锌酸盐镀锌加工工艺卡.docx
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锌酸盐镀锌加工工艺卡
锌酸盐镀锌加工工艺卡
襄阳普士利工程器材有限公司
PSL-GY-000-2011
2011年06月20日修订2011年07月01日实施
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校对:
审核:
批准:
襄阳普士利工程器材有限公司
锌酸盐镀锌加工工艺流程图
待镀件检验化学除油二道流动热水强酸洗流动冷水洗
洗
冷水浸泡上挂具氢氧化钠中和流动水洗铬酐除灰
盐酸活化二道流动水洗辛酸盐镀锌热水浸洗冷水浸泡
流动热水洗二道水洗三价彩钝化二道流动水洗硝酸出光
洗
热风吹干烘箱干燥检验包装
洗
锌酸盐镀锌生产工艺
----工序清单PSL-GY-000-2011
序号工序名称工序特性页次序号工序名称工序特性页次
11313辛酸盐镀锌待镀件检验1B类，重要工序A类，关键工序221414化学除油A类，关键工序热水浸洗C类，一般工序331515冷水浸泡2道流动热水清洗B类，重要工序C类，一般工序41616硝酸出光强酸洗A类，关键工序B类，重要工序
1717流动冷水洗二道流动水洗5C类，一般工序5C类，一般工序
1818铬酐除灰（黑灰件）三价铬钝化6A类，关键工序6A类，关键工序
1919流动水洗二道水洗7C类，一般工序7C类，一般工序
2020氢氧化钠中和流动热水洗8B类，重要工序8C类，一般工序
2121热风吹干9上挂具C类，一般工序9C类，一般工序
2222冷水浸泡烘箱干燥10C类，一般工序10A类，关键工序
2323盐酸活化检验包装11B类，重要工序11B类，重要工序
二道水洗12C类，一般工序12
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标准化:
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页次文件号工段名称工序名称工序号
PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD11前处理工段待镀件检验修订号01PROCESSCARD
本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态:
试行
工序简图及技术要求:
上道工序下道工序部件材料<牌号、规格>MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe/化学除油B类重要工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号（NO.）周转筐东昇1外观:
除油筐普士利工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮;2数量:
根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致;过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS
检验工具、仪器项目检验规则TEMINSPECTRULESINSPECTTOOLS、INSTRUMENT
外观目测全检
尺寸千分尺首检、抽检
SOLUTIONSREASON工步STEP过程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因解决对策1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求;表面严重锈蚀、油污、氧化皮，主机厂加工过程失控退主机厂
体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一;外螺纹件、易变形和磕碰伤现象。
流转、防护失效退主机厂或整形2、装筐变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一;所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计划追加按评审单和计划单执行
除油筐的三分之二。
除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。
对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，
3、过程控制做好过程数量记录和质量监控
4、整理下班整理现场，保证干净整洁。
编制审核EDITORCHECK
更改制图标准化CHANGEDRAWNSTANDARDIZE
更改校对批准CONTENT内容标记MARKCHANGEPROOFREADERAPPROVED
页次文件号工段名称工序名称工序号
PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD22前处理工段化学除油修订号01PROCESSCARD
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状态:
试行
工序简图及技术要求:
上道工序下道工序部件材料<牌号、规格>MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe待镀件检验2道热水清洗A类，关键工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号（NO.）一、化学除油配方:
0.5T行车二、技术要求:
1、氢氧化钠:
50克/升;除油筐普士利1.温度:
80~90?
;2、碳酸钠:
50克/升;2.PH值:
13~143、磷酸三钠:
50克/升;3.时间:
40~30min4、OP-10乳化剂:
5毫升/升过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS5、105洗涤剂:
30毫升/升4.总碱度:
65,80g/L（消耗H2SO4体积数）检验工具、仪器项目检验规则TEMINSPECTRULESINSPECTTOOLS、INSTRUMENT*除油时应利用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水
温度温度计
洗后水膜连续30秒不裂开。
PHPH计2h/次
游离碱度滴定试验
外观目测首检、抽检工步
SOLUTIONSREASONSTEP过程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因解决对策1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品;工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准
打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、检查清洗不到位工件叠合有清洗死角除油筐的吊丝应安全牢固。
每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，加槽液流动，
将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油完全浸泡，
随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠,Kg;翻槽周4、槽液维
护整理期暂定为2周。
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PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD33前处理工段2道热水清洗修订号01PROCESSCARD
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状态:
试行
工序简图及技术要求:
上道工序下道工序部件材料<牌号、规格>MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe化学除油强酸蚀A类，关键工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号（NO.）
0.5T行车一、技术要求:
除油筐普士利1.温度:
80~90?
;2.PH值:
6~73.时间:
40~120s过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS
检验工具、仪器项目检验规则TEMINSPECTRULESINSPECTTOOLS、INSTRUMENT温度温度计
PHPH计2h/次
游离碱度滴定试验
外观目测首检、抽检工步
SOLUTIONSREASONSTEP过程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因解决对策1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品;工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准
打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、检查清洗不到位工件叠合有清洗死角除油筐的吊丝应安全牢固。
每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，加槽液流动，
将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油完全浸泡，
随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠,Kg;翻槽周4、槽液维
护整理期暂定为2周。
140?
进行预热30min。
编制审核EDITORCHECK
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页次文件号工段名称工序名称工序号
PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD44前处理工段强酸蚀修订号01PROCESSCARD
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工序简图及技术要求:
上道工序下道工序部件材料<牌号、规格>MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe2道热水洗流动水洗B类重要工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号（NO.）周转筐东昇3外观:
除油筐普士利工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮;4数量:
根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致;过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS
检验工具、仪器项目检验规则TEMINSPECTRULESINSPECTTOOLS、INSTRUMENT
外观目测全检
尺寸千分尺首检、抽检
SOLUTIONSREASON工步STEP过程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因解决对策1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求;表面严重锈蚀、油污、氧化皮，主机厂加工过程失控退主机厂
体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一;外螺纹件、易变形和磕碰伤现象。
流转、防护失效退主机厂或整形2、装筐变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一;所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计划追加按评审单和计划单执行
除油筐的三分之二。
除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。
对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，
3、过程控制做好过程数量记录和质量监控
4、整理下班整理现场，保证干净整洁。
编制审核EDITORCHECK
更改制图标准化CHANGEDRAWNSTANDARDIZE
更改校对批准CONTENT内容标记MARKCHANGEPROOFREADERAPPROVED
页次文件号工段名称工序名称工序号
PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD55前处理工段流动水洗修订号01PROCESSCARD
本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态:
试行
工序简图及技术要求:
上道工序下道工序部件材料<牌号、规格>MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe强酸蚀铬酐除灰A类，关键工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号（NO.）一、化学除油配方:
0.5T行车二、技术要求:
6、氢氧化钠:
50克/升;除油筐普士利30.温度:
80~90?
;7、碳酸钠:
50克/升;31.PH值:
13~148、磷酸三钠:
50克/升;32.时间:
40~30min9、OP-10乳化剂:
5毫升/升过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS10、105洗涤剂:
30毫升/升33.总碱度:
65,80g/L（消耗H2SO4体积数）检验工具、仪器项目检验规则TEMINSPECTRULESINSPECTTOOLS、INSTRUMENT*除油时应利用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水
温度温度计
洗后水膜连续30秒不裂开。
PHPH计2h/次
游离碱度滴定试验
外观目测首检、抽检工步
SOLUTIONSREASONSTEP过程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因解决对策1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品;工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准
打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、检查清洗不到位工件叠合有清洗死角除油筐的吊丝应安全牢固。
每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，加槽液流动，
将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油完全浸泡，
随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠,Kg;翻槽周4、槽液维
护整理期暂定为2周。
140?
进行预热30min。
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更改制图标准化CHANGEDRAWNSTANDARDIZE
更改校对批准CONTENT内容标记MARKCHANGEPROOFREADERAPPROVED
页次文件号工段名称工序名称工序号
PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD66前处理工段铬酐除灰修订号01PROCESSCARD
本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态:
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工序简图及技术要求:
上道工序下道工序部件材料<牌号、规格>MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe流动水洗流动水洗B类重要工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号（NO.）周转筐东昇5外观:
除油筐普士利工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮;6数量:
根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致;过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS
检验工具、仪器项目检验规则TEMINSPECTRULESINSPECTTOOLS、INSTRUMENT
外观目测全检
尺寸千分尺首检、抽检
SOLUTIONSREASON工步STEP过程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因解决对策1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求;表面严重锈蚀、油污、氧化皮，主机厂加工过程失控退主机厂
体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一;外螺纹件、易变形和磕碰伤现象。
流转、防护失效退主机厂或整形2、装筐变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一;所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计划追加按评审单和计划单执行
除油筐的三分之二。
除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。
对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，
3、过程控制做好过程数量记录和质量监控
4、整理下班整理现场，保证干净整洁。
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页次文件号工段名称工序名称工序号
PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD77前处理工段流动水洗修订号01PROCESSCARD
本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态:
试行
工序简图及技术要求:
上道工序下道工序部件材料<牌号、规格>MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe铬酐除灰氢氧化钠中和A类，关键工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号（NO.）一、化学除油配方:
0.5T行车二、技术要求:
11、氢氧化钠:
50克/升;除油筐普士利26.温度:
80~90?
;12、碳酸钠:
50克/升;27.PH值:
13~1413、磷酸三钠:
50克/升;28.时间:
40~30min14、OP-10乳化剂:
5毫升/升过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS15、105洗涤剂:
30毫升/升29.总碱度:
65,80g/L（消耗H2SO4体积数）检验工具、仪器项目检验规则TEMINSPECTRULESINSPECTTOOLS、INSTRUMENT*除油时应利用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水
温度温度计
洗后水膜连续30秒不裂开。
PHPH计2h/次
游离碱度滴定试验
外观目测首检、抽检工步
SOLUTIONSREASONSTEP过程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因解决对策1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品;工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准
打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、检查清洗不到位工件叠合有清洗死角除油筐的吊丝应安全牢固。
每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，加槽液流动，
将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油完全浸泡，
随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠,Kg;翻槽周4、槽液维
护整理期暂定为2周。
140?
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页次文件号工段名称工序名称工序号
PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD88前处理工段氢氧化钠中和修订号01PROCESSCARD
本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
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工序简图及技术要求:
上道工序下道工序部件材料<牌号、规格>MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe流动水洗上挂具A类，关键工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号（NO.）
0.5T行车一、技术要求:
除油筐普士利4.温度:
80~90?
;5.PH值:
6~76.时间:
40~120s过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS
检验工具、仪器项目检验规则TEMINSPECTRULESINSPECTTOOLS、INSTRUMENT温度温度计
PHPH计2h/次
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