聚醋酸乙烯酯胶粘剂讲解.docx

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聚醋酸乙烯酯胶粘剂讲解

摘要

随着人们环境保护意识的不断增强，开发绿色环保型产品已成为各行各业发展的主流方向。

聚醋酸乙烯酯乳液俗称白乳胶，是应用最广的胶粘剂之一，由于它为水基胶粘剂，具有其他胶粘剂不可比拟的无毒、无腐蚀和优良的环保性能，并且原料来源广泛，成本较低，在胶粘剂中所占比例也越来越大，但白乳胶也存在一些性能上的不足，如耐水性，耐热性，抗蠕变性，耐寒性及耐机械稳定性等均较差。

因此，需要对聚醋酸乙烯酯乳液的合成工艺进行研究，确定最佳工艺条件，或对聚醋酸乙烯酯乳液进行改性，以提高其各方面的性能，也扩大其应用领域。

本文重点阐述了聚醋酸乙烯酯乳液合成原理，最佳合成工艺及改性研究。

在其应用上，除普遍适用于木材的粘合以外，聚醋酸乙烯酯类胶粘剂正渐渐的被应用于建筑等很多行业，并且，本文针对目前研究较少的胶类降解的研究给予简单的分析。

关键字：

聚醋酸乙烯酯；合成；改性；应用

Abstract

Alongwiththeenhancementofpeople’senvironmentprotectionconsciousness,thegreenenvironmentprotectionproducthasbecomethemainstream.Thepolyvinylacetateemulsionisnamedthewhiteemulsion,whichisoneofthemostwidelyusedadhesives.Becauseitiswaterbaseadhesive,comparingwithotheradhesivesitisnon-toxic,non-corrosionandfineenvironmentprotectionperformance.Therawmaterialofpolyvinylacetateemulsioniswidespread,costslower,soitsproportionintheadhesiveismoreandmore.Butthewhiteemulsionalsohastheinsufficiencyinsomeperformance,likethewaterresistance,thethermalstability,theanticreep,theresistancetocoldandbearsmechanicalstabilityareallinfirmness.Therefore,weneedtoconducttheresearchtothepolyvinylacetateemulsionsynthesiscraft,andfindthebestcraftcondition,orcarryonthemodificationtothepolyvinylacetateemulsion.Wecanenhanceitsvariousperformancethroughthecraftimprovementandthemodificationoftheperformance,alsoexpanditsapplication.

Thisarticleelaboratesthepolyvinylacetateemulsionsynthesisprinciple,bestsynthesiscraftandmodifiedresearch.Initsapplication,besidesitisgenerallyusedforthelumberagglutination,thepolyvinylacetateadhesiveisgraduallyappliedtotheconstructionandsoon.Inthisarticle,somesimpleanalysisofdegradationisalsomentioned.

Keyword：

polyvinylacetate;synthesis;application;modification

目录

前言1

第一章胶粘剂概述2

1.1蛋白质类胶粘剂2

1.2聚丙烯酸酯类胶粘剂3

1.3聚氨酯类胶粘剂5

1.4环氧树脂类胶粘剂6

1.5聚醋酸乙烯酯类胶粘剂7

第二章聚醋酸乙烯酯乳液的合成8

2.1聚醋酸乙烯酯合成基本原料8

2.2合成原理11

2.3合成方法12

2.4工艺条件影响16

第三章聚醋酸乙烯酯乳液的应用22

3.1聚醋酸乙烯酯作为木材胶粘剂22

3.2其它方面的应用23

第四章聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂发展方向26

4.1聚醋酸乙烯酯改性研究26

4.2可降解化处理36

结论38

致谢39

参考文献：

40

前言

我国是胶粘剂应用最早国家之一。

5000多年前我们祖先就开始使用粘土、淀粉和松香天然化合物作胶粘剂；3000多年前周朝已开始采用动物胶作木船填缝密封胶，2000多年前秦朝时期已广泛采用糯米和石灰作砂浆修建举世闻名的万里长城，它已成为中华民族伟大文明的象征之一。

新中国成立之后，1958年我国开始发展胶粘剂工业，目前我国胶粘剂生产厂家近千家，总生产能力256万吨/年，胶粘剂品种牌号3000多个，90年代初产量为84万吨，1995年增至111万吨，1996年133万吨。

1998年后年均递增速度按8%计算，2000年后达到200万吨以上[1]。

目前胶粘剂工业已基本形成门类比较齐全的体系。

随着经济的发展和社会的进步，人们环保意识的不断增强，开发绿色环保型产品已成为各行各业发展的主流方向。

胶粘剂作为国民经济中的一个不可缺少的产业，也应该适应经济和社会发展的要求，走环境友好的发展之路，积极开发无毒害，无污染，不燃烧的环保新产品。

胶粘剂种类很多，按其成分一般分为蛋白质类胶粘剂，聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂，丙烯酸酯胶粘剂，聚氨酯胶粘剂，环氧树脂类胶粘剂等等。

聚醋酸乙烯酯乳液俗称白乳胶，是应用最广的胶粘剂之一，它除了具有粘接强度大、耐久性好、粘结层坚韧、使用温度范围宽、制造成本低廉外，由于它为水基胶粘剂还具有其他胶粘剂不可比拟的无毒、无腐蚀和优良的环保性能，在胶粘剂中所占的比例也越来越大，但白乳胶也存在一些不足，如耐水性、耐热不够好。

一般粘度高、固含量亦高，使成本提高，使得其应用受到了很大限制。

因此，为了更好的满足市场的要求，扩大聚醋酸乙烯酯乳液的应用范围，需要对聚醋酸乙烯酯乳液的合成工艺进行研究，找到最好的工艺条件，使胶粘剂在传统的合成条件下达到最优化，或对聚醋酸乙烯酯乳液进行改性，特别针对其耐水性、抗冻性及贮存稳定性较差的特点，通过改性以提高其综合性能。

本文重点讨论的是聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂，分别针对其合成，应用及发展进行了综合论述。

第一章胶粘剂概述

胶粘剂一般由基料、固化剂、溶剂、增塑剂、填料等组成。

基料是组成胶粘剂的主体高分子，在粘合剂中起粘结作用的物质。

一般用作基料的有热固性树脂、热塑性树脂、橡胶类及天然高分子化合物。

一般胶接接头的性能主要受基料性能的影响。

固化剂是一种可以可使单体或低聚物变为线形高聚物或网状体型高聚物的物质，又称为交联剂，硬化剂等。

溶剂是低粘度液体，主要有水、脂肪烃、酯类、醇类、酮类等。

溶剂可降低胶粘剂的粘度，便于施工，也可增加胶粘剂的润湿能力和分子活动能力，提高粘结力，也使胶粘剂流平，避免胶层薄厚不均。

增塑剂是为了改善胶层的韧性、柔软性和弹性，提高其耐冲击强度和剥离强度而加入的。

不参加化学反应，只是机械的混合。

一般常用的增塑剂有邻苯二甲酸丁酯（DBP）等。

填料是一种不与主体反应而只是降低成本的物质，但其加入往往会使胶粘剂的物理机械性能提高，如耐温性、耐磨性和耐介质性等。

一般粘合剂使用无机填料，如轻质碳酸钙、云母粉和高岭土粉等。

胶粘剂俗称粘合剂，按其成分可分为无机物胶和有机物胶；按固化方式可分为水基蒸发型、溶剂挥发型、化学反应型、热熔型和压敏型；按状态可分为溶液胶、乳液胶、膏糊状胶和粉末状胶；按胶的来源可分为天然胶粘剂和合成胶粘剂。

其中天然胶粘剂多指蛋白质类胶粘剂，包括：

动物胶、植物胶等。

而合成胶粘剂包括热固性树脂胶粘剂、热塑性树脂胶粘剂、橡胶类胶粘剂等，具体又包括：

丙烯酸酯类胶粘剂、聚氨酯类胶粘剂、环氧树脂类胶粘剂和聚醋酸乙烯酯类胶粘剂等。

各胶种之间在基料上截然不同，但由于都是胶粘剂类聚合物，又存在着些必然的联系。

以下是分别对各胶种进行的简单介绍。

1.1蛋白质类胶粘剂

蛋白质类胶粘剂主要包括动物胶、酪素胶、血胶及植物蛋白胶。

动物胶是由动物的皮、骨、肌腱和韧膜等结缔组织制成的胶，包括皮胶、骨胶、鱼胶和明胶。

皮胶是由动物的皮制得的，骨胶是在骨骼中提取出来的，由鱼皮和鱼骨制成的胶为鱼胶，而明胶则是由皮或骨经过特别精致而得的胶。

动物胶外观有透明、半透明、金黄色、黄色到褐色，固体状，应用十分广泛，主要应用于砂纸、纱布、纸盒、家具等等的粘合。

动物胶得主要缺点是耐水性极差，也因此限制了它的发展。

酪素胶是从牛乳中提炼蛋白质混溶于碱性水溶液中，得到的呈胶体状的水悬浊液。

主要用于木材、皮革、棉布、硬纸的粘结。

无毒、抗震性好、粘结强度高，但是耐水性差，抗腐性差，固化时间长。

血胶是利用血液和血粉中的蛋白质和碱液作用而形成的胶粘剂，主要应用于胶合板制造行业。

保质期很短，需要现用现调，不方便工业生产。

植物蛋白胶主要是指豆蛋白胶，是豆科植物种子内所含的植物蛋白与碱类液体作用而生成的胶粘剂，一般呈淡黄色，胨状。

豆胶的原料来源广泛，价格便宜，但其缺点是耐水性差。

总之，蛋白质类胶粘剂虽然有着其天然、无毒、无污染的优点，但是普遍存在着耐水性很差的缺点。

这也是不能很好被广泛应用的主要原因。

1.2聚丙烯酸酯类胶粘剂

聚丙烯酸酯类胶粘剂是由丙烯酸类物质聚合而成的一种胶粘剂。

国外从40年代就开始研究丙烯酸酯类胶粘剂，先后研制出第一、二、三代丙烯酸酯胶粘剂。

国内近年来也有不少单位在这方面进行了大量的研究工作[2-5]。

丙烯酸酯胶粘剂应用面广，使用简便，经济效益高，发展迅速。

随着经济的发展与科技的进步，它们将越来越受到人们的重视，成为一个极具发展前景的精细化工行业。

丙烯酸酯类胶粘剂是基于丙烯酸酯（CH2=C（R）COOR）配成的化学反应型胶粘剂。

该胶含有活性很强的丙烯基和酯基，能粘接各种材料，如金属、非金属等。

丙烯酸酯胶的特点是不需称量混合，使用方便，固化迅速，强度较高，有的还具有耐热性，包括无溶剂型，溶液型和紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂。

（1）无溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂

无溶剂型聚丙烯酸酯胶粘剂不含有机溶剂和水，只要加热熔融即可施胶，施胶后无须加热挥发溶剂或分散剂，节约能源和资源，符合环保要求。

它与溶剂型和水系乳液型聚丙烯酸酯胶粘剂相比，具有明显的优越性。

但是，由于丙烯酸酯在本体聚合时异常活泼，链自由基瞬间即可完成自加成反应，释放的聚合热难以迅速向外传递，温度急剧升高而引起爆聚，反应无法控制，而且使大分子链产生严重的支化现象而形成部分凝胶，使部分产物失去流动性而无使用价值。

（2）溶液型聚丙烯酸酯胶粘剂

溶液型聚丙烯酸酯胶粘剂分为两种类型：

一种是将聚合物溶解在适当的溶剂中，制成一定粘度的聚合物溶液胶粘剂；另一种是以丙烯酸酯为单体进行溶液聚合制成胶粘剂。

若按其聚合物单体的种类及配比不同，可制得种类、性能不同的胶粘剂。

按构成聚合物的单体组分不同又可分为单组分、双组分、多组分胶粘剂。

①单组分胶粘剂：

只有一种组成成分，在使用时可直接单独使用，不需要再加入其他成分。

单组分胶粘剂常使用的单体有氰基丙烯酸甲酯、氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸丙酯、氰基丙烯酸丁酯、氰基丙烯酸环己酯、氰基丙烯酸异戊酯等。

这类单体的分子结构中有很强的吸电子基，易在弱碱及水中催化聚合，反应很快，胶层很脆，故在生产中需要加入增韧剂、增稠剂、稳定剂等助剂构成胶粘剂。

优点是粘接快、粘度低、透明度好、应用广泛。

市场上销售的典型代表有501，502，504，561胶及M-6密封胶等。

②双组分胶粘剂：

是在20世纪70年代开发的第二代丙烯酸酯胶粘剂，主要通过选用新的功能单体、多种单体共聚、补加活性单体、采用接枝技术、加入其他改性剂、改变工艺条件等措施来改变胶粘剂的性能。

优点是室温快速固化、粘接强度高、粘接范围广、使用方便、耐热性好。

③多组分胶粘剂：

是在双组分胶粘剂基础上引入其他组成成分，有三种及三种以上组成成分的胶粘剂，均可称为多组分胶粘剂。

多组分胶粘剂使用过程中，各种组成成分相互作用，可以提高胶粘剂的某些性能指标。

聚丙烯酸酯溶液型胶粘剂发展十分迅速，已成为应用广泛的胶粘剂之一。

由于有机溶剂存在有毒、易燃、有污染等缺点，这使它的开发与利用有一定的限制，但由于其具有优良的性能，在相当长的时间内仍具有很大的市场。

（3）紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂

紫外光固化胶粘剂在受到一定波长的电磁波照射时即可发生固化。

与传统的热固化胶粘剂相比，光固化胶粘剂有三大特点：

①固化速度快，可在几秒到几十秒内完全固化，并且固化后强度较好，透明度高；

②固化温度低，室温下即可固化，节省能源；

③可采用低挥发性单体和预聚物，基本上无大气污染和水污染问题。

紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂是固化光源为紫外光时的光固化胶粘剂，主体成分是丙烯酸酯类，它属于第三代丙烯酸酯胶粘剂（TGA）。

丙烯酸酯胶粘剂具有室温快速固化，胶结强度大范围广的优点，还适合于异种材料的粘接，但是现有资料表明，丙烯酸酯胶粘剂研究尚存在以下几方面问题：

高温时易起泡、分层、不耐湿热，因而需进一步研究共聚物组成、合成条件对其性能的影响，合成出低温固化的高性能共聚物（胶）；丙烯酸酯阻燃胶作为一种新型胶粘剂，正在受到重视和开发。

但由于阻燃胶粘剂通常是与阻燃剂共混或者共聚方法而制得，因此会产生许多问题，如粘着力变弱、耐热性降低等；有气味且存储稳定性差。

光固化胶虽然弥补了很多缺点，但成本高且使用不方便。

1.3聚氨酯类胶粘剂

聚氨酯胶粘剂（简称PU胶）是指在分子链中含有异氰酸酯基（-NCO）及氨基甲酸酯基（-NH-COO-）的聚合物，具有很高的活泼性和极性，可以和含有活泼氢的物质反应，使粘接的强度较高[6]。

聚氨酯以其优良的粘接性、突出的耐油性、耐冲击、耐磨、耐低温等特性，使其自40年代德国工业化以来，得到了迅速的发展。

因其原料配方的多种多样，在制鞋、复合膜、包装、建筑、汽车、木材加工、机电、轻纺、石化、航空航天等几乎所有领域均有应用。

聚氨酯胶粘剂一般又有通用聚氨酯胶粘剂，单组份聚氨酯胶和水性聚氨酯胶几种。

（1）通用型聚氨酯胶粘剂

通用型聚氨酯胶粘剂是我国最早合成的PU胶。

一般以聚已二酸乙二醇酯与TDI反应的端羟基PU树脂溶于有机溶剂为主要成分，以三羟甲基丙烷（有的用丙三醇）与TDI加成物的醋酸乙酯溶液为固化剂。

至今仍是溶液聚合法合成PU胶的最大的胶种之一。

（2）单组份聚氨酯液体胶粘剂

单组份聚氨酯液体胶粘剂使用方便，很受用户欢迎[7]。

此类胶有反应型和非反应型二类。

非反应型胶是热塑性的，一般用于PVC复合，纺织品、纸品涂层和要求不高的场合的粘接。

反应型单组份PU胶主要有湿固化型，潜固化型或封闭型，还有以丙烯酸酯改性的PU，用紫外光、电子束固化等类型。

反应性聚氨酯热熔胶，由于分子中的端-NCO可吸收环境中的湿气进一步反应固化[8]，使粘接强度、耐温、耐介质、耐蠕变等性能进一步提高。

（3）水性聚氨酯胶粘剂

水性聚氨酯胶粘剂（简称APU），不含有机溶剂，是绿色安全的产品。

五十年代国外就开始研究，直到八十年代才在技术上突破，九十年代才真正推向市场，现已逐步扩大了应用。

一般说来，水性PU胶以水为介质，干燥速度较慢，初粘性、耐水性、耐热性没有溶剂型好，因此提高初粘速度、耐热性、耐水性，已成为世界各国研究的重点，近年来已有了较大的改进，相继在汽车内饰、鞋用、复合膜等方面扩大了应用[9-11]。

聚氨酯胶粘剂虽然有着很好的粘合性能，但有一很大的缺点就是在高温高湿下很易水解降低粘合强度。

适合发展的水性聚氨酯胶又存在着粘度小、固化速度慢、耐水、耐热性较差的缺点。

1.4环氧树脂类胶粘剂

环氧树脂粘合剂是以环氧树脂为基料，含有环氧基，氨基，羟基等极性基团的物质，它对大部分材料有良好的粘接能力，故有“万能胶”之称。

环氧树脂胶粘剂可以分为室温固化胶、单组份常温湿气固化胶、低温快速固化胶和阳离子光固化胶。

（1）室温固化胶

室温固化环氧胶是选用适宜的固化剂使环氧树脂胶在室温下即可快速固化。

如J2001D胶粘剂，采用粘度较低的含有改性芳胺结构的6904复合固化剂，适用期适中，固化速度快，解决了适用期与固化速度之间的矛盾。

一般的室温固化环氧胶有以下三个特点：

①耐温已研制耐温200~260℃的胶，目前最高耐温可达275℃。

②高强度以高官能度环氧树脂、聚醚二胺固化剂配制胶的剥离强度可达4-5kN/m。

③快速固化已开发25℃下2~6min凝胶，完全固化3~8h的胶[12-13]。

（2）单组份常温湿气固化胶

单组分常温湿气固化胶[14]应用了酮亚胺固化剂，酮亚胺是以高活性的胺和有适度立体障碍基团的酮反应合成的。

研究硬化速度与贮存稳定性的关系，配成单组分胶的硬化速度与贮存稳定性平衡的胶。

在酮亚胺品种中，有酚醛骨架结构的是一种各项性能指标较优的固化剂，先由苯酚、甲醛、间苯二甲胺反应生产酚醛胺，再与甲基异丁酮反应生产酚醛改性酮亚胺，有潮湿和低温固化性，而且改进了树脂固化物的耐温性和耐腐蚀性。

（3）低温快速固化胶

低温快速固化胶粘剂由双酚A环氧树脂和硫氰酸钾反应制备双酚A环硫树脂，在＞－5℃，保持低的粘度。

配合亚磷酸二苯基癸酯、DMP-30等，在－5℃以上能够迅速固化，已开发应用于土木建筑方面。

末端巯基的聚硫主链上引入聚醚链段形成的嵌段共聚体，粘度低，配合DMP-30，环氧树脂固化条件：

5℃/2h，0℃/2.5h，或20℃/13min[15]，胶粘剂粘接强度高，耐水性优。

（4）阳离子光固化胶

阳离子光固化环氧树脂胶粘剂一般是在双酚A二缩水甘油醚中添加1~3%光引发剂，常用的光引发剂是二芳基碘盐和三芳基硫盐[16]，它们在UV辐照下产生质子酸或路易斯酸，形成正离子活性中心，引发阳离子开环聚合，与光引发自由基聚合不同，它不被氧阻聚，在空气中即可快速完全聚合。

环氧树脂胶粘剂拉伸强度大，剪切强度高，耐油和多种溶剂，耐潮湿，抗蠕变，固化收缩率小，电绝缘性良好，是典型的结构型粘合剂。

但是，环氧树脂胶粘剂性脆，耐冲击性能差，而且配置后的环氧粘合剂一般使用期较短，有的体系虽然用的是潜伏性固化剂，但仍需在低温下贮藏。

1.5聚醋酸乙烯酯类胶粘剂

聚醋酸乙烯酯胶粘剂是由醋酸乙烯酯单体经聚合反应而得到的一种热塑型胶粘剂。

按其聚合方式的不同，又分为溶液型和乳液型两种，一般乳液型应用更加广泛。

聚醋酸乙烯酯乳液通常称为PVAc乳液或白乳胶。

醋酸乙烯酯均聚及共聚乳液占50%以上，聚醋酸乙烯酯乳液是胶粘剂中仅次于脲醛树脂胶和酚醛树脂的大品种之一。

1937年聚醋酸乙烯酯（也可简称为聚醋酸乙烯）乳液在德国实现工业化生产，聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂是美国在1945年为弥补动物胶的不足而发展起来的，主要用于木质品加工方面。

由于聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的性质优于动物胶，因此在家具工业中已取代了动物胶，同时应用范围也日益扩大。

聚醋酸乙烯酯乳液是无公害、低成本和高性能的水性胶粘剂，具有胶接度高、固化速度快、生产工艺简单、使用方便等优点。

近年来，PVAc乳液的改性有较大发展。

我国五十年代末开始着手PVAc乳液的研制工作，七十年代PVAc乳液工业有了迅速的发展，据全国聚合物乳液中心站估计，1984年我国PVAc乳液的总产量为3～4万吨，2001年产量为38.0万吨[17]。

早期使用的PVAc均聚乳液，一般利用水解度为80%左右的聚乙烯醇为保护胶体，以过氧化物为引发剂，固含量为50%左右。

这种PVAc乳液为单组分，乳液具有价格低，生产方便，无毒等优点。

目前，聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂主要用于细木工板的胶拼、单板的修补和胶拼、合板的修补以及人造板的二次加工等方面。

此外聚醋酸乙烯酯乳液的优异性能，还适用于工、书籍装订、包装、皮革、陶瓷、建筑、纺织、纸加工等特别是对纤维质材料和多孔性材料的粘合。

随着国民经济的发展，应用领域的开拓，其用量将会大幅度增长。

但是，这种单组分的聚醋酸乙烯酯乳液存在许多缺点，如耐水性、耐热性差，在湿热条件下其胶接强度会很大程度下降；其成膜的抗蠕变性能差，在长时间静载荷作用下，胶层会产生滑动，同时它的耐湿性、耐寒性及耐机械稳定性也较差。

所以对聚醋酸乙烯酯乳液的改性应该扩大发展。

本文之所以要讨论聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂是由于此种胶的各种性能都基本满足使用要求，原料的来源广泛，生产成本低。

由于其对木材的粘结使用较多，随着家具制造行业的迅猛发展，聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的需求量也不断加大。

更重要的一点是，随着各行各业对环保的要求，作为水基型的无污染，无毒害的此胶越来越受到青睐。

第二章聚醋酸乙烯酯乳液的合成

2.1聚醋酸乙烯酯合成基本原料

2.1.1醋酸乙烯酯

醋酸乙烯酯是聚醋酸乙烯酯胶粘剂的基料。

醋酸乙烯酯分子式表示如下：

CH3COOCH=CH2。

为无色透明可燃液体，易挥发，稍有毒性，有强烈的气味，不溶于水，溶于大多数有机溶剂。

分子量86.09，沸点73℃，自燃点427℃，爆炸极限2.6%～13.4%。

与过氧化物、偶氮化合物会发生激烈的聚合反应。

与酸（如氢氯酸、氢氟酸、硝酸、氯磺酸、发烟硫酸）会发生分解（水解），增加密闭容器內的温度和压力。

由于在受热及引发剂的作用下，易发生自聚和共聚，所以可加一定量的阻聚剂。

聚醋酸乙烯酯是加拿大Klatte在1912年以汞盐为催化剂将乙炔和醋酸液相反应合成亚乙基二乙酸酯（Ethylidene-diacetate）时发现的[18]。

在此基础上发展成为生产方法，并按此方法建厂。

随后对醋酸乙烯酯的生产工艺和设备进行了研究和改进，各国竟相进行乙烯直接氧化合成醋酸乙烯酯的工业研究。

醋酸乙烯酯（VAc）是世界上产量最大的有机化工原料之一，1997年世界醋酸乙烯酯总生产能力超过464万t，到2000年后醋酸乙烯酯世界生产能力达到585万t，产量498万t。

世界醋酸乙烯主要产地在北美，其中美国是世界最大的醋酸乙烯生产国，约占世界总产量的34%，其次是日本、中国、韩国、朝鲜等国。

欧美发达地区的装置能力增长和产量增长较快，但需求增长较慢；亚洲、非洲、拉丁美洲的发展中国家的装置增长能力和产量增长较慢。

我国的醋酸乙烯酯工业起步较晚，直到北京有机化工厂于1965年从日本引进的醋酸乙烯酯和聚乙烯醇生产装置建成投产后才结束了我国无醋酸乙烯酯工业化产品生产的历史。

70年代中期，我国的醋酸乙烯酯工业有了很大进展，并逐步发展成为了目前的年生产能力达70万t的规模，1998年产量为59万t[19]。

工业生产醋酸乙烯酯的技术有乙炔法和乙烯法两种，目前国际上采用的基本上都是乙烯法生产技术。

乙炔法生产醋酸乙烯酯的技术又可分为电石乙炔法和天然气乙炔法两种。

采用电石乙炔法技术生产醋酸乙烯酯，虽然原料煤和石灰石资源丰富，但耗电量高和环境污染严重。

现今醋酸乙烯酯和很多的其他单体在光、高能辐射、过氧化物、偶氮化合物、氧化还原体系和有机金属化合物等的引发下以自由基方式进行共聚，制成了很多有工业价值的共聚物。

制成的共聚物可以是溶液，乳液或珠状（粉状）树脂等，广泛用于轻工，纺织，造纸及建筑等工业部门。

在粘结剂方面，由于聚醋酸乙烯