三相异步电机维护检修保养规程.docx
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三相异步电机维护检修保养规程
正化生技字〔20**〕18号-A总第146号签发人：
王彦霞
石家庄正元化肥有限公司
三相异步电动机维护检修保养规程
一、电机起动前的准备和检查：
1、检查电动机及起动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。
2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。
3、新安装或长期停用的电动机（停用3个月以上）起动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻，低压电机用500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于0.5兆欧，如果低于此值，需将绕组烘干；高压电机（6KV）用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于6兆欧，如达不到要求，需做相应处理，否则不能投入使用。
注：
部分特殊接法电机（Y接、Y点在电机内部）无法测得相对相绝缘电阻。
4、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。
5、检查电动机所用的开关的额定电流是否符合要求。
6、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。
上述各检查全部达到要求后，可起动电动机。
电动机起动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、振动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后才能投入运行。
二、电动机运行中巡检维护：
1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。
2、检查电动机发热情况：
依据电动机的类型与绕组的绝缘等级，制造厂对绕组和铁心等都规定有最大允许温度和最大允许温升见表：
电动机部件
绝缘等级
环境温度
允许温升
允许温度
定子绕组
A
35
60
95
铁芯
A
35
65
100
滚动轴承
A
35
60
95
定子绕组
B
35
75
110
定子绕组
B
40
65
105
铁芯
B
40
75
115
3、监督电动机运行电流：
电动机铭牌上所标定的电流值是额定电流值，是指室温为35℃时的数值，在35℃时，不允许超过铭牌上规定的电流值，否则电动机定子线圈将因过热而损坏。
电动机散热一般随气温增高而恶化，气温下降而改善，相应地电动机额定电流也随着变动。
见表
环境温度
20以下
30
35
40
45
50
额定电流增减（%）
+8
+5
0
-5
-10
-15
4、注意电源电压的变化：
电源电压的变化是影响电动机发热原因之一，电压增高，则电流增大，发热增加；电源电压过低，负荷不变时，电流也要增大，定子线圈发热也会增加。
允许电源电压在+10%——-5%范围内变化。
见表
电压
增减
起动转矩及最大转矩
转差
满载
转数
满载
效率
功率
因数
满载
电流
起动
电流
温度
比额定电压高10%
增21%
减17%
增1%
增1%
减3%
减7%
增10%
减4
比额定电压低10%
减19%
增23%
减2%
减2%
增11%
增11%
减10%
增7
5、注意三相电压和三相电流不平衡程度：
一般三相电压不平衡程度，相间电压允许不大于5%；三相电流不平衡不允许大于10%。
一般情况下，三相电流的不平衡不是由三相电源电压引起的，而是表明电动机有故障或定子绕组有匝间短路现象。
电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。
6、注意电动机的振动：
电动机振动过大，必须详细检查基础是否牢固，地脚螺丝是否松动，皮带轮或联轴器是否松动等。
有时振动是由转子不正常引起的，也有因短路引起的。
7、注意电动机的声音和气味：
电动机正常运行时声音应均匀，无杂音和特殊声。
出现以下情况应注意：
特大嗡嗡音，说明电流过高，可能是超负荷或三相电流不平衡引起的，特别是电动机单相运行时，嗡嗡声更大。
咕碌咕碌声，可能是轴承滚珠损坏而产生的声音。
不均匀的碰擦声，一般是转子与定子相擦发出的声音，即扫膛声。
电动机运行中，如超负荷时间过久，绕组绝缘损坏后，可嗅到一种特殊的绝缘漆气味。
此时应停机检查。
除上述各项外，电动机运行中还应注意其通风情况和周围环境的清洁，以及电刷、轴承的工作状况和发热情况等。
8、电动机轴承巡检维护：
在小型电动机中，一般前后端均采用滚珠轴承。
中型电机，一般传动端采用滚柱轴承，另一端采用滚珠轴承，也有采用滑动轴承结构。
轴承发热的原因及处理方法：
序号
轴承发热原因
处理方法
1
轴承损坏
更换轴承
2
滚动轴承润滑脂过多或过少，有杂质
调整润滑脂油量为轴承盖内空间体积的1/3—1/2,更换润滑脂
3
滑动轴承润滑油不够、有杂质或油环卡住
加油到标准油面；油粘度过大时应调换润滑脂
4
轴承与轴配合过松或过紧
过松时可将轴颈喷涂金属；过紧时应重新加工
5
轴承与端盖配合过松或过紧
过松时端盖镶套；过紧时应重新加工
6
电动机两侧端盖或轴承盖未装配好（不平行）
将两侧端盖或轴承盖止口装齐，旋紧螺栓
7
皮带过紧、过松或联轴器装配不良
调整皮带松紧程度；校正联轴器
经常检查轴承发热、漏油情况，及时定期更换润滑油（或润滑脂）。
一般情况下4级以上电机运行3000小时左右应补充一次润滑脂，2级电机20**小时左右应补充一次润滑脂；运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应将就旧润滑清除干净，并用煤油清洗干净，再加干净润滑脂。
2级电机润滑脂量占油室的1/2，其余级数占油室的2/3。
9、电机保护装置发生动作后，应查明故障并予以清除后方可投入运行。
10、电动机在实际冷态下允许起动两次，两次起动之间为自然停车，普通电动机不允许频繁起动及反接制动。
三、电动机的定期检修：
电动机运行后作定期检修，一般分小修、中修、大修三种。
检修周期见附表：
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
半年—1年
1-2年
必要时
1、小修
1.1检查轴承的油质油量，补充或更换润滑脂。
1.2检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
1.3检查处理电机外壳的接地线。
1.4测量定转子线圈及线路的绝缘电阻，如电阻低，要进行烘干处理。
1.5检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风及冷却等附属装置。
2、中修
2.1包括小修内容。
2.2清扫定子、转子绕组、铁芯及通风沟内的积尘污垢。
2.3检查定子线圈和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色及与转子有无摩擦现象，必要时进行自行或外出处理。
2.4检查转子鼠笼条端环有无断裂，转子平衡块及风扇螺钉情况，防松装置是否完善。
2.5检查和更换轴承、风叶、风罩。
2.6检查防爆电机的结合面有否因裂纹、磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能。
2.7电动机组装前后电气规定的测试，经过检修后的电动机应进行空载和启动试验。
3、大修：
3.1完成中修项目。
3.2更换全部或部分线圈。
3.3更换转子和修理铁芯。
4、检修质量标准
4.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
4.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
4.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
4.4线圈无过热、老化、铁芯摇晃无松动。
4.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，，接线柱、护套完整。
4.6鼠笼条盒端环无断、开焊、平衡块及风扇螺丝牢靠，防松装置完整。
4.7滚动轴承允许间隙不应超出规定。
轴承内径
直径方向的间隙mm
新滚柱轴承
新滚珠轴承
磨损最大允许值
20-30
0.01—0.02
0.02—0.05
0.1
35-50
0.01—0.02
0.05—0.07
0.2
55-80
0.01—0.02
0.06—0.08
0.2
85-120
0.02—0.03
0.08—0.10
0.3
130-150
0.02—0.04
0.10—0.12
0.3
4.8滚动轴承加入润滑脂应适量，同一轴承内不得加入不同的润滑脂。
4.9电动机外壳漆良好，接地良好。
4.10电动机冷却装置性能良好。
4.11启动保护测量装置（所配用的）齐全良好。
四、三相异步电动机的拆卸和装配：
电动机因发生故障或维护保养等原因，经常需要拆卸和装配。
如果拆装过程中操作不当，会造成机件的损坏。
1．拆卸步骤 安装在设备上的电动机，首先应切断电源，拆除电动机与电源的连接线，做好电源线头的绝缘处理。
拆除电动机与设备的机械连接。
使电动机与设备分离，再进行电动机的拆卸
1.1皮带轮（或联轴器）的拆卸 拆卸时应在皮带轮（或联轴器）的轴伸端上做好尺寸标记，然后松脱销子的压紧螺栓，慢慢拉下皮带轮（或联轴器）。
1.2风罩、风扇叶的拆卸 松脱风罩固定螺栓，取下风罩。
然后松脱风扇的固定螺栓，用木锤在风扇四周均匀轻敲，取下风扇。
1.3拆卸端盖、抽出转子；拆卸前应先在端盖与机座的接缝处做好标记，以便装配时复位。
一般小型电动机应先拆前轴外盖、端盖以及后盖螺栓，然后用手将转子带着后端盖一起慢慢抽出。
注意，抽出转子时，不要碰伤绕组。
对于较大型电动机，拆下前后端盖后，用起重设备将转子吊起，慢慢平移抽出。
1.4轴承的拆卸、清洗与一般检查 拆卸电机轴承时，拆卸器的大小选用要合适，拆卸器的脚应尽量紧扣轴承的内圈将轴承拉出。
也可用铜棒敲打的方法拆卸滚动轴承。
清洗轴承时，应先刮去轴承和轴承盖上的废油，用煤油洗净残存油污，然后用清洁布擦拭干净。
注意不能用棉纱擦拭轴承。
轴承洗净擦试后，用手旋转轴承外圈，观察其转动是否灵活，若遇卡或过松，需再仔细观察滚道间、保持器及滚珠（或滚柱）表面有无锈蚀。
2．装配步骤 电动机的装配步骤与拆卸步骤相反。
在装配时，除各配合处要清理除锈和按部件标识复位外，还应注意以下几方面问题：
2.1轴承装配有冷套和热套两种方法：
冷套法：
把轴承套在清洗干净并加润滑脂的轴上，对准轴颈，用一般内径略大于轴颈直径且外径略小于轴承内圈外径的套管，套管的一端顶住轴承内圈，套管的另一端垫上木板，用锤子敲打木板，把轴承敲进去。
热套法：
将轴承放置在80～100℃变压器油中加热30min左右。
加热时油面要超过轴承，且轴承要放在网架上不要与底壁接触。
加热要均匀把握好温度和时间。
热套时，要趁热迅速将轴承一直推到轴颈。
套好后用皮老虎吹去轴承内的变压器油，并擦拭干净。
2.2装润滑脂 轴承的润滑脂应保持清洁和够量，塞装时要均匀，但不宜过量。
润滑脂的用量不宜超过轴承及轴承盖容积的2/3；对于转速在20**r/min以上的电动机，润滑脂的用量应减少为轴承盖容积的1/2。
2.3端盖紧固螺栓时，要按对角线上下左右逐步拧紧。
装配完毕，转动转子应转动灵活、均匀、无停滞或偏重现象。
2.4皮带轮（或联轴器）安装时、要注意对准键槽或定位螺孔。
在皮带轮（或联轴器）的端面垫上木块用锤子打入。
在安装较大型电动机的皮带轮（或联轴器）时，可用千斤顶将皮带轮（或联轴器）顶入。
五、电动机试验与试运：
1、试验项目与标准：
序号
项目
周期
标准
说明
1
测量绕组的绝缘电阻和吸收比
大修时
绝缘电阻：
1000V以下电机不应低于0.56MΩ；1000V及以上电机耐压前定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于1MΩ/KV；投运前常温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于1MΩ/KV；转子绕组的绝缘电阻不应低于0.5MΩ/KV
吸收比：
自行规定
1、500KW以上电机应测吸收比
2、1000V以下电机用500V兆欧表，1000V以上用2500V兆欧表
3、小修是定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；转子绕组可与其起动设备一起测量
4、有条件应分相测量
2
测量绕组的直流电阻
必要时
1000V以上或250KW以上电机各相绕组直流电阻值的差别不应超过最小值的2%，并应该注意相同差别的历年相对变化，其余自行规定
中性点未引出时可测量线间电阻，1000V以上或250KW以上电机各线间直流电阻的差别不应超过1%
3
1000V以上电机定子绕组直流耐压试验及泄漏电流测值
1、换绕组后
2、每2-3年1次
试验电压标准如下：
全部更换绕组：
3Ue；大修或局部更换绕组：
2.5Ue；每二年1次预防试验：
2.5Ue
有条件时应分相进行
4
定子绕组的交流耐压试验
大修后
不更换绕组和局部更换定子绕组后试验电压为1.5Ue，但不低于1000V
全部更换定子绕组后试验电压为2Ue+1000V但不低于1500V
低压250KW以下电动机交流耐压试验可用2500V兆欧表代替
5
绕线式电机转子绕组的交流耐压试验
大修后
试验电压标准如下：
短接转子绕组直接启动的绕线式电机可不做交流耐压试验Uk为转子堵住时，在定子绕组上加Ue后，于滑环上测得的开路电压
不可逆的
可逆的
大修不换绕组时，局部换绕组后
1.5Uk但不小于1000V
3.0Uk但不小于1000V
全部换绕组后
2Uk+1000V
4Uk+1000V
2、试运：
1.1试运中的的检查项目
电机旋转方向应与要求相符合，运转中无杂音，记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部振动值，检查冷却情况及开关运行状况，滑环及电刷的工作情况应正常。
1.2试运标准
1.2.1电动机的轴向窜动量不应超标
1.2.2电动机的振动值超过振动等级评价标准
振动等级评价标准
振动速度的
均方根/（mm/s）
I
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
0.28
A
A
A
A
0.45
0.71
1.12
B
1.8
B
2.8
C
B
4.5
C
B
7.1
D
C
11.2
D
C
18
D
28
D
45
1.2.3对有绝缘的轴承，测量其轴对地电压，电机轴承、机身温度不应超过制造厂规定，各部表面温度还应满足防爆场所（不同温度组别）的要求（见表）
表面温度值
温度组别
T1
T2
T3
T4
T5
T6
引燃温度/℃
450＜t
300＜t
≤450
200＜t
≤300
135＜t
≤200
100＜t
≤135
85＜t
≤100
设备允许的最高表面温度/℃
450
300
200
135
100
85
其中增安型电机任何部件（含裸导体如鼠笼转子）温度除符合表面温度值要求外，电机在启动、额定运行或规定的过载状态时，其任何部件的最高表面温度不应超过最高表面温度值中的规定。
最高表面温度值
运行方式
绕组类型
测量方法
极限温度/℃
绝缘材料等级
A
E
B
F
H
额定运行
所有绝缘绕组
（单层绝缘绕组除外）
R
90
105
110
130
155
T
80
95
100
115
135
单层绝缘绕组
R
95
110
120
130
155
T
95
110
120
130
155
tE时间结束时
R
160
175
185
210
235
注：
R—表示电阻法测量；T—表示温度计法测量。
只有在电阻法测量困难时，方可采用温度计法测量；tE时间—是在最高环境温度下，达到额定运行最终稳定温度后的交流绕组，从开始通过启动电流时记起，直至上升到极限温度的时间。
1.2.3试运行时间以轴承温度稳定0.5h为标准。
六、维护与故障处理：
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
电动机不能启动或达不到额定参数
熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电源过低
定子绕组中有一相断线
绕线型异步电动机转子你绕组及其外部电路（滑环、电刷、线路、变阻器等）有断路、接触不良或焊点脱焊
鼠笼转子断条或脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运行
应接成“Δ”接线的电动机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动
电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障
检查电源电压和开关的工作情况
用兆欧表检查定子绕组
用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密、可靠
将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%-30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化
按正确接线改变接线
检查电动机所驱动的负荷情况
2
电动机启动初期响声大，启动电流大，三相电流相差很大
定子三相绕组的六根引出线中有一相接反了
先用兆欧表确定没想绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串联起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的40%左右）在第三相绕组的两个引出线口接一只交流电压表或白炽灯（灯泡的电压不应低于第三相绕组的感应电压，如果电压表指示读数或灯亮，即表示第一相绕组的末头和第二相绕组的起头接在一起；如果电压表无读数，等也不亮，即表示第一相绕组的起头与第二相绕组起头接在一起
3
电动机空载或加负载时，三相电流不平衡
三相电源电压不平衡
定子绕组中有部分线圈短路
大修后，部分线圈匝数有错误
大修后，部分线圈接线有错误
测量电源电压
测量三相电流，检查过热线圈
可用双臂电桥测量各相绕组的直流电阻
按正确的接线法改变接线
4
电动机全部或局部过热
电动机过载
电源电压较电动机的额定电压过高或过低
定子铁芯部分硅钢片之间绝缘漆不亮或铁芯有毛刺
转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热
降低负载或换一台容量大的电动机
应调整电源电压，允许波动范围-5%—+10%
检修定子铁芯
抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损
5
电刷冒火、滑环过热
电刷的牌号或尺寸不符
电刷的压力不足或过大
电刷与滑环的接触面磨得不好
滑环表面不平，不圆或不清洁
电刷的质量不好
按规定更换电刷
调整各电刷压力
仔细研磨电刷
修理滑环
换电刷
6
电动机内部冒火或冒烟
电枢绕组有短路
电动机内部各引线的链接点不紧密或有短路、接地
电动机过载
鼠笼式两级电动机在启动时，由于启动时间长，启动电流较大，转子绕组中感应电压较高，因而鼠笼与铁芯之间产生微小的火花，启动完毕后，火花也就消失了
检查电枢绕组的发热情况或当电动机不转时，测量其直流电阻并与出厂时数据相比较
抽芯检查处理故障点
减小负荷
这种火花对电动机的正常运行时没有妨碍的
7
电动机有不正常的振动和响声
电动机的基础不平或地脚螺丝松动，电动机安装的不好
滑动轴承的电动机轴劲与轴承的间隙过小或过大
滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷
电动机的转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等平衡不好
转子铁芯变形和轴弯曲
绕线型转子绕组有局部短路故障
定子铁芯硅钢片丫的不紧
检查基础情况及电动机安装情况
检查滑动轴承的情况
检查滚动轴衬过的装配情况或更换轴承
调整静平衡、动平衡
将转子在车床上用千分表找正，直轴或换轴换转子
可将转子绕组开路，在定子绕组上加以三相额定电压，使转子不动，测量转子绕组的三相开路电压，与电动机铭牌数值相比较
在机座外部向定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓
8
电动机修理后未更换线圈，空载损耗变大
滚动轴承的转配不良，润滑脂的牌号不适合或装的过多
滑动轴承与转轴之间的摩擦阻力过大
电动机的风扇或通风管道有故障
检查滚动轴承的情况
检查轴径和轴承的表面光洁度、间隙及润滑油的情况
检查电动机的风扇或通风管道的情况
9
电动机空载电流较大
电源电压过高
硅钢片腐蚀或老化，使磁场强度减弱或片间绝缘损坏
定子绕组匝数不够或Y形接线误接成Δ形接线
调整电源电压
检修铁芯
冲绕定子绕组或改正接线
10
轴承过热
轴承损坏
轴与轴承配合过紧或过松
轴承与端盖配合过紧或过松
新换轴承装的不好有歪扭卡住等现象
润滑油脂过多或过少或油质不好
两侧端盖或轴承盖未装平
更换轴承
过紧时重新加工，过松时转轴镶套或镀处理
过紧时端盖重新加工，过松时端盖镶盖
拆下重装
加润滑油脂要适量或换油
将端盖或轴承盖装平旋紧螺丝
11
运行中电流表指针来回摆
绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良
绕线转子一相断线
笼形转子断条
调整电刷压力或研磨电刷与集电环
修理或更换短路片
查出短路点加以修复修补或更换转子断条
12
外壳带电
未接地（零）或接地不良绕组受潮绝缘有损坏，有脏物或引出线碰壳
按规定接好地线或消除接地不良处
进行干燥修理或更换绝缘，消除脏物
石家庄正元化肥有限公司
生产技术办公室
二〇一一年八月二十五日
主题词：
三相异步电机维护保养规程
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