最新青海公路建设项目g310大力加山省界至循化公路现浇横梁湿接头湿接缝及体系转换施工技术方案.docx
《最新青海公路建设项目g310大力加山省界至循化公路现浇横梁湿接头湿接缝及体系转换施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新青海公路建设项目g310大力加山省界至循化公路现浇横梁湿接头湿接缝及体系转换施工技术方案.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
最新青海公路建设项目g310大力加山省界至循化公路现浇横梁湿接头湿接缝及体系转换施工技术方案
3.所谓当前表是指?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
。
D.SELECT学生.学号,姓名FROM学生,选课WHERE学生.学号=选课.学号AND课程号=”101”AND成绩>=ALL（SELECT成绩FROM选课WHERE课程号=”101”）
max2=max1
A.CREATECURSORB.CREATETABLE
姓名C8选课C20
【答案】B
18.利用LOCATE命令查找到满足条件的第1条记录后，连续执行?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
命令即可找到满足条件的其他记录。
每个子网的网络号和主机范围如下：
c=t
A.必须是数据库表B.必须是自由表青海公路建设项目G310大力加山（省界）至循化公路（K51+700-K62+440.499）
现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工技术方案
中交路桥技术大循公路第三项目经理部
二○一六年三月
大循公路四标现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工方案
一、编制依据
1.1G310大力加山（省界）至循化高速公路第四项目部施工招标文件、图纸、补遗书相关资料；
1.2现行有效的国家标准和交通部颁发的公路施工规范规程；
1.3《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）
1.5《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。
1.6《高速公路施工标准化技术指南》第四分册桥梁工程。
二、编制原则
2.1遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。
2.2工期安排根据业主、监理及总包对工期要求，考虑雨季对施工生产的影响，各个分项工程以服从整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到的工期、质量效果，保证工程整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。
2.3施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。
2.4积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保安全、工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。
三、工程概况
3.1桥梁荷载等级：
公路-Ⅰ级;桥面净宽：
2×净11M。
3.2我标段负责施工的路段为K51+700～K62+440.499，全长10.74公里,其主要桥梁工程量如下：
桥梁形式一览表
序号
中心桩号
桥名
孔-米
最大桥高
梁板形式
数量（片）
交角
1
K52+834
大寺古大桥
13×20
35.3
箱梁
104
90°
2
K55+040
大寺古中桥
4×20
17.6
箱梁
32
90°
3
K57+012
清水特大桥
25×40
49.8
T梁
250
90°
4
K58+930
清水大桥
右5×40
左6×40
45.5
T梁
55
90°
5
K59+800
清水互通主线桥
3×20
5.8
箱梁
27
120°
6
K60+365.415
下滩大桥
9×20
16.5
箱梁
72
90°
7
K61+295
尕庄中桥
4×20
12.6
箱梁
32
120°
8
K61+518
尕庄1号大桥
4×40
31.3
T梁
40
90°
9
K61+859
尕庄2号大桥
7×20
20
箱梁
56
120°
10
K62+273
尕庄3号大桥
7×20
28.7
箱梁
56
60°
合计
桥梁全长
2200m
40mT梁
345片
20m箱梁
379片
3.3桥梁上部现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换工程主要包括桥梁横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩等施工内容。
四、工期计划
桥面系计划2016年3月23日开工，2016年8月31日完工，预计工期170天。
五、施工准备及部署
3.1组织机构设置
根据本工程特点，我项目部将根据总包的管理对管理目标进行分解，确保下构施工、预制、安装等各工序间统一部署、统一协调、均衡推进。
同时为了保桥梁下构施工的顺利进行。
项目经理部管理层设五部二室一队，即工程部、经营部、安全环保部、物资机械部、财务部，试验室、综合办公室、测量部。
桥梁上部现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工由我合同段桥面系作业队完成，所投入的施工管理力量见下表。
项目部管理人员表
序号
姓名
职务
职称
1
孙国华
项目经理
高级工程师
2
刘斐
项目常务副经理
高级工程师
3
马飞轮
项目副经理
高级工程师
3
党亮
项目总工
高级工程师
4
叶隆长
副总工
工程师
5
闫进
工程部部长
工程师
6
张鹏
安全环保部部长
工程师
7
李丹
经营部部长
工程师
8
杜亚
物资机械部部长
工程师
9
郭亮
试验室主任
工程师
10
张平
测量队队长
工程师
组织机构框图
项目经理
项目书记
总会计师
总经济师
项目副经理
总工程师
项目副经理理
安全环保部
工程部
财务部
物资机械部
综合办公室
测量队
经营部
试验室
桥面系作业队
3.2施工准备
（一）技术准备
①项目部在接到施工图纸后，由项目总工组织技术人员认真熟悉图纸，编制详细施工方案，并对施工人员进行详细的技术交底。
②组织技术及测量人员检查验收桩位中心，并做好控制桩保护工作，做好导线点和水准点的加密与复核工作。
③测量员依据施工图、甲方交桩及技术交底进行测量放线，测量成果经过自检、复测、测量放线报验等程序。
④测量放线必须准确，各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。
（二）场地准备
场地多为耕地，使用推土机、挖掘机进行桥区清表平整，方便结构队伍施工，便道硬化，保证现场“四通一平”。
（三）人员准备
人员方面由具有丰富施工经验的专职技术员和施工工人组成。
项目部将选派组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责一线生产。
项目部负责生产的副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，各作业队技术主管负责现场施工技术。
根据工程量及工序要求，桥面系施工安排2个施工队，每个施工队施工人员为45名。
每个施工队分成4个班组，其中钢筋组10人、立模浇筑组8人、张拉、压浆组7人、综合组20人（包括吊车司机、电工、养护人员、杂工）。
施工队伍：
桥面系作业队一队：
负责大寺古大桥、大寺古中桥、清水特大桥桥面系施工；
桥面系作业队二队：
负责清水大桥、下滩大桥、尕庄中桥、尕庄1号桥、尕庄2号桥、尕庄3号桥、互通主线桥桥面系施工。
主要施工人员配备表（一个施工队伍）
序号
工种
数量
备注
1
钢筋工
10名
2
模板工
8名
3
砼工
15名
4
张拉及压浆工
7名
5
电工
1名
6
其它
4名
（4）机械准备
吊车、张拉设备、钢筋加工设备、混凝土拌和设备、混凝土运输车、砼汽车输送泵、发电机等机械设备均已检修调试完毕，并满足桥面系需要。
主要施工机械设备一览表
序号
机械名称
单位
型号
数量
备注
1
吊车
辆
20T
3
2
砼搅拌机
台
ZL1200/1000
3/3
3
混凝土运输车
辆
12m3
10
4
电焊机
台
BX1-500
15
5
钢筋切断机
台
QJ40-1/5.5KW
5
6
钢筋调直机
台
GJJ6-14/5.5KW
5
7
发电机
台
150KW
3
8
张拉设备
套
27T
2
（5）材料准备
桥梁横隔板、湿接缝、现浇接头及负弯矩施工施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、伸缩缝等进场后实验人员首先按照试验要求及检测频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。
砼配比报请总监办中心实验室批准。
物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。
六、工艺流程及施工方法
（一）现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换工艺流程
现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工所需的模板统一采用9层以上15mm厚优质竹胶板，模板采用外拉内撑型拉杆加固；钢筋加工在钢筋加工场统一加工，钢筋下料后运至现场进行安装和绑扎；体系转换混凝土纵向运输采用混凝土输送泵运送到桥面指定位置，或者采用自卸小车在桥面上水平运输到待浇注位置，用手推车推送入模；混凝土龄期达到七天且强度达到设计强度的85%以后开始进行负弯矩张拉，张拉后立即进行压浆、封锚。
本工程按设计要求在梁体吊装后，以设计一联为单位进行体系转换及横隔板、湿接缝施工。
其施工顺序如下：
1、设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座（联端无需设置临时支座），逐孔安装小箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
2、连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，连接接头段顶板波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝土。
3、待混凝土强度达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并注压水泥浆。
4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。
5、按照规范及设计要求连接好顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇该处混凝土，浇筑完成后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。
解除临时支座时，特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
施工工艺流程图：
拆除一联临时支座，完成体系转换
任一道横梁、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。
（二）现浇混凝土横梁（湿接头）、湿接缝工程的主要施工次序和施工方法
1、准备工作
（1）凿毛
在浇筑之前，要组织人员对接头部分凿毛情况进行检查，保证接头处表面混凝土凿毛符合要求。
（2）测量高程
为保证箱梁顶面高程符合设计要求，横梁、湿接缝施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知相关施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。
2、绑扎、焊接钢筋
（1）配料
钢筋应预先配料，制作钢筋骨架选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。
钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。
钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保绑扎及焊接质量。
（2）绑扎、焊接钢筋
钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋严格按图纸要求进行布置。
钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。
以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，且互相错开。
因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。
钢筋绑扎、焊接自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
（3）钢筋绑扎、焊接注意事项：
①钢筋在使用前表面应洁净，如表面有油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯曲，成盘或弯曲的钢筋应调直。
③钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，钢筋尺寸严格按照设计图加工，加工好的半成品存放时应垫方木，并对应标识牌分类堆放。
④所有接头钢筋连接方式必须符合设计图纸要求，单面焊焊缝不小于10d，绑扎长度不小于35d。
⑤现浇接头和湿接缝钢筋安装时，主筋焊接时钢筋轴线一致。
主筋接头应错开布置，在35d长度范围内并不小于50cm区段内接头数量不能超过50%。
分布筋、箍筋与主筋采用扎丝绑扎，接头长度不小于35d，绑扎应牢固，扎丝头向梁体内弯曲，不得外露。
⑥焊接工必须持证上岗，必须采用502或506焊条。
焊缝必须饱满、无气泡、无裂缝，焊渣应及时敲干净。
⑦钢筋保护层采用C50工字型砼垫块，保护层厚度3cm，垫块应绑扎牢固。
并视结构特点合理布置垫块，原则上不小于4块/m2，变截面和主筋部位适当加密。
⑧现浇接头部分负弯矩波纹管应与钢筋配合施工，一般在波纹管安装好后方能焊接梁顶之间主筋。
波纹管之间应用胶带包密实，严禁漏浆。
⑨连续墩支座钢板应与相邻预制梁底钢板焊接后方能施工现浇接头，钢板与钢板之间应四面焊接。
⑩张拉槽钢筋应在负弯矩张拉压浆结束后及时把原断开钢筋按照等强度原则逐根进行单面焊连接，焊缝不小于10d。
?
钢筋安装完后应对钢筋间距、焊缝、根数及保护层进行自检，并经监理工程师验收合格后，方可进行模板安装。
3、连接波纹管并穿钢束
采用塑料波纹接头连接墩顶负弯距预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内。
塑料波纹管采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，不得采用胶带纸绑扎连接，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。
4、搭设模板
横梁、湿接缝模板均采用竹胶板木模，湿接缝底板采用竹胶板制成，用6×10cm木方做框，以加强竹胶板的承载能力，并用12#的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。
拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。
模板表面应保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上止浆条可防止漏浆。
为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉螺杆拉紧，防止浇筑混凝土时跑模。
模板内侧涂抹脱模剂，以利于脱模方便。
模板安装完毕后，保持位置正确。
铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。
浇筑过程中，安排木工值班，若发现模板有超过允许偏差变形值时及时纠偏。
湿接缝直接使用梁体的翼板侧面作为侧模，另在两端梁头搭设两块封头板作为端模。
模板安装注意事项：
①横隔板、湿接缝、现浇接头模板均采用竹胶板。
横隔板、现浇接头模板安装采用设拉杆固定，湿接缝采用挂模法固定。
②模板安装严格按照设计图纸尺寸进行安装。
安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系、平整度及稳定性等进行自检，并通知监理工程师验收合格后方可浇注砼。
③竹胶板拼装时板面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
安装要牢固，支撑要到位，扣件应锁紧，浇注时模板工应随时检查模板是否跑模，发现问题及时处理。
④模板使用前应涂刷干净机油，严禁使用废机油。
5、浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝
（1）材料
采用C50现浇混凝土，水泥、黄砂、石子及外加剂严格按批准的砼配比添加，计量准确拌制混凝土。
（2）浇筑
在日温度最低时浇筑连续接头及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。
混凝土采用拌和楼拌和，搅拌运输车运送，由吊车或砼泵车输送混凝土进入模板内。
浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。
①浇筑前，要对砼浇筑系统所需的机具设备完好率进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
②砼运输采用砼搅拌车运至现场，直接倒入模板内。
砼运至现场应检查砼和易性、坍落度，检查合格后方可浇筑砼。
③砼浇筑应采用斜向分段、水平分层连续浇筑，必须一次浇筑完成不得设施工缝。
如浇筑过程有大雨，应设篷布遮盖施工。
④浇筑砼时采用插入式振捣棒进行振捣，在插入式振捣过程中要注意
振捣半径的叠合，遵循快插慢拔的原则，以防漏振、过振。
振动棒振捣时应避免撞击波纹管、模板，并保持5~10cm距离。
当砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆时，砼已达到密实效果。
振捣密实后，最后把砼表面收平整，拉毛应在初凝前进行，约3个小时后为宜，可采用钢丝刷横桥向刷毛去除浮浆并露出石子。
⑤夏季施工时砼浇筑的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应在夜里施工。
⑥砼浇筑后保持表面处于湿润状态，养护期为7天。
6、养护
由于其施工主要集中在夏季，终凝后表面用土工布覆盖,并洒水养护，保持砼表面湿润，防止日光暴晒后产生干缩裂缝，养护期不少于7天。
我部将切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。
混凝土湿接缝质量检验标准
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度
（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
高度（mm）
±5
尺量：
检查2个断面
3
宽度（mm）
干接缝：
±10
尺量：
检查3处
湿接缝：
±20
4
长度（mm）
＋5、－10
尺量：
每孔梁（板）
5
钢筋骨架尺寸（mm）
长：
±10
尺量：
按骨架总数30％抽查
宽、高或直径±5
6
保护层厚度（mm）
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
（三）现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换各工序施工方法和操作要点
现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换各工序施工主要工艺流程
横隔板施工
横隔板钢筋制安、焊接
横隔板模板安装安装
横隔板砼浇筑
试块制作
湿接缝钢筋制安
湿接缝施工
湿接缝模板安装
湿接缝砼浇筑
试块制作
连续端钢筋焊接
现浇段波纹管安装
现浇接头施工
现浇接头钢筋制安、焊接
现浇接头砼浇筑
现浇接头模板安装
试块制作
接头砼强度达到85%
试块制作
按照T3T2T1依次张拉及注浆
负弯矩施工
张拉槽钢筋焊接
张拉槽封槽砼浇筑
张拉槽强度达到85%
1、横隔板
按照设计图纸连接梁体预留端、中横隔板钢筋（中横隔板间距7.2m），注意连接钢筋前，检查预制梁两端的横隔板凿毛情况，不到位的进行补凿，钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足规范要求的10d。
横隔板的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。
现浇横隔板混凝土时要注意，由于现浇横隔板部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用30型振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。
中横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝底平齐及箱梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的绑扎和混凝土浇注。
2、现浇中横梁
作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。
以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。
预制箱梁安装前必须进行梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线型顺直。
梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。
清理墩顶垫石表面，测量班放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋焊接）。
支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。
支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。
底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。
支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。
安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。
现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径，且要求焊缝饱满。
预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。
其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。
安装时注意护栏钢筋和伸缩缝钢筋的预埋，梁板环筋与现浇中横梁骨架钢筋或钢板预埋筋冲突时适当调整环筋位置。
钢筋安装完成后连接负弯矩波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。
现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。
贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。
各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中发生漏浆。
支座安装实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法和频率
1
支座中心与主梁中心线偏位（mm）
2
经纬仪、钢尺：
每支座
2
支座顺桥向偏位（mm）
10
经纬仪或拉线检查：
每支座
3
支座高程（mm）
±5
水准仪：
每支座
4
支座四角高差
（mm）
承压力≤500KN
1
水准仪：
每支座
5
承压力≥500KN
2
3、湿接缝
湿接缝钢筋绑扎前，检查预制梁翼缘板处的混凝土凿毛，不到位的进行补凿，环筋与预制梁钢筋搭接部位采用绑扎和单面焊交替进行，每个环筋自行封闭处必须焊接（单面焊长度为10D），与翼缘板预埋钢筋搭接部位处及每个钢筋的焊接点绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。
湿接缝模板采用宽度70cm竹胶板（湿接缝宽度50cm,两边各搭接10cm），纵向背楞用5*5方木，间距30cm，横楞采用5*5方木，间距80cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为8*8方木，单根长100cm，间距为80cm，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。
湿接缝吊杆的长度为0.5m。
现浇连续段及湿接缝为C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车将砼垂直运输至梁面待浇筑砼部位，必要时可采用小推车配合。
浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。
现浇中横梁两端混凝土浇注范围为负弯矩槽口范围，同一片梁负弯矩槽口间张拉前不许浇注湿接缝混凝土，防止负弯矩钢束张拉横向位移产生裂缝。
混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。
在夏季气温较高时，混凝土表面应加以土工布覆盖。
混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或碰伤混凝土现象。
模板拆除完毕后，通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进行装修。
拆模时桥下设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。
湿接缝模板拼装见下图：
湿接缝模板拼装示意图
4、负弯矩束张拉、压浆
（1）负弯矩束张拉
①对钢绞线、锚具及夹片等进行抽样检查，对千斤顶、油压泵等张拉设备送到相关资质检测部门进行标定，并经监理工程师认可后方能使用。
张拉设备标定后每6个月或工作次数等于200次，以及张拉过程中出现异样都必须重新标定。
②现浇中横梁混凝土强度达到设计的85%后方可张拉负弯矩束。
张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa。
安装锚具前先检查锚垫板和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则灌注环氧树脂砂浆使其密实，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。
工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。
③根据原材检测报告和设备标定证书的参数。
计算出张拉控制力的油表读数和理论伸长量，供张拉施工使用，具体计算结果见附表。
理论伸长量△L理=
式中：
Pp—预应力筋的平均张拉力（N）；
L----预应力筋的长度（mm）；
Ap—预应力筋的截
升级会员 