沌老区间1#联络通道格栅钢架加工技术交底.docx

沌老区间1#联络通道格栅钢架加工技术交底.docx

《沌老区间1#联络通道格栅钢架加工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沌老区间1#联络通道格栅钢架加工技术交底.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

沌老区间1#联络通道格栅钢架加工技术交底

技术交底书

表格编号

1510

项目名称

武汉轨道交通16号线一期工程第五标段

第1页

共11页

交底编号

ZLDG-40

工程名称

沌老区间1、2#联络通道格栅钢架加工技术交底

设计文件图号

施工部位

沌口站机加工区

交底日期

2020.07.20

一、技术交底范围

本交底适用于武汉轨道交通16号线一期工程第五标段沌老区间1、2#联络通道格栅钢架加工，具体指导格栅钢架加工作业，预防施工中安全、质量事故的发生，确保施工质量。

二、设计情况

1#联络通道中心里程为ZK31+270.195（YK31+270.000），联络通道顶埋深为12.631m，联络通道洞身范围主要位于10-2粘土夹碎石。

2#联络通道中心里程ZK31+669.956（YK31+670.000），联络通道顶埋深约17.223m，联络通道洞身范围主要位于10-1粘土。

图11、2#联络通道格栅钢架布置图

初期支护为钢筋格栅拱架+喷射砼，格栅标准间距500mm，特殊间距详见各联络通道初支格栅布置图，喷射砼C25。

钢筋格栅设置双层钢筋网：

钢筋网为∅8@150X150，搭接长度150mm。

钢拉杆：

前后榀设置纵向22钢拉杆，内外双层布置，环向间距1.0m，纵向搭接长度250mm，内外双层错开布置。

初期支护钢筋净保护层厚度：

外侧35mm、内侧35mm。

钢筋格栅在洞内安装的过程中，要确保每一个连接节点准确到位且连接安全可靠。

1#联络通道马头门处密排3榀格栅钢架，加密处共6榀格栅钢架，正常段8榀格栅钢架，共14榀格栅钢架。

图21#联络通道正常段格栅钢架设计图

加密处格栅钢架比正常段格栅钢架高200mm，详见图3。

图31#联络通道加密处格栅钢架设计图

单榀格栅钢架加工分为五个部分进行加工，其中①、②部分为圆形格栅钢架，①部分为60°，②部分为120°；③、④、⑤部分为矩形格栅钢架，③、④部分为相同加工件。

设计图见图2、3。

图4格栅钢架环接头部分构造

图5格栅钢架展开图

图6格栅钢筋剖面图

图7X1、X2、X3钢筋大样图

三、施工准备

1、做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机等）运转调试工作。

2、合理布置加工厂设备，最有效地利用加工工序衔接设备，减少用工时间和劳动力。

3、规划好下料区、加工区、钢架试拼区、成品检验区。

4、钢架试拼区不小于12m*12m工作平台，采用16mm钢板制作。

5、每个区域设置设备使用标识牌，并设置消防设施。

四、材料进场

1、材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。

2、钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。

3、检查钢筋、型材等原材料是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀，对存在以上问题的材料严禁使用。

对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。

4、材料堆码必须整齐，摆放有序，下垫上盖，下垫高度不小于30cm，上覆盖防水帆布或其他防水材料。

5、试焊：

（1）焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。

并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。

（2）施焊时焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。

焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。

五、岗前培训教育

1、所有现场操作员工必须参加培训，经考试合格后方可上岗。

2、特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，考试合格并取得相应操作证后，方可持证上岗。

3、班组负责人在每天开工前，进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。

4、进入现场的所有人员，必须按规定配备和使用防护用品。

六、格栅钢架加工

（一）制作流程

1、施工放样

根据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出1：

1的格栅钢架大样图，包括各连接点的法线方向。

2、制作模具

操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料采用角钢，做好模具按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。

3、钢筋下料加工

（1）操作者先复核图纸和交底上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。

（2）操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用。

对一些小料合理利用。

（3）钢筋弯制必须做到以下要求：

a、弯起点必须做标记。

b、弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。

c、钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。

4、格栅钢架焊接

（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。

（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。

（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。

但不允许焊的太深，避免烧伤主筋。

（4）箍筋焊完成后，焊接桁架筋及U型筋，必须保证焊缝的长度和高度。

（5）最后焊接连接板（角钢∠160*100*10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。

连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离及两个板孔的模距必须一致。

本道工序为格栅钢架作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：

a、钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

b、定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c、施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。

d、焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H＞0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。

e、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。

焊后必须敲掉焊渣。

f、单元焊接必须标准化、标准件化。

5、格栅钢架试拼

将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全，防止操作人员碰伤和单元弯扭。

试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间螺栓孔眼中心问距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。

拱架圆顺，直墙架直顺。

6、检查验收

（1）格栅钢架焊缝检查，应逐一焊点检查。

（2）按规范要求制作试件，试验检查。

（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。

（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。

7、格栅钢架加工顺序。

成品格栅钢架加工→过程检验→试拼_→合格→存放成品存储区→登入台账。

（二）格栅钢架质量标准

1、钢筋调直采用机械方法。

2、加工标准：

格栅钢架加工允许偏差

（1）钢筋加工允许偏差为：

主筋全长±10mm，弯着位置20mm,箍筋内净空尺寸土3mm。

（2）主筋间允许偏差为土5mm。

（3）格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过土0.5mm。

（4）格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。

拱架圆顺，直墙架直顺。

（5）其倾斜度不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。

（6）未注明焊缝高度均为8mm。

七、质量控制措施

1、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。

2、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

3、做好半成品保护措施，特别是格栅的运输，防止格栅扭曲。

八、安全、环保、文明施工等技术措施

1、电焊、气割工程安全技术措施

（1）电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

（2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

（3）每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

（4）电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m。

与易爆物品的距离不少于20m。

（5）乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

（6）氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

（7）清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

（8）经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

（9）注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

（10）焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

2、吊机使用安全技术措施

（1）安装位置要求视野良好。

（2）司机应经专业培训持证上岗。

作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。

（3）作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。

（4）当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。

休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。

下班后，应切断电源，关好电闸箱。

（5）司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。

当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。

（6）禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。

（7）钢丝绳要定期涂黄油。

3、施工用电安全保证措施

（1）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20～40m设一个100A的施工电箱。

（2）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。

接线盒内能防水、防尘、心机械损坏并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

所使用的配电箱是符合JGJ59规范要示的铁壳标准电箱。

配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。

（3）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。

工作接地的电阻值不大于4Ω。

保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。

并由电工每月检测一次，做好原始记录。

（4）保护零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不得将绿/黄双色线用作负荷线。

（5）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。

所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。

室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。

固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。

（6）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。

4、钢筋施工安全保证措施

（1）作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。

上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

（2）钢材、半成品必须按规格码放整齐。

不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

（3）切断合金钢和直径l0mm以上圆钢时应采用机械。

（4）电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

（5）作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

（6）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

（7）抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

（8）切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30cm时。

应使用钢管套夹具，严禁手扶。

八、其他应注意的问题。

（1）对交底有疑问时及时与现场技术员沟通。

（2）本交底未尽事宜，请参考国家及地方相关标准及规范执行。

九、附件

1、技术交底会议签到表。

交底单位：

中铁六局集团有限公司武汉市轨道交通16号线一期工程第五标段土建工程项目经理部工程部

交底人：

审核人：

年月日

交底对象：

沌老区间盾构工区

接受交底人：

年月日

注：

1、此表一式3份，交底人、被交底人各一份，工程部留存一份。