重庆房地产职业学院系馆楼工程安装方案文档格式.docx
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杜绝设备损坏重大事故；
杜绝交通火灾事故；
施工现场轻伤频率控制在3‰以内。
4.4.4文明施工管理目标
贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）的规定，实行安全施工现场达标，执行渝建发（2009）177号文件《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》及重庆市164号文件《重庆市人民政府关于对主城区易撒易漏物质实行密闭运输的通告》。
做到随时清除施工现场建筑垃圾，施工噪声符合国家规定的施工现场噪声排放标准，尽量减少施工灰尘排放，并且采取积极有效措施保证不影响附近市民的生活环境，创建一个安全文明的施工环境且争取获得市级文明建筑工地。
4.1.5科技过步目标
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代管理技术。
4.2、施工准备计划
施工准备工作采用两手抓，一是在项目经理的领导主持下，安装项目技术负责人、技术内业、施工工长、认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底。
编制关键工序作业指导书，编制设备、材料、半成品的供应和加工计划；
二是办公室、库房、现场临时设施的搭设，为工程开工创造必备的条件。
4.2.1、本工程执行的主要规范和标准
序号
规范或标准名称
规范或标准代号
1
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242—2002
4
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168—92
5
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303—2002
6
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169—92
7
防雷接地安装施工图集
03D501
8
建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ/T29—98
9
给水排水制图标准
JGJ/T16—92
10
给排水工程标准图集
S1~S3
4.2.2本工程应收集的竣工档案
收集好空白表格，成立台账，以备使用。
名称
编号
单位工程竣工技术文件材料目录
渝建竣—1
单位工程技术人员名单
渝建竣—2
单位工程竣工验收表
渝建竣—3
单位工程开工报告
渝建竣—4
单位工程开工报告（竣工通知书）
渝建竣—5
图纸会审和设计交底记录
渝建竣—6
设计变更通知
渝建竣—7
技术变更核定（洽商）单
渝建竣—8
施工技术交底记录
渝建竣—24
管道隐蔽检查记录
渝建竣—26
11
排水通水试验记录
渝建竣—72
12
排水管道灌水试验记录
渝建竣—73
13
设备基础复测记录
渝建竣—64
14
设备开箱记录
渝建竣—65
15
设备安装精校记录
渝建竣—67
16
设备安装清洗调整记录
渝建竣—68
17
阀门检查试验记录
渝建竣—69
18
管道系统强度试验记录
渝建竣—71
19
管道系统严密性试验记录
20
通水试验记录
21
排水管道系统灌水试验记录
22
污水立管通球检查记录
渝建竣—74
23
饮用水系统吹洗（扫）记录
渝建竣—75
24
饮用水系统消毒记录
渝建竣—76
25
设备单体试动转记录
渝建竣—79
26
系统试运转记录
渝建竣—80
27
电气配管（线）隐蔽检查记录
渝建竣—82
28
电缆敷设检查记录
渝建竣—83
29
防雷接地隐蔽测试检查记录
渝建竣—84
30
绝缘电阻测试记录
渝建筑—85
31
本工程形成的声像材料
4.2.3主要施工机具及测量仪器设备
设备名称
规格型号
单位
数量
切割机
台
交流焊机
BX1—315型
BX6—500型
台钻
Z4019
手提式砂轮机
S3S—150
冲击电钻
561型
把
568型
手枪电钻
J12—6—￠10
手动试压泵
4.2.4、施工测量仪器配置计划
名称
用途
照相机
收集工程图片资料
接地电阻仪
测接地电阻
兆欧表
绝缘测试用
万用表
灌水试验装置
φ150、φ100、φ75
套
千分尺
测量线径
氧气表
0~25mpa焊工用
乙炔表
2
钳形电流表
线路电流检测用
对讲机
功能调试用
对
4.2.5安全防护用品需计划
安全防护用品名称
备注
安全帽
顶
预防打击
安全带
付
高空作业保护
干粉灭火器
只
电器火灾用
灭火器
临设库房、宿合备用
安全标志牌
块
临设或醒目处悬挂
安全标语
条
80
随时张贴随时书写
4.2.6劳动力资源配置
4.2.6.1劳动力资源配置计划
由于本工程单项工作量较大，施工工序多，交叉作业较多，因此我们要合理计划，统筹安排劳动力资源，确保整个工程工期的如期实现。
4.2.6.2施工期间各工种需求人数如下表：
劳动力资源配置计划表
工种名称
使用数量（个）
使用天数（天）
工数（个）
石工
个
60
240
管道工
120
720
电工
160
1280
设备维修工
180
360
搬运工
480
焊工
100
400
钳工
平工
960
合计
40
880
4560
4.2.7施工进度计划
4.2.7.1施工进度计划随工程施工进度穿插施工。
4.2.7.2承包合同范围及建设单位对本工程工期的要求。
4.2.7.3拟采用的施工方案及施工程序和顺序。
4.2.7.4设备、材料、及半成品的物质供应情况
五、施工方案
5.1给水工程施工工艺及施工方法
给水工程施工工艺流程（下页）：
5.1.1施工准备
施工前，有关施工人员须熟悉设计图纸，管道安装规范及相关技术要求。
检查本工程所需材料的型号、规格、工作压力是否达到规范要求。
落实管道工程所需设备、工具做好施工前准备工作。
5.1.2预留预埋
预留预埋前，工程管理人员及施工班组必须事先熟悉图纸、标准图及其他技术资料，施工管理人员应对施工班组进行施工技术交底工作，使班组全体人员充分熟悉施工意图，并作好施工前的各项准备工作。
先根据施工图算出材料用料计划，材料入场时，需对材料进行检查，是否符合质量要求，对不合格的产品不能用于工程中。
5.1.3刚性防水套管制作、预埋
5.1.3.1防水套管制作安装工艺为：
选料→放样、下料→制作→套管安装
选料：
本工程防水套管采用带有翼环的刚性防水套管，套管材料采用大2级的焊接钢管，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。
下料：
根据设计施工图及土建施工图，确切定所需套管的长度，然后用卷尺在钢管上量好尺寸，把钢管放在切割机进行切割，切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应与管子轴线垂直。
制作：
先把钢板加工成翼环，翼环按全国通用给水排水标准图集S312进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的1/2处，进行双面满焊，即为带翼环的刚性防水套管。
根据施工图，核定平面位置及标高，确认无误后将已加工完好的刚性防水套管进行预埋，要求预埋套管的管径应比所安装的管道直径大二级，为防止土建施工时移动套管，最后对已预埋的套管在结构筋上焊接牢固，套管长度（加长100㎜除外）与外墙、梁厚度一致，管内用防阻塞木屑或纤维填充堵实。
待土建混凝土达到强度，拆模后，立即派人对所埋套管内的填充物进行逐个清扫，确认套管通畅后及时加以保护，待安装时使用。
刚性防水套管安装如下所示：
5.1.4衬塑复合管安装
5.1.4.1支架定位
定位划线：
根据设计图纸和建设结构形式及施工的实际情况确定定位划线。
在施工现场确定管道支架和附件的平面及立面位置，并定出基准线，对支架安装及立管应进行垂直度校核，使安装达到规范要求。
立管支架定位划线方法如下：
5.1.4.2支架制定
根据定位划线的位置，进行支架安装。
立管沿墙、柱安装时，支架距地应1.5m~1.8m。
5.1.4.3衬塑复合管在安装前，要按要求设置管卡。
管卡位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
DN50以下管道，应采用衬塑钢管的配套专用管卡。
给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表规定：
管卡最大支撑间距（㎜）
通径
32
50
65
125
150
水平管
1000
1500
1800
2000
2200
2500
3000
3500
4000
4500
立管
2800
5000
注：
在管件较多处可适当缩小支撑间距
5.1.4.4钢套管安装：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20㎜，厨房及而厕浴间套管应高出地面50㎜，下端于楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
中心线需垂直，套管的缝隙应按设计要求做填料严密处理。
做法如下：
管径小于或等于DN100时，用管割刀下料，一次成型：
当管径大于ND100时，用型材切割机下料，下料后的管口端面应用手动磨光机等去掉毛边并坡以65°
在右的“V”坡口。
为保证下料后管口端面平整，在下料前于断口位置用石笔刻画一个与管轴中心线垂直的柱面圆（用单边平整的胶皮等包在管面刻画），切割时，沿圆线切割。
管段下料长度的确定，应根据施工图中管段标注长度尺寸及现场实际测量组对情况逐一取定。
下好的管段分别标注位置编号和长度，以便安装时对号入座。
5.1.4.5在管道安装之前，应先确定管道的连接方式，DN<
100，采用丝扣连接，DN≥100，采用沟槽式卡箍连接。
5.1.4.6虽然工期紧，但为了安全施工，应提前加工好施工操作活动平台及架梯等。
管子安装不主张地平预组装后整体吊装就位。
横管原则上不超过12米，立管吊装长度控制在6米内。
5.1.4.7按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图。
5.1.4.8按实测施工图进行配管。
5.1.4.9熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序，并进行预装配。
5.1.4.10主管安装
主管安装在支架安装完毕及钢套管定位后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。
组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调查，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸。
在架空式主管通过伸缩缝隙的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。
管径小于50者采用截止阀，管径大于等于50㎜者，其阀门使用闸阀。
阀门在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门公称压力的1.5倍和1.1倍，且试验持续时间应符合施工质量验收规范。
阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。
5.1.5PP—R管安装
5.1.5.1管材及管件的外观应符合下列规定：
a、管材和管件内外壁光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，其色泽基本一致，冷、热水管必须有醒目的标志；
b、管材的端面应垂直于管材的轴线；
c、管件应完整、无缺损、无变形，合摸缝浇口应平整、无开裂。
5.1.5.2施工安装
5.1.5.2.1同种材质的管材和管件采用热熔连接，使用厂家提供的专用热熔工具，以确保熔接质量。
5.5.5.2.2热熔连接应按下列步骤进行：
a、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b、切割管材，必须使用端面垂直管轴线。
管材切割一般使用剪或管道切割机。
c、管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d、用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合表中规定。
热熔连拉接技术要求
公称外径（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
22．5
63
75
若环境温度小于5℃，表内的加热时间应延长50%。
e、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；
f、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无施转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足表中规定；
g、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到的标深度，使接头处形成均匀凸缘；
h、在表中所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5.1.6阀门与附件安装
5.1.6.1阀门安装：
安装前的检查与试验，阀门在进场后要进行外观检查，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘汰的产品，并按规定的要求进行强度和严密度试验。
阀门安装要求：
安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。
位置、进出口方向正确；
连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。
所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。
直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室）。
在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。
铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；
铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。
同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。
截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动的方向，严禁装反。
安装截止阀时应按低进高出的方向安装，应使介质从阀底部流入；
止回阀应按阀体标志的流动方向安装。
水平管道上安装阀门，不得把阀门手轮朝下安装。
阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心线出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调查，以免损坏阀体。
与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度应比标准的螺纹少两丝扣或采用短丝。
安装在吊顶、管井等封闭处的阀门；
均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。
5.1.7管道系统的水压试验
5.1.7.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
5.1.7.2管道水压试验应符合下列规定；
水压试验前，管道应固定，接头须明露。
管道缓慢注水并排出管道内空气，等注满水后再进行水密性检查。
加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。
至规定试验压力（30min内，允许两次补压，升至试验压力），稳压15min，测试压力降不超过0.05Mpa为强度试验合格。
强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。
5.1.8管道冲洗、消毒
5.1.8.1给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗耳恭听水流速宜大于2m/s，冲洗时，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
5.1.8.2生活饮用水系统冲洗后，还应用含20~30mg/L游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。
5.1.8.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质答合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
5.1.9质量要求
5.1.9.1管道及管道附件的品种、质量符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.9.2管道系统和水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。
5.1.9.3管道坡度符合设计要求，连接可靠，阀门启闭灵活，朝向合理，进出口方向正确。
5.2排水工程施工工艺及施工方法
5.2.1UPVC塑料排水管安装
5.2.1.1主管安装
支架安装与前面给水管道相雷同，不必再叙。
UPVC管施工方法及工艺较成熟，连接时用配套管件及配套胶水，下好料，将管插进管件，管口部分用丙酮清洗干净，再用细纱布作轻微打毛，接触部分内处均匀地涂上粘胶剂，然后迅速将管插进，不得转动，适当调整管件角度和方向，再固定在预先安好的配套支架上。
立管安装时，将管子分段运输至各层安装位置附近。
钢套管及阻火圈安装：
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20㎜，下端于楼板面平。
在立管每层要加装配套伸缩接头、穿板、墙体的阻火圈，伸缩节的O型胶圈严禁涂胶粘剂，每个伸缩器必须将伸缩量留出，一般为12~15㎜。
在其穿越处应设置刚性防水套管及阻火圈。
阻火圈设置见下图
安装后，立即用塑料膜进行包缠，竣工后再撕开，以保证其外观的洁白度。
5.2.2地漏安装
地漏安装在土建卫生间地坪施工时穿插进行，要求低于地平最低点5㎜，周围与混凝土接口不漏水，篦子平正。
近年来，地漏安装主要通病就是集水效果不好，该漏不漏，不漏反而漏，主要原因就是安装时高度偏差大，致使土建抹地面无法找坡度。
另外土建在抹地面时，对地漏四周重视不够，出现了倒坡，为此，在安装时，一定要掌握土建地坪基准线，使地漏不超过允许偏差。
但又不能将地漏凹进地坪太多，影响美观，特别是土建在填补地漏周边的孔洞混凝土时，很容易使已安好的地漏移位，或混凝土接口不严引起今后周边漏水，所以在该项工作中，安装、土建两单位一定要紧密配合，安装好的地漏及其它支管接口采取临时封闭，避免杂物堵塞。
5.2.3灌水及通球试验
5.2.3.1灌水通球试验在每完毕一根立管后即可进行，由于安装前对管材，管个进行了检查，灌水试验相应就要顺利一些。
先分层进行灌水试验，灌水和通球同时进行。
用灌水试验专用胶囊连接在高压氧气管上，皮管另一端接在打压枪上，将胶囊从检查口内放进管内底部，然后气枪加气使胶囊膨胀，管内胶囊膨胀后，应形成一严密的堵塞物，这时就可灌水。
使各设备盛满水，检查各接口是否漏水、渗水，若接口渗漏，立即处理后再试验，每试完一层后，将放气开关松开，胶囊复原，再进行上一层试验。
5.2.3.2通球试验用橡胶球的材质，规格为该试验管道段的2/3，橡胶球从立管顶部放进至底部无阻塞顺利流出即为合格。
5.3电气工程施工工艺及施工方法
5.3.1三箱安装
5.3.1.1箱、盘的金属框架及在基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；
装有电器的可开启门。
门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
5.3.1.2控制柜和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。
箱、盘内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设地无要求时，箱、盘内保护导体最小截面积不应小
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