30页施工组织设计Word文档格式.docx
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对于外露的现浇钢筋混凝土雨棚板、栏板、檐沟等构件，当水平直线长度超过12m时设置伸缩缝，伸缩缝间距小于12米，缝内用沥青麻丝填实。
所有厨房、卫生间、阳台标高均比相应楼面低20mm。
（注明：
为了保证工程质量，以及工期时间紧从基础开始到主体均采用商品砼）
3、装饰装修工程
外墙采用外保温，保温层厚度60mm；
分户隔墙为240厚烧结页岩砖（刷25mm厚保温砂浆层），做法参照07ZTJ108-C（无机活性）。
屋面保温层采用120mm厚的泡沫混凝土，K=0.63，D=3.160。
所有外门、窗选用塑钢门窗，外窗及阳台门玻璃除注明外均选用5+10+5单框透明中空安全玻璃，卫生间玻璃为内面磨砂玻璃，住宅部分有开启扇者均带纱门窗。
4、屋面工程
屋面保温层防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。
屋13（B2-60-F1）不上人屋面、屋6（B2-60-F1）上人屋面，防水屋面为SBS防水卷材。
屋面排水采用钢制落水斗，屋面水落管，阳台排水管及空调冷凝水管均为硬质聚录乙烯（UPVC）成品管材，雨水管接头处需做防漏处理。
三、工程项目机构设置
姓名
职务
职责
谢少华
项目经理
全面管理
贾保安
施工员（兼技术员）
负责施工管理
程允
质量员
负责质量管理
张展
安全员
负责安全管理
杨金侠
材料员
负责材料管理
陈克
资料员
负责资料管理
四、施工部署
（一）施工组织机构
本工程在总公司的领导下，组建项目经理部，按项目法组织施工。
项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料、设备六个小组，作业层设土建专业队（下设砼组、模板组、瓦工组、钢筋组）、安装专业队、装饰专业队、防水专业队。
本工程以土建为主导，统一组织协调，各工种相互配合，确保本工程优质、高速顺利完成，并达到质量目标。
（二）施工总体安排
1、根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段：
第一阶段：
施工准备阶段。
包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设等。
第二阶段：
全面施工阶段，即从基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程的整个配合施工过程。
第三阶段：
竣工验收阶段。
2、施工顺序：
为确保按计划如期完成，施工时应遵循如下原则：
按照施工网络计划要求，合理安排施工顺序，掌握好关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水，立体交叉施工，确保总体目标的实现。
3、安装工程和土建工程的配合：
（1）暗设箱盒及开关、播座安装配合。
暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。
（2）施工人员严格按照预留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损伤结构钢筋，安装若与土建结构有矛盾时，由安装施工员与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的预埋管，必须在楼地面面层施工前补埋，墙体上留设位置及设备进入孔，由施工图确定并在现场与土建商定后由土建留孔。
（3）卫生间施工配合。
在土建施工主体配合进行安装留孔，安装时由土建给出楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪
（4）灯具、开关插座、面板安装配合。
灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若局洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。
以上各部位交付安装条件：
土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。
（5）施工用电及场地使用配合。
因施工工序多、穿插作业频繁。
对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。
（6）成品保护的配合。
安装施工不得随意在土建墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。
（7）通过工程各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意移动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用。
（三）周转材料配备
根据本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有：
钢管、扣件、脚手板、大模板、钢模板及其它材料。
（四）主要材料供应
1、工程材料供应及时与否和质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。
为此必须加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量目标的实现。
2、材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸提前编制材料需要用时计划。
计划的内容包括：
材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。
3、材料进场必须先会同监理人员组织验收。
验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。
所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。
（五）施工准备
A、现场准备
1、根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图和编制施工材料需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。
2、根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面图布置布设施工用水、用电管线。
3、建立施工现场测量控制图：
根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采用可靠的保护措施。
4、做好“四通一平”，确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消火栓。
5、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场；
按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。
分期进场的大型机械设备有：
反铲挖掘机2台，自卸汽车6辆，QTZ5008型塔吊1座。
自升式门架升降机1座，350型砼搅拌机2台。
6、组织物资材料进场：
根据钢材、水泥及其它材料需要量计划，适时组织进场，按规定地点合理存放。
7、做好季节性施工准备：
按照施工组织设计要求认真落实冬季、雨季的施工组织措施。
8、根据工程施工需要，按市安全文明示范工地标准要求，修建搅拌机、站和砂石料场等。
砂石及钢筋堆场应加以硬化，以保证砂石洁净和钢筋的合理存放。
为达到创文明工地标准，临时设施的修建标准必须高起点、严要求、严格按照总平面图布置，统一布置，规划管理，做到设施齐全，布置合理，物流有序，现场整洁，排水顺畅。
B、物资的准备
1、物资准备工作内容：
根据施工网络计划要求和施工图预算的材料分析编制建筑材料及配件需用量计划，为施工备料，确定仓容和堆场面积以及组织运输提供依据。
2、物资准备工作
（1）编制各种物资需要量计划；
（2）确定物资运输方案和计划；
（3）组织物资按计划进场验收、标识和保管。
C、技术准备
根据本工程的结构特点及工期紧、质量要求高的情况，做好施工前期的各项技术准备工作是十分必要的。
1、依据施工组织设计、规范、规程等；
编制各分部、分项工程的专项施工方案。
2、做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比申请试配工作。
3、认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好技术交底工作，使作业层熟练掌握其所施工工序的操作要点及质量标准。
D、机具准备
按本工程的施工方案和网络计划的要求编制施工机械需用计划和材料需用计划并组织准备，同时根据现场需要及时组织进场。
E、劳动力组织准备
按照劳动力需用量计划，组织各工种、各专业人员及时进入现场。
（六）施工测量
1、测量的组织与准备
本工程由富有经验的技术员组成3人测量小组，负责本工程的测量放线工作。
所有测量仪器必须通过检验合格后方可投入使用。
2、平面测量控制
平面控制时先使用全站仪将规划坐标引入本工程，并测设主要控制点，在建筑物周围基槽开挖影响范围之外设主轴线控制桩，并固定牢固。
其他轴线使用经纬仪引测。
建筑物高出自然坪后，将轴线引测到建筑物立面上，然后使用经纬仪、垂球向上引测。
用经纬仪复核坐标控制点的角度是否符合图纸要求。
根据图纸尺寸，用50米钢尺分出各细部轴线的位置，钢尺应拉紧、拉直，其误差控制在规范允许范围内。
3、垂直测量与控制
垂直方向的测量，依据建设单位提供的标高控制点及±
0.000的相对高程，用水准仪引测埋设本工程的标高控制点。
楼层之间的标高传递采用钢卷尺由标在建筑物上的基准点向上引测。
经纬仪负责垂直轴线传递。
4、沉降观测
在施工现场建筑物周围设置四个沉降观测基准点，且能够通视，基准点在周围建筑物及道路的影响范围之外。
建筑物上观测桩的埋设以及观测方法按照图纸要求。
（七）施工现场管理
1、施工现场大门处设工程标志牌。
现场内设施工平面布置图、工程效果图以及安全、消防保卫、场容卫生环保等制度板。
2、施工区域应明确划分，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容场洁，场内道路平整坚实、畅通，并有排水设施。
3、现场设开水供应站，且饮水机具要卫生，并做好明显标志。
4、现场内的厕所要有专人保洁。
5、料场、库房的设置应符合治安消防的要求，并配有必要的防范设施，易燃易爆，剧毒要设专库专管，严格执行领用、回收制度。
6、科学管理，向管理要速度、要效益。
7、搞好文明施工，争创文明工地。
五、施工现场总平面布置，详见《施工现场总平面布置图》。
六、施工总进度计划及劳动力计划《施工网络计划》附后。
劳动力计划表
人数
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰装修
普工
30
40
20
钢筋工
25
10
模板工
18
22
砼工
砖瓦工
80
抹灰工
油漆工
15
防水工
6
8
木工
架子工
19
电焊工
5
水电工
装饰工
七、主要施工机械需用量计划
本工程施工中，我们将以提高机械化作业水平为原则，随工程进度及时进场各种机具，以确保工程顺利进行，主要进场施工机械见下表：
序号
机具名称
台数
型号
进场时间
1
反铲挖掘机
320
开工时
2
全站仪
KTS442
3
水准仪
DZS2
4
砼搅拌机
JZC350
基础施工完
自升式门架升降机
基础开挖完
电焊机
ZX300
7
平板振动器
ZX75
插入振动器
9
打夯机
HW-16
电锯
11
电刨
12
潜水泵
13
自卸汽车
14
电渣压力焊机
LZF32
闪光对焊
UN-100
16
铲车
ZL50
回填土前
17
钢筋成型机
4-14
钢筋切断机
GN40
八、主要分项工程施工方法
（一）基础土方
本工程基底标高-2.100米，具体开挖方法如下：
1、采用机械开挖，挖至距基底300mm处，由人工清理，施工场地开阔，结合土质情况按1：
1放坡，边坡无须支护。
2、1台反铲挖掘机挖土，6辆大型自卸车将弃土运至甲方指定位置，1台50型装载机铲运堆土，运距按实际情况由监理及甲方签证。
3、开挖过程中，在基坑底部四周设置排水明沟，以防雨水流入基坑内。
4、开挖完毕及时进行地耐力试验，试验合格后方可继续施工，并及时办理各种隐蔽验收手续，经验槽符合要求后进行下道工序。
（二）基础施工
1、基础施工顺序：
机械开挖→人工清底→验槽→垫层→基础钢筋模板混凝土→基础柱→地梁模板钢筋混凝土/基础砌体→基础结构验收→回填土。
2、钢筋工程
（1）基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，支模、铺放钢筋网片，钢筋网片底部用水泥砂浆垫块垫塞，保证钢筋保护层厚度。
（2）地梁上排（下排）钢筋超过一排时，两排钢筋之间用Φ25@800（长度等于梁宽）垫铁支设。
3、模板工程
（1）柱墩、基础柱、地梁模板采用竹胶模板支设，使用方木及Φ48钢管架固定模板位置，
（2）为保证模板稳定，钢管支撑要搭设牢固。
施工时应认真核对轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。
①梁支撑系统的选择应经过计算确定钢管的搭设方法。
确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。
②跨度超过6m，要按要求起拱。
③应注意梁柱接头处模板的支设，必要时设定型钢模。
④柱立模前，先用1：
3水泥砂浆沿柱四周做找平带，然后在找平带上立模。
⑤模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。
⑥模板拆除时，砼应达到设计强度。
拆除时应缓慢进行，不得硬撬，悬挑构件须待强度达100%方可拆除。
4、基础砌体工程
（1）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。
（2）所用砖必须提前1-2天浇水湿润，以减少水份损失，确保砌筑质量。
（3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。
（4）砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，墙体要求双面挂线砌筑。
（5）砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。
（6）临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。
（7）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。
退出尺寸为60mm，墙内应预埋2Φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。
与框架柱的连接采用预留埋件焊接，拉结筋的方法（±
0.000以上同），预埋件如下：
Φ6钢筋L=200
●●
-5×
200×
60钢板
（三）土方回填
1、回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
房心的回填将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。
2、操作工艺：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→重复前三项→修整找平验收。
3、填土前应将基坑底或坪上的垃圾等杂物清理干净；
基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
4、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是非党员在控制的范围内；
如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
5、回填土应分层铺摊。
每层填土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。
6、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
7、回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干容重，密实度要求达到92%以上，达到要求后，再进行上一层的铺土。
8、修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及进依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
9、回填土回运距里按实际签证。
（四）钢筋工程
钢筋进场时，核查出厂证明书，钢筋质保书，进行复试和焊接性能试验，并挂牌标识。
施工顺序：
配料→成形→钢筋对焊→钢筋绑扎→隐蔽验收。
1、钢筋配料
熟悉图纸后，由项目部施工员统计出每个构件中每一种规格的钢筋的数量、外形尺寸、重量以及总的钢筋型号、重量，然后形成配料单，进行备料加工。
钢筋必须有出厂合格证，并且是《合格供货单位清单》中所列单位的材料，经过复试合格并经监理单位认可后方可下料。
2、钢筋成型
钢筋成型施工程序：
调直→切断→连接→弯曲。
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸的要求。
Ⅰ级钢筋末端作180°
弯钩时，圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径的1.5倍，平直部分的长度为3.5倍钢筋直径。
Ⅱ级以上钢筋末端做90°
弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，平直长度按设计要求。
箍筋的末端做135°
弯钩，弯钩形式必须按设计要求，弯曲直径大于受力钢筋，且不小于箍筋直径的1.5倍，弯钩平直长度为10倍箍筋直径。
3、钢筋对焊
焊工必须持证上岗。
（1）焊接需要采用预热、控制焊接规范等工艺措施来保证焊接质量。
（2）当钢筋直径≤11mm时，采用连续闪光对焊。
当环境温度低于-5℃时，闪光对焊采用弱参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却速度。
（3）钢筋对焊前必须清除端头150mm内的铁锈、污泥等。
当钢筋端头有弯曲时，必须调直或切除。
（4）调换焊工或更换钢筋规格品种时，必须制作对焊试件1组，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
（5）焊接参数根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由专业人员进行修正。
（6）夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分接触，利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
（7）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色时才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。
（8）焊接场地必须防风、雨、雪，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位必须用保温材料保温。
4、钢筋绑扎
钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后的钢筋尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。
钢筋表面应洁净，不得有泥土。
当设计对钢筋绑扎有要求时，按图纸要求进行绑扎；
当设计图纸对钢筋绑扎没有要求时，按下列要求进行钢筋绑扎。
（1）现浇板、楼梯板钢筋网绑扎：
弹线→摆放钢筋→绑扎→放置垫块或撑脚→技术复核→隐蔽验收。
绑扎方法：
采用十字花口绑扎方法，双向板钢筋每点都绑扎，单向板四周两行钢筋交叉点每点都绑扎，中间部分可采用梅花绑扎。
现浇板上部负筋和楼梯板端部负筋采用马凳Φ8@1000双向定位，避免踏落。
所有现浇板内分布筋均为Φ6@100。
卫生间、厨房现浇板标高比室内低10mm，阳台标高比室内低10mm。
（2）梁筋绑扎
梁纵筋→在梁纵筋上画线→箍筋绑扎→保护层设置→技术复核→隐蔽验收。
梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。
箍筋的绑扎采用套扣方法。
箍筋弯钩叠合外沿受力钢筋方向错开设置，所有的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。
梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度按设计要求绑扎。
下部钢筋深入节点的长度同中间节点处的要求一样。
当梁内纵向受力钢筋超过两排时，每排钢筋之间Φ15的短钢筋，以保证排距要求。
（3）柱钢筋绑扎
套箍筋→立四角主筋→绑插筋插头→立其余主筋→绑钢筋。
柱钢筋采用缠扣绑扎方法，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板方向错开设置。
柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°
角，中间钢筋的弯钩与模板成都90°
。
当柱内受力钢筋总配筋率超过3%时，箍筋焊接为封闭环状。
柱内主筋位置要正确，当遇到墙体时预埋1Φ6@500mm进墙长度符合设计要求的锚拉筋。
当设计没有要求时，竖向受力筋与箍筋所有交叉点全绑扎，箍筋的绑扣相互间成八字形。
（4）圈梁钢筋绑扎
①首先在模板上按图纸划好箍筋间距。
②主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→主筋→穿架立筋→隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑扎→绑架力筋→再绑主筋→在主筋处加砼垫块。
③箍筋弯钩的叠合处在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩135°
平直长度不小于10d。
④梁的受力钢筋搭接长度35d。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区Ⅰ级钢绑扎接头末端做180°
弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端绑牢。
⑤钢筋接头位置要相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：
受拉区不超过15%，受压区不超过50%。
（5）钢筋绑扎用铁丝
主要使用规格为18—11号镀锌铁丝。
并且，绑扎直径11mm下钢筋时，用11号铁丝。
绑扎11mm—15mm钢筋时，用10号铁丝。
绑扎15mm以上钢筋时，用18号铁丝。
（6）钢筋接头不能位于构件最大弯矩处。
钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率均按15%考虑。
（7）钢筋保护层质量要求
采用预制水泥砂浆块，内埋铁丝，规格40×
40mm，厚度同各部位的保护层厚度。
各部位保护厚度必须符合设计要求。
（8）隐蔽验收
每分段钢筋绑扎完毕后，班组先检查，然后经施工单位检验无误后，请监理等单位隐蔽验收，当验收符合设计和规范规定，经监理单位签字盖章后，方可进行下道工序施工。
（五）模板工程
1、模板体系的形成与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则；
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、现浇板模采用大模板，梁、柱采用定型竹胶模板，异型构件采用木模支设；
支撑采用直径48钢管、方木，要求模板平整无翘曲，钢管顺直。
3、柱、梁模板采用定型大模板（胶竹模）、钢管和方木支设。
柱沿模板高度设Φ12@500对拉螺栓；
梁高度小于600设一排Φ12对拉螺栓，间距为500，梁高度大于等于
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