暖通监理细则.docx

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暖通监理细则

暖通监理细则

一、概况

一）采暖系统

二）通风系统

三）防排烟系统

二、监理依据

1、建设工程监理合同

2、建设工程施工合同

3、北京市建筑安装施工规程第三册：

（DBJ01-26-96）

4、建筑安装工程质量检验评定标准合订本（GBJ300-88）

5、北京市政工程质量检验与评定标准汇编（DBJ01-13-95）

　（DBJ01-24-95）

　6、建筑设备安装通用图集（华北图集91SB）

7、《北京市给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

　　（GB50242—2002）

8、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（CJJ/T29—98）

　9、“新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工使用图集”01SSB1

　10、设计院提供的施工图及有关“采暖通风、防火、分户热计量、　

　　　人防”等设计规范

11、北京市建筑安装施工规程

三、施工前应具备的条件

1、采暖的室内外设计施工图、说明书及其他技术资料要齐全。

2、有批准的施工组织设计。

3、对施工图进行汇审，现场进行技术交底。

4、对施工人员进行上岗资质检查。

5、对施工人员进行技术交底，熟悉操作规程和质量标准。

6、严格材料进场手续，所进场材料必须经监理验收合格后方可施工。

四、采暖系统施工安装阶段的质量控制

1、材料进场质量控制

A：

认真检查进场材料的书面材料（合格证、检验报告及备案

情况）

B：

在施工单位进行自检合格的基础上，对进场材料进行认真

检查，按照有关规定进行抽检、送检、见证取样。

C：

在对进场材料质量却有怀疑时，要求施工单位按规定进行

检查。

D：

不合格的材料绝不能用于工程上。

2、室内采暖管线安装的质量控制

A：

管的管径、位置的坡度必须符合设计要求，最高点有排气

装置。

B：

管穿墙、楼板时，应钢制套管，楼板管高出地面20毫米，

管穿越卫生间、厨房楼板时套管应高出地面50毫米，所有套

管底部应与楼板平行。

穿墙套管两端应与墙面相平。

C：

立管安装，管径小于DN32时，两管中心间距为80毫米，

距墙50毫米。

D：

所有阀门安装应位置正确，操作方便灵活，便于维修。

在

安装前应根据设计要求进行压力试验，只有压力试验合格后

方可进行安装。

E：

房间内暖气管安装后进行压力试验，只有压力试验合格后，

在呈压下进行地面保护层施工。

3、散热器安装的质量控制

A：

散热器组安装，安装前应作水压试验。

其试验压力为0.6Mpa

时间5分钟,不渗不漏为合格。

B：

散热器组安装，散热器安装的位置应正确、牢固。

C：

支、托架的位置应正确、牢固。

D：

采暖系统应作水压试验，试验压力为1Mpa，10分钟，压力

降不超过0。

005Mpa为合格，交工前应作冲洗通水试验。

4、室内采暖管线安装的质量控制

A：

管线规格、标高的坡度必须符合设计要求。

B：

管线支架的安装位置正确、牢固。

C：

伸缩器的安装符合操作规程和设计要求。

D：

管道支架的管线按设计要求做好防腐处理。

要附着良好，

无脱皮、起泡沫和漏漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌。

E：

阀门安装的位置、规格、型号，符合设计要求，进出口方

和向正确，连接紧密牢固，启闭灵活，便于操作检修。

F：

管线最高点应设自动排气装置，最低点应做泄水门装置。

G：

管线要试压，试验压力为1.0Mpa，10分钟，压力降不超过

0.005Mpa为合格。

H：

管道保温的材质、厚度、阻燃、导热系数必须符合设计要

求。

保温厚度均匀、表面光滑，无明显凹凸现象。

I：

交工前进行冲洗试验，作好预检和隐检记录和质量评定记

录。

5、除污器、压力表安装的质量控制

A：

除污器规格、型号、滤料包装等符合设计要求。

B：

除污器安装必须待管道系统冲洗干净后，方可安装，位置、

标高水流方向正确，符合设计和规范要求。

C：

压力表规格、型号和功能必须符合设计要求。

D：

压力表需有检测部门的检测证明，时间不超过半年方可安

装。

超过半年必须重新校验，否则不准安装。

E：

压力表应有存水弯和旋塞装置，表盘上应标明最高压力的

标志号。

达到最高压力的标志号时，自动停泵报警；下降到

下限时，接通电源启动水泵。

6、电接点压力表应订好上限和下限，当指针随压力升高达到上限时，与电铃连同报警并自动停机；当压力下降，指针与下限接触时，能自动启动使用水泵补水。

7、温度表安装的质量控制

A：

温度表的规格和刻度要符合设计要求。

标尺转,和便于观

察，安装位置便于检修。

B：

压力温度表的感温端部必须装在管道中心，表盘应装在

便于观察的位置，安装后在刻度盘上标出运行最高温度的标

志。

C：

压力电接点温度表的安装通压力温度表。

D：

内标式温度表安装，温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封

垫应涂机油石墨，底部应加适量导热性能好，易挥发的机油。

8、闸门安装的质量控制

A：

闸门规格、型号和材质、强度压力必须符合设计要求。

B：

安装前对闸门应做强度试压和严密性试验，并把填料更换

压实。

C：

安装位置应便于操作检修，且启闭灵活。

9、隔器具安装的质量控制

A：

隔器具的型号、规格、性能要满足设计要求。

B：

隔器具应做排水试验和强度试验。

C：

组装后再进行一次强度试验方可安装到位。

10、单向阀安装的质量控制

A：

单向阀的型号、规格和强度压力必须符合设计要求。

B：

单向阀安装前应进行强度和严密性试验。

C：

单向阀安装位置正确，并标明流水方向。

11、设备配管安装的质量控制

A：

管材、管径、安装标高符合设计要求。

B：

管道支架安装位置正确，与管道连接紧密。

C：

与设备连接时，应考虑减震措施。

D：

支架和管道应做防腐处理，要求附着良好，无脱皮、起泡的、无漏漆、厚度均匀、色泽一致、无流淌和污染。

E：

所有配管应做保温、保温材料，保温厚度以及阻燃、导热

系数必须符合设计要求。

保护层缠绕均匀，松紧适度，无明

显凹凸现象。

12、联合试运转流程的质量控制

1）在室内、外线所有冲洗试验后，将进户管线控制闸门全部打开，外线所有供回水的控制闸门也打开。

2）制取软化水，并存入储水箱，启动补水泵向采暖系统补水；同时排开膨胀水箱的检查管，当检查管出水时，说明系统内已充满水，停此补水泵供水。

3）检查各栋号的暖气片和管线是否有漏水现象。

并打开排气装置，把空气排出，然后关闭排气装置。

4）启动采暖循环水泵，进行冷循环。

开始时先启动一台，运转时间不小于2小时，观察水泵运转是否正常，并记录出水压力和回水压力，一小时记录一次。

二小时后，改换另一台运行。

5）开启两台水泵进行满负荷运行，观察水泵运行是否正常，记录水压变化情况，运行时间不少于2小时。

6）停泵后，打开除污器，检查除污的滤料是否堵塞。

如果有存积物，应清理、冲洗。

7）在两台水泵运转时，要观察每台泵的压力表是否敏，供回水的压力表所反映的压力是否一致，台供水管压力为0.5Mpa，回水管压力表应为0.4Mpa。

如发现有的压力表达不到0.4Mpa或0.5Mpa，则说明本表有问题。

五、通风系统

1、地下二层和地下一层设有机械排风系统。

2、公用卫生间设有机械通风设施，住宅的卫生间，厨房预留风道。

3、电梯机房设有通风降温系统。

4、平时使用的风机的出口处设长为20MM的阻燃性软管。

5、送风风机均采用钢制斜溜风机。

6、所有通风空调管道均采用镀锌钢板制作

管材厚度为：

0.8MM管道长边长度B<=400MM

管材厚度为:

1.0MM管道长边长度500MM<=B<=400MM

管材厚度为:

1.2MM管道长边长度1000MM<=B<=1250MM

7、通风机安装的质量控制

1）混凝土风机基础的规格尺寸，位置，螺孔尺寸应符合设计要求，且混凝土强度达到75％时，经验收合格，办理交接手续，方可进行风机设备安装。

2）风机的型号，规格，风压，风量和电机容量符合设计要求。

3）安装前应对风机进行外观检查，对轴承进行清洗，更换润滑油。

装配好后使其传动灵活，岽叶转动无磨擦。

4）风机安装位置准确，螺栓牢固，岽机轴保持水平，风机与联轴器两轴中心应在同一直线，并应有防松动措施。

5）风机的减震措施，符合设计要求和施工规范要求。

软接头长度不小于20cm。

减震器承受的负荷均匀，不偏心。

6）风机与传动装置外露部分应安装防护罩，直通大气时，风帽应有安全防护装置。

7）风机试运转，持续时间不应小于2小时，轴承温度升不超过周围环境温度35度，最高不超过70度，滚动轴承升不超过40度，最高不超过80度。

8）通风系统的吹洗试验，其风压，风量的测试，误差要求符合设计要求，并作好记录。

9）作好通风系统的预检，隐检记录以及质量评定记录。

六、防排烟系统

1、本工程属高层建筑，设有防排烟系统。

2、防烟楼梯间设置了正压送风系统，合用前室设正压送风系统。

3、合用前室正压送风口采用带远控的正压送风口。

4、内走廊设有机械排烟系统，排烟口采用带远控制的常闭板式排烟口。

5、地下系统具有自然排烟条件。

七、消防自动控制

防排烟系统和通风系统自动控制：

消防值班人员接到火灾报警信号后，经核实，发出如下指令：

1、开启内走廊排烟系统及着火层的正压送风口。

2、开启防烟楼梯间的正压送风系统。

3、开启合用前室的正压送风系统及着火层的正压送风口。

4、所有排烟系统在排烟风机前设有2800C的防火排烟阀，并与相应的风机联锁。

5、所有防火阀均与其对应的风机联锁。

八、施工前应具备的条件

1、采暖的室内外设计施工图、说明书及其他技术资料要齐全。

2、有批准的施工组织设计。

3、对施工图进行汇审，现场进行技术交底。

4、对施工人员进行技术交底，熟悉操作规程和质量标准。

5、严格材料进场手续，所进场材料必须经监理验收合格后方可

施工。

九、施工安装阶段的质量控制

1、室内采取管线的质量控制

A、管的管径、标高和坡度必须符合设计要求，最高点有排气装置。

B、管穿墙、楼板时，应设钢套管，楼板套管高出地面2厘米，底部应与楼板平。

穿墙套管两端应与墙面相平。

C、立管安装，管径小于DN32时，两管中心间距为80毫米，距墙50毫米。

2、散热器安装的质量控制

A、散热器组装，安装前应作水压试验。

其试验压力为0.6Mpa,

时间5分钟,不渗不漏为合格.

B、散热器安装，支、托沟的位置应正确、牢固。

C、采暖系统应作水压试验，试验压力为1Mpa，10分钟，压力降不超过0.005Mpa，为合格，交工前应冲洗通水试验。

3、膨胀水箱安装的质量控制

A、膨胀水箱的规格、容积安装标高，必须符合设计要求。

安装就位后，应作满水试验。

B、膨胀管和循环管不得装闸门。

检查管或信号管应设在便于观察和检修的地方。

C、膨胀水箱内外应作防腐处理，外部应作保温处理。

4、室外采暖管线安装的质量控制

A、管线规格、标高和坡度必须符合设计要求。

B、管线支架的固定支架的安装位置正确，牢固。

C、伸缩器的安装符合操作规格和设计要求。

D、管道支架和管线按设计要求做好防腐处理。

要附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，厚度均匀，包泽一致，无流淌。

E、阀门安装的位置、规格、型号，符合设计要求，进出口方向正确，连接紧密牢固，启闭灵活，便于操作检修。

F、管线最高点应设自动排气装置，最低殿应做泄水装置。

G、管线试压要，试验压力为1.0Mpa，10分钟，压力降不超过0.005Mpa为合格。

H、管道保温的材质、厚度、阴燃、导热系数必须符合设计要求。

保温厚度均匀、表面光滑，无明显凹凸现象。

I、交工前进行冲洗试验，作好预检和隐检记录和质量评定记录。

5、热交换站的设备安装质量控制

所有设备的基础尺寸、标高和位置及螺栓孔洞必须符合设计

要求。

基础强度达到75％时，经验收合格后，方可进行设备安装，

并办理交验手续。

十、气、水板式热交换器安装的质量控制

●热交换器的规格、型号、安装标高符合设计要求。

●地脚螺栓安装位置正确，连接牢固，并有防松动装置。

●热交换器排列整齐，间距均匀，操作方便。

十一、水泵安装的质量控制

●地脚螺栓安装位置正确，连接牢固，并有防松动装置。

●水泵安装泵体水平度每米不超过0.1毫米。

离心泵的联轴器

应保持同轴度，轴向倾斜不超过0.8毫米，径向位移不超过0.1毫米。

●水泵试运转前，应注油，填料密实，密封装置不得渗漏，叶

轮转动灵活。

●单机试运转，轴升温不超过周围环境温度350C，最高不超过

750C。

十二、软化水设备安装的质量控制

●软化水的规格、型号、出水量符合设计要求。

●安装后的调试必须符合工艺流程。

水质符合出厂质量标准。

十三、开口水箱安装的质量控制

●开口箱的规格、容积、安装标高和位置必须符合设计要求。

●水箱焊接必须符合规范要求，保证质量，并做满水试验，不

渗不漏为合格。

●水箱内外要做防腐处理。

十四、除污器安装的质量控制

十五、除污器规格、型号、滤料包装等符合设计要求。

十六、除污器安装必须载管道系统冲洗干净后，方可安装，位置、标高和水流方向正确，符合设计和规范要求。

十七、压力表规格、型号和功能必须符合设计要求。

十八、压力表需有检测部门的检测证明，时间不超过半年方可安装超过半年必须重新校验，否则不准安装。

十九、压力表应有存水弯和旋塞装置，表盘上应标明最高压力的标志号时，自动停泵报警；下降到下限时，接通电源启动水泵。

二十、电接点压力表应订好上限和下限。

当压力下降，指针随压力升高到达上限时，与电铃连同报警并自动停机；当压力下降，指针与下限接触时，能自动启动使水泵补水。

二十一、温度表安装的质量控制

●温度表的规格和刻度要符合设计要求。

标尺转向要便于观察，

安装位置便于检修。

●压力式温度表的感温端部必须装在管道中心，表盘应装在便

于观察的位置，安装后在刻度盘上标出[运行最高温度的标志。

●压力式电接点温度表的安装通压力式温度表。

●内标式温度表安装，温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫

应涂机油石墨，底部应加适量导热性能好，不易挥发的机油。

二十二、闸门安装的质量控制

●闸门规格、型号和材质、强度压力必须符合设计要求。

●安装前对闸门应做好强度试压和严密性试验，并把填料更换

压实。

●安装位置应便于操作检修，且启闭灵活。

二十三、隔气具安装的质量控制

●隔气具的型号、规格、性能要满足设计要求。

●隔气具应做排水试验和强度试验。

●组装后再进行一次强度试验方可安装就位。

二十四、单向阀安装的质量控制

●单向阀的型号、规格和强度压力必须符合设计要求。

●单向阀安装前应进行强度和严密性试验。

●单向阀安装位置正确，并标明流水方向。

二十五、设备配管安装的质量控制

●管材、管径、安装标高符合设计要求。

●管道支架安装位置正确，与管道连接紧密。

●与设备连接时，应考虑减震措施。

●支架和管道应做防腐处理。

要求附着良好，无脱皮起泡和漏

漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染。

●所有配管应做保温、保温材料，保温厚度以及阻燃、导热系

统必须符合设计要求。

保护层缠绕均匀，松紧适度，无明显凹凸现象。

二十六、联合试运转流程的质量控制

●在室内、外管线做冲洗试验后，将进户管线控制闸门全部打

开飓线所有供回水的控制闸门也打开。

●制取软化水，并存入储水箱。

启动补水泵向采暖系统补水；

同时打开膨胀水箱的检查管，当检查管出水时，说明系统内已充满水，停此补水泵供水。

●检查各栋号的暖气片和管线是否有漏水现象。

并打开排气装

置，把空气排出，然后关闭排气装置。

●启动采暖循环水泵，进行冷循环。

开始时先启动一台，运转

时间不小于2小时，观察水泵运转是否正常，并记录出水压和回水压力，一小时记录一次。

二小时后，改换另一台运行。

●开启两台水泵进行满负荷运行，观察水泵运行是否正常，记

录水压变化情况，运转时间不少于2小时。

●停泵后，打开除污器，检查除污器的滤料是否堵塞。

如果有

存积物，应清理、冲洗。

●在两台水泵运转时，要观察每台泵的压力表是否灵敏，供回

水的压力表所反映压力是否一致，如供水管压力应为0.5Mpa，回水管压力表应为0.4Mpa。

如发现有的压力表达不到0.5Mpa或0.4Mpa，则说明本表有问题，须进行检修。

●冷循环运转时间不少于48小时，然后进行热启动水循环。

首先打开热交换器的热水循环管和热水供水管的闸门。

热交换器先开启一台，打开高压蒸气管线闸门，蒸气压力控制在0.4Mpa以内，凝结水通过疏水器排入凝结水箱，并观察出水温度。

出水温度控制在80－900C之间，回水温度控制在60－700C之间，如果回水管温度太低，说明热量不足。

可增加一台热交换器。

一般情况下，水泵和热交换器相匹配。

到各栋号检查室内温度，发现不热或温度达不到设计温度，应对系统进行调整，调整时间为3－7天。

●值班人员要严格操作规程，并作好值班记录。

二十七、风管的质量控制

●（A）玻璃钢风管应用1：

1经纬线的玻纤布增强，无机原料的

重量含量为50％－60％。

玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。

原料应涂刷均匀，不得漏涂。

（B）镀锌铁皮必须有合格证，表面不得有裂纹、结疤、和水

印等缺陷，应有镀锌结晶纹。

●风管的尺寸，厚度符合设计要求。

矩形风管边长大于或等于

630mm，保温风管边长大于或等于80mm，其长度在1.2mm以上均应采取加固措施。

●风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺

陷。

直管纵向咬口应错开。

●风管焊接时严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷。

●风管焊接外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面行，

无翘角，表面凹凸不大天5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰，发兰孔距符合设计和规范要求，螺孔具有互换性。

●风管成品检验后，应填写预检记录并作质量评定。

●风管法兰按设计和规范要求进行防腐处理。

二十八、风管部件支座的质量控制

●所用各种材料应有出厂合格证。

各种材表面平整，厚度均匀，

无明显伤痕。

材料应等型、均匀，无裂痕及严重锈蚀等缺陷。

●矩形封口两对角线之差不大于3mm，圆形风口任意两交直径

的偏差不大于2mm。

风口的转动调节部分应灵活，叶片平直，同边框不得碰撞。

●插板式及活动，篱板应平整，边缘光滑，拉动灵活，能达到

全开启和闭合。

●百叶风口的叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线。

手动

式,风口叶片与框边铆接应松紧适当。

●流散器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距应分布均匀。

●空板风口，风口不得有毛刺，孔径，孔距排列整齐，符合设

计和规范要求。

●旋转式风口，活动零件应轻便灵活。

●风阀的制作应牢固，调节和制动装置应准确，灵活可靠，并

表明阀门的启闭灵活。

●多叶片风阀应贴和严密，间距均匀，搭接一致。

●止回阀阀轴必须灵活，法板关闭严密，转动轴应用不锈钢材

料制作。

●防火阀制作所需钢板材料厚度不得小于2mm，易熔片应为用

关消防部门批准的，检验合格质量认证的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－2度。

执行机构灵活，准确。

●风阀组装完工后，进行调整和检验，并根据设计和规范要求

进行防腐处理。

●用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞型罩，应在罩口内边采取

排除凝水液体的措施。

排气罩扩散角不应大于60度。

●如有要求，在罩类中还应加有调节阀，自动报警，自动灭火，

过滤，集油装置或设备。

●风帽形状应规整，外壳不应有尖突边缘，焊接牢固，旋转风

帽重心平稳，灵活。

各类风阀的尺寸正确，片叶与外壳无摩擦，应有启闭标记。

阀板与手柄方向一致。

●柔性管与风管连接要严密不漏风，所有材料不产尘、不透气、

内壁光滑、松紧适中，无扭曲和开裂等缺陷。

●风帽类按设计要求作好防腐处理。

●风阀、风罩及风帽制作完工后，进行质量评定并作好预检记

录。

二十九、风管部件安装的质量控制

●风管规格、尺寸、安装位置、标高和坡向符合设计要求。

●支、吊、托架形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计

要求和规范要求。

严禁在风口、阀、检视门处设置支架。

●斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀

板顺气流方向插入，不应向下拉。

风阀应单设吊卡，不应用风管承重。

●风帽安装时必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

●静压箱安装后内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀和杂物等。

●输送潮湿空气时，风管安装坡度符合设计要求，底部接缝应

密封处理。

●风管的阀兰连接，应对接平行，严密，螺栓紧固，同一段的

法兰螺母应在同一侧。

●风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间风口排列

整齐，标高一致。

●罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。

●保温风管的支、吊、托架宜放在保温层外部，但不得损坏保

温层。

应垫上坚固的隔热材料。

●风管与吊架接触处应垫上厚度为3－5mm的塑料垫片，并用胶

粘牢。

所有支架应按设计要求进行防腐处理。

●风管、部件完工后，应进行预检和质量评定。

三十、风管部件保温工程的质量控制

●所有保温材料必须用出厂合格证和质量鉴定文件。

●保温材料的防火、阴燃和导热性能必须符合设计要求和消防

规范要求。

●电加热的前后800mm范围内的风管保温必须用非燃烧材料，

要检查材料合格证和作燃烧试验。

●风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保证

良好、严密、无缝隙。

●卷材、散热的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，表

面平整、无明显凹凸现象。

●玻璃丝布、塑料布保护层缠绕紧适度，搭接宽度均匀一致，

外观平整。

●薄金属板保温后，启闭标记要明显、清晰、美观、操作方便。

●有防火要求时，保护层外应刷防火涂料。

●对保温工程进行预检，隐检和质量评定。

三十一、消音器制作与安装的质量控制

●各种板材、型材应有出厂合格证或质量认证。

●进场材料应进行外观检查，板材表面平整，厚度均匀，无凹

凸及压伤缺陷，也不得有缺陷，裂纹、分层、麻点及锈蚀现象。

吸音材料应满足设计要求，防火、防潮和耐腐蚀性能要求。

●消音器应单独设支、吊架、不能用风管承重。

框架牢固，共

振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。

●消音器的型号、规格、尺寸符合设计要求，并标明气流方向。

●消音材料的敷设应达到片壮材料粘牢固，平整。

散状材料充

填均匀，无下沉。

●消音材料的覆盖面应顺气流方向拼接，要拼接整齐，无损坏，

穿孔板无毛刺，孔距排列均匀，孔径大小一致。

●对消音器进行验收和质量评定，并做记录。

三十二、通风机安装的质量控制

●混凝土风机基础的规格尺寸、位置、螺孔尺寸应符合设计要

求。

且混凝土强度达到75％时，经验收合格，办理交接手续，方可进行设备安装。

●风机的型号、规格、风压、风量和电机容量符合设计要求。

●安装前应对风机进行外观检查，对轴承进行清洗，更换润滑

油，装配好后使其传动灵活，风叶转动无磨擦。

●风机安装位置正确，螺栓牢固，风机轴保持水平，风机与联

轴器两轴中心线应在同一直线，并应有防松动措施。

●风机的减震措施，符合设计要求和施工规范要求。

软接头长

度不小于30cm。

减震器承受的负荷均匀，不偏心。

●负机与传动装置外露部分应安装防护罩，直通大气时，风帽

应有安全防护装置。

●风机试转，持续时间不应小于2小时，轴承温升不超过周围

环境温度35度，最高不超过70度，滚动轴承温升不超过40度，最高不超过80度。

●通风系统的吹洗试验，漏风试验，其风压、风量测试，误差

要求符合设计要求，并作好记录。

●作好通风系统的预检，隐检记录发及质量评定记录。

三十三、风机盘管机组安装的质量控制

●风机盘管机组的型号、规格必须符合设计要求。

应有出厂合

格证，质量鉴定