华强城钢结构施工组织设计.docx
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华强城钢结构施工组织设计
辽宁有华强科技限公司（一期）厂房
施工组织设计
编制人：
审核人：
编制单位：
编制日期：
2012年6月22日
第一章 主要施工方法
第一节 本施工组织设计编制依据
一、编制依据的工程文件
本工程土建结构和建筑施工图纸。
本工程施工招标文件。
依据设计图纸编制的工程量清单。
二、编制依据按设计规范、本公司工厂文件
1、《质量手册》（QA/00/001）
2、《程序文件》（QB/00/01-20）
3、《作业指导书》（QC/12/001-019）（QC/113/001-01）
三、遵循的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范、规程及规定
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2006）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JCJ81-2002）
《安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
《高强螺栓连接技术规程》（JCJ82-91）
《建筑用压型钢板技术规程》（GB/T12755-91）
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术规程》（GB/T1228-1231-91）
《紧固件机械性能、螺栓和螺栓技术规程》（GB/T3098.1-2000）
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂技术规程》（GB/5293-1999）
《碳钢焊条技术规程》（GB/T5117-95）
《钢结构用高频焊接薄壁型H型钢技术规程》（JC/T137-2001）
《门式钢架轻型房屋钢构件技术规程》（JC144-2002）
《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝技术规程》（GB/T8110-95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级技术规程》（GB11345-89）
《钢的化学分析试样、取样法及成品化学成分允许偏差技术规程》（GB222-1994）
《熔化焊用钢丝技术规程》（GB/T14957-94）
《金属常温冲击韧性实验法技术规程》（GB229-1994）
《钢材力学及工艺性能试验取样技术规程》（GB2975-1998）
《自钻自攻螺钉技术规程》（GB/T15856.1-15856.4-1995）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-82）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
《钢结构焊缝外形尺寸》（GB41084-89）
《钢熔化焊对接接头射照和质量分级》（GB3323）
《焊接用钢丝》（GB1300）
《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》（GB/T12469-90）
《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T12612-90）
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：
90（耐火极限1.5h）
第二节 工程概况及其特点
一、工程概况
建设地点位于吉林省延边州延吉市，本工程为单层钢结构厂房，建筑面积864㎡，跨度9.6m，檐口高度8.4m，钢结构高度3米，无吊车。
钢结构H钢钢柱，厂房为门式架轻钢结构，建筑物生产类别为丁类，耐火等级为二级。
本建筑使用年限：
主体结构使用年限为50年、玻璃幕墙构维结构护使用年限为25年，屋面采用中空钢化夹胶安全玻璃；钢结构由具有二级以上资质钢结构企业生产并安装。
二、工程特点
本工程由专业钢结构施工队伍施工，部分工作面为高空作业，现场施工人员组织、安全管理尤为重要。
第三节 施工方案总体部署
一、工程目标
（一）工期目标
根据本工程的特点，考虑到设计、加工、安装等经验和综合优势，本工程现场施工工期50日历天，工厂加工可以和现场安装进行流水施工，现场钢结构、檩条、玻璃幕墙安装在各部分之间进行流水施工作业，以确保工期。
（二）质量目标
确保达到现行国家验收规范一次性验收达到合格标准，争创优良工程。
（三）安全生产目标
按照国家《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）、《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实。
杜绝死亡，死亡率为0，控制重伤，重伤率不大于0.5‰；减少轻伤，负伤率为0.5‰。
（四）环保及文明施工目标
建筑与绿色共生，发展和生态协调。
创建花园式的环境，营造绿色建筑。
做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。
按照市建设主管部门的有关规定，争创安全文明工地。
二、施工部署及施工工艺方法
针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工、制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，整体施工部署如下：
1、加工图深化设计
深化设计由有资质的加工厂完成，技术工艺部配合完成工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作。
2、工厂加工
根据施工顺序：
由钢结构加工厂对钢结构进行加工制作。
3、现场安装
现场将分钢结构、彩钢板等多支队伍进行施工。
钢结构柱、钢支撑安装采用10T汽车吊进行吊装。
主钢构检验合格后进行防火涂料的施工，严格按图纸施工，达到防火二级标准，配合消防部门做好验收工作。
一、钢结构施工方案
1、钢柱安装
（1）钢柱安装前应对基础预埋件轴线尺寸进行校核，确定轴线尺寸无误后，在独立基础短柱平面上划出轴线位置，再进行钢柱的吊装。
（2）钢柱吊装至安装位置，对准基础轴线用垂线或经纬仪、水平仪对钢柱进行水平标高、垂直度的测量，测量结果符合设计要求时将钢柱进行支点紧固、固定。
（3）相邻之间两根钢柱固定后，进行柱间钢梁及钢支撑的连接，使其保持稳定。
2、钢梁安装
（1）钢梁吊装前先测量柱间跨度尺寸及两柱距之间尺寸是否达到设计尺寸要求，符合要求后再进行钢吊车梁的吊装。
（2）钢梁吊装前在地面进行钢梁的安装尺寸校核。
钢吊车梁吊装至安装位置后，先将梁的一端与柱一端进行螺栓连接，再连接钢梁的另一端。
（3）钢梁与钢柱连接完成后，安装螺栓先进行初拧，待对钢柱与钢梁安装尺寸全部校核无误后再进行安装螺栓的终拧。
二、屋、墙面施工方案
1、施工准备：
施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查钢板、其他材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。
准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。
柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工，在施工中途下雨、下雪，应作好已铺防水层的保护工作。
2、施工顺序：
支撑安装→系杆安装→檩条安装→屋面安装→细部处理→现场清理。
3、施工方法：
（1）、屋面安装的实质阶段，首先是檩托的焊接就位。
这需要施工技
术人员先行划线确定位置，焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工
艺，焊缝高度达到6MM，双面满焊，达到三级焊缝的标准。
（2）、焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。
（3）、檩条安装和檩托焊接同步进行，确保檩条平直成线，没有错落，
上、下表面在同一个平面内，螺栓紧固到位。
三、过程控制
生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：
综合计划→深化设计、加工图设计→工艺文件制订→原材料进场及采购控制→胎架、设备的制作、维护、调试→生产作业计划→生产过程控制 →成本保管、标识→运输→现场装卸、堆放、搬运→工作平台搭设→吊装、安装、就位→涂装→检测、验收
（1）综合计划：
综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况情况每周滚动修订一次。
（2）加工图深化设计：
由公司设计所完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。
（3）原材料采购进厂控制：
供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检验中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。
（4）技术方法、措施及工艺的制订：
由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。
（5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。
构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼才准正式加工和出厂。
（6）运输：
运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。
（7）现场安装：
安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检验合格后才准转序。
安装吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定支撑良好、挠度符合规定要求。
（8）质量保证：
由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职人员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证、确保质量严格按要求完成。
（9）与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：
公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由总负责人和项目负责落实，具体进行加工图设计、施工秩序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护内容的配合和协调努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。
第四节 加工部署
一、加工制作管理体系
工厂制作在车间部经理的领导下，由项目总负责进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据合计划按工艺特点对钢结构、钢网架进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：
设计所―――工程的深化设计和加工设计
技术部―――负责工艺设计和施工组织设计
供应部―――负责原材料供应
质管部―――负责质量管理、检验和试验
综合计划部―――负责综合协调和总体进度控制
加工厂―――负责钢结构、桁架、网架的加工
二、加工图控制
从设计施工图到生产制作加工图、安装图的转换过程由公司设计所
完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。
技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术主任主持，并负责同业主等的协调工作。
公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。
本工程设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。
加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。
三、组装及焊接工艺文件制订
由技术部工艺科负责，生产部、质量管理部配合，主要内容包括：
（1）根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规程》的规定，提出焊接工艺评定方案。
（2）重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确定满足设计要求才能使用。
四、人力资源准备
详见“劳动力计划”部分叙述。
五、主要加工设备配置
详见“施工机械安排计划”的部分叙述。
六．钢结构的加工制作
1、放样、下料
a.钢板样平
钢板在下料前,根据不同的板厚分别采用九辊和七辊校平机进行校平.保证板材平面度,消除板材轧制应力,为板单元制造平面度的保证奠定坚实基础.
b.钢材预处理
钢板、各种型材在工厂钢材预处理流水线上完成钢板校平、抛丸处理和喷涂车间底漆工作.所用磨料采用粒度为ф1.0￣1.2㎜的铸钢丸与钢丝段按3:
1比例混合,处理等级达到Sa2.5;喷涂无机硅酸锌车间底漆,漆膜厚度为20μm。
c.放样
采用计算机三维放样技术,对钢结构各构件进行准确放样,绘制各构件零件详图,作为绘制下料套料图及数控编程的依据.
放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量,为无余量一次下料奠定基础。
d.下料
号料前核对钢板的牌号、规格,检查表面质量,再进行号料。
号料严格按工艺套料图进行。
钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具,保证钢板及下料后零件的平整度。
所有零件下料,根据放样结果采用无余量一次下料工艺。
低合金钢和碳素钢钢板采用等离子或火焰切割,零件下料采用澳大利亚FABRICATOR3500型门式数控钻割机、德国梅塞尔6500型数控等离子——氧气乙炔多头切割机、CNC—4A门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、半自动切割机等进行精密切割,切口表面粗糙度达到Ra25μm。
大型矩形板在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成形,并同时将焊接坡口开出。
精密切割零部件边缘允许偏差±1.0㎜。
精密切割表面质量要求按下表要求执行。
精密切割边缘表面质量要求
等级
项目
1
主要零部件
2
次要零部件
附注
表面粗糙度
25μm
50μm
CB/T1031-1995用样板检测
2、拼装、焊接、矫正
在对翼缘板进行全面检查核对后按图纸要求进行拼装、组对、焊接、矫正，在此过程中一定要检查翼缘板拼装组对的中心度，端头板焊接时要采用工装，防止焊接变形。
3、钢结构制造开工前的工艺实验
3．1厚板切割工艺实验
厚板用SG-2型数控切割机（切割板厚范围30-400mm）进行。
我厂仍将进行切割工艺实验，制定合理的切割方法和工艺参数，以确保切割面的表面质量和尺寸精度。
切割后进行切割面硬度试验。
切割钢板的技术要求：
①切割前对金属表面进去锈、支油污处理。
②保证切割边垂直度≤0.05t（t为板厚），且不大于5mm。
③切割面粗糙度要保证Ra50。
④保证被切割边上部无熔边，下部无挂渣。
3.2焊接工艺评定试验
根据产品涉及范围，我们将进行本工程钢结构各类型的焊接结构形式、拟采用的焊接方法、焊接材料的焊接工艺评定试验。
3.3结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。
根据钢结构制造成程式序，拟定以下评项目，钢结构制造评审项目一览表。
在评审项目中，首件单元件评审通过后，才能进行单元件大批量生产；首轮完整件制造通过评审后，才能进行后续轮次完整件制造及整体预拼装工作。
通过钢结构制造评审，工厂将对钢结构制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。
钢结构制造评审项目一览表
项目名称
评审内容
评审级别
备注
厂内
业主
焊接工艺评定
评定过程和评定结论著果
钢结构制造
施工级组织设计
评定过程和评定结论著果
道件下料
施工组织计划安排
钢结构制造方案
道件单元制造
切割质量和切割工艺
首件完整件制造
制造质量和制造工艺
七、钢结构的检测、检验及验收
1.钢结构工程质量检测内容
1．1质量检验内容
根据工程的不同阶段，针对不同的检验对象，进行不同内容的检验：
a.阶段检验：
进货检验、过程检验、最终检验。
b对象检验：
材料检验、半成品检验、成品检验。
c.检验内容：
性能检验、功能检验、耐久性检验。
1.2质量检验方法
a.物理及化学检验。
Ⅰ.原材料的物理性能及化学分析的检验；
II.对钢构件制作使用水平仪、经纬仪等量具进行外形结构尺寸等功能性检验；
III.对钢结构安装施工中对其轴线、标高、外形尺寸、垂直等的功能性检验。
b.感官检验
1.3工程质量检验程序
2.钢结构工程施工全过程质量检验控制系统
本工程项目的质量控制拟进行工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全过程系统控制，即根据工程项目质量形成的时间阶段，进行工程施工的事前、事中、和事后质量控制。
2.1施工全过程质量控制，就是一个从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制。
2.2过程检查与最终检查
a.物资准备检查；b.开工前检查；c.工序交接检查；d.隐蔽工程检查；e.跟踪监督检查；f.对分项、分部工程的检查。
2.3采购产品验收
采购产品验收和保管按《采购产品验收和保管控制程序》规定执行。
a.采购产品验收和入库：
工程主要材料进场时，首先经材料检验责任工程师验证钢材、焊材和涂料的质量证明书（原件）、发货码单和标牌是否齐全且相一致，并经外观检查合格。
在指定的范围按工艺部门的要求进行取样复验。
由材料检验责任工程师审核复验报告，达到国家标准的规定和技术文件的要求，作出“合格”结论，并确定材料的工厂编号后，经监理同意后方能办理材料入库手续，采用微机管理材料登记入册工作。
（材料采购复验程序见第六章第三节材料采购与管理）
b.采购产品保管和发放：
A．采购产品分区、分类存放和管理，专料专用，防止存放期间的变形和弯曲。
B．保证焊接材料的存放库房满足焊接材料保管条件的要求。
C．保证涂料的存放库满足涂料保管条件的要求。
D．对本工程制造所使用的原材料，物供部门建立专门的物资台帐，保证物资材料的保管台帐和材料检验台帐的信息能对应一致，并保证可追溯性。
E．严格执行限额发料制度，贯彻先进先出原则，实行补料审核制度。
2.4严格执行焊接无损检测（按设计要求）制度
详细记录，同时接受监理及第三方的抽查，全面完成质量目标指标。
钢结构工程制造质量控制标准见表
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
保证项目
1
钢材、焊接的品种规格、型号质量
符合设计要求、国家相关标准的规定
检查质量证明书和复验报告，外观检查、规格用钢尺或卡尺检查
按规格和批号检查
2
钢材切割面
无裂纹、夹渣、分层和大于1㎝的缺棱
观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查
3
栓接连接面的表面
平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等
观察检查
4
桁架等钢构件
预拱度：
不得下挠
用水准仪和钢尺检查
基本项目
1
钢构件外观
合格：
表面无明显的凹面和损伤，伤痕深度>0。
5㎜，焊疤、飞溅物、毛刺等基本清理干净
观察检查
2
螺栓孔外观质量
合格：
孔壁光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度>板厚的3%，孔的圆度偏差>2㎜
用角尺、卡尺和观察检查
按钻孔组数抽查10%
3
构件尺寸精度
按技术精度要求
观察检查和实测检查
允许偏差项目
1
各钢构件制作、焊接
符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定
钢尺、钢带、水平仪、经纬仪等
2
螺栓孔孔径
允许偏差：
+1。
0㎜
游标卡尺或孔径量规检查
3
螺栓孔孔距
按精度要求
钢尺检查
4
安装焊缝坡口角度、钝边
+5·
+1。
0㎜
焊缝量规定检查
按坡口数量抽查10%
3.安装质量检测
工地拼装质量检测
a.为钢结构、钢网架支点等构件的定位提供定位控制测量点、线标识，并对钢构件精确定位。
b.在工地，钢架分段进行组拼整合结构，控制相邻分段间的对合精度，严格按照工地拼装焊接工艺规程的要求进行焊接，控制焊接质量。
4.质量检验、试验系统的控制
由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等共同组成本项目项目的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对立柱、梁制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。
第五节钢结构涂装处理工艺
一、工艺设计
1、工程的一般涂装工艺
①抛丸除锈→②表面清灰→③底漆涂装→④面料涂装。
2、涂装前准备
构件在涂装前，应按安装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理达到Sa2.5极，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材有面锈蚀等级和除锈等级》。
3、涂装工艺及技术措施
（1）涂装工艺方案：
工厂内先涂底漆，面漆及防火涂料现场涂装。
（2）施工方法工厂内涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。
（3）钢构件涂装工艺控制要求要点
①施工条件：
气温50～350C，相对湿度≤85%，在雨雾和较大灰尘条件下施工底材温度大于600C时暂定施工。
②表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂装，否则均应作相应处理。
③喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。
④若涂前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层附着力。
⑤施工所用工具应清洁平燥，油漆不得混入水分及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完。
⑥漆膜未干化之前，应采取保护措施。
⑦为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。
⑧严格按产品说明书规定的混合配比、稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。
⑨涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。
二、抛丸除锈
抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。
除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30cm以上标准底漆涂装，第一道底漆必须在抛丸除锈后6小时内完成。
1、材料储存
油漆在使用之间前，要按批量进行复检，复检合格方可使用。
油漆的存放应采取严格的防火措施。
油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在50C至3500C，按原桶密封保管。
（或按油漆说明书保存）油漆及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
对各种油漆进行安全措施挂牌。
其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等做到清洁无污染。
2、材料试验
油漆按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施。
进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。
3、施工工艺
（1）施工气候条件的控制
①涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材面状况，钢材温度和涂装时的大气环境，通常涂装施工工作应该在50C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行，而表面受大风、雾、或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能实行涂装施工。
②以温度计测定钢材温度，用温度计相对温度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点上30C时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点30C才能施工。
③当气温在500C以下的低温条件，造成油漆固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表面干燥速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
④气温在300C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。
（2）基底处理
①表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装卸过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。
②采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。
（3）涂装施工
①油漆出厂进厂应提供符合标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
②施工应备有各种计量器具、
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