山东万通动设备安装工程监理细则.docx
《山东万通动设备安装工程监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山东万通动设备安装工程监理细则.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
山东万通动设备安装工程监理细则
动设备安装工程监理细则
目录
1.0编制说明1
2.0编制依据1
3.0监理工作程序1
4.0监理工作控制目标值3
4.1监理目标控制值：
3
5.0准备阶段质量控制3
6.0施工过程质量控制3
6.1泵安装4
6.2压缩机安装6
6.3风机安装9
备注15
1.0编制说明
本细则为山东万通石油化工集团80万吨/年汽柴油加氢装置、120万吨/年延迟焦化装置项目动设备（如：
泵类、压缩机、风机等）安装工程监理细则。
设计单位为江西省化学工业设计院和安庆实华工程设计有限责任公司，施工单位为中国化学工程第十三建设有限公司、山东淄博澳信机械制造有限公司、江苏焱鑫股份有限公司，质量监督单位东营市工程质量监督站，技术监督单位为东营市质量技术监督局。
2.0编制依据
1、业主提供的、且经过有关单位审查的施工图设计；
2、已批准的《山东万通石油化工集团80万吨/年汽柴油加氢装置、120万吨/年延迟焦化装置项目监理规划》；
3、已批准的《工程施工组织设计》或《专项施工方案》；
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
6、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；
7、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
3.0监理工作程序
3.1工程质量控制基本程序
3.2进场材料、设备验收工作程序
4.0监理工作控制目标值
4.1监理目标控制值：
质量控制目标：
根据业主要求及施工合同约定，本工程质量要求为合格。
工期控制目标：
工程要求从2009年6月15日开工，到2009年12月15日达到试车条件。
投资控制目标：
以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为控制目标。
HSE控制目标：
无重大质量事故、无重大安全事故。
5.0准备阶段质量控制
5.1基础应按照图纸和规范进行施工，并检查是否合格。
在进行安装前，基础应保持干净，地脚螺栓孔位置和尺寸正确，标明中心线、标高线和水平线。
垫铁的放置应按图纸和规范的要求进行。
5.2应制订检查清单，详细说明要进行的工作任务，并列出完成任务所要使用的工作文件。
检查清单必须包括经批准的供货商说明书，厂家设计图和安装设备所需的其它参考文件。
5.3认真研究作业指导书，按批准的施工图、规范及制造厂/供货商代表的指导书安装各种设备。
5.4拆除在运输和存放期间为防止设备损坏而安置的临时支架、托架或其它保护物，修复可能发生的任何损坏。
5.5去除设备上的防锈介质、油、油脂等。
5.6设备就位之前，应对照图纸进行检查，核实法兰、管口、接线盒、联轴节以及其它需要外部连接的部位。
5.7应制订所有重型吊装工作的吊装计划，制订计划时要考虑到施工的具体位置和其它因素，如设备保温，结构平台和梯子，仪表和管道安装等，尽可能减少脚手架和防护网的工作。
6.0施工过程质量控制
动设备施工工艺流程见下图。
6.1泵安装
主要质量控制点（见下表）。
序号
检验点
等级
检验内容
检查比例
检查方法
合格标准
备注
1
基础验收
AR
文件：
强度报告
全部
审记录
齐全、经责任人员确认
实物：
标高、方位、螺栓间距、予留孔尺寸、外观
全部
测量
符合规范、措施
办交接记录
2
一次找正
C
实物：
标高、方位、水平度、垂直度等
20%
测量
符合图纸、规范要求
3
二次找正及垫铁隐蔽
AR
文件：
设备找正记录、垫铁隐蔽记录
全部
审记录
齐全、经责任人员确认
签记录
实物：
标高、方位、水平度、垂直度、垫铁数量、接触情况、螺栓紧固
全部
测量
符合规范、措施
4
机泵拆检、清洗
BR
文件：
机器拆检记录
全部
审记录
齐全、符合措施要求
签记录
实物：
各部位间隙
20%/台
实测
符合图纸、规范
5
对中
BR
文件：
机器对中记录
全部
审记录
齐全、符合措施、规范
签记录
实物：
联轴器对中
20%
实测
符合措施、规范
6
单机试车
AR
文件：
试车记录
全部
审记录
符合措施、规范要求
签记录
实物：
试车温度、压力振动、负荷情况
全部
实测
符合措施、规范
6.1.1开箱检验
1、在厂家、业主、监理等有关单位、人员的参加下，按照装箱清单对机器进行开箱检查，核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数和包装情况。
2、随机文件及各零部件、工具应齐全。
3、对设备进行外观检查，应无损坏的部件，对暂不安装的零部件应返库或采取适当的防护措施。
4、设备开箱检验时，应做好检验记录，并有验收各方有关人员签字。
6.1.2基础验收
1、基础移交时，双方应办理“中间交接证书”等技术资料。
2、基础的纵、横向中心线，四周标高应清晰标出。
基础的位置、尺寸应正确。
3、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
4、基础上不得有油污，并应铲出麻面。
放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
5、预留孔内杂物清理干净。
6、基础复测的允许偏差应符合下表要求：
项次
项目检查名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0～-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20～-0
6.1.3找正找平及二次灌浆
1、基础验收合格后，采用垫铁安装时，垫铁窝应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。
2、采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。
3、二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。
二次灌浆的泵类经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的二次找正与找平及紧固地脚螺栓工作。
灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。
4、对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，若没有则采用铜皮。
5、在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。
6.1.4拆检清洗
1、泵拆洗检查应按说明书和规范要求。
2、检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。
3、对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。
4、泵轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
6.1.5单机试车
1、泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。
2、泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
3、试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
4、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于4小时，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或断裂。
5、具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。
6.2原料气压缩机、新氢压缩机安装
主要质量控制点（见下表）。
压缩机主要质量控制点：
序号
检验点
等级
检验内容
检查比例
检查方法
合格标准
备注
1
基础验收
AR
文件：
强度报告
全部
审记录
齐全、经责任人员确认
实物：
基础几何尺寸、外观
全部
测量
符合相应规范
2
一次找正
C
实物：
标高、方位、水平度、垫铁位置处理等
20%
测量
符合相应图纸规范要求
3
二次找正及垫铁隐蔽
AR
文件：
设备找正记录、垫铁隐蔽记录
全部
审记录
齐全、经责任人员确认
实物：
标高、方位、水平度、垂直度、垫铁放置等
全部
测量
符合规范、措施
4
转子、轴瓦清洗定位
AR
文件：
轴瓦清洗记录、间隙调整记录
全部
审记录
齐全、符合措施要求
5
二次灌浆
AR
文件：
灌浆记录
全部
审记录
齐全、符合措施
实物：
灌浆标号、捣实程度
全部
监督
符合措施、规范
6
压缩机配管
B
文件：
配管记录
全部
审记录
齐全、符合措施、规范
签记录
实物：
法兰口平行度、偏差
全部
监督
符合措施、规范
7
润滑系统配管、冲洗、油运
BR
文件：
配管记录
全部
审记录
符合措施、规范要求
签记录
实物：
管内清洁度、酸洗及钝化
全部
查看
符合措施、规范
8
试运
AR
文件：
试车记录
全部
审记录
符合措施、规范
实物：
负荷情况、温度、压力、振动、流量
全部
测量
符合措施规范
往复式压缩机主要质量控制点：
序号
检验点
等级
检验内容
检查比例
检查方法
合格标准
备注
1
基础验收
AR
文件：
强度报告
全部
审查
齐全、经责任人员确认
实物：
标高、方位、螺栓间距、预留孔尺寸、外观
全部
测量
符合相应规范
办理交接记录
2
主机一次找正
B
实物：
机器标高、方位等
20%
测量
符合相应图纸、规范要求
3
二次找正
AR
文件：
设备找正记录、垫铁放置、缸体同心度等
全部
审查
符合规范、标准
实物：
缸体水平度、垫铁放置、同轴度
全部
测量
符合规范、标准
4
油系统循环、冲洗
B
文件：
油品号码、加油数量、合格证
全部
审查
齐全、符合措施要求
5
试车
AR
文件：
试车记录
全部
审查
齐全、符合措施、标准
实物：
试车运转情况、温度、压力、震动、流量
全部
观察
符合措施、标准
6.2.1开箱验收
1、在厂家、业主、监理等有关单位、人员的参加下，按照装箱清单对机器进行开箱检查，核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数和包装情况。
2、随机文件及各零部件、工具应齐全。
3、对设备进行外观检查，应无损坏的部件，对暂不安装的零部件应返库或采取适当的防护措施。
4、设备开箱检验时，应做好检验记录，并有验收各方有关人员签字。
6.2.2基础验收
1、基础移交时，双方应办理“中间交接证书”等技术资料。
2、基础的纵、横向中心线，四周标高应清晰标出。
基础的位置、尺寸应正确。
3、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
4、基础上不得有油污，并应铲出麻面。
放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
5、预留孔内杂物清理干净。
6、基础复测的允许偏差应符合下表要求：
项次
项目检查名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0～-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20～-0
6.2.3找正找平及二次灌浆
1、基础验收合格后，采用垫铁安装时，垫铁窝应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。
2、采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。
3、二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。
经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。
灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，灌浆后，应充分养护。
4、机组找正时，应以电动机轴（或增速箱轴）的轴心线为基准，其不同轴度不应超过设备技术文件的规定，无规定时，不同轴度的径向位移不应超过0.05mm。
5、轴封与轴颈间的径向间隙，径向轴承与转子轴颈间的径向间隙，止推轴承与推力盘问的轴向间隙，均应认真仔细的检查并清洗干净，所有的检查内容及要求，要符合设备技术文件的规定。
6、压缩机找正找平后，应对称均匀地拧紧地脚螺栓，并在气缸中分面上和转子轴颈上放置水平仪，复查气缸和转子的水平度。
6.2.4拆卸清洗
1、拆洗检查应按说明书和规范要求。
2、检查机体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。
3、对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。
4、压缩机轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
6.2.5油系统清洗、循环
1、为确保油管焊缝根部无焊渣，清洁光滑，油管宜采用氩弧焊。
2、应对油管进行酸洗、碱洗，用水冲洗干净后，立即将管路装满与机组相同型号的油，需要进行油循环应立即进行油循环直至油路干净为止。
3、按有关要求处理废液和清洗介质。
6.2.6单机试车
1、试运转前检查如下各项：
①油系统清洗情况符合技术要求，加入润滑剂的规格和数量符合设计规定；
②水系统运转正常；
③所有调试合格；
④压缩机入口处加设波、网。
2、空负荷试运转
①启动油泵，在设计压力下运转不少于15分钟，确认正常。
②冲转电机，确认旋转方向：
与压缩机相连后，手动盘车应灵活，无阻滞现象。
③启动压缩机运转2－3分钟，无异常后连续运转时间不小于30分钟，确认机组各方面检查都合格后方可停车。
停泵后应清洗各进油口的过滤网。
④再次启动压缩机，连续进行吹扫不应小于2小时，检查机器各部分轴承温度应符合设计文件要求：
连接部位无松动现象。
3、压缩机空气负荷试运转。
①启动压缩机空负荷运转不少于30分钟，无异常后关闭旁通阀，按设计要求的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢升温。
压缩机在额定压力下连续运转不应小于2小时。
②在额定压力下连续运转时，应检查如下各项，并每隔0.5小时记录一次。
a、润滑油压力、温度和各部分供油情况；
b、各级吸、排气的温度和压力；
c、各级进、排水温度和冷却水供水情况；
d、各部分轴承温度；
e、电动机的电流、电压、温度。
4、压缩机升温试验应符合设计要求。
5、试车结束后，彻底清洗油过滤器、滤网等，更换润滑油。
6.3风机安装
主要质量控制点（见下表）。
序号
检验点
等级
检验内容
检查比例
检查方法
合格标准
备注
1
基础验收
AR
文件：
强度报告
全部
审记录
齐全、经责任人员确认
实物：
标高、方位、螺栓间距、预留孔尺寸、外观
全部
测量
符合规范、措施
办交接记录
2
一次找正
C
实物：
标高、方位、水平度、垂直度等
20%
测量
符合图纸、规范要求
3
二次找正及垫铁隐蔽
AR
文件：
设备找正记录、垫铁隐蔽记录
全部
审记录
齐全、经责任人员确认
签记录
实物：
标高、方位、水平度、垂直度、垫铁数量、接触情况、螺栓紧固
全部
测量
符合规范、措施
4
机泵拆检、清洗
BR
文件：
机器拆检记录
全部
审记录
齐全、符合措施要求
签记录
实物：
各部位间隙
20%/台
实测
符合图纸、规范
5
对中
BR
文件：
机器对中记录
全部
审记录
齐全、符合措施、规范
签记录
实物：
联轴器对中
20%
实测
符合措施、规范
6
试车
AR
文件：
试车记录
全部
审记录
符合措施、规范要求
签记录
实物：
试车温度、压力振动、负荷情况
全部
实测
符合措施、规范
6.3.1开箱检验
1、在厂家、业主、监理等有关单位、人员的参加下，按照装箱清单对机器进行开箱检查，核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数和包装情况。
2、随机文件及各零部件、工具应齐全。
3、对设备进行外观检查，应无损坏的部件，对暂不安装的零部件应返库或采取适当的防护措施。
4、设备开箱检验时，应做好检验记录，并有甲、乙方有关人员签字。
6.3.2基础验收
1、基础移交时，双方应办理“中间交接证书”技术资料。
2、基础的纵、横向中心线，四周标高应清晰标出。
基础的位置、尺寸应正确。
3、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
4、基础上不得有油污，并应铲出麻面。
放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
5、预留孔内杂物清理干净。
6、基础复测的允许偏差应符合下表要求：
项次
项目检查名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0～-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20～-0
6.3.3找正找平及二次灌浆
1、基础验收合格后，采用垫铁安装时，垫铁窝应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。
2、采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。
3、二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。
二次灌浆的泵类经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的二次找正与找平及紧固地脚螺栓工作。
灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。
4、风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
5、电动机与风机找正时，两半联轴器之间的问隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电动机转子的磁力中的位置后再确定联轴器的间隙，联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。
6.3.4拆检清洗
1、风机拆洗检查应按说明书和规范要求。
2、风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。
3、对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。
4、轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
6.3.5单机试车
1、风机试运转前，应按规定加注润滑油，盘动转子不得有刮碰现象，并关闭进气调节门。
2、风机试运转正常后，首先进行调节门开度为0º～5º之间的小负荷运转，时间不小于20分钟，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至到规定负荷为止，连续运转时间不得小于2小时。
3、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3m/s。
备注：
在实际工作中，根据建安工程合同范围、装置的具体特定、主要设备的技术特点等设置质量控制点。
石油化工项目电气安装工程A、B、C三级质量控制点设置请查阅附录1中第三部分。
升级会员 