冬季施工技术交底二三级适用.docx

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冬季施工技术交底二三级适用

技术交底记录（三级）

施表2

承包单位：

股份有限公司合同段：

第二标段

监理单位：

工程咨询监理有限公司编号：

施工内容

冬季施工

交底依据

冬季施工设计及规范要求

交底内容

工程概况、施工准备、冬季施工工艺、质量控制的措施及保证体系

交底人签字:

日期：

年月日

被交底人签字:

日期：

年月日

交底内容：

一、工程概况

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织项目部技术人员学习《建筑工程冬期施工规程》、《公路桥涵施工技术规范》等冬期施工相关规范要求及冬季专项施工方案的学习。

2.1.2进入低温季节施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员以及冬期施工相关人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考核合格后，方准上岗工作。

2.1.3安排专人进行气温观测并做记录。

冬期施工期间，与气象台站保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

2.1.4做好低温季节混凝土及掺外加剂的试验配比工作，提出施工配合比。

2.2现场准备

2.2.1对场地内运输道路路面采取清除积雪、冰块、上路材料运输车辆轮胎增加防滑链等措施，确保运输安全及道路畅通。

2.2.2做好现场热源供应设备的安装与封闭，安排专人负责热源供应，确保生产设施和生活区的保温。

2.2.3输送泵管及混凝土运输车做好保温防冻工作。

2.2.4做好现场上水管路、进出水口、消火栓及露天水管的保温；混凝土搅拌站采用封闭试彩钢房进行保温。

2.2.5水源循环散热的露天设备，要加防冻液或停机放水。

2.2.6施工前对机械设备进行一次全面的检查，机械车辆更换低温燃料、油料及添加防冻液，在冰雪天车辆安装防滑链等，对机械传动部位进行检查，如有缺陷及时维修、调整。

2.2.7储备足够的燃煤、柴油、天然气、防冻液，搭棚用的支架和保温帆布、塑料布、电热毯、阻燃草帘及彩条布。

2.2.8技术交底。

为避免盲目施工，在冬季工程开工前，由项目经理部总工对各分部总工进行施工技术、安全环保一级交底，再由各分部总工对各分部工程部长及施工技术人员进行二级交底，最后由施工技术人员或班组长对工人进行三级交底。

交底时明确该项工程的设计要求，技术标准、功能作用与其他工程的关系、施工工艺方法和质量、安全、环保等各项要求，使全体人员在彻底了解施工对象的前提下进行施工。

2.3物资准备

2.3.1防冻液准备：

为保证冬季施工机械的正常运转，冬季施工前购置防冻液，保证冬季施工不受机械设备影响。

2.3.2外加剂准备：

各种用于冬季施工的混凝土配合比所确定的速凝剂、减水剂等，必须按照冬季施工方案中确定的外加剂技术性能指标，结合现场供应情况、品种、数量，及时购进储备材料。

并按照计划用量至少提前一个月进行采购。

2.3.3冬季施工前要做好锅炉、电线、取暖器保温设备和工具的采购储备。

2.3.4做好燃料（油、煤、气等）的采购储备，按照冬季施工计划备足砂石料，自采石厂供应不够时可考虑外购部分砂石料，砂、石料仓采用全封闭保温，确保混凝土地材不影响混凝土施工。

2.3.5对有见证取样试验要求的材料应及时通知试验室及监理工程师对其进行有见证取样送检。

对非见证取样的材料也应按有关规定索取合格证，进行进场检测。

三、低温混凝土施工一般原理

混凝土拌和物浇注后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。

而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。

当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（冰）。

这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。

温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。

水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。

这个应力值常常大于混凝土内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。

此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。

当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见，在低温季节混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。

混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。

混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。

对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。

而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。

由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。

对于临界强度，一般规定为不低于设计标号的30%。

四、冬季施工相应保证措施

4.1技术保证措施

4.1.1总体保证措施

结合工程特点，认真做好冬季施工技术质量培训和工程各部位的冬季施工的技术交底，密切联系当地气象部门，掌握每天的气温状况，对可能发生的恶劣天气做到及早预防、有备无患，最大程度减少对施工的影响。

4.1.2原材料控制

（1）水泥选用硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5MPa，水灰比不宜大于0.6，并注意掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥等胶凝材料只能保温，不得加热。

（2）在冬季混凝土施工中，根据施工方法，合理选用外掺剂，应注意氯盐外掺剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐外掺剂。

（3）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺入含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免发生碱-集料反应。

（4）为减少冻害，应将混凝土配合比中用水量降低至最低限度，控制塌落度，优先选用高效减水剂。

（5）必须从工程的结构、部位、性质以及外掺剂使用的目的来选择外掺剂，选择中应考虑，改善混凝土的和易性，减少用水量，提高拌合物的质量和混凝土的早期强度。

4.1.3钢筋工程施工

（1）钢筋工程的冬季施工主要措施为搭设毡布防风篷，在不露天的室内环境中进行钢筋的加工制作，棚内可采用火炉增温。

（2）在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验。

钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。

（3）冬季在负温条件下焊接钢筋，需安排在室内进行。

如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，冬季电弧焊接时，要有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。

（4）冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

（5）在施焊过程中注意事项

：

在对焊机使用时装设电压表，如电压降大于5%，适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则停止焊接，以确保质符合要求。

：

每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

：

在焊接前，清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折予以矫直，对不符要求的接触部位进行切除。

：

焊工必须有合格上岗证件，在大面积焊接前，先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并有挡风措施，未冷却的接头避免冰雪接触。

在焊接完毕后，对全部接头的外观质量进行自检。

4.2混凝土拌合、运输及浇筑

4.2.1混凝土拌合

混凝土搅拌站必须严格按照试验室发出的配合比通知单生产，不得擅自修改配合比，搅拌前须先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍，生产期间派专人负责骨料仓的小料，以清除砂石冻块，必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。

针对以上要求及保证混凝土出料温度不低于15℃，我项目制定了以下具体措施：

（1）拌合用水:

水箱用保温材料覆盖并密封，水池内安装2个40kW的电加热器，对拌和用水加温，使水温控制在60℃以内，当气温低于-5℃高于-10℃时可将水加热到60℃。

（2）原材料：

料棚用棉布四面封闭，细集料棚内生火炉以提高原材料温度，粗集料表面用苫布覆盖，混凝土外加剂置于彩钢棚内，每棚内放电暖器2个以增加棚内温度。

骨料加热时温度不得高于40℃。

（3）为保证混凝土不出现假凝现象，搅拌投料顺序为砂→石料→水→水泥，不得次序颠倒。

（4）开盘前认真检测砂石料和水泥温度，根据混凝土拌和物出厂温度要求和砂石料、水泥温度计算拌和用水所需温度并检测实际水温。

当水温达不到要求时或供应量不能满足要求时不能开盘。

为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水胶比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。

（5）搅拌时先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。

搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。

搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。

（6）拌和站试验人员根据环境温度、混凝土运输及灌注时间、入模温度等要求计算混凝土拌和物出厂温度要求。

拌和物出仓温度不宜低于15℃。

开盘后要随时检查拌和物出仓温度，根据出仓温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌和用水温度。

4.2.2混凝土运输

混凝土运输罐车必须采取棉被等保温材料包裹，保证混凝土在运输中不会出现塌落度损失等现象，减少运输过程中的温度损失，保证混凝土的入模温度不低于15℃，禁止使用有冻结现象的混凝土。

4.2.3混凝土浇筑

及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

混凝土工程应在每天中午（10：

00-14：

30）气温较高时的情况下进行施工，入模或灌注桩基混凝土温度不得低于15℃，混凝土运至现场后，现场质检人员测量混凝土温度，温度符合要求后再进行混凝土浇筑，夜间不得进行混凝土施工。

遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好的钢筋必须采用塑料布覆盖，减少积雪清理难度，浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净，做好各项准备工作，提高混凝土的浇筑速度。

冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有15℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

4.2.4质量检验

冬季施工期间混凝土工程质量检验除按正常检验标准进行检查外，还应做好温度检查记录，混凝土出仓温度和浇筑时的温度每一工作班检查4次，每浇筑30立方米砼在其附近放置一个温度计，现场质检人员做好温度记录，具体为混凝土覆盖养生期间每六小时记录一次温度，每周三上交工程部。

同时做好各类同期养护试块和标准养护试块的制作和保护。

4.3路基工程施工

根据总体施工工期安排和气候条件，本项目计划路基施工进行到10月底停止施工。

（1）冬季施工项目在冰冻前进行现场放样，保护好控制桩并树立明显的标志，防止被冰雪淹埋。

（2）利用施工准备时间，提前进驻施工人员、机械，并抓紧维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料，为冬季施工做足准备。

（3）提前采购燃料和其他越冬所需的物资，确保冬季施工期间人员的保暖及机械的正常运转。

（4）路基施工应连续作业，分层填筑，中间停顿时间较长时，在表面覆盖保温，避免重复被冻。

（5）挖方边坡不应一次挖到设计线，预留30cm厚台阶，待到正常施工季节再削去预留台阶，整修到设计边坡。

（6）路基填筑至路床面以下1m时，挖好临时排水沟后，停止填筑并在上面覆以松土，待到正常施工时，再填筑路床部分。

（7）冬季开挖路堑必须从上向下开挖，严禁从下向上掏空挖“神仙土”。

（8）每日开工时先挖向阳处，气温回升后再挖背阴处。

如开挖时遇地下水源，及时挖沟排水。

（9）冬季施工填料选用级配良好的渗水性土，在压实时加大压实功率。

（10）路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。

未施工地段如有积雪，安排在动工前清除。

（11）填筑施工按照随挖、随运、随填、随压实的原则实施。

已铺土层未压实前，不得中断施工。

（12）路基冬季施工只进行挖方及石方路基的填筑施工，填石路基填筑应按横断面全宽填筑，填筑前须将下承层积雪、冻结土清理干净，现场质检人员严格控制填料厚度，每层松铺厚度应比正常施工减少20%-30%，且松铺厚度不超过30cm，路基碾压控制在日平均最高气温时段，当天填筑当天碾压成型。

4.4桥梁下部工程施工

4.4.1墩柱冬期施工措施

冬季混凝土施工养生措施十分关键。

桥梁下部结构采用暖棚加热法进行养护,具体方法:

①搭设施工脚手架作为暖棚支架；②混凝土外露面用塑料薄膜和保温棉被封闭严密，支架外用篷布全面封闭，预留进出通道，顶部篷布先设为活动，以便混凝土浇注时打开顶盖；浇注砼完成后盖好顶盖，再固定牢固；③混凝土浇注前先搭好暖棚，并将煤炉点燃、炉上放置水盆，同时安排煤炉工值班，当暖棚内温度达到5℃以上时，开始浇注混凝土；④浇注完成后，墩顶混凝土表面用塑料薄模进行覆盖，再加盖保温棉被，最后支架顶的篷布恢复全封闭，洒热水养生7天，棚内温度不低于10℃，用回弹仪实测混凝土强度达到设计强度标准值的75%后，并试压同条件养护试件验证，停止养生，随后房内开始降温，但必须禁止温度骤然下降，降温速度不大于10℃/h，且第一个24h内降温速度不超过0.5℃/h，最大降温值应小于22℃。

⑤养生过程中，进行温度、湿度测定，养生棚内湿度维持在90%左右，温度维持在10℃～40℃之间，为使砼后期强度不致损失过大，养生温度不允许高于50℃。

⑥拆除暖棚。

墩柱混凝土养生

4.4.2盖梁冬期施工养护措施

桥梁盖梁属于较大体积结构，养护工艺采取蓄热法及暖棚法两种养护方案。

（1）蓄热法养护

当气温在0℃以上时，采取保温蓄热法进行养护施工，有效防止砼浇筑中水化热的散失，避免砼表面由于内外温差产生裂缝，当砼结构达到拆模强度拆除模板后，立即在结构外表面包裹棉篷布或棉被，并用铁丝缠紧，养护时间不少于7天。

养护期间，不应往砼和覆盖物上洒水。

（2）暖棚法养护

当气温在0℃以下时，采取暖棚法养护，用隔热材料制作养护罩，将结构混凝土与外界冷空气隔断，养护罩采用棉篷布制作，内部设置4-6火炉加热升温，养护时间不小于7天，内部温度与外界气温的温差小于20℃时，方可拆除养护罩，但仍要对结构进行覆盖保温。

用暖棚法养护时，应符合下列规定：

①暖棚应坚固、不透风、靠内墙采用石棉等非易燃性材料；

②在暖棚中加热时，须特别加强防火、防煤气中毒措施；

③暖棚内气温不得低于5℃；

④暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。

4.5预制箱梁施工

4.5.1预制箱梁蒸汽养生系统

梁场的蒸养系统由：

供热系统、养护罩系统组成。

供热系统：

梁场采用1台烧煤锅炉提供蒸汽，额定蒸发量4t/h/台，蒸汽压力为0.7MPa，蒸汽温度170℃；蒸汽管道分为主管道和蒸汽支管道，管道上打有小气孔，气孔每米一个，孔径5mm，每片梁板两侧各布置两道蒸汽支管道。

主管道是用50mm的无缝钢管，沿预制梁场内排水沟布设。

主管道、支管道需用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。

养护罩系统：

蒸养棚要求采用镀锌方钢制作成骨架,外部采用透明塑料板封闭,并采用整体吊装形式对箱梁进行全包围、全封闭养生。

顶板与养生棚高度不小于50cm，保证蒸汽能在养生棚内对箱梁进行无死角循环。

4.5.2冬季施工准备

冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员学习冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工方法和技术措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。

为了防止冬季供水管线冻坏，影响供水，冬季水池覆盖保温材料，供水管线一律埋在冻结线以下，并采用保温材料包裹，确保冬季施工要求。

排水管线埋设在冻结线以下，并采用保温材料包裹，排水管线采取保温措施，出水口选在背风、向阳及有较陡的跌水处。

冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。

机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。

4.5.3施工工艺流程

施工工艺流程图

4.5.4混凝土养生

（1）预养阶段

预养时间的长短由梁体混凝土强度决定。

根据气温条件及浇筑每道梁混凝土所需的时间,预养时间一般控制在3～6h左右，混凝土强度达到6.0～8.0MPa。

预养时预养温度不得骤然升高，温升速率控制在10℃/h以内，加热1～2h，达到20℃，维持3～4h。

预养阶段梁体混凝土特别是梁体顶面混凝土的保湿很重要,为此在混凝土浇注完毕、顶面混凝土抹面结束后,应立即对梁顶混凝土进行喷雾直到安好蒸养棚养护。

该阶段作业程序如下：

①当混凝土浇筑完毕，检查和更换所在法兰处的海绵止水胶带,并检查阀门启闭是否灵活、有无异物堵塞；

②调整好蒸汽喷射方向,避免因蒸汽直接喷射至钢模或梁体而使局部升温过快；

③在指定位置安设感应式温度计并依次编号；

④安装蒸养棚，支好钢筋骨架，封闭好与台座接触处的蓬布；（蒸养棚要求采用镀锌方钢制作成骨架,外部采用透明塑料板封闭,并采用整体吊装形式对箱梁进行全包围、全封闭养生。

顶板与养生棚高度不小于50cm，保证蒸汽能在养生棚内对箱梁进行无死角循环。

）

⑤对所有阀门进行初步调整，以确保各个蒸汽出口汽量均匀；检查主管上各阀门与伸缩器有无异常；

⑥蒸汽发生器压力为0～0.6MPa，缓慢开启主汽阀，待分汽缸内积水通过疏水管，然后逐渐开大阀门供汽；

⑦每1h进行一次温度观察并作好记录,严格控制升温速率和棚内温度。

（2）升温阶段

将梁板模板、芯模拆除后，进入正式养护阶段。

缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在6～8℃/h，后1～2h放宽至10～12℃/h，避免温升过快引起混凝土细观结构的破坏，导致混凝土发生较大膨胀。

最高温度不超过60℃。

（3）恒温阶段

恒温温度严格控制在45～50℃以内，保持梁体横断面及纵断面内上下内外的恒温温度基本一致，避免梁体内外、底板与顶板间的较大温差，降低局部热冲击对梁体混凝土的损害。

恒温时间根据同期混凝土试件的试压强度确定，一般控制在10～16h左右。

当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的85%以上,就可开始降温。

该阶段作业程序如下：

①每h对蒸养棚内温度进行一次观察、记录。

根据环境温度及升温情况，恒温温度控制在45～50℃；

②经常检查蒸养棚的密闭性,防止漏汽；对供汽管道进行巡检，发现问题及时处理并作好记录；注意调整工况，保证恒温的温度及时间，以确保梁体混凝土强度达到规定值。

（4）降温阶段

缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。

特别控制前2h的降温速率和降温结束时梁体表面温度与环境温度差不超标（15℃）。

该阶段作业程序如下：

①每1h测温一次，把降温速率控制在10℃/h以内,禁止过快降温。

当梁体混凝土表面温度与环境温度之差≦15℃、梁体温度<5℃且稳定后才能揭去棚布、撤除蒸养棚；

②降温开始时，由实验室发出通知单，调节主供汽阀和回汽阀；

③当环境温度较高时，通过揭开小范围蓬布来控制降温；当环境温度较低时，通过控制供汽量进行调节。

预制梁蒸汽养生

4.5.5温度检测与质量检查措施

（1）测温仪器：

外界气温和混凝土内气温均用自动温度计记录仪观测，混凝土出罐、入模温度、箱梁内各观测点派专人测试温度，并用温度计测量每车混凝土入模温度。

（2）外界气温测定时间：

工地环境气温每昼夜定时、定点观测4次并进行记录。

（3）观测预制梁温度观测点布置：

在箱梁两端上下各设1个，梁中顶板及两侧腹板各设1个。

箱内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，蒸汽养护期间每30min检测一次混凝土温度，并随时记录。

（4）当发现温度发生异常变化时，立即向蒸养负责人汇报，以便及时采取措施。

4.6预应力张拉及压浆施工

4.6.1预应力钢绞线

（1）预制箱梁预应力工程施工时，锚具、钢绞线的使用应随用随领取，保证其使用时自身的温度不宜过低，避免由于温度过低其受力受到影响。

（2）张拉作业宜在白天8时至17时之间进行，气温低于-10℃，停止张拉作业，张拉作业尽量在每天天气温度最高时候进行。

混凝土的张拉操作规程按照施工工艺和规范的要求施工，在冬季施工中要注意经常检查张拉设备防止冬季温度过低导致设备不能正常运转，尤其要保证油泵上的安全阀应调整到最大工作油压下也能自动打开。

检查张拉油泵的油路系统，保证其工作中的流动性满足张拉的需要，以及张拉油管不能有冻裂的现象，施工中如有异常的响声，应及时关闭油泵待查明原因后再进行张拉。

（3）张拉前必须对整个梁体进行预热保温2-3天（养护强度，弹模达到设计要求）具体作法是：

在存梁区将准备终张拉的梁四周用篷布盖严，并应考虑棚内温度流通（考虑篷布开启方便），然后在棚内生煤火炉（在火炉上放置水盆产生蒸汽以保证养护湿度）和电炉保温，当篷温达到5℃以上时方可终张拉，张拉完后，把端部篷布盖好继续养护。

4.6.2孔道压浆工程

终拉后24小时内，切割钢绞线后，即可进行压浆，压浆采用防冻型灌浆剂。

在冬季施工压浆，确定管道内不能有积水结冰的现象，压浆必须采取保温措施。

浆体应具有较好的流动性、不泌水、无收缩，压浆作业必须在环境温度高于5℃，孔道用的水泥浆的水胶比尽量小，即少用水。

孔道灌浆浆体温度以10℃—15℃为宜。

净浆搅拌顺序如下：

首先加入已量好体积的水，加入已称好的减水剂，待溶化后，投入水泥、灌浆剂，搅拌成浆气温低于-10℃停止孔道压浆施工。

预应力孔道压浆注意事项：

（1）孔道压浆必须在保温棚内进行，保证棚内温度在5℃以上，确保孔道压浆施工在正常温度下进行。

（2）预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。

浆体搅拌时，适当控制水温，水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能，水泥应放置棚内保温，不得露天存放。

（3）压浆前，孔道两端必须密封，管道内不得存水。

（4）压浆三天内梁体及环境温度不得低于5℃，预应力孔道内的浆液，强度在达到25Mpa前不得受冻。

4.6.3封锚施工

季施工封端混凝土的搅拌和施工在压浆24小时内在存梁区箱梁保温棚内进行，浇筑完成混凝土后及时覆盖保温，气温低于-10℃时停止混凝土封锚施工。

封锚完成后，混凝土立即采用养护剂喷涂后薄膜覆盖养护；养护时的温度要保持在10℃以上，直到封端混凝土达到设计要求。

当封端混凝土强度大于25MPa以后方可将保温棚拆除。

4.7涵洞施工

4.7.1涵洞墙身施工

（1）搭设暖棚：

用棉篷布全封闭搭设保温棚。

即在涵洞外侧用钢管单独搭设保温防护架，保温防护架的宽度、高度必须保证涵洞的钢筋绑扎、墙身模板安装、混凝土浇筑等工作；另外还要具备防风功能。

暖棚内架设火炉加温，以保证棚内温度保持在＋5℃以上。

顶棚顶面设置通风口，以保证棚内空气清洁。

暖棚采用钢管搭设、扣件连接，周边用棉篷布围护。

暖棚搭设按基坑开挖几何尺寸确定暖棚的断面尺寸，暖棚搭设形式呈三角形屋架。

暖棚搭设时立管间距1.5m，水平杆间距1.2m，扫地杆距离地面0.2m。

在搭设时应注意，不得有探头钢管，以防损坏围护。

在暖棚内设置取废弃柴油筒做的碳盆，设置间距为每30m2一个，重点保温为边角及出入口部位，在暖棚顶面设通风口，燃料采用木碳，以保证工人施工时的安全和环保要求。

暖棚四周设置八字抗风绳，以防大风将暖棚顶掀起。

周边围护距地部分应与扫地杆连接牢固，并设斜撑以防被风吹倒。

（2）涵洞墙身的施工

墙身施工采用碳盆保温。

混凝土必须安排10：

00～15：

00之间进行施工。

钢筋工程：

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。

钢筋在运输和制作过程中应防止撞击和刻痕，钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，冬期