烯管道工程技术规程GB\T50349——2005

、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242——2002

、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261——2005

四、系统设计

1、生活给水系统

商业网点预留用水点由市政管网商业供水管供水，住宅内给水系统竖向分为三个区，十二层及以下为低区，十三层—二十三层位中区，二十三层以上为高区，分别由水泵房内高、中、低区生活恒压变频供水设备直接供水；

2、热水系统

热水制备采用电热水器，为避免热量损失，在每个卫生间预留电热水器冷水接口，厨房预留厨室的冷水接口；

3、消火栓系统

本建筑为一类居住建筑，室内设置临时高压消火栓给水系统，为满足栓口静水压力的要求，消火栓系统竖向分为两个区动压超压楼层均安装减压稳压型消火栓，控制出水压力和流量，消火栓系统室内管网成环状布置，屋顶电梯机房层设置试验用消火栓，整个小区消火栓加压系统管网在室外连成环状并在室外环网上设10套室外水泵接合器供消防车使用；

消火栓系统的日常由6#楼层屋顶两座15.40m³消防水箱及稳压设备共同稳压，火灾时由消火栓箱内按钮或消防值班室直接启动消火栓加压泵自室外消防水池吸水加压至消防管网进行灭火；

4、排水及雨水系统

、室内排水采用污废合流，室外雨污分流的排水体制室内采用通气管的排水系统，一、二层污水单独排放，污水经室外管网收集后排入化粪池；

、消防电梯坑排水由潜污泵提升排至室外；

、空调凝结水经统一收集排放；

5、自动喷水灭火系统

本商业网点设置自动喷水灭火系统，系统由6#楼屋顶消防水箱及稳压设备共同维持系统日常所需压力，火灾时喷头破裂出水，湿式报警阀动作，启动喷淋加压泵自消防水池吸水加压供水灭火；

6、建筑灭火管的配置

本商业部分干粉灭火器设置级别为中危险级，灭火器类型为MF\ABC3,单具灭火器最小配置级别为2A，单位灭火器最大保护面积75㎡，最大保护距高20m，在地下室配电间设置适量手提干粉灭火器。

五、管材

1、给水立管、干管及商业给水管选用内涂塑型钢塑复合管材管件，卡箍连接，立管公称压力为1.60MPa，管井内分户给水支管及垫层内给水支管采用PP—R管材、管件热熔连接，压力等级，给水管为S4；

2、消火栓、喷淋系统管道采用内外热镀锌钢管DN≤100螺纹连接，DN≥100卡箍连接，消火栓系统管材公称压力2.0MPa，喷淋系统公称压力1.0MPa；

3、排水立管三层以上为UPVC螺旋排水管粘接，三层以下为排水铸铁管，B型连接；

4、地下室潜污泵排出管材采用焊接钢管、焊接连接，管材公称压力0.60MPa；

5、凝结水管材选用UPVC排水管材管件粘接；

6、选用的管材、阀门、管件等工作压力均应满足相应系统工作压力要求，阀门选用：

给水系统减压阀选用Y110；液压水位控制阀H142x；止回阀选用旋启式止回阀H44H；

7、采暖管道管径＜DN50采用镀锌钢管，螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌表面及外露螺纹部分应作防腐处理，管径＞DN50采用无缝钢管，采用焊接或法兰连接；

8、风管材料，，通风防排烟管道采用镀锌钢板，排烟系统中的法兰垫片采用3mm厚的石棉橡胶板，通风系统中的法兰垫片采用3mm橡胶板。

六、管道保温及防结露与其它

1、地下室及明露给水管道，地下室明露排水管道须防结露，采用30mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫型料管壳，对缝粘接后外缝密纹玻璃丝布两道，外刷防火漆两道；

2、凡穿越楼板、剪力墙的给水管道，均需预埋钢套管或防水套管，穿混凝土墙处管道预留钢套管规格比所穿套管大两号；

3、空调冷凝水排水立管出水口高出室外地面100mm，冷凝水排水立管管径DE50，空调冷凝水排水支管与建筑墙体预留空调洞一一对应支管标高，柜机在建筑墙体预留空调洞以下100mm，分体机在建筑墙体预留空调洞以下500mm，冷凝水排水支管管径DE50，末端加盖，接入空调冷凝水排水管时打开；

4、消防栓处供水压力≥0.5MPa时，采用减压稳压型消火栓型号SNJ65；

七、供暖系统

1、供暖系统分高、中、低三个独立的供暖系统，高区供暖为23层—33层，中区供暖为12层—22层，低区为1层—11层，三个供暖系统的工作压力为1.2MPa、0.85MPa、0.52MPa；

2、本系统为住宅热水集中供暖，实行分户计量，分室温控户内系统采用双管并联系统，散热器采用内腔无粘砂型铸铁散热器，承压不小于0.8MPa，散热器表面刷非金属涂料，每组散热器设自力式温控阀，本系统埋于垫层内管材为NFBPP一R塑料管，NFBPP-R塑料管的使用条件等级为5级，材料系列为S3.2，管材公称直径及公称壁厚为De25×3.5采用热熔连接，在各分户入户处设置热量表，过滤器、调节阀锁闭阀；

3、系统内地下室管井内及不采暖房间处的管道、设备应保温。

八、通风系统

1、厨房、卫生间设变压式风道，预留排气扇电源插座，卫生间换气次数为8次\时；

2、地下室设机械通风系统，平时排风、火灾排烟，同时设机械补风系统，平时通风换气次数为3次\时。

电梯机房机械排风系统排风换气次数为12次\时，地下室机械通风风管采用镀锌铁皮风管；

3、超过32层的消防电梯前室设分段加压通风系统，负一层至16层为一加压送风系统，17层—33层为一加压送风系统，地下室内走廊，自行车库设机械排风并排烟系统及机械送风系统，火灾时打开排烟风机排烟，同时联动开启送风机补风，当排烟温度达到280°c时，排烟机房入口处的排烟防火阀熔断连锁关闭该排烟风机，当排烟风机关闭时送风机同时关闭。

二、专业工程质量目标值：

本专业工程建设监理规划中质量等级定为合格，为确保质量目标的实现，对分项工程目标作具体分解。

三、质量控制工作流程

（1）作好施工准备阶段的质量予控工作：

1、认真熟悉图纸，参加图纸会审，提出图中存在问题，由设计人员解决。

2、审查施工组织设计（施工方案）提出建议后报总监签认。

3、审核总包及分包单位的资质，质量体系及人员上岗证书。

4、检验工程定位放线、测量放线成果及保护措施，测量仪器证书、测量人员上岗证。

5、审核开工报告及相关资料，提出建议后报总监审定。

6、按已批准的监理规划、设计图纸及审定的施工组织的内容，编制监理实施细则。

7、对承包单位的试验室的资质按设计规定进行审核。

8、各种计量设备，器具和施工设备督促承包单位办理验证签认。

（2）对进场各种材料质量进行检查，认真审定工程材料报验单，并以见证取样方式进行抽检，严禁未经报验的材料用于工程上去。

（3）监督施工单位按已审定的施工组织设计（施工方案）组织施工，如有调正补充或变动，审查后报总监签认。

（4）要求施工单位报送重点部位，关键工序施工工艺，及质量保证措施，审核同意后签认。

（5）当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，要求承包单位报送相应施工措施及证明材料，组织专题论证，经审定后签认。

（6）经常对施工过程进行巡视、检查发现质量缺陷应立即提出必要时下达监理通知和督促解决。

（7）对分项工程报验单认真审查各种附件是否齐全，符合要求后到现场进行检验并签认，构成分部工程时，督促承包单位填报分部工程报验单报总监签认。

（8）对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完后难于检查的重点部位必须进行旁站检查，严格控制质量。

（9）对承包单位通知的隐蔽工程检验应及时进行检查，查出的质量问题督促解决后才能进行下道工施工，并及时办理隐蔽验收手续作到资料及时、完整、齐全。

（10）根据工程施工情况，予见性地发出监理通知，并要求施工单位及时办理。

（11）根据专业特点，确定监理工作重点部位及关键工序，并记录好关键部位施工技术复核资料。

四、给排水专业工程质量监控要点

（一）室内给水质量控制

1）安装管道的坐标，标高及走向应符合设计需要和施工规范规定。

2）管道上的连接件、阀门、附件安装位置，接头应符合设计图纸规定。

起主要截断作用的阀门安装前做强度试验和严密性试验。

3）管道的走向坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

4）管道上的支（支座、支墩）、托、吊架的构造，规格和间距应符合施工规范规定。

5）作好隐蔽工程的各项检查、并符合设计及施工规范规定。

6）给水管道穿过设备间、卫生间、厨房、洗浴室地板、应按规定加钢套，管套管底部与楼板齐平，上部露出最终地面20mm；穿过建筑物基础墙（入户处），要按规定加刚性防水套管，上述套管必须严密不漏水。

7）设备（水泵、水箱等）开箱检查三方确认，应符合设备装箱单的要求。

8）水泵安装就位前检查基座混凝土强度、座标、标高、尺寸和螺栓孔位置，必须符合设计要求和施工规范规定。

9）水泵试运转，检查运转响声应正常及轴承温升必须符合设计要求和施工规范规定。

10）水箱试验，敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。

11）认真检查给水管道试水压消毒冲洗，应符合设计及施工规范规定。

12）对上述各项标准逐一核验审定。

达不到技术要求的责令整改。

（二）室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装质量控制

1）卫生器具的连接弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

2）卫生器具的支、托架安装须平整牢固、与器具接触紧密。

3）卫生器具的安装位置应正确，应符合图纸要求及标准图集05S1－卫生工程。

安装的卫生器具应平直，垂直度不超过13mm，单独器具安装允许偏差10mm，成排器具安装位置允许偏差5mm。

4）连接卫生器具的排水管径和坡度应符合设计要求。

5）地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm。

6）卫生器具给水配件安装应符合设计图纸要求及施工规范规定。

7）安装应达到上述控制标准、不符合要求的，必须改正，到符合技术规定为止。

（三）室内排水工程的质量控制

1）管道走向坡度应符合设计要求和施工规范规定。

2）支座（墩）的构造符合设计要求，埋设应平整牢固，支座与管子接触紧密，管道及管座严禁铺设在未经处理的松土上。

3）管道的支、托、吊架的规格及间距应符合施工规范及设计技术要求。

4）室内排水管道的安装坐标、标高、走向位置应正确。

水平管道纵横方向弯曲允许偏差应符合施工规范规定。

5）按施工规范规定在排水管道上设置检查口或清扫口。

6）管道承插接口的结构和所用填料须符合设计要求和施工规范规定，环缝间隙均匀，灰口密实、饱满、平整、养护良好，填料表面凹入边缘不大于5mm。

承口与流水方向相反。

7）管道穿过建筑物基础墙必须设置刚性防水套管，保证严密不漏水。

8）作好隐蔽工程的验收检查，并符合设计要求和施工规范规定。

9）检查闭水、通水试验，应符合施工规范要求。

（四）消防给水管道及附件安装质量控制

1）安装的管道坐标、标高及走向应符合设计图纸要求，垂直管的垂直度及水平管的纵横方向允许偏差应符合施工规范规定。

自动喷洒消防系统的管道用镀锌水煤气输送钢管。

2）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

自动喷淋消防系统的管道应有坡度，充水系统不小于0.002。

3）管道上阀门、附件安装应符合设计要求。

4）管道上的支、托、吊架规格和间距应符合图纸设计要求及施工规范规定。

5）设备（水泵、消火栓箱等）箱检查应符合设备装箱单要求。

6）水泵安装前检查水泵基座混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置，必须符合设计要求和施工规范规定。

7）水泵试运转：

检查运转声音及轴承温升必须符合施工规范规定。

8）安装室内消火栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为140mm，距箱后内表面为140mm，允许偏差为5mm。

9）安装消火栓水龙带与水枪和快卸接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内挂钉上或水龙带盘上。

10）安装自动喷淋消防装置应不防碍喷头喷水效果，按设计要求安装，如设计无要求：

吊架与喷头的距离应不小于2mm；距末端喷头的距离不大于750mm，吊架应设在相邻喷头的管段上。

当相邻喷头间距不大于3.6mm，可设1个，小于1.8mm，允许隔段设置。

11）在自动喷淋消防系统的控制使用前，应设阀门，在后面不应安装其它用水设备。

12）作好隐蔽工程的各项检查，并符合设计要求和施工规范规定。

13）给水管道穿过卫生间地板应按规定加钢套管，套管底部与楼板下饰面齐平，上部露出最终地面20mm；穿过建筑物基础墙（进户处）要按规定加刚性防水套管，上述套管必须严密不漏水。

14）认真检查系统试水压及冲洗情况，应符合设计及施工规范规定。

15）对上述各项标准逐一核验、审定。

对达不到技术要求的，责令整改到符合要求为止。

五、采暖安装工程质量监控要点：

1）采暖材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。

2）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的隐蔽口处，应临时封闭。

3）采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。

4）管道穿过基础，墙壁和楼板，应检查土建是否留孔洞，其位置尺寸是否符合设计要求。

5）同一房间内安装同类型的采暖设备，应分别安装在同一标高上。

6）管道吊托架在安装时要达到位置正确，平整牢固。

与管道接触紧密，固定应牢固。

滑动支架应灵活，无热胀管道的支架，吊杆应垂直安装。

固定在建筑结构上的管道支架，吊架，不可影响结构的安全。

7）采暖主管管卡安装，层高在3m以内的安装一个，层高大于5m不得少于两个。

8）阀门安装前应作耐压强度试验，试验应从每批中抽10％，对于安装在主干管上起折断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

9）弯制钢管弯曲半径应符合规范要求，热弯应不小于管子外径3.5倍，冷弯不小于4倍。

焊接弯头不小于1.5倍，冲压弯头，不小于管子外径。

10）管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮套管或钢套管。

11）采暖管道的安装，管径小于或等于32mm宜采用焊接或法兰连接。

12）连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500mm时，坡度值为5mm，大于500mm时为10mm，当一根主管接往两根支管，其中一根超过500mm时，其坡度值均为10mm。

13）散热器支管长度大于1.5m时，应在中间加管卡或支托。

14）散热器组成后应作水压试验，其压力应达到规范规定。

15）散热器中心与墙表面的距离应按规范规定的距离。

16）散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件。

17）散热器支托架安装位置应正确，平整，各类散热器的支托架数量应达到设计要求或规范规定的数量。

18）组对铸铁散热器，应平直紧密，垫片不得露出径外。

19）安装在露天或不采暖房间内的膨胀水箱和集气罐，均应按设计要求保温。

20）膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。

21）膨胀水箱的检查管（信号管）应接于便于检查的地方。

22）热水供应系统的试验压力，应执行规范规定。

六、通风安装工程质量控制要点

1、镀锌铁皮风管制作工程质量控制

1）施工中的质量控制

（1）制作风管的镀锌铁皮和法兰用的角钢，应符合标准图集上的技术要求。

（2）风管制作时按规定的咬口方式咬口，风管的尺寸以外皮为准，应符合设计图纸要求。

（3）根据风管的尺寸，按规定进行加强。

（4）风管两端的法兰安装平面应平行，法兰面的不平度允许偏差不应大于2mm，并与风管轴线成直角。

（5）风管的壁面凹凸偏差应符合施工规范规定。

2、部件制作工程的质量控制

1）各类风口

（1）风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径允许偏差不应大于2mm。

（2）风口的转动部分应灵活，叶片应平直，与边柜不得碰擦。

（3）百叶风口的叶片应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。

手动式风口叶片与边框铞接应松紧适当。

（4）散流器的扩散和调节环应同轴、轴向间隙分布应均称。

（5）旋转式风口活动件应轻便灵活。

2）各类阀门

（1）阀门的制作应牢固，调节和制作装置应准确，并标明阀门的开启方向。

（2）多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。

3）防水阀应符合下列要求

（1）外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm。

（2）转动部分在任何时候都能转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作，如黄铜、青铜、不锈钢、镀锌铁件等金属材料。

（3）易熔件应为批准的正规厂家产品，检验以在水中测试为准，其熔点强度应符合设计要求，允许偏差为－2oC易熔件应设在阀门板迎风侧。

（4）阀板关闭时应紧密，能有效地隔气流。

4）止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转轴应采用不易腐蚀的材料制作。

5）防爆系统的部件必须严格按设计要求制作，所用材料严禁代用。

3、风管及部件安装工程的质量控制

1）通风管道安装

（1）风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。

（2）风管和空气处理室内不得敷设电线、电缆及输送有毒、易燃、易爆的汽体和流体管道。

（3）支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不得涂漆，并除去油污。

不保温风管的支、吊、托架间如设计无要求：

水平安装的风管直径或大边小于400mm，其间距不超过4m，但每根立管固定件不应少于二个。

保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求。

（4）悬吊的风管应在适当处设置，防止摆动的固定点。

（5）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外，吊架不得吊在法兰上。

（6）矩形保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部了，不得损坏保温层。

（7）法兰上的垫料厚度宜为3－5mm，垫料不得凸入管内。

法兰的螺栓其螺母应在同一侧，法兰间的垫料，材料应符合施工规范及设计要求的规定。

（8）风管的水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

风管的垂直安装垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

2）部件安装

（1）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等）应安装在便于操作的部位。

（2）斜插板阀垂直安装，阀板应向上拉启；水平安装，阀板应顺气流方向插入。

（3）防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

（4）各类风口安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固。

（5）风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固不得渗漏，凝结水应引流到指定位置。

（6）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

4、通风机安装工程的质量控制

（1）通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。

（2）通风机的活动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直接通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

（3）通风机底座若不用减震装置，而直接放置在基础上，应用成对斜垫铁找平。

垫铁接触紧密，每组不超过3块。

（4）通风机的基础各部位的尺寸应符合设计要求。

预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

（5）通风机的叶轮旋转后，每次都不应仃留在原来的位置上，风机叶轮严禁与壳体碰擦。

（6）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

（7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

（8）通风机安装的各项允许偏差应符合验评标准规定。

试运转的质量控制

运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象，叶轮旋转方向必须正确；经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35oC，最高温度不超过70oC，滚动轴承温升不超过40oC，最高温度不超过80oC。

5、风管及设备保温工程的质量控制

（1）保温材料的材质、规格及防水性能必须符合设计和防火要求。

电加热器及前后800mm范围内的风管隔热层必须用非燃烧材料。

（2）水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。

（3）用粘结材料粘贴的隔热层应粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌满密实。

（4）卷、散材料的隔热层应紧贴表面，包扎牢固、散材无外露。

（5）玻璃布、塑料布保护层松紧适度，搭接基本均匀。

（6）薄金属板保护层搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢靠。

（7）保温后阀门启闭标记明确、清晰、美观、操作方便。

6、防腐（油漆）工程的质量控制

（1）喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。

（2）涂料的品种及涂层遍数，标记必须符合设计要求或施工规范规定。

（3）漆膜附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。

（4）部件油漆后各活动部件保持灵活；阀门有启闭标记。

（5）支、吊、托架防腐（油漆）层及颜色符合设计要求色择基本一致、无漏涂。

七、给排水、暖气安装质量予控措施

1、给排水采暖安装工程

（1）材料质量

A.散热器的铸铁翼片应保持完整。

散热器的顶面、正面不允许有掉翼片，背面每组掉翼不得超过两处，但是其累计长度不得超过100毫米。

B.串片型散热器的散热肋片要保持完整，不允许有肋片松动、弯曲变形。

G.凡是在砖墙上埋设上下水安装角铁支托架的作法是：

埋入墙内的一端角铁做开角锚固，不允许将角铁做成拐角形状，再用螺栓锚固在墙体上，如果有的角铁支托架是固定在混凝土梁柱部位，必须要在混凝土梁柱上预埋铁件，角铁支托架再焊在预埋铁件上。

D.凡是在瓷砖墙面上埋设角铁及固定管件卡具，如果是先贴瓷砖后埋设管件卡具，安装班长应在贴砖前主动与土建施工工长联系，在埋设卡具部位留了4—6块瓷砖不贴，等到管件卡具埋好后瓷砖工再进行套割镶贴。

F.预埋上下水及采暖管道的托管支架，间距一定要按规定