月亮湾二期南部景观工程施工组织设计.docx

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月亮湾二期南部景观工程施工组织设计

月亮湾二期南部景观工程

施

工

组

织

设

计

施工单位：

中国江苏国际经济技术合作公司

日期：

2012年6月1日

第一章施工组织和部署

一、编制依据及说明

1、编制说明

2、编制依据

二、总体部署及组织

1、工程概况

2、施工部署

3、主要施工顺序、流程

4、施工准备（人、机、料、法、环五要素）

5、施工进度指示图表

6、临时用地计划

7、施工现场平面管理

第二章施工进度计划及工期保证措施

一、总工期要求

二、施工进度计划表

三、工期的保证措施

1、组织保证措施

2、劳动力保证措施

3、材料供应保证措施

4、施工机具配备保证措施

5、协调保证措施

6、技术保证措施

7、检查控制保证措施

8、其他保证措施

第三章主要施工方案及技术措施、质量保证体系和措施

一、主要分项工程的施工方案

1、信息化、自动化管理技术的运用

2、工程测量方案

3、土方工程

4、铺装工程

5、零星钢结构工程（包括不锈钢扶手）

6、水电工程

二、工程质量保证措施

1、工程质量目标

2、工程质量管理体系

3、施工质量保证措施

4、工程保修

三、施工技术、安全资料

四、成品保护措施

1、管理制度

2、技术措施

3、交叉作业保护

第四章安全和文明施工措施和环境综合治理

一、安全生产

1、安全生产目标计划

2、安全生产措施

3.保证措施

二、文明施工措施

三、环境保护措施

1、环境保护组织管理

2、环境保护工作制度

3、环境保护管理规定

第五章与其他单位的配合措施

1、与业主协调组织

2、与设计单位协调组织

3、与监理单位协调组织

4、对外协调组织

5、水电与土建的施工配合

第一章施工组织和部署

一、编制依据及说明

1、编制说明

本工程施工组织设计是由我公司的技术骨干人员认真研究和分析招标文件、施工图纸，并对现场进行了实地考察后编制而成的。

它涵盖了招标文件中提出要求的所有内容---工程施工整体布置，各分部分项工程的施工方法、施工机械劳动力安排计划、工程质量保证措施、施工进度和工期保证措施、安全、文明施工方案、施工总平面布置等。

为使施工组织设计对将来的施工切实起到科学、有效的指导作用，我们在总结了以往施工经验的基础上，根据本工程的特点和施工难点，有针对性地查阅施工和设计规范，严格按照规范规定进行施工安排，对于一些复杂的施工工序，我们还多方造访从事多年的专家、匠师“取经”，在管理方面，我们充分运用了科学的现代化管理方法，详细阐述了劳动力、机械设备的配备以及工程材料的选择、质量检测方法制度等。

公司在施工组织设计中又对工程回访和维修服务等方面做了中肯的承诺，将作为合同条款列入承包合同中，具有相应的法律效力。

我公司承诺在月亮湾二期南部景观工程派出我公司施工经验最丰富的项目经理和技术负责人常驻现场，所有施工管理人员必须持证上岗，组织强有力的工程项目部，实施规范化的管理，建立健全的项目部质量管理体系确保工程高质量、高速度地顺利完工。

2、编制依据

月亮湾二期南部景观工程依照ISO9000：

2000版标准和公司相关程序，依照工程所及的相关施工验收规范、国家建设工程和建筑工程质量检验评定标准；依据建设单位的招标文件和图纸以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施工组织设计，作为贯彻指导施工管理全过程的指南。

参考文件、文献：

1）月亮湾二期南部景观工程的招标文件及施工图纸

2）《施工现场临时用电安全技术规范》

3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

4）《工程建设标准强制性条文》（2002）版

5）中华人民共和国《环境保护法》

6）《建筑机械使用安全使用规程》JGJ

7）《给水排管道工程施工及验收规范》（GB50268）

8）《木结构工程施工质量验收规范》（GB）

9）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2002）

10）《测量规范GBJ》

11）《天然石材建筑板材国家标准》（GBT）

12）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB）

13）《天然饰面石材试验方法》GBT9966－2001

14）《建筑工程质量检验统一评定标准》（GB）

15）《建筑施工场界噪声限值》（GB）

16）《城市区域环境震动标准》（GB）

17）《建筑安装施工及验收规范》

18）《建筑安装工程质量检验评定标准》

19）《建筑安全监督管理规定》

20）《特种作业人员安全技术考核管理规则》

21）《建筑施工安全检查标准》

22）《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

23）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）

二、总体部署及组织

1、工程概况

1）工程名称：

月亮湾二期南部景观工程

2）建设单位：

苏州工业园区地产经营管理公司

3）工程内容：

园路、水池、挡墙、驳岸、排水系统、广场、停车场、滨湖步道等

4）工期目标：

确保在209日历天内完成本工程的施工任务，按时交付业主投入使用

5）质量目标：

一次性验收合格，符合姑苏杯标准

6）安全目标：

确保无伤亡事故，杜绝不安全施工。

7）文明施工：

确保市级安全文明工地。

2、施工部署及组织

1）施工部署是统筹施工生产的总体安排，是组织施工实施的指导性文件，它包括施工段的划分、施工总体安排等因素。

根据本工程规模、结构特点、招标文件要求的工期，结合本工程的实际情况，全盘规划本工程的工期及衔接、流水的关系，达到业主对工程质量、工期、安全、文明施工等各项指标要求，为业主提供最佳最满意的服务。

本次工程地域辽阔，各大区块工作面开阔，而且均可同时工作，是本工程施工的最大特点。

但本次工程，工期短，必须成立精干得力的项目经理部统筹全局，组织施工。

2）建立健全项目部质量管理体系

我公司是持有国家资质的企业，是通过ISO2000质量管理体系要求国际标准的企业，项目部的成立就是项目质量管理体系建立的开始，首先是合理配备项目部各个管理岗位，明确岗位职责。

从组织，秩序，过程，资源四个质量体系要素抓起，推动项目部质量管理体系正常运行。

我们在收到中标通知书2天以内派有关人员进施工现场，进行现场施工准备工作，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行测定，对施工现场的平面布置进行调整并报业主及监理公司，以使整个现场能符合施工操作的布置原则及业主要求，并选择好临时设施的搭设地点及范围来搭设仓库。

管理人员进驻现场后，应立即进行技术准备——施工员、技术员再次认真阅读施工图纸，找出图纸中与现场矛盾及技术、尺寸不明确的地方，准备图纸会审工作；材料员根据设计图纸的要求，订购符合设计要求的型号、规格的合格材料，同时技术人员根据施工需要编制更为详细的施工工作指导计划，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量及工程进度。

项目部组织机构表（附下页）

项目经理1人，技术负责人1人，施工员1人，安全员1人，资料员1人，测量员1人，质量员1人。

项目部组织机构表

3、主要施工顺序、流程

根据本工程施工特点项目部要求。

集中能工巧匠，精雕细琢，打造精品；同时确保施工程序和进度，确保施工工期。

a.成立建筑测量组由项目部技术负责人挂帅负责，制定科学规范的施工方案，（另行文）指导测量工作。

项目部测量组必须提前进入现场，根据图纸给定的各区块的放样起始点和放样基准点放出建筑物主轴线和广场曲线，合理安排施测时间---施工测量必须确保施工的正常进行。

b.首先进行土方开挖，埋设预留水电管道，待混凝土基础浇筑完毕后进行土方回填。

c.墙体砌筑后进行墙面大理石干挂工程。

d.贴面工程（先做基层，打开运输线。

由项目经理带队）以地坪修筑为施工主线，带动贴面工程施工。

e.留好金属预埋件以后，开始进行木铺地工程，和钢结构构件的制作。

f.以上三种工种具备同时开工条件的，同时进行施工。

在施工同时进行水电工程的安装。

g.安装不锈钢扶手和其他的零星钢结构构件。

.基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

9）砼的质量要求

a.砼强度必须符合现行规范规定。

b.表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

c.实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。

分项名称

允许偏差值（mm）

轴线位移

8

标高

层高

±10

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

表面平整度

5

10）试块制作

混凝土强度试块每次浇注留三组，留置的试块要在工程监理人员共同参与下，作好记录，以备查考。

试块必须严格按规范规定的条件制作、养护。

11）成品保护

a.振动砼时，不得碰动钢筋，埋件，防止移位。

b.钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

c.砼浇灌后，终凝之前严禁上人，必须在砼强度达1.2Mpa以后，才准上人操作。

5、钢筋工程

1）钢筋的搭接和接头位置：

受力钢筋要设在结构受力较小部位，参见结施附图；钢筋连接构造参见03G101-1标准图集做法和要求。

2）框架竖向受力钢筋采用电渣压力焊接头，由电渣压力专业队伍施工，严禁无证上岗。

3）钢筋施工要做好质量验收和隐蔽工程检验。

验收项目：

a、配筋情况；

b、受力钢筋锚固长度，圆钢端头弯勾，搭接长度；

c、接头质量，是截面接头百分率；

d、钢筋间距排距，箍筋间距，加密区位置；

e、受力钢筋保护层；

f、原材料质量保单和外观质量。

4）钢筋加工

钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。

加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。

5）钢筋搭接

主筋混凝土保护层厚度

焊接：

双面焊6d，单面焊12d；

非焊接搭接：

1.2La；

交叉搭接的主筋伸过交叉点长度：

1.2La；

受力钢筋接头的位置相互错开，再非焊接搭接长度的任一区段内和采用焊接头时，在焊接接头处和35d且不小于500mm有接头的钢筋面积占总面积：

（1）焊接搭接受拉时为：

50%，受压时不限。

（2）非焊接搭接受拉时为25%，受压时为：

50%。

（3）非焊接搭接接头受范围内箍筋应加密，间距≤100mm。

钢筋工程施工工艺流程：

钢筋加工，制作→清理模板→绑扎柱钢筋→验收→绑扎梁钢筋→绑扎现浇板底筋→水电预埋管→绑扎现浇板面筋→班组自检→验收。

对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验，杜绝质量不合格钢筋用于工程。

6）钢筋制作

a.根据本工程的特点，为便于生产，故钢筋在现场制作，并配备专业钢筋放样技工，负责整个工程所需的钢筋制作任务。

b.钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付车间进行制作，并按构件号仔细编号。

钢筋放样应格外细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。

如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量，钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。

7）钢筋绑扎、安装

a.基础柱钢筋绑扎：

承台及基础钢筋绑扎前要按设计图纸规定预先将各型号基础钢筋的间距弹测在基础垫层上，并在复核无误后再按线绑扎钢筋，基础柱筋根部要与底板筋绑扎牢固，以防偏位。

同时要严格按图纸所标注的钢筋号及规格对号绑扎且按规范要求及时垫设好钢筋保护层。

b.柱钢筋绑扎：

柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋的位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。

当柱纵筋连接可采用电渣压力焊；当柱纵筋直径≥22时，可采用闪光对焊连接。

为保证框架柱钢筋的纵轴线位置的正确性，框架柱在与梁的交接处设置加强箍筋，并把加强箍筋与梁箍筋电焊固定。

c.梁、等钢筋绑扎

（1）梁钢筋应在梁底模安装，验收结束后即插入绑扎。

（2）框架梁中的纵向通长钢筋的连接要求采用电焊连接（当梁内通长钢筋直径≥22时，采用闪光对焊连接），在同一截面内钢筋拉头数不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于36d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。

（3）非框架次梁，钢筋接头按设计规定：

上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。

（4）按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135度弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。

（5）悬臂中的钢筋是按设计图纸的要求进行绑扎，以确保其位置准确（必要时可在负筋之下设置马凳筋φ@1000*1000）。

（6）另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

8）钢筋检测

a.为了保证工程质量，必须对采购进场的所有规格钢材进行检测复试。

所有检测标识均按ISO9002标准执行。

钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。

在业主现场代表监督下，每捆每个规格的钢筋不少于1组试件（每组2根，长度50cm），送当地质监部门的材料检测中心进行试验。

b.焊接试验

施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在业主现场代表的监督下，随意切取3个试件做冷拉和冷弯试验。

当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。

钢筋焊接必须做特殊过程能力鉴定，鉴定审批后方可施工。

钢筋绑扎位置误差的控制值：

分项名称

允许偏差值（mm）

骨架的宽度、高度

±5

骨架长度

±10

受力筋

间距

±10

排距

±5

箍筋、构造筋间距

±20

受力筋保护

梁、柱

±5

墙、板

±3

9）成品保护：

a.构造柱如采用预制骨架时，应在指定地点垫平、放整齐。

b.往上下吊运钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。

c.不得踩踏已绑扎钢筋，绑扎圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

10）钢筋验收

现场人员须提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。

6、园路与广场工程（灰土基层、沥青路面、平侧石安装）

1）施工工艺流程：

2）土路基施工

路基施工是整个道路施工的一个重要组成部分，施工质量将取决于对原耕植土、沟塘等清淤处理情况及对土源的选择、地下水及雨水冲刷的控制及压实的工艺。

必须做好排水和边坡的防护工作确保路基强度及稳定性。

具体可在路基施工前在行车道外，2M位置开一排水沟为上口宽65CM，下口宽35CM，深50CM用于排除地表水，以确保快车道成型，排水沟与临近河塘相连，另外在路基施工过程中应派专人负责疏通排水沟，使水流畅通不产生淤塞。

路基处理前还应复查施工组织设计，核实调整土方调运图表，选择合适的机械、组织实施。

土基施工中要注意好：

对原地面以下，弹簧土进行翻挖运至路边堆高、晾干，可改用砂土填土分层碾压，达到路基密实度要求；当原地面路基处理完毕后，对部分路基低于灰土处理层标高段落进行路基填筑施工，路基采用水平分层法填筑，由低处填起，分层填筑，分层压实，压路基碾压由轻至重按先后顺序碾压加压，经检测必须达到设计要求的路基压实度如下表（均为重型压实标准）。

路堤路基压实度

路面底面起深度范围

压实度

路堤

上路床

0～30

≥93

下路床

30～80

≥93

上路堤

80～150

≥90

下路堤

>150

≥88

零填及路堑路床

0～30

≥93

土路基施工工艺流程图如下所示：

a.土路基处理

路基上土前必须对道路范围内的沟塘，废坑彻底清淤、杂填土、耕植土等不良土质均应清除干净，用优质素土分层回填压实。

如遇暗河、软土地段必须拿出彻底处理软弱土层的方案、报设计及监理审批后实施。

b.测量放线

（1）用经纬仪恢复中心控制点

（2）测设中心桩，按每20M一整桩号测没中心桩，桩面用红漆写上里程，桩顶钉铁钉。

（3）测设路边坡线，测出各桩位左、中、右点高程，做好记录。

（4）白灰放边线，每边各加宽50cm。

（5）分段计算出路基填挖的厚度与宽度。

c.路基填、挖土

路基挖土必须按设计断面开挖，不得乱挖，超挖，弃土应及时清运，不得乱堆、乱放。

路基填土应按设计用优质砂性土，不得使用含杂质的腐植土，超过10cm粒经的土块应打碎使用。

地面横波在1：

10—1：

5应先翻表土再行填土，坡度陡于1：

5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1M。

高度以30cm为宜。

填土须按设计断面分层，由原路侧中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度一般为30cm，填土宽度应宽于设计宽度，以便最后削坡。

原地不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理底部。

d.碾压：

随摊随压，第一遍使用重型压路机静压或轻振稳压，尔后再强振压实。

在路基碾压时应注意土质含水量，一般控制在最佳含水量±2%以内，如过潮应翻晒，如过干应适当晒水。

具体要求：

（1）从两侧基边沿向路中推进；（每侧填土应宽于该层坡脚30—50CM，压实度与路基相同，以便以后放线削坡确保边坡稳定。

）

（2）压路机碾压轮重叠轮宽13～12；

（3）压路机行走速度20米min；约碾压5-8遍碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防生溜坡事故。

（4）宏观要求表面平顺光滑，无明显的轮迹，无松软起皮，起皱现象。

（5）试验室用环刀法试验压实度达到设计要求，掺灰处理时，按设计配比，均匀布灰。

旋耕机拌匀后整平（反复3～4反复遍，及时测定灰剂量）。

（6）刷边坡及排水：

每层填土路横坡2%，最上一层达到设计标准，以利雨水畅排。

为保证边坡的压实度，填土时路肩外侧超填宽度25厘米，一是能保证压路机碾压到设计边坡处，二是防止雨水冲刷。

一个施工段填土完成后及时收坡刷平，余土运入下一个施工段。

（7）边沟整理：

填土结束后即进行边沟整理。

当土路基完成应及时自检其中线、高程、平整度、密实度弯沉、高度、横坡等项目，均合格后形成资料上报监理工程师组织全面检查验收，满足规范要求进行下道工序施工。

2）道路基层施工

a.石灰土路基处理施工

行车道路槽底面以下60cm范围内土基、分三层掺6%石灰处理施工。

对本工序灰土处理层采用稳定土路拌机拌和，人工整平，压路机碾压密实施工，正式施工前根据设计要求进行试铺以检测混合料的各种性能，以求准确的摊铺系数。

具体施工流程为图示：

灰土层施工流程图

备土、灰→施工放样→铺土、铺灰→灰土拌和机拌和→初压整形→加重碾压→接缝→养生。

（1）备土、灰

备土：

土质用塑性指数15-20的粘性土，以及含有一定量的粘性土的中粒土和粗粒土，塑粒指数偏大的粘性土，要加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm，土中的有机物质含量须小于6%，硫酸盐含量应小于0.8%，土中不得含有树根杂草等物。

备灰：

石灰质量应符合III级以上的生石灰或消石灰指标，钙镁含量≥55%，要尽量缩短石灰的存放时间，如露天堆放时间较长时，要加以覆盖保管，不应遭日晒雨淋。

生石灰在使用前7-10天内充分消解不能含有块灰，消解过的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团，使用前须过10mm孔筛，并尽快使用。

（2）施工放样

在土基上恢复中心线，每15-20M设一桩，并在两侧边缘外设指标桩。

进行水平测量，在两侧指标桩上用显标记标出设计高程。

（3）计算材料用量

a）根据石灰土的宽度、厚度及试验的干密度，计算出所需要的干燥材料的重量。

b）根据材料的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

c）根据灰土的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平方石灰土需用的石灰重量，并计算每车石灰的摊铺面积。

d）计算每车石灰的卸放位置，即纵向和横向间距。

（4）铺土、铺灰

a）铺土、灰前土路基先用洒水车洒水，使用表面湿润。

但不应过分潮湿而造成泥泞。

b）上料时先上土，后上灰，装车时，控制每车料的数量基本相等以装一平车料为控制基准，卸料时以计算的间距及打的网络灰线为准，避免有的路段料不够或过多。

c）摊铺时，应事先通过试验确定的灰土料的松铺系数。

灰土松铺系数参考表

材料名称

松铺系数

备注

石灰土

1.53—1.58

现场铺土和石灰、机械拌和、人工平整

摊铺用平地机铺以人工配合摊铺，表面力求平整，并设置拱度，摊铺长度以日进度的需要量为度，做到当天摊铺，当天拌和碾压。

（5）拌和

路基30厘米灰土处理采用灰土拌和机拌和，拌和深度应达到土基层，并派专人跟随拌和机，随时检查拌和浓度配合驾驶员调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，为使上下层粘结，拌和略破坏基层的表面约1cm左右。

拌和遍数以混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面为准一般不少于4遍。

（6）初压整形

拌和机拌和后，用轻型压路机初压1-2遍，查看有无凹、凸处，如有用混合料及时补上或铲平，在直线段时利用平地机由两侧向路中心进行刮平。

b.二灰碎石结构层施工

在二灰土底基层养生结束，7d无侧向抗压强度满足设计要求，以及顶面平整度，纵断高程，横坡及弯沉等检测指标均符合规范要求，即可进行二灰碎石基层施工。

施工工艺流程：

备料→拌和→摊铺→碾压整形→养生

施工工艺流程如图示：

（1）备料

石灰：

按灰土中的石灰要求备料。

粉煤灰：

粉煤灰运到施工现场，露天堆放，此时必须使粉煤灰含有足够的水分（含水量15%—20%），以防飞扬，特别在干燥多风的季节，更应使料堆表面，保持湿润或者覆盖，如在堆放过程中，部分粉煤灰凝结成块，使用时应将灰块打碎，粉煤灰在使用之前必须检验其有关化学含量。

碎石：

由试验室按设计要求设计配合比，备料时按设计的配合比中的级配要求执行。

（2）拌和

二灰碎石由稳定土拌和设备集中拌和，石灰应经充分消解，不得含有灰团和生石灰块，混合料配比应准确，各种材料进入拌和设备时要过枰，试验员应跟班作业，现场对混合料的配比情况进行分析，检验各种成份是否达到设计要求，随时调整拌和机械的进料装置，熟料应拌和均匀，色泽调和一致，碎石最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，同时应根据混合量的大小及时向拌和室中添加水量。

（3）摊铺

混合料摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对混合料作必要的检测，（如实际含水量，松干质量密度，实干密实度，拌和均匀度），如含水量低于最佳含水量1%以上时，需洒水增补，如有粗细颗粒分离摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。

松铺系数：

应事先通过试验，确定松铺系数，其松铺厚度为压实厚度（设计厚度）乘以压实系数。

其计算公式为：

H=，摊铺过程式中不得随意变换带度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度23在混合料中，摊铺现场施工单位应配有专人联系材料、控制材料总量，并检查材料质量及供料时度。

g.碾压

（1）沥青混合料的压实应分初压、复压、终压三个阶段进行。

压路机应以慢而均匀的速度碾压，压实机械应采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式；碾压分段宜控制在30-50M，压路机每次由两端折回的位置应呈梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。

（2）碾压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生位移、发裂等情况。

这样易提高路面的平整度，切忌一定要等候混合料降低到110℃左右才开始碾压；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠13-12轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍。

初压应采用轻型筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时适当修补。

（3）复压应紧接在初压后进行，碾压4-6遍，达到压实度要求，较无显著轮迹；采用轮胎压路机的