电子料来料检验规范WIQC001.docx

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电子料来料检验规范WIQC001

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1.0

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制定时间:

2012年5月20日

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年月日

材料名称

材料类型

页数

电阻器

元器件类

5

电容器（无极性）

元器件类

6

电容器（有极性）

元器件类

7

电感器

元器件类

8

集成电路

元器件类

9

PCB线路板

元器件类

10、11

二极管

元器件类

12

三极管（低频）

元器件类

13

三极管（高频）

元器件类

14

蜂鸣片

元器件类

15

晶体、陶振、滤波器

元器件类

16

继电器

元器件类

17

变压器

元器件类

18

钽电容

元器件类

19

声表

元器件类

20

咪头

元器件类

21

发光二极管（LED）

元器件类

22

按键、开关

非元器件类

23

跳线

非元器件类

24

天线座、插针、插座

非元器件类

25

线材

非元器件类

26

电池正、负极、弹簧

非元器件类

27

螺钉、铜螺柱、

非元器件类

28

天线

非元器件类

29

导执硅胶片

非元器件类

30

热缩套管

非元器件类

31

胶件外壳

非元器件类

32

包装彩卡

非元器件类

33

卡通箱

非元器件类

34

吸塑

非元器件类

35

（PE）胶袋

非元器件类

36

焊锡丝、锡条

非元器件类

37

1.0目的

规范物料的检验标准，使来料质量更好的符合本厂的品质要求， 为IQC提供一个收货标准，使检验工作更有系统和规范化。

对本公司的所有进货物料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

2.0范围

适用于本厂系统事业部所有外购物料（包括外发加工物料、半成品）职责

3．0职责

3．1品质部主管对有争议的外观质量问题进行仲裁，必要时由公司上层领导决策；

3．2品质部主管负责本文规定的内容与实际情况相符并正确；

3．3品质部IQC检查员负责对此标准的执行；

3．4IQC在品质部主管的分配或技术指导下，保证被检验料尽快、准确地得到检验。

3．5检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。

3．6检验结果记录在“IQC检验报告”中。

4．0抽样计划

  按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案进行。

4．1缺陷分类

4．1．1致命缺点（CRITICAC  简为CR）

会导致使用人员或财产受到伤害、产品完全失去应有功能、无法达到期望规格值、会严重伤害到企业的信誉。

4．1．2严重缺点（MAJOR  简为MA）

产品失去部分应有的功能、可能降低信赖度或品质性能。

4．1．3轻微缺点（MINOR   简为MI）

不会降低产品之应有的功能、存在有与标准之偏差。

4．2抽样检验方式：

4．2．1元器件类:

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案水平II进行检查，性能检验按特殊检验水平S-2进行，盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

4．2．2非元器件类:

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案水平II进行检查，性能检验按特殊检验水平S-2进行。

4．3接收质量限AQL：

4．3．1主要缺陷（MA）：

AQL=0.4

4．3．2次要缺陷（MI）：

AQL=0.65

4．4定义：

4．4．1主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

对产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。

4．4．2次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

对产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。

5．0检验要求

5．1检验仪器、仪表、量具的要求：

所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。

5．2外观检查条件及参数

5．2．1光线：

正常日光灯，距离工作台1.0～1.2M左右，或在自然光线下；

5．2．2目视距离：

眼睛距离被检测物30±5cm；

5．2．3目视角度：

一般检验视角范围与被检测面积成90±45度；

5．2．4最大观察时间每10cm2用时4秒，每个面最多20秒时间（一般每5秒一个面），时间因部件的复杂程度而定。

5．3外观检测面分类

5．3．1一级面：

每天基本固定可见，这些包括（但是没有限制）产品的上面和前面。

5．3．2二级面：

偶尔可见的面，比如侧面。

5．3．3三级面：

在正常的客户保养时间内可见的，例如后面和底面。

5．3．4四级面：

不常见的面，这些包括所有除以上（1、2、3）之外的表面。

5．4相关资料

5．4．1《承样（认）书》、样品

5．4．2《物料清单》、《产品规格书》

6．0物料检验标准

见第5页至37页

6．1电阻器

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1.型号规格

目检

检查型号规格是否符合规定要求

A

2.包装、数量

目检

检查包装是否符合要求

A

抽点数量是否符合

B

3.外形尺寸、封装

目检

测量外形尺寸，检查表面有无破损

十分微小的破裂，但不会破坏密封

B

破裂处暴露出零件内部

A

4.色环、标志

目检

检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹

A

5.电阻值、偏差

仪器测量

用台式万用表或LCR数字电桥测量电阻值

A

测试用仪器、仪表、工具：

1．DM8145台式万用表、LCR数字电桥（TH2811D）

2．游标卡尺

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．2电容器（无极性）

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1．型号规格

目检

检查型号规格是否符合规定要求

A

2.包装、数量

目检

检查包装是否符合要求

A

抽点包装数量是否符合

B

3.外形尺寸、封装

目检

测量外形尺寸，检查表面有无破损

十分微小的破裂，但不会破坏密封

B

破裂处暴露出零件内部

A

4．标志

目检

检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹

A

5.电容量、损耗

仪器测量

用电容表或LCR数字电桥测量电容容量参数符合规格

A

测试用仪器、仪表、工具：

1.TES1500电容表、LCR数字电桥（TH2811D）

2.游标卡尺

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．3电解电容（有极性）

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1．型号规格

目检

检查型号规格是否符合规定要求

A

2．包装、数量

目检

检查包装是否符合要求

A

抽点包装数量是否符合

B

3．外形尺寸、封装

目检

测量外形尺寸，检查表面有无破损

十分微小的破裂，但不会破坏密封

B

破裂处暴露出零件内部

A

4．标志

目检

检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹

A

5．漏电流

仪器测量

用带有电流表电源根据电容的电压值调节电压，正确连接后快速通电，观察电流表有变化后短路放电

A

5．电容量

仪器测量

用电容表或LCR数字电桥测量电容容量参数符合规格

A

测试用仪器、仪表、工具：

1.TES1500电容表、LCR数字电桥（TH2811D）

2.万用表

3.稳压电源

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．4电感器

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1．型号规格

目检

型号规格是否符合规定要求

A

2．包装、数量

目检

检查包装是否符合要求

A

抽点包装数量是否符合

B

3．外形尺寸、封装

目检

测量外形尺寸，检查表面有无破损

十分微小的破裂，但不会破坏密封

B

破裂处暴露出零件内部

A

4．标志

目检

检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹

A

测试用仪器、仪表、工具：

1．LCR数字电桥（TH2811D）

2．RF板/遥控器RF板

注：

功率电感必须测量电阻值（小于0.48Ω）

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．5集成电路（IC）

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1．型号规格

目检

检查型号规格是否符合规定要求

A

2．包装、数量

目检

检查包装是否为防静电密封包装

A

抽点包装数量是否符合

B

3．封装、标志

目检

检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象

B

检查标志是否正确、清晰

B

4．功能测试

替代法测试

将需测试的IC与板上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格

A

测试用仪器、仪表、工具：

1．放大镜（5倍）

2．模拟板

3．控制板工装

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

注意事项:

1．检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.

2．要有防静电措施.

6．6PCB线路板

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1.型号规格

目检

检查型号规格是否符合规定要求

A

2.材质

目检

检查材质是否为符合规定要求

A

3.包装、数量

目检

检查包装是否为密封包装

B

抽点包装数量是否符合

B

5.外形尺寸

目检

根据工程图纸测量产品的长度、宽度、固定孔位置尺寸符合图纸要求。

A

6.表面丝印质量

目检

检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象

B

7.线路板质量

目检

线路板有无弯曲、变形现象

线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量

B

线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量

A

检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象

A

导体线路是否有损坏

表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%

B

表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%

A

表面是否有起泡、上升或浮起现象

有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域

B

在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量

A

焊盘表面不可有氧化不良，用钢网与PCB板焊盘对比，检测焊盘位置是否正确。

A

焊盘和贯穿孔的对准度

贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm以上

B

贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心

A

是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离

A

是否有脏、油和外来物影响安装质量

A

有轻微的脏污

B

测试用仪器、仪表、工具：

1．游标卡尺

2．放大镜

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．7二极管

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1．型号规格

目检

型号规格是否符合规定要求

A

2．包装、数量

目检

检查包装是否符合要求

A

抽点包装数量是否符合

B

3．外形尺寸、封装、标志

目检

测量外形尺寸，检查表面有无破损

B

检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象

B

4．阻质、极性

数字万用表

用数字万用表测量阻质、极性是否正确

A

测试用仪器、仪表、工具：

1．万用表

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．8三极管（低频）

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1．型号规格

目检

型号规格是否符合规定要求

A

2．包装、数量

目检

检查包装是否符合要求

A

抽点包装数量是否符合

B

3．外形尺寸、封装、标志

目检

测量外形尺寸，检查表面有无破损

B

检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象

B

4．电气参数

万用表

用数字万用表测量三极管的放大倍数

A

测试用仪器、仪表、工具：

1．数字万用表

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．9三极管（高频）

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1．型号规格

目检

型号规格是否符合规定要求

A

2．包装、数量

目检

检查包装是否符合要求

A

抽点包装数量是否符合

B

3．外形尺寸、封装、标志

目检

测量外形尺寸，检查表面有无破损

B

检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象

B

4．性能测试

替代法测试

用经指标测试合格的射频板、遥控器射频板或遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之接收和发射指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。

A

测试用仪器、仪表、工具：

1．万用表

2．示波器

3．稳压电源

4．自制测试架

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．10蜂鸣片

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1.型号规格

目检

检查型号规格是否符合规定要求

A

2.包装、数量

目检

检查外包装是否破损

B

抽点包装数量是否符合

B

3.外形尺寸

目检

测量外形尺寸是否符合安装要求

A

4.外观

目检

检查表面有无破损、划痕、脏污等现象

B

5.功能测试

用仪表进行测试

用低频信号发生器输出1KHZ的信号，将信号加在蜂鸣片两极片上测试发声，发声正常则判定为合格，不发声或发声不正常则判定为不合格

A

6.可焊性

焊接实验

可焊性良好

A

测试用仪器、仪表、工具：

1.游标卡尺

2.低频信号发生器

3.电烙铁

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．11晶体、陶振、滤波器

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1.型号规格

目检

检查型号规格是否符合规定要求

A

2.包装、数量

目检

检查外包装是否符破损

B

抽点包装数量是否符合

B

3.外形尺寸

目检

是否符合规格要求

A

4.外观

目检

检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象

A

5.频率偏差

替代法测试

装板测试频率偏差满足规格要求

A

测试用仪器、仪表、工具：

1．示波器

2．频率计

3．测试用工装

4．稳压电源

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．12继电器

检验项目

检验方法

检验内容

判定

等级

1．型号规格

目检

型号规格是否符合规定要求

A

2．包装数量

目检

检查包装是否破损

B

抽点包装数量是否符合

B

3．外形尺寸、封装、标志

目检

外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损

B

检查标志是否正确、清晰

A

4．功能测试

仪器测试

测试线圈电阻、吸合电压、工作电流

用电源供电,LED作负载,测试常开常闭两组触点吸合及释放的可靠性.

A

5.可焊性

实际焊接

可焊性良好

A

测试用仪器、仪表、工具：

1．万用表

2．稳压电源

3．汽车蓄电池

4．灯泡

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．13变压器

检验项目

检验方法

检验内容

判定

等级

1．型号规格

目检

型号规格是否符合规定要求

A

2．包装数量

目检

检查包装是否破损

B

抽点包装数量是否符合

B

3．外形尺寸、封装、标志

目检

外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损

B

检查标志是否正确、清晰

A

4．功能测试

替代法测试

用专用测试架.将需测试的变压器替换原板上相同规格之变压器，然后按测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数相同则判定为合格。

A

5.可焊性

实际焊接

可焊性良好

A

测试用仪器、仪表、工具：

1．测试工装

2．稳压电源

3．电铬铁

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．14钽电容

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1．型号规格

目检

检查型号规格是否符合规定要求

A

2．包装、数量

目检

检查包装是否符合要求

A

抽点包装数量是否符合

B

3．外形尺寸、封装

目检

测量外形尺寸，检查表面有无破损

十分微小的破裂，但不会破坏密封

B

破裂处暴露出零件内部

A

4．标志

目检

检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹

A

5．电容量

测试容量

用电容表或LCR数字电桥测量容量与要求相符

A

测试用仪器、仪表、工具：

1．TES1500或LCR数字电桥（TH2811D）

2．万用表

3．稳压电源

相关资料

1．《承样（认）书》、样品

2．《物料清单》、《产品规格书》

抽样计划：

按照GB2828-2003正常检验一次抽样方案II级水准进行。

试验属于破坏性检验，按特殊检验水平S-2进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

接收质量限AQL：

1．主要缺陷（MA）本公司定为A类不合格：

AQL=0.65

2．次要缺陷（MI）本公司定为B类不合格：

AQL=1.0

6．15声表

检验项目

检验方法

检验内容

判定等级

1．型号规格

目检

检查型号规格是否符合规定要求

A

2．包装、数量

目检

检查包装是否符合要求

A

抽点包装数量是否符合

B

3．外形尺寸

目检

测量外形尺寸，检查表面有无生锈

B

4．标志

目检

检查标志是否清晰、正确，引脚无氧化痕迹

A

5．功能测试

频率计

测试架

304.33MHz（304.225～304.375）、423.22MHz（423.145～423.295）、433.92MHz（433.880～433.990）、315