制造业检验员手册Word下载.docx

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目前仍大量使用游标卡尺、千分尺、指示表和各种比较仪检验产品质量。

这种情况下，应按照国家标准GB/T3177-1997《光滑工件尺寸检验》规定的原则选择计量器具。

选择原则是：

所选用的计量器具的不确定度u的数值等于或小于选定的u1，即u≤u1。

5．2验收极限

第一种方式：

验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定。

孔的验收极限

上验收极限=LML-A

下验收极限=MML+A

轴尺寸的验收极限：

上极限=MML-A

下极限=LML+A

第二种形式：

验收极限等于最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML），即安全裕度A=0。

5．3验收极限的选择

（1）对于遵循包容要求的工作尺寸和公差等级高的工件尺寸，应选用第一种形式的验收极限。

（2）对于偏正态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏听偏向的一边，应选择第一种形式的验收极限。

（3）当工序能力指数CP≥时，或对非配合尺寸的工件和一般公差的尺寸，可以选择第二种形式的验收极限。

6检验误差和数据处理

检验结果的质量应从两方面去评价,一是看检验结果数据的准确性,二是看检验结果数据的可信性。

数据的准确取决于检验误差，数据的可信性取决于测量不确定度。

在质量检验中，常遇到两类数据：

计量数据和计数数据。

计量数据：

用计量器具能具体测量出小数点以下数值的这类数据，称为计量数据。

这类数据的特点可以连续取值。

如长度、重度。

例如用千分尺测量工件的尺寸，可以读到很多数，如1.1ｍｍ,1.2ｍｍ,1.3ｍｍ,而在1.1ｍｍ到1.2ｍｍ之间还可以连续测出1.11ｍｍ,1.12ｍｍ。

计数数据：

用计量器具测不出小数点以下数值的这类数据，称为计数数据。

这类数据的特点是不能连续取值。

只能得到0或1，2，3，自然数。

当数据用百分率表示时，要判断它属于哪类数据，应取决于计算百分比公式的分子。

当分子是计数数据时，即使得到的百分率不是整数，它也属于计数数据。

例如：

检验150台发动机的功率，有5台不合格，其不合格率为：

由于分子为5台是计数数据，所以3。

33%是计数数据。

6．1检验误差及其产生原因

绝对误差：

检验结果Y减去被检验对象的真值Y之差。

△Y＝Y-ｙ

用0-25ｍｍ外径千分尺测量一根¢

200.050ｍｍ轴的尺寸得20.01ｍｍ,这种千分尺的示值误差是±

0.004ｍｍ.所以测得的尺寸20.01可能是20.1＋0.004,也可能是20.1－0.004,也可能是其他尺寸.通过计量室用分度值为0.001ｍｍ的定式光学计与5等量块进行比较,测量得20.015ｍｍ.值Y＝20.015ｍｍ,故千分尺检验误差为:

△Y＝Y-ｙ＝20.01-20.015＝－0.005ｍｍ,修正值为＋0.005ｍｍ.

检验误差的大小取决于检验的准确度,即检验结果的值与被检验对象的真值之间的一致程度。

相对误差：

绝对误差△Y与被检验对象的真值ｙ之比，称为检验相对误差：

△Yｘ＝△Y/ｙ╳100%

例如:

测量两个电压值为Ｖ1＝200.2Ｖ,Ｖ1＝20.1Ｖ,如果它们的真值分别是200Ｖ和20Ｖ,则它们的相对误差为:

△Yｘ＝0.2Ｖ/200Ｖ╳100%＝0.1%

△Yｘ＝0.1Ｖ/200Ｖ╳100%＝0.5%

说明检验Ｖ1的准确度比检验Ｖ2的准确度高。

6．1检验误差产生原因

（1）检验误差；

（2）计量器具误差；

（3）校准件误差；

（4）检验方法误差；

（5）检验环境误差。

6．2系统误差

在重复条件下对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值ｙ∞与被测量真值ｙ之差，称为系统误差：

△Yｘ＝Y∞-ｙ

减少系统误差的方法：

（1）修正法；

（2）抵消法；

（3）替代法；

（4）半周期性；

6．3随机误差

测量结果Y与重复条件下对同一量进行无限多次测量结果的平均值Y∞之差,称为随机误差:

△Yｘ＝Y∞-ｙ

减少随机误差的方法:

在检验中多测量几次取算术平均值是减少随机误差的有效方法。

6．4异常数值的检验和处理

异常数值产生的原因可能是生产中人机料法环突然发生变异所致,也可能是测量中条件和测量方法突然变异,或者是检验员看错量具的示值,或者是读错数,记录错所致。

检验的方法有：

奈尔法、格拉布斯法、狄克逊法、偏度和峰度法、截割均值法，它是将一组数字中去掉最大值和去掉最小值后，取余下数字的算术平均值作为最后结果的一种检验方法。

第二章 

检验量具

1游标量具

1．1游标卡尺

简称卡尺，其游标读数为0.02,0.05,0.10ｍｍ三种,游标卡尺分为I、II、III、IV型四种形式。

I型测量范围为0-125，0-150；

II、III型测量范围为0-200，0-300ｍｍ；

IV型测量范围为：

0-500，0-1000ｍｍ。

校对“0”位进，当移动尺框使两外测量爪测量面至手感接触时，游标上的“0”刻线与其尺身相应刻线的不重合度为“0”，刻线不重合度分别为±

0.005,±

0.01ｍｍ,尾刻线不重合度为±

0.01,±

0.02,±

0.03ｍｍ。

1．2带表卡尺

指示表的分度值有0.01，0.02，0.05ｍｍ三种,测量范围有0-150,0-200,0-300ｍｍ三种。

1．3电子数显卡尺

电子数显卡尺具有读数方便，无视差，灵敏度高，功能多，在黑暗处也能进行读数，使用很方便。

简称电子卡尺。

电子卡尺根据被测的计量单位可任意选择公制尺寸（ｍｍ）或英制尺寸（in）进行测量。

测量范围.0-150（0-6in）,0-300（0-12in）,0-500（0-20in）,分辩率0.01ｍｍ,重复精度0.01ｍｍ,01示值误差±

0.03,±

0.04,响应速度1.5ｍ/Ｓ,使用环境温度0-40º

ｃ,使用环境湿度≤80%。

1．4高度游标卡尺

测量范围有0-200，0-300，0-500和0-1000ｍｍ种，游标读数植有0.02和0.05两种。

1．5深度游标卡尺

又称深度尺，它的测量范围有0-125，0-150，0-300和0-500ｍｍ四种。

1．6齿厚游标卡尺

利用游标原理,以齿高尺定位对齿厚尺两测量爪相对移动分隔距离,进行读数的测量工具.

齿厚游标卡尺能测量齿轮的模数范围有1-16,1-25,5-32和10-50四种.

无论尺框紧固与否,齿厚尺和齿高尺的示值误差以及齿厚游标卡尺的综合误差,均不应大于±

0.02。

2微分量具

2．1外径千分尺

简称千分尺,分度值为0.01,测微螺杆螺距0.5,量程25.千分尺的示值误差取决于两测量面的平行度以及尺架沿测微螺杆轴线方向的变形大小。

2．2杠杆千分尺

杠杆千分尺的测量范围有0-25,25-50,50-75和75-100四种.0-25和25-50杠杆千分尺的指示表分度值为0.001,示值范围为±

0.03;

50-75和75-100杠杆千分尺的指示表的分度值为0.002,示值范围为±

0.006。

2．3尖头千分尺

尖头千分尺用以测量外径千分尺难以测量的窄沟、槽的深度等尺寸。

尖头号千分尺的锥形测量面的锥角有30º

，45º

和60º

种，测量端球面半径为Ф0.2-0.3ｍｍ。

尖头号千分尺的测量范围有0-25，25-50，50-75和75-100ｍｍ四种，示植误差为：

0-25，25-50的，示值误差在±

0.004,尺架在10N力时的变形量为0.002;

50-75和75-100的,示值误差为±

0.005,尺架受10N的变形量为0.003。

2．4板厚和壁厚千分尺

板厚千分尺有I型和II型两种,I型板厚千分尺的测量范围有0-10,0-15和0-25三种,II型板厚千分尺只有0-25一种.它们的凹入深度H分别为40,80和150三种.

壁厚千分尺也分为I型和II型两种,它们的商量范围为0-25,I型示值误差为±

0.04,II型的示值误差为±

0.008.II壁厚千分尺可以测量直径大于Ф5孔的壁厚。

2．5公法线千分尺

测量范围有0-25，25-50，50-75，75-100,100-125,125-150六种。

2．6带计数器千分尺

带计数器千分尺有两个读数系统:

计数和螺旋副.计数的读数值为0.01,测微头的分度值为0.01.测量范围有0-25，25-50，50-75，75-100四种。

与外径千分尺比较,比外径千分尺多了一个读数器,其它结构和形状与同规格的外径千分尺完全相同。

带计数千分尺的示值误差为±

0.005。

两测量面平行度：

0-25，25-50的为0.002ｍｍ，50-75，75-100ｍｍ的为0.003ｍｍ。

校对“0”位时,除了微分测头为”0”外,计数的也同时显示,即双对”0”才算”0”位正确。

2．7深度千分尺

用途与深度游标卡尺相同,也是用于测量孔,槽等的深度尺寸.通过可换测量杆,深度千分尺可以测量0-25，25-50，50-75，75-100,100-125,125-150的深度.示值误差不大于±

0.005.

使用深度千分尺时要特别注意的是,它的微分筒和固定套筒上字数的排列方向与外径千分尺的数字排列方向相反,所以读数时务必小心,不要读错了。

2．8内径千分尺

内径千分尺测量范围有:

100-125,125-150,150-200……2975-3000,最大可达5000ｍｍ.

根据测量范围的不同,每套内径千分尺都附带有若干根接长杆,所以又把内径千分尺称为接杆千分尺。

在每套内径千分尺盒内带有“接长杆选用表”。

使用内径千分尺时，要根据被测量尺寸按该千分尺的“接长杆选用表”选取所需要的接长杆，而不能随意选取接长杆。

内径千分尺测量面授球面半径应小于其测量下限的1/2。

由于内径千分尺是杆状整体结构量具，所以会发生变化，允许变化值如下：

测量上限大于2000-2500ｍｍ时，长度变化允许为0.01ｍｍ5;

当测量上限大于2500-3000ｍｍ时,长度变化允许值为0.025ｍｍ。

2．9三爪千分尺

三爪内径千分尺又称三爪千分尺,用于测量光滑圆柱孔的直径尺寸,它的分度值有0.010或0.005ｍｍ两种,测量范围有：

6-8,8-10,10-12,11-14,14-17,17-20,20-25,25-30,30-35,35-40,40-50,50-60,60-70,70-80,80-90,90-100.它们的示值误差:

4-40ｍｍ,示值误差不大于±

0.004ｍｍ,测量范围40-100ｍｍ,示值误差不大于±

0.005ｍｍ。

三爪千分尺三个量爪的测量面必须是圆弧形,其圆弧半径不大于测量下限的1/2。

2．10奇数沟槽千分尺

又称V形千分尺,是三点式量具;

两点定位,一点测量。

常用奇数千分尺的两个测量面的夹角及V形角三种

当ａ=60º

时,称为三沟槽千分尺,测量范围:

1-15,15-20,20-35,35-50,50-65,65-80,它们能测量的沟槽数目为3,9,15,21,27……3（2ｎ-1）的工件的外径。

当ａ=180º

时,称为五沟槽千分尺,它有以下几种测量范围:

5-25,25-45,45-65,65-85,它们能测量沟槽的数目为5,15,25……5（2ｎ-1）的工件的外径。

当ａ=128º

34'

17"

时,称为七沟千分尺,它有以下几种测量范围:

5-25,25-45,45-65,65-85,能够测量沟槽数目:

7,21,35……7（2ｎ-1）的工件的外径。

2．11杠杆卡规

杠杆卡规有右持式和左持式两种结构,外观很像杠杆千分尺,但它没有测微头,即不是根据螺旋副原理来工作的,所以它不属于微分量具。

2．12百分表示卡规

是交杠杆卡规的杠杆一齿轮传动机构变成百分表的一种卡规.百分表式卡规的活动测头（与百分表联接）的测量面的开关与测量范围有关:

当测量上限小于或等于200ｍｍ时,测量面为球面,当测量上限不大于200ｍｍ时,测量面为平面。

而可调测杆的测量面为平面。

与百分表卡规配套的百分表为0-5或0-10ｍｍ的1级百分表。

卡规的测量范围有0-50，50-100，100-200……900-1000ｍｍ。

2．13螺纹千分尺

又称插头千分尺，除测头以外，它的其它结构与外径千分尺的结构相同。

螺纹千分尺的两个测头是可换的，在测量时，当两个测头的测量面与被测螺纹的牙型紧密接触后，测头不再随着测量杆转动而只作轴向移动，所以螺纹千分属于直进式千分尺。

螺纹千分尺的测量范围包括两方面：

测量螺纹中经的范围和测量螺距的范围，每种测量范围都配有数对测头。

螺纹千分尺测微头的示值误差：

装上平测头与球测头配对检定时，测量中径范围在100ｍｍ以内时，其示值误差不大于±

0.004ｍｍ；

测量中径在100-150ｍｍ时，其示值误差不大于±

3指示表

3．1百分表

百分表属于一点式量具，测量时，只有测头的测量面与被测件接触，测量范围小于和等于10的称为百分表，测量范围大于10的称为大量程百分表，百分表的分度值为0.01ｍｍ。

3．2千分表

千分表的分度值有0.001,0.002和0.005ｍｍ三种,测量范围有0-1,0-2,0-3和0-5四种。

3．3内径百分表

根据结构不同，内径百分表分为带中心支架式内径表和不带中心支架式百分表两种，涨簧式内径百分表属于不带中心支架式百分表。

带中心支架式内径百分表称为内径表，将不带中心支架式百分表称为簧式内径表。

测量范围：

6-10，10-18，18-35，35-50，50-100，100-160，160-250和250-450ｍｍ。

簧式内径表有测量范围为2-20ｍｍ。

3．4杠杆百分表

杠杆百分表又称杠杆表、靠表。

它是将杠杆测头的位移，通过机械传动系统转变为指针在表盘上的角位移，进行读数的长度测量工具。

杠杆百分表的分主共赴来0.01ｍｍ,测量范围有0-0.8（±

0.4）和0-1（±

0.5）ｍｍ两种,表盘刻线方式有0-40-0和0-50-0两种。

根据结构不同，杠杆百分表有正面式，侧面式和端面式杠杆百分表三种。

使用杠杆百分表时,应使杠杆百分表的测杆轴线平行被测平面,如果测杆轴线不平行被测面,则产生测量误差。

为了消除这一误差，应对测量结果进行修正，修正方法是将测量得的读数植L乘以修正系数COSａ，即得实际值L'

=LCOSａ。

例如将杠杆百分表装腔作势在高度游艺机标卡尺上进行测量时,由于位置限制,杠杆百分表的测杆轴线与被测表的夹角是30º

从表的读数什L=0.72,得L'

=0.72×

COS30º

0.866=0.62

3．5比较仪

分为杠杆齿轮比较仪和扭簧比较仪,它们统称为比较仪。

3．6光学扭簧仪

光学扭簧仪在测量中，只有测量杆垂直向下才是正确的位置，测量杆处于其它位置状态都是不正确的使用方法。

3．7气动量仪

机械制造现场使用的是浮标式气动量仪，它是一种将被测尺寸的变化转换成锥度玻璃管内浮标位置的变化，从而实现尺寸的比较测量的仪器。

4平直度量具

4．1刀口形直尺

包括刀口尺、三棱尺和四棱尺。

刀口尺测量面授圆弧半径不大于0.2。

刀口形直尺是以比较法进行检验的，刀口形测量面是比较的基准。

4．2平尺

分为有铸铁平尺、钢平尺和岩石平尺三种。

铸铁平尺的结构有三种形式：

I字形平尺、II字形平尺和桥形平尺。

钢平尺和岩石平尺只有矩形和I字形两种。

平尺的主要参数是长度L，宽B和高H，分为00，0，1和2级四个精度等级。

4．3平板（台）

分为铸铁和岩石两种，根据工件面形状分为长方形、正方形和圆形工件面平板。

铸铁平板为为000，00，0，1，2，和3六个等级，岩石平板分000，00，0和1四个等级。

4．4方箱

是用铸铁或钢材制成的空腔正方体，其尺寸规格边长有100，160，200，250，315，400和500七种，精度分为1，2和3三个等级。

4．5平面平晶

是利用光波干涉现象，将微小几何形状误差变为干涉条纹（或光圈），进行读数的平面度和直线度的测量工具。

平晶分为1级和2级两个精度等级。

使用平晶时，被测表面授表面粗糙度RｏWFHGITJDDGF0.04。

因为被测表面太粗糙，不仅会把平晶的工作面划伤，而且光线透过平晶照射到被测面上后产生漫反射，形不成干涉条纹。

用平晶测量时，有三种情况：

一种所用平晶的直径尺寸大于被测量尺寸，只测量一次即可得到测量结果；

二种所用平晶的直径尺寸小于被测量尺寸，可将平晶放在被测量面的中间测量,只测量一次。

三种所用平晶的直径尺寸大于被测面尺寸，而且是测量直线度时，要用“齿距法”进行测量，从被测面的一端开始，使平晶依次沿着被测面纵向移动平晶直径的一半距离进行测量。

5角度量具

5．1正弦规

又称正弦尺，分为窄型和宽型两种。

5．2 

90º

角尺

俗称直角尺，又称弯尺或靠尺，是工作角为90º

的角度检验工具。

5．3万能角度尺

又称为角度规或游标量角器。

示值误差“游标读数什为2'

的，其示值误差不大于±

2'

；

游标读数值为5'

5'

。

I型万能角度尺能够测量大于0º

小于320º

的任意角度；

II型万能角度尺能够测量大于0º

小于360º

5．4水平仪

分为框式和条式，由于它们是用气泡示值，又称为气泡式水平仪。

5．5合像水平仪

合像水平仪的分度什是指使微分度盘转动一个刻度，合像水平仪所需产生的倾斜角。

5．7光学倾斜仪

6量规

6．1光滑极限量规

光滑极限量规是没有刻度的定尺寸专用量规，按结构分为塞规，卡规和环规三种，塞规用于检验孔的直径尺寸，卡规用检验轴的直径。

按用途光滑极限量规分为三种：

工作量规、验收量规、校对量规。

塞规只有工作量规和验收量规，卡规和环规除了有工作量规、验收量规外，还有校对量规。

使用量规时，判定被检验尺寸是否合格的原则是：

通规能通过，止规不通过，被检验尺寸合格。

6．2位置量规

是检验零件关联被测要素的实际轮廓是否超越规定边界，（最大实体边界或实效边界）的专用量具。

位置量规也分为工作量规、验收量规和校对量规三种。

按用途分：

平等度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度及位置度量规。

使用位置度量规对检验结果的判定：

若位置度量规能自由通过，则表示被测实际轮廓示超越规定边界，故被检轮廓合格。

反之为不合格。

位置度量规与光滑极限量规的关系:

在下列情况下,可以用位置度量规代替光滑极限量规的”通规”进行检验:

（1）当关联被测要素遵守包容原则;

（2）当单一基准要素遵守包容原则,而且被测要素同时检验时;

（3）当关联被测要素的位置公差与其尺寸公差遵守包容原则,而被测要素同时检验时。

符合上述三种情况之一，即可用位置量规代替光滑极限量规的“通规”进行检验。

6．3工具圆锻造量规

用圆锻造量规检验中，量规是模拟被检验圆锥伯的一种标准相配合件，与零件的工作状态接近，所以检验可靠。

6．4普通螺纹量规

又称螺纹量规，它是综合检验普通螺纹的专用量具。

工作量规、验收量规和校对量规。

按结构分：

螺纹塞规和螺纹环规两种。

第三章金属材料检验

1钢的分类

1．1按化学成份分：

碳素钢、合金钢。

1．2按冶金方法分：

（1）按炉别分：

平炉钢、转炉钢、电炉钢；

（2）按脱氧程度和浇注制度分：

沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。

1．3按金相组织分：

（1）退火状态的过共析钢、正火状态的过共析钢、正火状态的贝氏体钢、正火状态的马氏体钢、正火状态的奥氏体钢。

（2）无相变或部分发生相变的：

铁素体钢、奥氏体钢、复相钢

（3）结构钢：

建筑及工程用、普通碳素钢、钢筋钢、机械制造用、调质钢

1．4按品质分：

普通钢、优质钢、高级优质钢。

1．5按用途分：

工具钢、特殊性能钢、专业用钢。

2钢材的分类：

钢板、钢管、型钢、钢丝

2．1钢的用途

普通碳素结构钢Q235（A3）用于制造各种普通机械零件和结构件；

低合金结构钢16Mn（Q345）用来制作要求较高的机械零件和结构件；

易切削结构钢Y12用于制造机械上使用的螺丝、螺杆、螺帽等。

优质碳素结构钢如45#用来制造齿轮和轴类零件，但零件需经高频或火焰表面淬火；

并可用作铸件。

合金结构钢如40Cｒ用于较重要的调质零件。

20CｒMｎTｉ用于制作齿轮、齿圈、齿轮轴等承载高速中等或重载菏，冲击和磨擦的重要零件。

弹簧钢如60Sｉ2MｎA用于制作在用板簧、螺旋弹簧等。

滚动轴承铬钢如GCｒ15用于制作机械传动轴上的钢珠、滚子和轴套等。

碳素工具钢，如T12用于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，车刀、铣刀、钻头、铰刀和丝锥等。

合金工具钢如CｒMｎ用于制作各种板、测头、塞规、环规、块规等。

高速工具钢如W18CｒV用于制作高速的车刀、钻头、铣刀等。

3常用的有色金属

铜合金

黄铜压力加工，铸造用

青铜压力加工，铸造用

白铜压力加工，铸造用

铝合金压力加工，铸造用

镍合金压力加工

4金属材料入厂检验流程

4．1检验程序

4．1．1核对文件和准备标准

（1）核对来料文件。

材料入厂后应先放入仓库待检区内，供应部门应及时填写原材料报检单连同到货通知单、供货合同、质量证明书一起交材料检查工。

质量证明书是材料的合格证书，内容包括合同号、牌号、规格、数量、重量、炉号、批号及该材料标准所涉及内容和合同中的要求,检查工必须认真核对合同及质量证明书,大致目测物货品种,批次并认定物据相符后方同意开展验收工作。

（2）准备检验标准。

检验离不开标准，检查工必须收集、了解、掌握工厂常用材料的各类标准。

4．