hm点式夹胶玻璃雨篷施工方案.docx

hm点式夹胶玻璃雨篷施工方案.docx

《hm点式夹胶玻璃雨篷施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《hm点式夹胶玻璃雨篷施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

hm点式夹胶玻璃雨篷施工方案

一、工程概况

一）工程概况

1、工程名称：

团泊湖-光耀城车道点式玻璃雨篷工程

2、工程地点：

天津市静海县

3、方案设计单位：

深圳市宝鹰建设集团股份有限公司

4、承包方式：

包工包料；

5、工程范围及内容：

车道点式玻璃雨蓬；

二）编制说明

1、编制目的

为了做好进场施工前的充分准备工作和指导进场后的具体实施如期、优质地完成业主的钢结构夹胶玻璃雨蓬工程，特编制本施工组织设计。

以此力求通过周密地策划、科学地组织、优化管理、精心施工，确保工程质量优良、装饰效果美化。

2、编制依据

本工程施工组织设计编制主要依据:

招标文件、施工图纸。

3、执行标准

1）《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）；

2）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）；

3）《钢结构设计规范》（GBJ17－2003）；

4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）

5）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

6）《建筑设计防火规范》GBJ16-87

7）《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-2003

8）《建筑荷载设计规范》GBJ9-87

9）《冷湾薄壁型钢结构技术规范》DBJ18-2002

10）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

12）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

13）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）

14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

4、选用材料及其标准

钢材：

Q235B材质，符合国际《碳素结构钢》（GB700-88）。

低碳钢焊条，GB/T5117-95规定。

密封胶，应符合JGJ102-96中3.5规定。

夹胶玻璃的质量应符合相关规定。

密封胶应使用双组分密封做，组分向色差应分明，有效期在半年以上。

二、工期及质量目标

一）工期

我单位依据本工程的工作量及自身的施工能力，确定本工程的总工期日历天数为合同签定日期，我单位将以优秀的管理水平和一流的施工技术来确保工程如期竣工验收交付使用。

二）工程质量

目标质量等级：

合格。

我单位在施工中将严格按照有关标准规范进行操作，严格管理，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上，都能确保合格工程目标的实现。

三）质量保修

本工程的保修期壹年，保修期自竣工验收合格之日起计算。

三、施工准备情况

一）技术准备

工程项目经理组织项目经理部班子和各班组长进行工程施工现场勘测，熟悉施工图纸，参加工程施工图纸会审。

召开工程工期质量策划会议，对该工程项目的质量标准、工期控制、组织分工、材料采购、施工管理、安全文明施工等具体事项进行讨论策划，就讨论策划结果汇集编制装饰工程日施工进度计划表、主要分部分项工程施工方法及工期、质量、安全协调管理、文明施工等保证措施。

项目技术负责人组织项目施工人员对施工图纸、施工组织设计、施工规范、安全操作规程进行学习，并对各工种进行施工技术交底。

二）现场准备

根据本工程地理位置、建筑造型和要求的工期，结合现场实际情况，我公司准备安排1个安装施工队，现场施工高峰期约10人，科学地进行现场管理，分成不同的吊装作业区同时进行，我公司安装队均有多年的钢结构艺术造型工程施工的经验，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。

依据工程施工图纸进行现场测量，建立平面标高控制网，核对图纸与现场尺寸是否相符，对不相符的地方做出记录，并在图纸会审时提出，以便在图纸会审时商量处理方案。

开工前根据施工规范要求，对现场施工配电采用三线五相制，施工用电采取三级配电、二级保护。

施工现场设主配电柜一套接至各分柜照明系统增设变压器，照明采用安全电压36伏，照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别区域临时拉线照明，主电箱接驳位置按甲方提供电源口引入室内。

完成施工现场临时办公室、临时工具、临时配电间、保安夜间值班室、库房、材料临时仓库等临时设施的搭设。

三）材料采购准备

根据图纸标明的材料品牌、规格进行市场调研，并对供应商进行评价，选择合格材料供应商，严格执行公司《合格供应商评价程序》。

对照施工图纸进行现场测量、放线，计算主要材料用量、规格，并编制《工程材料采购计划表》，依据《工程材料采购计划表》采购材料，我们将派专员驻厂采购监督，从源头杜绝材料质量不合格问题，确保工程质量，确保工程工期。

四）材料进工地应做好以下工作

根据材料计划表并结合工程进度表确定材料的品种、数量及进工地时间。

严格遵守甲方的既定原则，充分利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用。

工程施工中材料品种多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。

材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理体制的严密性。

堆放时应注意以下几点：

1.不得影响施工的进行反复搬迁、损材费工。

2.分类堆放，便于使用。

3.易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。

4.易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗。

5.急用的材料进工地时直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序。

6.工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收发放工作。

并按材料品种、数量进行登记，以备查验。

五）接通工地临时水电

临时用水的设置应尽量利用原固定管道，水源从规定处接出，接口处设专用接水容器，容积2立方米左右，便于接水防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。

临时用电的布置一般是以架空线路或电缆板的形式。

架空线路的用电应装设自动开关或闸刀开关并符合架设临时线路的要求。

采用电缆拖板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，禁止用塑料铜芯线作拖引线，以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。

六）生产现场组织：

现场具有目前国际最先进的高精度生产设备和机械，并形成专门的材料加工，工厂采用国际标准实行标准化管理，生产工人均经过严格专业培训和考核后持证上岗。

七）施工质量管理条例

1、安装项目工程，必须达到有关结构施工及验收规范要求。

2、钢架安装的所有构件，应符合设计的材料品种、规格色泽要求，发现不合格产品不予以安装。

3、产品安装后，应满足建筑物理要注。

4、在安装施工中，质量检查人员必须在现场进行监督巡视检查。

5、未经检验的产品，在施工现场要做好产品保护工作并待检。

6、产品在搬运、吊装过程应避免碰撞损坏和污染。

7、全部产品安装后，应将产品表面清洗干净。

8、对任何永久工程组合及元件装配在设计上要预计承受的荷载力或应力。

9、绝对依照批准的施工图及技术规范进行施工，符合设计上对物料表面处理，形状、大小、厚度及接口位置等要求，并保证同类型物料颜色一致，纹理和线条统一和谐，以确保安装完成后莸得使业主满意的外观质量。

与业主配合协商，在工地预留空间进行一些最后装配工作，但要注意产品的主范措施，避免制成品受其它工种有施工过程中损坏或污染。

八）现场定位

1、在未施工或未订材料之前，要在现场定位，实地复核建筑尺寸，当发现尺寸与图纸大小不一致的情况时，要马上通知业主、设计部门尽快解决。

2、我公司对现场定位尺寸准确性负责。

九）安装位置的标准

A、标准定位标签位置及移植

1、标准线设定后，供安装用的标准标线须设定，包括水平线、平面布置线及核对基准层，并由土建方负责人安排。

2、安装之前须再次确认标准线正确与否，方可按标准腚位开始设放安装用的标线。

3、在开始安装前，检查标线时发现有任何阻碍安装工作的误差，应立即与业主负责协商校正。

B、墨线的确认

注意事项：

1、钢卷尺、钢尺、真直尺及一切测量用仪器均利用（JISI）级的标准量器，并经常测试，确认准确程度。

2、水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的复查等程序。

3、钢线

a.钢线利用1.0mm直径以方便度量。

b.如钢线的拉长度超过20m，则加上另一个固定点在其中间，钢丝保持不超过20m的悬空使用。

c.钢线两端须用旋钮扣，缓缓拉紧、拉直。

d.使用铅锤时，须等待至无风的情况下方可量度。

十）现场安装

1、在整个施工过程中制定现场安装计划，及时提交业主进行审阅，并负责确保其执行。

2、在施工前需进行现场定位，察看建筑结构的平面及立面偏差，确定偏差幅度是否在允许的建筑结构偏差范围内。

3、在装配组合及定位安放的时候，需注意以下几点：

a.用螺栓、焊接或其它机械固定构件时，需考虑到它的操作要求及容许的移动，如有必要，则应安放滑动垫于可移动的构件之间。

b.在类型不协调的物料的接触面之间放置分格物，避免产生腐蚀及电解作用。

c.在混凝土预埋件外露的地方涂三道防锈漆，并根据技术规范修补一些被焊接损坏的涂料；焊接后材料上多余的焊渣应予以清除并需加涂料以保护底层金属材料。

十一）接合点

1、所有的接合点，要严格按照图纸紧密地将不同构件连接起来。

2、所有小五金为隐蔽的构件，除非项目工程师批准，否则外露小五金绝对不允许，如果完成的材料表面必须加设螺丝钉，则必须选用埋头螺丝，且安装后需作表面处理，以配合旁材料外观。

十二）切割及锁孔

1、钢材的切割面需经处理，除去尖角及钢渣，并用打磨机整齐切边。

2、铆钉及螺栓的孔洞应以锁孔方法形成：

孔洞应比要求的直径少2mm，并以扩孔方法处理孔洞完成孔洞需稍大于铆钉及螺栓的额定尺寸。

十三）防腐蚀保护

1、底材处理：

a）除锈：

有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。

除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。

涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。

b）除灰：

采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：

2、环氧富锌底漆

a）工具：

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

b）工艺：

（1）配比：

以10:

1比例加入环氧富锌底漆固化剂（重量比）；

（2）稀释剂：

按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；

（3）喷枪直径：

喷嘴直径2.0~2.5mm；

（4）喷涂压力：

0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）

（5）施工工艺：

在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。

每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；

（6）干燥时间：

指压干约2小时/25°C；

（7）重涂间隔：

8小时/25°C；

（8）清洗工具：

使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

c）参考用量

4~6m²/kg。

3、环氧云铁底漆

a）工具：

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

b）工艺：

（1）配比：

以7:

1比例加入环氧云铁底漆固化剂（重量比）；

（2）稀释剂：

按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；

（3）喷枪直径：

喷嘴直径1.8~2.0mm；

（4）喷涂压力：

0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）

（5）施工工艺：

在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。

每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；

（6）干燥时间：

指压干约2小时/25°C；

（7）重涂间隔：

8小时/25°C；

（8）清洗工具：

使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

c）参考用量

4~6m²/kg。

4、打磨

隔夜后，视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。

5、填补腻子

a）工艺：

采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处；

注意原子灰调配比例，并现配现用；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子；

b）参考用量：

根据基面情况有实际要求确定；

6、打磨

二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整；边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕；

除去表面浮灰，待用；

7、中涂底漆

a）工具

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

b）基层处理

清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；

c）工艺

（1）配比：

以10:

1比例加入氟碳固化剂（重量比）；

（2）稀释剂：

按20～40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；

（3）喷枪直径：

喷嘴直径1.5~1.8mm；

（4）喷涂压力：

0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）

（5）施工工艺：

在3~5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约10~20um。

喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右；

（6）干燥时间：

指压干约0.5小时/25°C；

（7）重涂间隔：

8小时/25°C；

（8）清洗工具：

使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

d）参考用量

5~7m²/kg。

8、氟碳面漆

a）工具

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

b）基层处理

清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；

c）工艺

（1）配比：

以10:

1比例加入氟碳固化剂（重量比）；

（2）稀释剂：

按20～40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；

（3）喷枪直径：

喷嘴直径1.5~1.8mm；

（4）喷涂压力：

0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）

（5）施工工艺：

在3~5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30um。

喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右；

（6）干燥时间：

指压干约0.5小时/25°C，完全实干在七天左右；

（7）重涂间隔：

6小时/25°C；

（8）清洗工具：

使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

d）参考用量

5~7m²/kg。

e）检验标准

（1）漆面均匀，无流坠现象；

（2）干膜厚度约25um左右；

f）注意事项

（1）混合料一般须在4小时内用完；

（2）施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；

（3）在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业；

（4）不可与底漆固化剂混淆或混合使用；

施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖力不足。

四、主要分部、分项施工方法

为了确保钢结构柱制作的强度、质量，放样是一项极为重要的工作。

我公司在工程放样上，安排一支专业测量小组。

根据建筑师审批的施工图，用电脑绘制放样图并制定科学的测量放样方案。

选用先进的测量仪器，按照土建提供的轴线、标高，认真进行复核、放样，拿出准确的测量成果，提供给公司设计部，以便及时调整钢管的尺寸，确保加工构件的精度。

夹胶玻璃安装：

夹胶玻璃的长度和宽度允许偏差应在±3.0mm之内，对角线长度误差应在±6mm之内。

夹胶玻璃在安装前应用煤油将四周清洗干净，再用干净的布将周边擦干净，然后安装，四周用密封胶密封，然后用压条将其固。

打胶、勾缝、清理。

本工程采用点式玻璃雨篷，支承系统为钢结构，驳接系统采用不锈钢驳接爪，雨篷玻璃采用10+1.52+8mm钢化夹胶玻璃。

一、工艺流程

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢结构安装焊接→不锈钢玻璃爪安装焊接→钢化夹玻璃加工制作安装→上下打→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点

1、加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

2、测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3、预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、钢骨架安装焊接：

主钢骨架采用200*100*8方管，次钢骨架采用80*80*4方管，安装采用焊接，需检查焊接节点，调节钢骨架位置，准确无误方能进行焊接。

骨架安装要遵循先主梁、后次梁的安装顺序。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切并磨平。

5、不锈钢玻璃爪安装焊接：

按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

6、表面处理：

应清熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作处理。

涂料及膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

7、钢化夹玻璃加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

8、调整检验：

点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

9、上下打：

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘。

在缝两侧贴保护纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

10、修补检验：

局部修补检验。

11、玻璃清洗：

整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃

12、清理现场：

保护和清洗现场

13、竣工验收：

竣工验收

三、质量控制

1、质量标准：

参照《钢结构设计规范》（GB50017—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

2、质量管理要点：

（1）材料控制：

玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

（2）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

（3）钢结构安装焊接：

钢结构安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。

测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。

钢结构与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。

焊接、防锈、安装精度必须合格。

（4）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

五、安全生产和文明施工措施

一）安全生产措施

加强教育：

进场前加强对施工人员的安全教育，增加安全意识，遵守各项安全规章制度。

施工现场设专职安全员，管理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。

1、安全、防火措施

安全、防火责任制是企业中最基本的一项制度，是所有劳动保护规章制度的核心。

（1）项目经理、项目副经理安全、防火职责

定期组织有关人员学习管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。

督促和检查职工及施工人员执行各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。

教育干部和职工遵纪守法，执行安全生产等的制度和劳动纪律，杜绝违章操作。

坚持贯彻“五同时”，在布置计划、实施、检查、总结、评比工作的同时，布置安全防火工作。

以身作则，模范遵守各项规章制度，新工程开工时，具体指导公司安全员做好安全宣传教育等工作。

年终对公司各部门及各工程进行安全生产防火等工作的评比，总结经验，表扬先进事迹，督促教育后进。

（2）职工安全、防火守则

a）积极参加安全活动，认真学习各项规章制度。

b）严格岗位责任制，自觉遵守各项规章制度。

c）发现隐患及时汇报，并及时采取防范措施。

d）严禁在禁火区（施工场地、仓库等）吸烟及使用明火。

e）互相之间礼貌待人，不得吵嚷，严禁打架、赌博，主动做好各自的安全保卫工作。

（3）专职安全员安全、防火职责

a）必须认真贯彻执行制订的各项规章制度，不定期的巡视公司承建和各施工场所。

发现不安全因素，向工地负责人提出整改，必要时先制止后再向工地负责人提出整改意见，以确保生产安全。

b）协助各施工场所召开安全生产会议，宣传各项规章制度，教育职工执行各项规章制度，张贴宣传标语等。

c）坚持原则，对违章作业人员，进行必要的教育和批评，对屡教不改的人员，按安全生产管理制度执行处罚。

d）对大小事故必须详细记载：

发生地点、肇事雇员姓名、原因、后果、经济损失等情况，及时向公司领导报告。

e）检查安全防火措施，对仓库等重点防火部位进行查看，发现问题及时汇报、整改。

f）利用会议、标语、简报、通报等形式，反复宣传“安全第一，预防为主”的方针，表扬好人好事，督促后进，强化安全意识，提高安全素质。

（4）施工场所主要负责人安全、防火职责

a）根据管理生产必须管安全的原则，带头学习各项规章制度，坚持贯彻执行安全生产制度，认真抓好安全生产工作。

b）负责协助公司安全员一起抓好施工人员的安全生产思想教育，提高广大施工人员的安全素质，做好与建设单位有关安全、防火方面的协调工作。

c）检查督促工地管理人员、仓库保管人员认真执行各项规章制度及各自的管理工作，检查督促工种负责人对所属施工人员进行安全操作。

d）随时注意现场的安全情况，要把一切不安全因素消灭在萌芽状态。

e）以身作则，以自己的行为准则影响广大管理人员和施工人员，在任何情况下不得在禁区内吸烟。

f）定期组织工地管理人员、施工人员学习有关安全、防火知识，学习安全生产管理制度等有关的规章制度。

g）对违反公司规定的各项制度的本工地所属人员，要进行必要的教育和处罚，直至清退，并报公司备案。

（5）工地管理员安全、防火职责

a）切实贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，积极协助工地负责人做好安全防火工作。

b）经常巡视施工现场，密切注意工人的施工安全情况，发现不安全因素立即制止，及时整改。

杜绝违章操作，防止冒险行为，提倡安全施工、文明施工。

c）自觉遵守公司的各项规章制度。

进入施工场所严禁吸烟，违者罚款。

d）对损坏的闸刀、插头、插座等及时调换。

各项规格的导电线、电箱等按照安全生产管理制度第七条执行。

并对各类脚手架安