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《苯乙酮项目可行性研究报告》

苯乙酮项目

可行性研究报告

学院：

材料与化学工程

班级：

XXX

学号：

XXX

姓名：

XXX

二0一一年

1总论4

1.2存在问题和建议6

2市场需求预测6

2.1产品性质及用途6

2.2市场需求预测7

3生产规模及产品方案8

3.1生产规模的确定8

3.2产品方案8

3.3产品质量指标8

4工艺技术方案9

4.1概况9

4.2工艺流程说明10

5环境保护10

5.1厂址与环境现状10

5.2执行的环境质量标准及排放标准12

5.3主要污染物及其治理12

5.4环境保护费用13

6劳动安全与职业卫生13

6.1主要法规依据13

6.2采用的主要技术规范和标准14

6.3项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素14

6.4生产过程中的主要防范措施15

6.5安全机构及定员16

6.6预期效果16

7项目实施规划16

7.1建设周期的划分17

7.2管理体制17

7.3劳动定员17

7.4人员的来源和培训18

7.5编制依据18

8结论21

8.1研究的简要结论21

8.2总结21

1总论

1.1概述

1.1.1项目名称及建设单位

项目名称：

苯乙酮生产项目

建设单位：

****农化有限公司

1.1.2编制依据及编制原则

1.1.2.1编制依据

（1）****农化有限公司与****咨询有限公司签订的可行性研究报告编制合同；

（2）建设单位提供的设计基础数据资料；

（3）原化学工业部化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》；

（4）“化工投资项目经济评估方法参数”。

1.1.2.2编制原则

（1）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。

（2）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。

（3）设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。

（4）“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。

（5）认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的建设。

1.1.3编制的范围及内容

着重分析苯乙酮生产项目建设的重要性和必要性，并综合评价其社会效益、经济效益和环境效益。

在市场需求预测、建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、工艺技术方案选择等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。

对公用工程及辅助设施的配套及合理性做出分析评价。

对项目的技术经济进行客观评价。

1.1.4项目建设的背景

随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。

因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升。

新型医药和农药的发展需要大量中间体来支持，需求量也不断增加。

在此情况下，苯乙酮项目，以满足国内外市场需求，增强产品市场竞争能力。

1.1.5项目建设地点介绍

本项目所在地***省******县***镇临港化工园区。

***县位于***省东北部，东部濒临黄海；西部与***市***县及***市***县为邻；南部隔***河与***市***南县相邻；北部与***市***、***两区接壤，隶属于***市，是国务院首批批准的对外开放县之一。

项目所在地位于***县东北部，东临黄海，北、西两面为***西盐场，南面是***河与***河口入海交汇处，具有得天独厚的区位优势和资源优势。

324省道直达港口，连盐高速、242沿海大道近港而过，距***海上距离28海里，辖区内有12万亩沿海滩涂可供开发使用。

***港是***省唯一的海河联运港口，拥有5000吨码头一座，码头水深8～9m，可用岸线2～3km，进港航道长12km。

2003年，***港被***市委、市政府确定为全市临港开发“一梯二翼”发展规划中的“南翼”，目前，***县积极实施工业东进战略，科学制定***港临港开发区的发展规划，充分利用***港的港口、交通、环保、土地、能源等优势，加快临港开发区的建设速度。

***港临港开发区服务体系健全，投资环境宽松，为投资者提供优质、高效的超前服务和诚信服务。

1.2存在问题和建议

1.2.1因本项目在生产过程中使用到甲苯、液氯、氰化钠、乙酸乙酯等物质，存在着火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素，所以在工厂选址时需根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）要求进行。

1.2.2本项目的环境保护问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。

1.2.3本项目的安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。

1.2.4本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。

2市场需求预测

2.1产品性质及用途

2.1.1苯乙酮

最简单的芳香酮。

分子式C6H5COC

分子量：

120.15

苯乙酮能发生羰基的加成反应、α活泼氢的反应，还可发生苯环上的亲电取代反应，主要生成间位产物。

苯乙酮可在三氯化铝催化下由苯与乙酰氯、乙酸酐或乙酸反应制取。

另外，由乙苯催化氧化为苯乙烯时，苯乙酮为副产物。

苯乙酮主要用作制药及其他有机合成的原料，也用于配制香料。

用于制香皂和香烟，也可用做纤维素醚，纤维素酯和树脂等的溶剂以及塑料的增塑剂，有催眠性。

2.12乙酸

乙酸又称醋酸，广泛存在于自然界，它是一种有机化合物，是典型的脂肪酸。

被公认为食醋内酸味及刺激性气味的来源。

在家庭中，乙酸稀溶液常被用作除垢剂。

食品工业方面，在食品添加剂列表E260中，乙酸是规定的一种酸度调节剂。

乙酸在常温下是一种有强烈刺激性酸味的无色液体。

乙酸的熔点为16.6℃（289.6K）。

沸点117.9℃（391.2K）。

相对密度1.05，闪点39℃，爆炸极限4%～17%（体积）。

纯的乙酸在低于熔点时会冻结成冰状晶体，所以无水乙酸又称为冰醋酸。

乙酸易溶于水和乙醇，其水溶液呈弱酸性。

乙酸盐也易溶于水。

下为中华人民共和国关于工业乙酸的国家标准。

乙酸的酸性促使它还可以与碳酸钠、氢氧化铜、苯酚钠等物质反应。

2CH3COOH+Na2CO3=2CH3COONa+CO2↑+H2O

2CH3COOH+Cu（OH）2=Cu（CH3COO）2+2H2O

CH3COOH+C6H5ONa=C6H5OH（苯酚）+CH3COONa

2.2市场需求预测

苯乙酮是主要用作农药中间体，随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。

因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升，而国内现有生产量不能满足市场需求。

综上所述，本公司产品由于工艺先进，性能稳定，价格适宜，服务优良，所以产品在市场竞争中有很强的优势，市场前景看好。

3生产规模及产品方案

3.1生产规模的确定

根据实践经验，建设项目的生产规模是根据原料供应、产品的市场需求、产品方案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。

根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模。

3.2产品方案

3.3产品质量指标

项目共有2个产品，各产品的质量指标见下表：

产品

外观

含量

苯乙酮

无色至浅黄色固体

≥99%

乙酸

无色油状液体

≥96%

4工艺技术方案

4.1概况

本项目年产1000吨对苯乙酮，主要生产设备见表4-1。

表4-1设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量（台、套）

1

反应釜

3000L

6

2

反应釜

5000L

4

3

真空泵

3

4

冷凝器

20m2

4

5

蒸馏釜

3000L

3

6

缓冲罐

6

序号

设备名称

规格型号

数量（台、套）

1

反应釜

2000L

6

2

反应釜

1000L

3

3

反应釜

5000L

2

4

四口坛

500-1000L

10

5

冷凝器

20m2

2

6

烘箱

2

7

蒸馏釜

2000L

3

8

离心机

SS800

3

9

过滤器

3

续表4-1设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量（台、套）

1

反应釜

3000L

3

2

反应釜

3000L

3

3

反应釜

4000L

3

4

蒸馏釜

4000L

3

5

洗涤釜

5000L

3

6

冷凝器

20m2

4

7

泵

4

4.2工艺流程说明

总收率为93.16%。

5环境保护

5.1厂址与环境现状

5.1.1厂址的地理位置和自然条件

本项目拟建在***省******县***港临港化工园区内，该项目西侧为园区经三路，路西面为园区变电所；南侧为力达林化工；东侧为乐斯化工有限公司；北面为园区纬四路，路北面为新诚化工和富源纸业。

该项目所在地位于***县东北部，东临黄海，北、西两面为***西盐场，南面上***河与***河入海口交汇处，具有得天独厚的区域优势和资源优势。

324省道直达港口，连盐高速、242沿海大道近港而过。

本项目大门外为园区道路，与324省道、242沿海大道相连接，交通便捷，可供应急救援和人员疏散之用。

5.1.2厂址环境现状与分析

⑴环境空气

根据***县环境环境监测站的监测数据，项目所在区域大气污染物单因子污染指数较小，各监测点的污染物P值均小于1（见表8.1-1），各污染物的P值由大到小排序依次为：

PTSP>PNO2>PSO2>PCl2>PHCl，其它都为0，大部分污染因子的污染指数小于0.5。

TSP的污染指数较高，与该地区近海，风速较大,而造成地面扬尘有关。

综上所述，评价区域内大气环境质量较好，能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。

表8.1-1各污染因子的评价指数

监测点编号

PSO2

PNO2

PTSP

PHCl

P甲苯

PCl2

P甲醇

P氯苯

P氨

Q1

二类区

0.106

0.3

0.5

0.04

L

0.10

L

L

L

Q2

0.067

0.15

0.4

0.04

L

0.09

L

L

L

⑵水环境

项目位于***县***港镇临港产业园，附近主要水体为***河和五***河，***河执行Ⅳ类水标准，五***河执行Ⅲ类水标准。

在污水处理厂出水口上游1000m到下游1000m处设置两监测断面，另在五***河自来水厂取水口布设一监测断面。

根据***县环境环境监测站的监测数据，水环境现状单因子指数见表8.1-2。

表8.1-2水环境现状单因子指数表

监测

断面

执行标准

河流

流向

监测项目

pH

COD

BOD

SS

氨氮

TP

甲苯

石油类

S1

Ⅳ类

***河

自西向东

0.46

0.6

0.55

0.72

0.48

0.65

L

0.1

S2

Ⅳ类

0.45

0.57

0.52

0.73

0.51

0.62

L

0.1

S3

Ⅲ类

五***河

0.275

0.85

0.75

1.47

0.67

0.865

L

1.0

从地表水现状监测结果可以看出，***河监测断面中的所有监测因子水质指标符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水质标准，满足目前的功能规划要求（即Ⅳ类标准）。

五***河执行Ⅲ类标准，断面中除了悬浮物超标,石油类接近超标外，其余均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水质标准。

经综合判断，***河水质符合《地表水环境质量标准》GBZB1-1999Ⅳ类水质标准，五***河水质符合《地表水环境质量标准》GBZB1-1999III类水质标准。

⑶声环境

厂界噪声昼夜监测值均满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，敏感点环境噪声昼夜监测值低于《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中Ⅲ类标准。

5.2执行的环境质量标准及排放标准

5.2.1环境质量标准

⑴《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅱ类标准

⑵《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准

⑶《城市区域噪声标准》GB3096-93Ⅱ类区标准

5.2.2排放标准

⑴《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准

⑵《污水综合排放标准》GB8978-1996表2中二级标准

⑶《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准

5.3主要污染物及其治理

5.3.1废气

⑴化学反应过程中主要产生氯化氢、氯气、二氧化硫、氨气、氯化亚砜、粉尘等废气，氯化氢、氯气水溶性都很好可采取二级水降膜加二级碱液吸收的方法治理，氨气二级水喷淋装置吸收，二氧化硫、氯化亚砜采用二级降膜水吸收加二级碱液喷淋的方法处理，粉尘废气采用袋式除尘器处理，处理后的废气通过排气筒高空排放。

⑵工艺中产生的无组织排放气体，可采用加强车间通风等措施，减少对员工的影响，达标排放。

5.3.2废水

⑴在生产过程中工艺废水尽量循环使用，不再套用的废水与地面冲洗水，反应釜及设备的洗涤水以及初期污染雨水等污水排至厂内污水处理站处理达园区污水厂接管标准后，送化工园区污水管网，最终排至园区污水处理站处理达标后排入***河。

⑵工艺冷却水循环使用。

⑶生活污水经有动力生化处理装置处理达标后排放。

5.3.3固体废弃物

⑴生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。

⑵危险废物有废酸、过滤残渣、蒸馏残液、废活性炭、污水站污泥等，废酸和含锌的过滤残渣综合利用，其他危险固废送有资质单位处理。

5.3.4噪声

本项目主要声源为冷冻机、风机、离心机、抽滤机、机泵等，风机可采用对风机安装隔声罩，风机管道与隔声罩连接处选用软连接防振减震措施，同时风机要安置在室内，房间门窗选用隔声材料等进行隔声降噪，对冷冻机组，采取在冷冻机组房四周墙壁挂吸声材料，安装隔声罩，减震垫、隔声门窗的措施进行降噪，对抽滤机和机泵等均采取置于室内、车间内安装隔声门窗，同时增设减振垫等措施进行降噪，离心机可以采取减震、隔音等措施治理。

对项目产生的“三废”采取技术可行，经济合理的综合利用后，对环境不会产生影响。

5.4环境保护费用

环境保护费用：

155.1万元

其中：

环保设施投资103.1万元

绿化16.1万元

6劳动安全与职业卫生

6.1主要法规依据

《中华人民共和国劳动法》1995年1月实行

《中华人民共和国安全生产法》2002年11月实行

《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行）

《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）

《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日施行）

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第339号）

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号，2002.3.15实施）

《易制毒化学品管理条理》（国务院令第445号）

《危险化学品名录》（2002年版）（国家安监局公告[2003]第1号）

《剧毒化学品目录》（2002年版）（龟甲安监局公告[2003]第2号）

《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令

《爆炸危险场所安全规定》劳部发（1995）56号

《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号

《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号

6.2采用的主要技术规范和标准

《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002

《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85

《重大危险源辩识》GB18218-2000

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000版）

《建筑物抗震设计规范》GB50011-20021

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

《防止静电事故通用导则》GB12158-85

6.3项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素

项目在生产过程中使用了危险化学品，其火灾、爆炸、中毒、腐蚀、触电、物体打击、机械伤害等危险都存在，就各种危险、有害因素从以下几个方面进行分析：

工程控制：

密闭操作，局部排风。

呼吸系统防护：

空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。

紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：

戴化学安全防护眼睛。

身体防护：

穿防毒物渗透工作服。

手防护：

戴橡胶手套。

其它：

工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。

工作毕，淋浴更衣。

保持良好的卫生习惯。

储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。

远离火种、热源。

库内相对湿度不超过80％。

包装密封。

应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

应严格执行极毒物品“五双”管理制度。

铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。

运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。

严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。

运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。

运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。

公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。

6.4生产过程中的主要防范措施

项目中使用的物质以及相关产品属易燃液体火灾、爆炸是本项目中的重要危险、有害因素，所以总图布置严格执行《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》的各项规定和其它安全卫生的规范标准，充分考虑安全防护距离，消防、疏散通道。

在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾，在易燃、易爆、易泄漏处设置火灾探测及报警装置。

危险化学品在贮运过程中，严格执行相关法律、法规，严禁混贮混运。

对剧毒品氰化钠必须根据国家相关规定进行管理，实行“五双”管理，以及设置监控系统等。

因有些物质在装卸生产过程中易产生静电，为防止静电集聚，造成爆炸，因此，相关设备、管道必须做好静电接地设施，并经有资质的部门检测合格。

雷击能破坏建筑物和设施，并可能导致火灾、爆炸事故的发生，厂房、仓库、办公生活区域，必须安装防雷设施，并经有资质部门检测合格。

工程控制：

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。

提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：

空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。

紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护：

呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：

穿带面罩式胶布防毒衣。

手防护：

戴橡胶手套。

其它：

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

工作毕，淋浴更衣。

保持良好的卫生习惯。

进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

6.5安全机构及定员

为保证本工程建设、生产安全运行，根据国家规定和本项目的实际情况，设置专门劳动安全卫生管理机构，配置相应专职安全管理员，负责本项目的安全职业卫生管理工作。

6.6预期效果

采取上述措施后，在设计时提高本质安全度，一般情况下可基本避免火灾、爆炸、中毒等危险事故的发生，一旦出现事故，即可启动应急救援预案，将事故造成的损失减少到最低限度。

本工程安全卫生设施比较完善，体现了“安全第一，预防为主”的方针，达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的。

7项目实施规划

本项目建设周期分为建设前期工作、设计工作以及建设期等阶段，建设周期总时间为两年，其中建设前期工作和设计工作需一年时间，建设期需一年。

7.1建设周期的划分

7.1.1项目前期工作和设计工作

（1）项目调研、咨询、立项

（2）编写及申报可行性研究报告、环评报告、安评报告

（3）初步设计及审查

（4）施工图设计

7.1.2建设阶段

（1）设备加工及订货

（2）土建施工

（3）安装工程

（4）试车投产

7.2管理体制

7.2.1工厂体制及管理机构的设置原则

工厂体制及管理机构的设置原则为：

精简机构、加强管理、提高效率、职责分明、独立核算、注重效益。

7.2.2工厂组织机构

总经理领导下各级负责制，具体分为：

生产部门、销售部门、行政部门；

生产部门负责：

生产、安全、环保、职业卫生、设备、统计；

销售部门负责：

市场开拓、业务往来；

行政部门负责：

企业管理、财务、人力资源、后勤等。

7.3劳动定员

本工程定员为60人，其中管理和技术人员20人，员工40人。

生产线年运行300天，计7200小时。

以上生产装置均采用每天24小时连续运转，生产岗位四班三运转，每班工作时间为8小时连续生产，其他部门均采用白班配合值班制的工作制度。

7.4人员的来源和培训

7.4.1人员来源

本装置管理人员主要由公司内部调配，技术人员、生产人员和服务人员可在人才市场招聘。

装置管理人员和技术人员建议应具有本科以上化工专业学历并有三年以上化工生产及管理经验，生产人员具有中专以上学历并有三年以上化工厂生产岗位工作经历。

7.4.2人员培训

本生产装置自控水平较高，而且生产介质多为易燃易爆的物质或具有腐蚀性化学物质，因此，对生产人员的文化素质和技术水平均有较高的要求。

装置投产之前，应对新上岗工人进行技术培训，熟悉工艺技术，掌握生产操作规程和安全技术规程，经考核合格后才能上岗独立操作。

7.5编制依据

⑴按固定资产、无形资产、递延资产和预备费四部分进行编制。

⑵设备费按现行市场询价估算。

⑶装与建筑工程费参考类似工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。

建设投资估算

本项目建设投资估算包括了******农化有限公司新建项目的主要生产装置、仓库、化验室、公用工程给排水、供电通讯、总图运输、环保工程、安全职业卫生、消防、办公室等以及工程相关费用，项目建设投资估算为5000万元，详见表14.1-1。

其中：

设备购置费2448.6万元占建设投资的49%

安装工程费287.3万元占建设投资的5.7%

建筑工程费1025.5万元占建设投资的20.5%

其它费用1238.6万元占建设投资的24.8%

表14.1-1项目投资估算表（单位：

万元）

序号

工程或费用名称

总估算价值

设备购置费

安装工程费

建筑工程费

其他建设费