东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目施工组织设计.docx
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东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目施工组织设计
1.1工程概述
1.2编制依据
2.1本工程特点
2.2高精度测量技术
1、测量的组织与准备
由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。
建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，并做好年度校验工作，建立台帐。
2、本工程占地面积大，距离较长，结合建筑物构长物实际情况，对每个单位工程采用内外控相结合、以内控为主外控复核的方法，建立单位工程的矩形控制网。
3、根据现场平面控制网放出轴线，建筑物地坪做完后将内控点以钢板标志固定在砼上，各楼层留设投测孔，用激光经纬仪逐层向上传递。
4、沉降观测
建（构）筑物一层柱或池壁浇筑完后在建筑物四周柱或砼墙上根据设计要求确定观测点。
每次观测从场内基准点开始，做好记录，测完所有测点，回到基准点，进行计算闭合情况，如符合将原始记录整理进成果表。
每层观测一次，构筑物和建筑物每次间隔不超过一个月。
5、仪器选择
（1）采用日产智能型SETBⅡ全站电子速测仪（简称全站仪），进行定位测量，它具有精度高、速度快，电脑自动计算，自行改正误差等优点。
（2）采用S3型精密水准仪进行高程测量及沉降观测。
（3）采用苏一光J6激光经纬仪进行垂直测量及垂直投测。
6）仪器校验
所有仪器和钢尺，在使用前都必须送计量局授权单位检定，计量合格后方可使用。
2.3粗钢筋连接技术
1、直螺纹套筒连接接头的施工工艺流程为：
套筒验收→钢筋下料→对钢筋所需连接的端部进行墩粗→用刻纹机将钢筋墩粗部分加工或直螺纹→钢筋螺纹检验→套筒、钢筋就位→用板手拧紧钢筋接头→检验连接好的钢筋接头→用油漆在连接好的钢筋上划上标记。
2、直螺纹施工方法
钢筋下料：
在对直螺纹钢筋进行下料时，根据该钢筋的所需的长度，再预留墩粗的缩短长度及套筒的长度，这样可保证钢筋的长度，或者采用如下方法，当钢筋只有一端需连接时，采用先墩粗，刻丝后，再对另一端进行截断。
墩粗：
墩粗时，根据钢筋的直径及套向的长度，确定墩粗的长度根据套筒的直径确定墩粗后的直径，确保刻丝后的直径。
刻丝：
钢筋墩粗部分的刻丝采用的纹机进行，刻丝进，钢筋应放平，刻出来的丝路清楚，大小合适，长度满足要求。
钢筋的连接：
钢筋的水平连接采用先定一条需连接的钢筋，在其需连接部位套上套筒，用扳手夹住套筒沿其拧紧方向进行拧紧，拧紧进，钢筋的丝路与套筒的丝路应相符，先用手将套稠套上，拧紧几路丝后，再用扳手拧紧，扳手拧紧的力矩应符合要求，将套筒拧紧后，再将需连接的另一条钢筋部插入套筒，先用手对丝路，钢筋的方向应同套筒，将钢筋拧入套筒几度丝后，再用扳手夹信钢筋朝拧紧的方向用力拧紧，直至满足要求的力矩后方可停止。
当钢筋接头接好后，用油漆在该接头位置做标记
3、检验
直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。
套筒的检验：
套筒应有产品合格证，进场时两端应有保护塞，表面有规格标记。
套筒的大小、规格应与要求相符，套筒表面无损伤，套筒的丝应均匀，没有断丝等。
螺纹丝的检验：
加工好的钢筋端头直螺纹直径应不小于钢筋的名义直径，直螺纹丝牙形应饱满，无断牙、秃牙等缺陷，外形尺寸、螺级大径、中径及小径用量具、量规、环规检查应符合上述标准。
接头检验：
连接好的接头应符合有关规定，同一施工条件下同批材料的同等级、同规格、同型式接头以每500个为一验收批，在现场每批中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验、外观质量检查。
钢筋采用直螺纹套管连接，其连接接头、工艺和质量验收，要符合有关规定设计要求。
2.4大体积砼施工技术
对于大体积混凝土，主要控制温度变形引起的裂缝，为此必须采取措施控制好混凝土结构的内外温差，解决水化热及随之引起的体积变形，以最大限度减少开裂现象。
浇筑混凝土时拟采用WD2型测温仪测温，采用测温技术指导混凝土动态养护。
1、测温点布置
测温点布置必须具有代表性和可比性，立面上沿承台高度布置在底部、中部和上部，底部点在混凝土底面上5cm处，上部点在混凝土表面下5cm处，平面上利用对称性布置测点。
另布置大气温度测点1个和室内温度测点1个。
2、定时测温
在混凝土温度上升阶段的前3d，每2h测1次，4d后每4h测1次，同时应测大气温度，7d后视具体情况确定是否需继续测温，发生异常情况时随时增加测温次数。
在承台中埋设测温点，及时将采集到的数据输入电脑进行处理，描出混凝土温度变化的温度时间曲线图和温差时间曲线图，及时掌握混凝土强度发展过程中的内部温度变化、内部与表面温差情况等，以不断调整养护措施，实行动态管理。
3、对测温数据分析得出的规律：
对混凝土的最高温峰值、混凝土最大温差的发生时间等进行分析，据测温结果和混凝土温度的变化规律及时调整养护措施。
4、科学合理养护
养护的方法很多，有蓄水法、红外线保温法等等，其主要目的是控制混凝土结构的内外温差，使其内外温度差在25℃以内，养护期不少于14d。
3.1钻孔灌注桩施工
1、施工组织
1）概述
1）施工安排
①拟投入8台钻机进行施工。
②钻孔桩施工时，拟投入8台吊机配合钢筋笼等的施工。
2）钢筋笼制作安装
桩钢筋笼在现场一次制作，使用吊机吊入孔内安装。
3）砼灌注供应
采用商品砼，并采用砼运输车把砼运至浇筑点进行砼灌注。
4）施工进度
计划50个日历天完成全部施工任务。
3、施工工艺
（1）前期准备工作
①组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。
②测量放线。
按图纸进行总体测量放线，把工程总体布局放出，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。
③钻桩现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，设置发电机组。
④在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。
⑤根据桩径，需选用合适的钻桩机及进行钻进施工。
施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。
⑥准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。
⑦做混凝土级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。
（2）成孔
①护筒埋设
钻孔桩孔口埋设钢护筒（长1500～12000mm，壁厚10mm）。
护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒四周用粘土夯实，以防护筒移位，遇到淤泥较厚的地段，护筒应穿越淤泥层，打入强风化层。
②在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池。
③钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
桩机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。
并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。
④钻进：
a.旋转钻机：
开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺钻进。
b.钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。
还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。
c.根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程冲进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进或大冲程冲进。
d.施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
e.施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。
f.质量要求：
钻孔径不少于设计规定。
护筒要求耐用，内部无突出物。
桩孔位置允许偏差不大于3cm。
桩孔倾斜度小于0.5%。
⑤终孔和清孔。
a.施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于大于设计的桩尖持力层的承载要求或达到设计摩擦力深度时，应通知甲方和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后进行清孔施工：
钻孔完成后，提起钻头至距底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。
冲孔则在淘渣后用一根水和插到孔底注高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后即可停止清孔。
对于大桩径如清孔达不到要求时则采用反循环方法进行清孔。
b.质量要求：
终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度。
清孔后沉渣厚度不大于5cm。
清孔后泥浆指标相对密度为1.03～1.1，粘度17—20Pa·s，含砂率<2%，胶体率>98%。
⑥钢筋笼制作与安装
a.钢筋的加工在现场钢筋制作场进行，钢筋制安按图按规范要求进行，焊条的使用应符合规范要求。
b.按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。
c.钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开。
为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。
d.钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。
e.本工程桩基础采用超声波测试，钢筋笼施工时按要求预埋无缝钢管，检测管每条桩预埋3根，规格采用国标焊管DN50mm。
f.本工程桩保护层厚度必须保证大于3cm。
为保证混凝土层厚度大于3cm，在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置4个轮式混凝土滑轮垫块，每3米设置一道。
g.质量要求：
钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。
钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足焊缝长度即单面焊10d，双面焊5d。
钢筋笼底面标高允许偏差±5cm。
⑦混凝土灌注
a.导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。
根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。
b.第二次清孔。
吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。
c.桩基混凝土采用的混凝土到现场后，需检查混凝土坍落度及离析程度，确定混凝土可以使用后，在导管上端连接混凝土漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将地泵输送管接入漏斗，把混凝土输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够的混凝土数量时，剪断隔水阀的铁丝，使混凝土下落封住导管底部。
灌注混凝土时注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。
d.导管的提升与拆除，为使混凝土经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土深度大于6m或导管中混凝土落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注混凝土。
e.井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。
当混凝土灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证混凝土桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
f.灌注桩施工应连续进行。
若有短时间歇应经常抽动导管，以保持混凝土有足够流动性。
g.施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的混凝土做试件，并分批送往试验室作抗压强度试验。
h.灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。
i.灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少80cm。
j.质量要求：
灌注的混凝土各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。
清孔后沉渣厚度不大于5cm。
桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。
⑧桩的质量检验
a.根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；
b.检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组6块；
c.抽芯试验时，应用地质钻机取桩身混凝土芯样作抗压强度试验，同时检查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况。
要求钻进深度超过桩长0.5m，钻取芯样直径应不小于70mm，抽查数量一般为桩基总数的3—5%。
具体数量与取芯桩的位置由驻地监理工程师决定。
d.桩基础按照设计要求进行质量检查。
e.在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方和设计人员共同研究提出处理方案。
在处理过程中，应作详细记录。
处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。
f.将桩各项详细资料整理归档。
⑨泥浆处理
收集灌注混凝土时产生的泥浆，然后用泵抽至运泥浆车，外运至指定地点排放，绝对不能排入农田、河流等处。
3.2一般构筑物施工
3.3沉淀池等特殊构筑物施工
3.4水工构筑物抗渗防水工程施工
3.5建筑物结构工程
3.6砌体工程施工
8、墙体留槎，内外墙要同时咬槎砌筑，临时间断留坡槎，不能留马齿槎。
9、门窗洞口过梁应采用钢筋混凝土梁。
10、墙体基层处理及抹灰砂浆的，防止泥浆干后起粉，底层灰一次抹灰厚度不超过10mm。
3.7屋面防水及隔热工程
1、施工程序：
施工准备→素砼结合层→找平层→基层处理剂→涂膜→水泥砂浆→设分格缝→聚合物水泥基防水涂料→检查、清理→养护。
具体施工工艺：
（1）卷材防水屋面（隔热、隔气层）：
钢筋混凝土板表面清理干净，平铺加气混凝土砌块150mm厚，20mm厚1:
8水泥加七混凝土碎渣混凝土找2%坡拍实，20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平层，二层（双向）1:
5mm厚自粘防水卷材（最上一层卷材面带砂石）。
（2）机具准备：
棕扫帚、钢丝刷、衡器、电动搅拌器、塑料桶、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、胶皮刮板、剪刀、卷尺。
2、防水卷材施工：
（1）基层检查和处理：
包括平整度、坡度、干燥程度及节点处理等项目的检查、验收。
（2）涂刷基层处理剂
（3）配料与搅拌：
严格按照甲、乙组份的配合比，用衡器准确计量，主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%.
（4）防水层涂布采用涂刮法涂布防水涂料。
（5）涂层接茬：
涂膜的每条涂布宽度90~100cm，两条涂层带接茬宽度为50~100mm。
避免在搭接处涂层薄弱，发生渗漏。
（6）涂布间隔时间：
一般要求前一层涂膜实干后，方可进行后一层涂膜的涂刷。
（7）收头处理：
应采取多遍涂布防水涂料的方法处理。
（8）沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。
（9）养护：
应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。
干燥后即可进行防水层、隔热层施工。
（10）铺贴顺序：
相同高度大的大面积屋面铺贴卷材时按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。
特殊部位均应在大面积铺贴前完毕。
3、挤塑板施工
（1）铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。
（2）选用合格的隔热材料，隔热板不应破碎、缺棱掉角。
（3）干铺板状隔热材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
若采用粘帖方法，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视材料选用，或按设计要求进行。
3.8
1）塔吊安装
工程概况：
本工程主体施工期间计划采用2台塔吊，计划选用平安塔吊。
2）型号及数量、主要技术参数
拟使用的塔吊是总高度QTZ—80型70米，即可满足工程施工需要。
QTZ—80型：
水平式起重臂长50.4米，也可组装成39.5米，平衡臂长13.7米，最大起重量：
2~12.6米幅度时最大起重量6吨，39米幅度时最大起重2.02吨，50米幅度时最大起重量1.2吨。
塔身截面1.7米×1.7米，塔身节高2.5米/节，最大独立高度35米，最大安装高度可达120米。
设备总功率45.5KW，35米独立高度时整机总重量350KN，固定基础所受的弯矩最大1870KN.m。
3）塔吊安装的技术要求
塔吊基础为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C25。
基础要求土壤持力层的承载力达到200Kpa，土质密实坚固。
塔吊基础持力层适宜设置在建筑物基础底板以下，设定基础承台顶面与建筑物地下室底板持平。
因不具备详细的地质勘察资料，现假定塔吊基础所在位置的土壤承载力达到200Kpa，基坑大开挖。
先在塔吊基础位置放出基础轴→按平面图开挖基坑→施工垫层砼→放出钢筋布筋线及装模→绑扎钢筋及预埋基础部件→浇捣基础砼。
由于塔吊基础顶面标高与地下室底板持平，如原有地平标高高于塔吊基顶面标高，则需砌筑塔吊基础围护井，以维护塔吊基础的干燥与防腐，确保设备使用安全。
做法如下：
在塔吊基础承台面用红砖砌筑高2.3米的挡土围护井，围护井壁净空尺寸3米×3米，其中下部1米高用100#水泥砂浆砌筑370砖墙，上部1.3米高用100#水泥砂浆砌240墙，内壁抹1:
2水泥砂浆，井壁预留数个泄水孔，井底设集水坑，作用是抽干积水之用，井口用木板封闭防护。
塔吊基础所在位置土层为回填土，若土壤承载力达不到达200KPa，不适宜设置塔吊基础，须增加四根预应力管桩，以承载塔吊及基础的重量，要求采用φ500×120预应力管桩，打入深度数20—24米，桩端持力层选在强风化和中风化层，单桩承载力大于是1500KN。
具体做法见附图。
2、塔吊底座是四个单独的承力板，上部安装塔身底节及三个塔身加强节，以上再安装塔身标准节。
底座与基础的连接是用16根Ф45、M42×1300A3钢的螺栓固定在混凝土基础上。
塔吊底座、塔身底节在基础承台混凝土施工前安装好，就位后一次浇灌混凝土，确保底座及地脚螺丝不发生位移，同时要控制塔身底节垂直偏差符合规范要求，垂直偏差不大于测量高度的千分之一。
施工基础时，同时要安装防雷接地的设施，还应设置基础排水用的集水坑等。
接地体连接后要进行检测，对地电阻值应≤4Ω。
3、塔身安装的垂直度偏差要求不大于全高的千分之一，如达不到要求，调整的方法是：
在底座承力板与基础之间垫钢板，紧固地脚螺栓后测量塔身垂直偏差至符合要求为止，测量仪器宜使用经纬仪。
4、塔吊的安装要在基础混凝土强度达到设计强度后，才能进行安装。
安装的程序应按照说明书的要求及安装程序进行操作，在地面拼装好各大部件后，使用一台40吨起重能力的汽车起重机辅助进行安装，按最大的构件重量和吊装高度，能满足安装作业的要求。
5、塔吊使用的电源要求在安装塔吊前输送到位，设置一组专用的电缆从总配电箱直至塔吊专用电箱，视输电距离的长度而定，一般用35mm2的铜芯电缆（规格35×3+1×25+1×16五芯）即可，电箱内还应设置隔离开关、漏电保护开关、PE接线端子等。
6、塔吊部件在安装过程中，连接部份的连接件如螺栓、销子等必须紧固，要求螺栓的紧固力矩达到规定要求，销子的配合度也应合符要求，并装有防松脱的开口销。
装完一件部件后，须认真检查所有连接安装无误后，才能进行下一部件的安装。
不得随意用其它连接件更换或代替原机的连接件，防止因材质的不同而导致事故发生。
7、顶升加节工艺：
将起重臂回转至引入塔身标准节方向，调整好顶升套架和塔身的间隙，一般为2—5mm。
按该塔吊使用说明书规定的程序，吊起一节塔身标准节，推放在引进横梁上。
开动液压顶升油泵，进行顶升作业。
安装好加节的标准节后，将连接件紧固并装上保险销。
顶升后的工作：
检查和紧固塔身节间的连接件、保险销。
调整套架上的间隙至滚轮脱离塔身，切断液压站电源，顶升油泵操作手柄处于零位，顶升油缸全程缩回并挂在保险耳板上。
重新调整超高限位器的行程，检查起重、力矩、小车变幅限位器的工作情况，按要求固定塔身上的电缆。
4）塔吊安装的计划与准备
1、用二十天时间完成塔吊基础砼的施工。
每台利用两天时间进行部件在地面的拼装及调整基础节的水平和垂直偏差，用一天时间嵌装好整机，再用两天时间顶升至最大自由高度。
半天时间进行调试、自检，随即请劳动监察部门办理验收工作。
2、场地和物料的准备：
安装设备周围的场地要平整、坚实，适宜重型车辆进出及停放，有可供塔吊部件堆放和地面拼装的空地。
临近的供电线路有防护措施，作业区有足够的照明设施。
安装塔吊使用的工具、吊重索具、安全带、安全帽等；测量仪器如经纬仪、接地电阻检测仪、摇表等；通讯工具及对讲机；还有安全警告牌和警告标志、操作规程牌等；辅助起重的汽车起重机及运输车辆等。
5）安装（拆除）作业安全措施
1、参加安装（拆除）作业的人员要熟悉塔吊的性能和操作规程，作业前要进行安全教育及安全技术交底，持有塔吊安装安全上岗证。
2、进入施工现场要戴安全帽，高处作业要佩带安全带，穿胶底布鞋。
3、吊运重物时，吊物下方禁止站人，起吊物件由专人负责绑扎，专人指挥。
4、高处作业时，工具要有保险绳，细小部件要有物件承载，防止坠物伤人。
通讯联络采用对讲机，情况不明时应暂停作业，待弄清情况后才能继续作业。
5、安装（拆除）作业应选择白天且良好天气条件进行，尽量避免夜间或恶劣条件下作业，雷雨天气及四级以上大风禁止进行安装（拆除）作业。
6、安装（或拆除）作业工序中途，如当天不能完成或作业人员需离开现场休息时，应在安装（或拆除）到某一部件，在确保塔机整体稳固及安全情况下，才能离开作业现场。
6）安装及拆卸流程
基础底座安装→安装3个塔身节→顶升套架→回转节架→渡节、驾驶室→塔帽→平衡臂→1个平衡重→前起重臂→4个平衡重→起重吊钩→液压顶升装置→塔机顶升。
塔吊拆除按相反顺序进行
7）塔吊安装后的调试及验收
塔吊安装后，要进行试运转及自检，再经市劳动监察部门正式验收，才能交付生产使用。
自检调试的方法和步骤，应按本公司“起重机械管理制度”中的“起重机安装调试规程”所要求的项目，进行空载、满负荷、超负荷的运行试验，有关人员要在自检验收书上签名认可。
自检验收小组人员的组成：
公司设备部、质安部、生产技术部、项目部、安装单位各派员组成。
塔吊安装过程中间验收项目：
基坑土质检验→底座、基础节垂直检测→接地电阻检测→安装塔身节垂直检测→顶升后垂直检测
3.9外脚手架工程
本工程的脚手架采用钢管、扣件式双排脚手架。
钢管杆件架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
漏电措施。
严禁随意将碘钨灯安装在外脚手架上。
外脚手架内的用电设备，必须经常派专人专职进行检查，发现问题及时整改处理。
3.10装修工程
A、作业条件
1、室内外抹灰已完。
2、弹好墙身+50cm水平线。
3、地砖铺砌前浸水2～3h，取出晾干备用。
4、地砖有裂缝、掉角和表面上缺陷的板块应予剔出。
5、地砖颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±1mm。
平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。
B、操作工艺
1、基层处理：
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
2、水泥砂浆打底
1）刷素水泥浆一道：
在处理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥浆，然4、成品保护
（1）施工操作时应保护已完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。
（2）施工时应保护管线、设备等位置。
（3）保护好地漏、出水口等的临时堵口，防止灌入砂浆造成堵塞。
（4）施工后地面不准再上人剔凿孔洞。
3.10.6石材地面
（一）施工准备
1、材料
（1）石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工
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