重庆房地产职业学院系馆楼工程钢筋方案.docx
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重庆房地产职业学院系馆楼工程钢筋方案
重庆房地产职业学院系馆楼工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制单位：
重庆长坪建筑集团有限公司
重庆房地产职业学院系馆楼工程项目部
编制人：
金朝绪
审核人：
丁平
日期：
2011年1月2日
施工组织设计（方案）报审表编号:
工程名称:
重庆房地产职业学院系馆楼工程
致:
重庆新鲁班建设工程监理有限公司
我方根据有关要求，完成了《重庆房地产职业学院系馆楼工程钢筋工程施工方案》的编制,并经我公司技术负责审查批准,请予以审查。
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：
日期：
业主/主管技术部的审批意见：
监理单位（章）：
总监理工程师：
日期：
业主/合同预算部审批意见：
业主/甲方单位（章）：
负责人：
日期：
钢筋工程施工方案
为保证各工序的施工质量，完善施工中各工序的质量体系保证文件，建立完善的质量管理文件。
根据该工程中钢筋工程的特点，经过公司技术部和项目部共同研究，制定出适合该工程特点的工艺施工操作措施。
用于指导施工过程中对作业过程的质量控制。
第一章基础钢筋绑扎施工
一、施工条件
1、熟悉图纸、钢筋下料完成。
2、须绑扎钢筋部位的墨线弹好，并经过核查。
3、做好绑扎前的技术交底。
（对班组交底，对管理人员交底）
4、入场的钢材有合格证，并按规定要求进行了原材料抽检，并经检验合格方能使用。
5、绑扎部位的清理工作的完善。
二、质量要点：
1、材料要点：
1.1施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用须征得设计、监理、建设方的同意。
1.2入场材料按规定要求在监理监督下取样送检，并合格。
2、技术要求：
2.1基础钢筋绑扎一定要牢固，扎丝应符合要求的规格和长度。
2.2钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
3.质量要求：
3.1施工中要保证钢筋保护层厚度准确，当为双排钢筋的时候，应注意上下排钢筋之间的间距不小于25mm。
3.2钢筋的接头位置，及接头面积应符合规范要求。
3.3钢筋布放位置正确，绑扎牢固。
三、施工工艺
1.工艺流程
基础垫层弹好钢筋定位线钢筋半成品吊放到位按线布放钢筋绑扎施工垫块设置
2.操作方法
2.1将基础垫层清扫干净，放上地铺墨，并放上钢筋定位线。
2.2半成品钢材编号挂牌，采用塔吊作为水平和竖向方向的运输工具。
2.3按墨线位置布放钢筋。
2.4绑扎钢筋。
基础网片筋四周两行钢筋交叉点应全部绑扎。
中间部分可采用梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位。
双向主筋的钢筋网片交叉点须全数绑扎。
2.5筏板基础采用的双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，垫铁应垫到下层网片筋上。
由于筏基为300厚。
采用一般垫铁不易保证施工质量。
因此宜采用如图垫铁：
垫铁采用ф14的钢筋焊制，沿短向通长布置，间距宜为1.5m：
2.6钢筋弯钩应朝上，不要做向一边，双层钢筋网的上层钢筋应朝下。
2.7独立柱基础为双面弯曲，其底面短向钢筋应放在长向筋上面。
2.8现浇插筋应同上部柱筋的规格、数量、间距相同，插筋要固定牢固，防止浇筑过程中发生偏移。
2.9绑扎完成后，要对网片、柱插筋、地梁等成型钢筋按施工图的保护层厚度的垫块，垫块采用砂浆垫块。
2.10钢筋绑扎过程中的连接要求：
2.10.1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10d。
2.10.2网片筋采用绑扎搭接时，接头位置应错开，同一截面接头数不应超过50％。
2.10.3当钢筋直径d>16mm时不宜采用绑扎接头。
2.10.4纵向受力钢筋采用机械接头或焊接接头时，连接区段长度为35d且不少于500mm，同一区段受力钢筋的接头不应大于50％。
2.10.5基础砼浇筑完成后必须对上部预埋筋进行二次校正，保证保护层和开间尺寸位置正确。
2.10.6挖孔桩承台筋绑扎时，要保证伸入承台的锚固长度符合要求。
四．质量控制
1.基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、规格、数量、间距、成型质量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察、卷尺检查
2.钢精办扎过程中的允许偏差
检查数量：
抽查数按各栋为单位，抽查数不少于10％
检验方法：
见表中
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼的尺寸
±10
钢尺检查
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽高
±4
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺检查
排距
±4
钢尺检查
保护层厚度
±3
钢尺检查
绑扎箍筋横向钢筋间距
±10
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
预埋件
水平高差
+3，-0
钢尺检查
箍筋
数量符合要求，弯钩角度和平直长度符合规定
钢尺检查
3.钢筋绑扎成型后垫块、保护层的厚度。
检查数量：
全数
检验方法：
观察
五、成品保护
1.钢筋绑扎完成后，严禁随意在网片筋上行走，防止钢筋变形，位移。
2.浇筑混凝土前搭好马道，操作人员只能在马道上通行。
3.浇筑过程中如果发现位移和间距不均匀现象须立即进行修复。
4.关模施工过程中不允许随意取消钢筋垫块，掰动钢筋。
六、安全文明施工
1.特殊工种人员上岗要有上岗证（如：
电焊工）并且在项目部安全台帐中备案。
2.施工操作人员要戴安全帽，雨天穿好雨衣，严禁穿拖鞋上班。
3.施工中的原材料必须按分类堆码并标识。
4.下料过程中产生的废料集中堆放到指定地点。
5.钢筋下料的操作场地要硬化处理，下料的半成品集中堆放，并分类标识，编号，便于施工。
6.钢筋施工中使用的机具较多，因此机械使用中只能专人使用。
7.钢筋绑扎完后要工完场清，不能随意将剩料乱扔，保持施工现场的整洁和次序井然。
七、质量记录
1.钢材出厂合格证。
2.厚材料复检试验报告。
3.钢材焊接性能试验报告。
4.焊条、焊剂合格证，焊工操作证。
5.钢筋隐蔽验收记录。
6.钢筋分项工程质量检验评定资料。
第二章现浇框架结构钢筋绑扎施工
一．作业条件
1.钢筋下料表经技术部门审核合格后，完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量，几何尺寸经检验合格，并按构件类别挂牌，按顺序堆码整齐。
2.做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线，柱、墙外皮尺寸线，并检查合格。
3.混凝土界面的处理，并清理干净。
4.按要求搭好脚手架，便于高处绑扎。
5.钢筋原材料通过检验合格，各种试件取样送检并抽检合格。
二、操作工艺
1.柱的绑扎
1.1工艺流程
调整预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋划分箍筋间距绑扎箍筋检查验收
1.2操作方法
1.2.1弹好柱边框线，检查预留筋的规格、数量、间距是否符合设计要求，并在绑扎前进行调直校正。
1.2.2清理干净柱根杂物，并做好混凝土界面处理。
1.2.3套柱箍筋：
按图纸间距要求，计算出所用箍筋个数，并在预留筋上放好。
1.2.4连接竖向受力筋，当柱筋大于12mm时，采用竖焊连接，小于12mm的钢筋采用绑扎搭接，同一区域内焊接数不应大于50％，焊接头相互错开应大于500或35d或大于柱净高的（HN/6）。
1.2.5在焊好的柱竖筋上划分箍筋间距标记，柱根和柱顶应按设计图要求加密。
1.2.6柱筋绑扎：
按画好的箍筋位置线，将套好的箍筋上移，由上往下绑扎。
梁箍筋与柱箍筋交接处采用全数绑扎，不允许跳轧。
方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，圆柱宜采用螺旋箍。
箍筋第一道应距地5cm开始绑扎，上、下两端按图加密（柱净高1/6范围，不小于500，不小于柱肢最长一边）。
箍筋端头应弯成135。
角，平直段长不小于10d。
箍筋扎完后应按图纸要求增加对拉钩，对拉钩一端为平直段，但绑扎好后应向柱内弯曲135度。
1.2.7柱筋扎好后，应在主筋上绑扎垫块，垫块采用塑料垫块，并绑扎牢固，间距不大于600。
1.2.8异形柱绑扎过程中应注意控制箍筋的角度，应严格按图纸中的大样进行制作。
2、梁筋绑扎
2.1梁钢筋绑扎工艺流程.
在主次梁模板上口铺架立横杆放主梁上层钢筋画主
梁箍筋间距、套箍穿主梁下层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画主梁箍筋间距、套箍穿次梁下层钢筋箍筋绑扎抽出横杆将梁落到模板内检查梁筋。
2.2操作方法：
2.2.1梁底板模支完并检验合格，在主次梁模上架横杆。
横杆间距一般不大于1500，可根据梁主筋的直径做适当调整，以不产生变形为宜。
2.2.2先穿主梁的上层纵向受力钢筋,然后画出箍筋间距,并按画好的间距套梁箍筋,然后穿下层筋,并按间距绑扎牢固,次梁施工中应同时配合主梁施工。
2.2.3梁筋绑扎过程中应采取全数绑扎。
2.2.4梁箍筋的弯钩处应交错布置,并应绑扎牢固,端部弯钩135。
平直部份长度为10d。
2.2.5梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘5㎝处,梁端应按要求加密（不小于1.5倍梁高,不小于500）。
2.2.6梁筋绑扎成型后,抽出横杆,将梁落入模板内。
梁底筋采用花岗石垫块,侧面采用塑料垫块，间距为小于等于500MM。
当底筋为双排筋时,双层筋之间可以采用短钢筋垫开,间距不小于25mm,垫铁间距不宜大于2m。
2.2.7梁筋的连接:
梁受力钢筋直径大于22时宜采用机械连接,小于22时采用焊接,搭接长度应符合要求。
一般情况下,梁上筋不宜在1/3跨中接头,下部铁不宜在跨中接头。
2.2.8梁筋绑扎施工过程中应注意控制吊筋,构造筋等负筋的设置。
对拉钩应按图纸要求布设,间距符合图纸要求。
3、板筋绑扎:
3.1工艺流程:
放出钢筋定位线绑扎板下层筋绑扎上层筋和负弯筋加垫块检查验收
3.2操作方法
3.2.1根据图纸要求的间距,在铺好的现浇板模上定位出钢筋位置。
第一根筋应从梁边出来5CM开始排置。
3.2.2按画好的间距将下料好的板筋按间距摆设好,先摆主受力筋,再放分布筋（以跨度净距最短的为主筋受力方向）。
3.2.3底层筋绑扎好后（梁柱边三道筋满扎）,通知水、电和设备班组进行暗管的埋设定位，埋设过程中孔洞超过规定要求的另增加负筋。
施工中不能随意掰动扎好的板筋。
3.2.4板筋绑扎采用十字扣,交点全数绑扎,下层筋完成后,进行上层筋绑扎,施工过程同下层筋。
凡在梁处收头板筋满扎在梁上。
3.2.5上、下层筋之间用铁马凳架开,满足双层筋之间的间距要求,铁马间距不宜大于1000。
塑料垫块控制板厚度。
3.2.6板底铁采用花岗石垫快,垫块间距不大于500,并且靠梁端300范围应加设垫块。
3.2.7钢筋绑扎完成后，按施工方案规定的间距设马镫铁，对板负筋，至少在根部、中间、端部设三道，不能过稀。
3.2.8吊模在板底筋绑扎完成后及时插入，在面筋绑扎完成前必须施工完成，减少钢筋绑扎完成后木工操作人员作业。
3.2.9钢筋绑扎完成后及时用铁板凳及木板铺设通道，通道搭设不能过少。
3.2.10混凝土输送泵管采用铁板凳支离板面。
软管必须用塔吊吊打，不得人工拖拉，拆除的泵管及时吊离。
3.2.11混凝土浇筑过程中，采用木板垫在钢筋上供工人操作。
3.2.12混凝土浇筑过程中，护筋人员及混凝土收面人员应及时将下塌的钢筋提起来。
3.2.13混凝土浇筑过程中必须有管理人员值班。
3.2.14加强教育，提高操作人员的保护意识。
3.2.15制定并严格执行防止钢筋践踏的处罚措施，每踩踏一次罚款50元。
4、梯步筋绑扎
4.1工艺流程:
预埋筋调直分出梯步筋间距绑扎板筋检查验收
4.2操作方法
4.2.1在施工梯间梁、楼面转台及时预留好预留筋。
4.2.2在楼梯段底模上弹出主筋和分布筋位置线。
4.2.3绑扎楼梯筋时应根据图纸要求确定出主筋,分布筋的方向,先主筋,后分布筋,每点全扎,有上下层筋时中间采用铁马凳垫开。
4.2.4楼面休息平台同楼面一道施工,中间转台同梯段一道施工。
4.2.5绑扎完成后采用砂浆垫块垫好板筋保护层。
三、质量标准
1、各钢筋的入场合格证,原材料送检合格情况,钢筋的规格,品种,数量是否符合设计。
检查数量:
全数
检验方法:
观检和卷尺检查。
2、纵向受力筋的连接方式应符合要求,焊接质量应符合要求。
检查数量:
全数
检验方法:
观察
3、钢筋施工过程中的允许偏差。
检查数量:
抽检20%
检验方法:
见表
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±8
钢尺检查
网眼的尺寸
±10
钢尺检查
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽高
±4
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺检查
排距
±4
钢尺检查
保护层厚度
±3
钢尺检查
绑扎箍筋横向钢筋间距
±10
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
预埋件
水平高差
+3，-0
钢尺检查
箍筋
数量符合要求，弯钩角度和平直长度符合规定
钢尺检查
四、成品保护
1、柱筋绑扎成型后严禁攀爬。
2、成型后的柱筋、挡墙筋在施工中注意防止碰撞,产生段位或变形。
3、梁筋成型后不能随意在上面走动,防止发生移位。
4、楼板负筋绑好后,应用脚手板铺设专门通道,防止踩踏、浇筑过程中专人修整钢筋。
5、钢筋绑扎过程中不得移动预埋件和洞口模板。
6、安装施工过程中不得任意切断和改移钢筋。
五、注意的质量事项
1、浇筑前检查钢筋位置,插筋位置是否正确,振捣过程中防止钢筋移位,浇完后应即时校对钢筋位置,防止位移。
2、浇筑过程中应注意控制板、梁、柱、挡墙钢筋的保护层和两层板筋之间的净距。
3、绑扎梁、柱节点钢筋时应按排好箍筋先绑后扎的顺序,以保证柱、梁交接部位加密符合要求。
4、钢筋绑扎丝扣尾部朝梁、柱等结构内侧,防止混凝土表面出现锈斑。
5、楼梯筋施工过程中应注意接点钢筋的间距和分布筋的上下顺序。
六、质量记录
1、钢筋入场材料合格证,检验报告单。
2、钢筋试验报告。
3、钢筋焊接性能试验报告。
（包括焊接材料的合格证明材料）
4、钢筋自检,检验批的质量验收记录。
5、钢筋隐蔽检查记录。
七、安全文明施工
1、绑扎柱、挡墙筋时不得站在钢筋骨架上施工。
2、绑扎高处钢筋应有脚手架或高凳作业工具。
3、钢筋吊运过程中，应用2根吊绳，防止钢筋过长产生变形。
4、夜间施工，机具操作等过程中不能随意搭接电源，必须通知电工操作。
5、绑扎完后梁、板、柱等剩余钢筋均应清理到料场内，不能随意乱扔。
6、不允许楼面施工时，向楼面下乱扔物具。
7、钢筋入场后的成型堆码，标识分类。
钢筋加工场地中的半成品材料的堆码和标识均应堆放整齐有序。
8、确保施工场内道路和加工材地清净，并硬化处理。
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