S260K16K4021型16t附着自升塔式起重机顶升安装方案.docx
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S260K16K4021型16t附着自升塔式起重机顶升安装方案
S260K16（K40/21）型16t附着自升塔式起重机顶升
机械编号：
施工地点：
编制单位：
施工单位：
XX公司
施工方案审批表
项目名称
S260K16（K40/21）型16t附着自升塔式起重机顶升
编制单位
编制人签字
编制日期
年月日
审核
部门
审核人
签字
审核日期
审核意见
编制
单位
年月日
工程技术部
年月日
安全监察部门
年月日
审批
部门
审批人
签字
审批日期
审批意见
项
目
总
工
年月日
目录
1.编制说明-----------------------------------------------------1
2.编制依据-----------------------------------------------------1
3.施工准备-----------------------------------------------------1
4.所需机械及工器具---------------------------------------------2
5.作业程序、方法和内容----------------------------------------3-5
6.作业的安全要求和措施----------------------------------------5-6
7.环境保护措施--------------------------------------------------5
8.OHS危害辨识调查与危险评价表---------------------------------7-9
9.环境控制点清单------------------------------------------------9
10．培训登记卡---------------------------------------------------10
10.施工小组安全联保卡-------------------------------------------11
11．施工方案交底记录---------------------------------------------12
12.施工方案验证记录---------------------------------------------13
13.附图1NK-400E-Ⅲ型50吨汽车式起重机起重性能表-----------------14
1、编制说明：
1.1工程概况：
根据华能白山电厂工程施工需要，现要对S260K16（K40/21）型16t附着自升塔式起重机进行顶升。
以满足施工现场的吊装要求。
此次顶升作业需要顶升1节附着节+3节标准节+1节附着节。
特编制此方案以指导本次施工作业，本方案只适用于本次16t附着自升塔式起重机的顶升作业工作。
1.2部件重量
1）标准节14节
2）附着节11节
1.3、塔吊的技术参数
1.4塔式起重机型号：
K40/21
1.5最大起升高度：
195米
1.6最大额定起重量：
16吨
1.7最大工作幅度：
70米
1.8最大幅度起重量：
2.1吨
1.9独立高度：
51.2米
1.10安装高度：
72米
1.11安装区域：
A座
2、塔吊的位置确定、基础做法
2.1塔吊位置参见现场布置图。
2.2基础制作尺寸为6450×6450×1700并与建筑物底板连接，基础钢筋的绑扎按照生产厂家基础图制作。
2.3基础浇筑的砼水泥含量为350公斤/米3，水泥重量：
CPA325
2.4基础砼的用量不得低于71m3。
2.5基础上的预埋钢角应处于水平位置。
2、编制依据
2.1S260K16（K40/21）型16t附着自升塔式起重机使用说明书。
2.2S260K16（K40/21）型16t附着自升塔式起重机随机图纸。
2.3NK-400E-Ⅲ型40T汽车式起重机起重性能表。
2.3《电力建设安全工作规程》第一部分（火力发电厂）DL5009.1-2002。
2.4东电四公司《质量、职业健康安全、环境》的《管理文件》、《程序文件》、《作业文件》第八版。
3、施工准备
3.1人员准备：
总负责：
1名安全负责：
1人班长：
1人
起重工：
1人电气：
1名配合人员：
5人
姓名
职务
证件号码
等级
备注
总负责人
许贤辉
专工
TS6FHE12938
安全员
刘军
TS6FHE12937
班长
胡树林
TS6FHE12939
起重
刘刚
TS6FHE12936
电工
孙涛
TS6FHE12940
3.2场地准备
3.2.1吊车周围场地平整，无障碍物。
3.2.2配合起重机械作业地面应坚实、平坦。
3.2.3场地必须保障运输车辆的通行。
3.3安装施工人员名单及分工
3.3．1总负责人的职责
①全面负责该施工项目的总体工作，对该作业分工明确。
②监督施工作业中的安全文明状况。
③掌握施工的工程进度状况，把好质量关。
3.3.2技术人员的职责
①全面负责该施工项目的技术工作,编制本项目的施工方案,主持安全技术交底。
②深入现场指导施工,及时发现和解决施工技术问题.
③填写相关资料及记录.
3.3.3作业人员职责
①施工前必须接受施工安全技术交底,明确施工任务
②严格遵守各项管理制度和操作规程,杜绝违章现象发生.
③严格按照方案施工,保质保量完成任务.
3.3.4班长：
①认真组织进行每天的站班会和班后安全小结。
②在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
③根据工作需要，合理安排人员，做到人尽其才。
3.3.5安全负责：
①负责监督、检查施工现场的安全施工、文明施工状况和从业人员作业行为。
对查出的事故隐患，应立即督促整改。
②有权制止违章作业而后违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；有权根据现场情况决定采取安全措施和设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告有关领导研究处理。
③督促并协助本公司有关人员做好安全防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作
3.3.6起重负责：
负责整个现场吊装的起重指挥。
3.3.7电气负责：
负责电气方面工作。
3.3.8钳工负责：
负责钳工方面工作。
3.3.9司机：
坚守岗位，听从指挥，搞好协作配合。
4、所需机械及工器具
4.150t汽车式起重机1台
4.2导链5t4台
4.3千斤顶16t2台
4.4钢丝绳Φ28×120001对
4.5大锤（18磅）2把
4.6随车工具1套
4.7安全带10条
4.8其他钢丝绳若干
5、作业程序、方法和内容：
5.1顶升前的准备：
顶升作业前必须先按下列步骤调试液压顶升系统。
1．油箱按要求加入N46号液压油，寒冷地区可用N46号液压油或加热处理，油箱有电加热装置。
顶升油缸动作前，必须将两只油缸上的四个截止阀（或单向节流阀）打开至最大开口位置（阀中部小柱子旋出）。
平时不工作时应将截止阀关闭，在下一次顶升或拆卸作业前必须将截止阀打开至最大开口位置。
2.开动油泵，使顶升油缸动作，观察压力表读数
空载伸缸1.5m，空载收缸1.5m
如压力过高，应立即停止泵站供油，检查油缸上的截止阀开闭情况。
3．油缸空载往返三次，若油缸出现不同步现象，则根据情况进行处理，如果油缸不同步现象较轻，顶升横梁基本摆平且两只油缸可以同时上升或下降，则可以不必调整截止阀。
如两只油缸不同步现象较严重，则需调节截止阀实现基本同步，应注意调节时截止阀始终不可完全关闭，若某只油缸伸出过快，则调小油缸下侧（油缸有杆腔）截止阀开口。
若某只油缸收缸过快，则调小油缸上侧（油缸无杆腔）截止阀开口。
直至实现基本同步。
同时观察压力表读数，一切正常后，方可进入顶升程序。
4．摆动油缸往返三次，观察顶升横梁能否摆动到位，油压表读数应不超过3MPa。
注意：
顶升油缸工作过程中，摆动油缸不启动时处于可自由伸缩状态。
5.2标准节（附着节）的顶升
5.2.1将起重臂变幅至主钩最大幅度、吊钩升至距根部1.5米，检查调整套架支承滚轮及滑块间隙，以2-3mm为宜，（此以表明无论预加的标准节在套架内外，顶升部分重心均在允许的范围内），否则调整起重臂或吊钩。
5.2.2着装置的要求
5.2.3当塔吊高度超过51.7米时，采用附着架在规定的高度位置将塔身附着于建筑物上。
5.2.4当塔身附着最大起升高度为190米时，共用六道附着架，第一道附着架距地面为39M，第一、二、三、四至六间距为27M，最后一个锚固架以上的标准节节数为12节。
5.2.5附着架的撑杆保持在同一平面内，将锚固圈包在塔身外，用销轴连接成一整体。
注意：
顶升期间禁止回转、变幅动作。
5.2.2小车做1.1倍动负荷试验。
将小跑车从承座下开出，放下吊具，吊起1节附着节+2T重物即16T，离地100mm，悬停5分钟，检查卷扬机的刹车和卷扬机的固定情况，然后起升下降动作3次，检查卷扬机运转情况，检查完后摘除附着节和重物。
5.2.3打开承座与标准节的抱瓦，妥善放置，防止坠落。
5.2.4在地面安装回转支承及平台，扶手栏杆和引进横梁。
5.2.5吊起组装好的回转机构放在已经装好的标准节上（引进机梁方向与顶升油缸方向相反）用8个标准节销轴连接。
5.2.6在地面上安装带有平台的塔帽、扶手栏杆和栏杆，并吊起放在回转支承上，按照销轴和螺栓的方向安装。
5.2.7安装平衡臂的通道、扶手栏杆、升起卷扬机和起重吊杆，在平衡臂上安装吊具并将其吊起，使平衡臂就位并与塔帽连接。
5.2.8利用塔顶涨紧装置将拉杆组件与塔帽连接。
5.2.9接通电源使回转可以转动，卷扬机可以工作。
5.2.10在地面上认清起重臂组件的序号并将其组装成一体，在地面上安装好小车变幅机构并安装小车钢丝绳，然后涨紧小车钢丝绳。
5.2.11在塔吊的上弦杆上安装前臂拉杆组件，安装吊具，在起重臂栓上牵引麻绳。
5.2.12吊起起重臂，使起重臂在塔帽上就位并连接，继续抬高起重臂，利用塔顶上的滑轮组件拉起拉杆，将其连接到塔顶上，然后吊车慢慢卸载，取下吊具。
5.2.13回转塔吊将平衡臂对向吊车，将平衡配重全部安装在平衡臂上，并用提供的销轴加以固定，用锁紧装置将平衡配重锁紧在一起。
5.2.14塔机安装用辅助机械到此完成，现在可以穿绕各种钢丝绳。
5.2.15检查各部位的安装程度及电源的安装程度。
5.2.16安装作业尽量安排在白天进行，不在恶劣天气下进行，并严格按照安装顺序进行
顶升过程注意事项：
（1）顶升横梁端轴、支撑杆要可靠卡入顶升耳板支撑孔内。
（2）顶升套架上滚轮、滑块禁止超越固有标准节上连接件滑道部分。
（3）在顶升过程中，应防止电缆与塔身标准节卡死。
（4）在拆装小车与吊具间销轴时，严禁吊具与小车顶死，导致10t卷扬机过载。
（5）连接瓦要成对儿使用，拧紧螺钉，连接瓦螺钉轴线朝向塔身中心，预紧力240kN。
（6）顶升期间禁止有回转、变幅动作。
（7）按以上程序继续完成塔身接高作业，直至所需高度，附着节顶升作业与标准节相同，但重量较大，安装时动作要放缓。
全部顶升结束后，收回活塞杆。
6.作业的安全要求和措施
6.1进入施工现场正确佩戴安全帽，高空作业扎好安全带并挂在上方牢固可靠处。
6.2本方案在未经编制人员及审核人员同意不准擅自更改方案施工。
6.3施工过程中要分工明确，吊装时要统一指挥，起重信号要明确。
6.4参加作业的人员必须接受施工前安全技术交底。
6.5高空作业使用的工器具必须系好溜绳。
6.6各种施工机（器）具在使用前必须经过全面检查,严禁带病和超负荷作业。
6.7高空作业下方设专人监护。
6.8使用大锤时严禁戴手套，抡锤方向不得有人。
6.9顶升过程中，起重臂放至最大幅度，主钩、副钩升至最大高度，应把回转制动器刹住，严禁做上部回转动作，严禁变幅动作。
6.10吊装使用的钢丝绳必须满足使用要求。
6.11构件安装时两端要系好溜绳。
6.12禁止用镀锌铁线吊装重物。
6.13天气晴朗，在工作地点的风力达到五级以上时，严禁进行受风面积大的起吊作业，风力达到六级以上时，严禁进行起吊作业。
6.14塔身顶升期间禁止回转、变幅动作。
顶升作业，必须有专人指挥，专人操作液压系统，专人观察套架和塔身的间隙变化，专人监护顶升支承装置及顶升横梁进入塔身耳板情况，专人收放电缆，专人装连接抱瓦。
非操作人员不得登上顶升套架平台，更不得擅自操作液压系统的泵和阀开关及手柄。
6.15严禁顶升套架上滚轮、滑块超越标准节上连接件滑道部分。
6.16顶升过程中，应把回转制动刹住，严禁做上部回转和变幅动作。
6.17施工过程中发现问题要及时示警，待问题处理完后方可继续施工。
6.18高空作业使用的小零部件要放置在可靠处。
6.19在顶升标准节（附着节）过程中，套架与塔身接触面涂抹润滑脂。
6.20安装塔身各层附着节后,应随即安装附着架,塔身不应顶升过高,避免悬臂太长,在装好附着架之后,再将塔身顶升到规定高度.起重臂应处于顺风、最大幅度。
6.21风力在5级以下无雨雪天进行，风速仪处瞬时风速小于12m/s。
6.22在整个施工过程中，无论什么原因停工时必须抱住抱瓦。
6.23在整个塔身安装过程中，必须按要求及时调整套架上的导轮与塔身间隙。
6.24吊车司机及其特种作业人员必须持证上岗。
6.25避雷接地的要求
6.26塔机避雷采用避雷针接地方式。
6.27方法为：
在塔顶安装一个长度为一米的三叉避雷针与塔吊形成绝缘，用导线将避雷引入地下。
6.28塔吊与输电线路和防护措施
6.29输电线路采用三相五线制电缆。
6.30塔吊与输电线路之间采用瓷瓶绑扎，起到绝缘保护作用。
6.31塔吊的限制、限位、保险装置的调试说明
6.32起重量限制器
6.33空载情况下，分别压下微动开头，确认微动开关是否正常。
6.34工作幅度为21M，吊起12T，离地0.5m，再增加10%的重量检查起重量限制器是否有效，直到调试成功。
6.35高度限位器
6.36将吊钩起升至离吊臂1.5m，将其上升限位凸轮转到按钮处限制，放下吊钩再向上起吊，如果在距吊臂2m处限制住，说明高度限位起作用，否则将重新调整。
6.37回转限位器
6.38将塔机回转至电源主电缆放松的位置。
6.39再空载的情况下左回转，将限位凸起限住左方，然后向右回转一圈半后停下，将限位凸轮拨至限位触点，再反复回转多次，直至回转限位起作用。
6.40变幅限位
6.41将小车行至前端距臂头1.5m处，用前限位凸轮将前限位开关钮压。
6.42将小车行至距根部1m处时，用后限位凸轮将后限位开关钮压下。
6.43反复行走多次直至小车限位起作用。
6.45吊钩保险
6.46加工自落式保险装置。
6.47卷筒保险
6.48将钢丝绳一头插入卷筒锁紧装置，卷筒上至少要保留三圈钢丝绳。
6.49联络信号的选择
6.50采用对讲机指挥。
6.51多塔作业的措施
6.52在现场相邻的多台塔式起重机进行作业时，相邻交叉塔机应保持榙机之间高度差，高位塔机的最低位部件与低位塔机最高位部件之间的垂直距离不得小于2米。
6.53作业后应顺风停置。
6.54试车、验收及使用要求
6.55塔式起重机司机必须持证上岗。
6.56试车用的吊具应该符合标准。
6.57按照塔式起重机的自检条款检查，检查各种安全装置是否灵敏可靠等。
6.58在使用过程中应经常检查塔吊各部件，并经常观察塔吊的运行状况，各安全装置不能随意改动。
6.59塔吊的拆除
6.60先将塔吊拆除至最低高度，进行塔吊加固。
6.61为了起重臂能保持平衡，避免起重臂出现上下摆动，先将臂架与塔顶结构连接起来。
6.62塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后安装的先拆，先装的后拆。
6.63塔吊拆卸时风速应低于7.9m/s。
6.64操作液压系统进行工作的人员必须经过培训。
6.65安装和拆卸完毕后，各部件及工具必须由专人负责。
7环境保护措施
7.1本次施工产生固体废弃物及废油及时回收，并放入专用回收箱内。
7.2本次施工产生废铁线及时回收，并放入专用回收箱内。
7.3本次施工产生废木头及时回收，并放入专用回收箱内。
7.4本次施工认真完成公司环境目标及指标计划，并严格遵守环境管理方案及规划。
OHS危害辨识调查与危险评价表
单位代码：
JXGS工程名称：
塔式起重机安拆辨识时间：
2010年4月10日编号：
AQ—002—003/2010
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
涉及的相关方
危险级别
控制措施
备注
1
铺设或拆除轨道
①路基不平、不实
②轨道没有水平，偏差大
③材料不符合要求
④指挥失误
吊车倾翻
机械伤害
施工人员
一般危险需要注意
①路基平整并夯实
②轨道用水平仪操平
③轨道与配件必须相对应
④轨枕采用标准轨枕
⑤由专职起重工指挥
2
行走机构安装或拆除
①安装不平、不牢固
②方向不正
③指挥失误
行走机构颠覆
设备损坏
施工人员
一般危险需要注意
①按随机安装图纸的尺寸就位
②就位后及时用木楔垫平并夹紧、夹好夹轨器后再摘钩
③由专职起重工指挥
3
组合安装或拆除门架及加高段
①高空作业
②高空落物③
③指挥失误
高空坠落
物体打击
机械伤害
施工人员
一般危险需要注意
①高空作业扎好安全挂在上方牢固可靠处②工器具装好工具袋，吊装物件绑扎牢固
③吊装物件上不许有浮放物件或站人
④两台吊车同时作业要听从统一指挥
⑤由专职起重工指挥
4
组合安装或拆除机台
①高空作业
②高空落物
③两台吊车同时作业
④指挥失误
高空坠落
物体打击
机械伤害
施工人员
一般危险需要注意
①高空作业扎好安全挂在上方牢固可靠处②工器具装好工具袋，吊装物件绑扎牢固
③吊装物件上不许有浮放物件或站人
④两台吊车同时作业要听从统一指挥
⑤由专职起重工指挥
5
安装或拆除起升、变幅及回转机构
①高空作业
②高空落物
③指挥失误
高空坠落
物体打击
机械伤害
施工人员
稍有危险可以接受
①扎好安全带并挂在上方牢固可靠处
②工器具装好工具袋，吊装物件绑扎牢固
③吊装物件上不许有浮放物件或站人
④由专职起重工指挥
6
安装或拆除操作室配电室及配重
①高空作业
②高空落物
③指挥失误
高空坠落
物体打击
机械伤害
施工人员
一般危险需要注意
①扎好安全带并挂在上方牢固可靠处。
②工器具装好工具袋，吊装物件绑扎牢固。
③吊装物件上不许有浮放物件或站人
④由专职起重工指挥
7
电气安装或拆除
①接线错误
②电器元件不符合要求
损坏设备
人身触电
施工人员
一般危险需要注意
①严格按随机配线图顺序接线
②更换件必须符合说明书或图纸要求
③工作时须挂安全警告牌，禁止他人合闸
8
塔身组合安装或拆除
①高空作业
②.高空落物
③顺序或方向不对
④指挥失误
高空坠落
物体打击
损坏设备
机械伤害
施工人员
一般危险需要注意
①高空作业扎好安全带并挂在上方牢固可靠处
②工器具装好工具袋，使用时工器具安全绳套在手腕上
③吊装物件绑扎牢固，不许有浮放物件，物件上不许站人
④严格按随机说明书或图纸要求组合安装
⑤由专职起重工指挥
9
水平杆、塔帽或变幅架安装或拆除
①高空作业
②高空落物
③方向不对
④指挥失误
高空坠落
物体打击
损坏设备
机械伤害
施工人员
一般危险需要注意
①高空作业扎好安全带并挂在上方牢固可靠处
②工器具装好工具袋，使用时工器具安全绳套在手腕上。
③吊装物件绑扎牢固，不许有浮放物件，物件上不许站人
④按随机说明书或图纸要求组合安装
⑤由专职起重工指挥
10
组合安装或拆除起重臂
①高空作业
②高空落物
③顺序或方向不对
④指挥失误
高空坠落
物体打击
损坏设备
机械伤害
施工人员
一般危险需要注意
①高空作业扎好安全带并挂在上方牢固可靠处
②工器具装好工具袋，使用时工器具安全绳套在手腕上
③吊装物件绑扎牢固，物件上不许站人或放浮动物件
④严格按随机说明书或图纸要求组合安装
⑤由专职起重工指挥
11
穿绕及固定钢丝绳
①高空作业
②高空落物
③绳卡不紧
④方向不对
物体打击
设备损坏
施工人员
稍有危险可以接受
①高空作业扎好安全带并挂在上方牢固可靠处
②工器具装好工具袋，使用时工器具安全绳套在手腕上
③吊装物件绑扎牢固，上方不许站人
12
保护装置安装或拆除
①调整错误
②电器元件不符合要求
吊车倾翻
机械伤害
设备损坏
施工人员
一般危险需要注意
①必须按随机说明书要求进行调整
②施工区专人监护
③选用材料须符合要求
④拆除的时候作标记
13
调整制动器
①调整错误
②构件损坏
机械伤害
设备损坏
施工人员
一般危险需要注意
①臂杆或钩离地面200mm时调整制动器
②调整制动器人员应对本机性能熟练的钳工进行调整
③施工区专人监护
④更换损坏的部件
14
塔身顶升或收回
①擅自操作
②盲目指挥
机毁人亡
机械伤害
施工人员
一般危险需要注意
①严格遵守本机塔身顶升操作规程
②顶升液压缸专人操作，统一指挥
③顶升台节、相应的转动部份专人监护、专人操作
④由专职起重工指挥
15
扳起、趴落起重臂
①方法不正确
②指挥不明确
机械伤害
机械损坏
施工人员
一般危险需要注意
①遵守说明书的有关扳起起重臂的规定
②搬起起重臂过程专人监护，统一指挥
③各滑轮组、杆头、主机必须专人监护
④由专职起重工指挥
16
试运转
①擅自操作
②盲目指挥或调整
机毁人亡
施工人员
一般危险需要注意
①司机和施工人员必须服从指挥
②施工过程专人监护，统一指挥
③正确调整各转动机构
环境控制点清单
代码：
BSXMB-JXGS编号：
HJ-JXGS—001/2010
序号
环境因素
环境影响
控制要求
责任单位
1
机械运行及施工噪声排放
影响周围居民
按规程执行，定期进行噪声测量，达标运行。
机械专业公司
2
内燃机械运行尾气排放
大气污染
按规程执行，定期进行尾气测量，达标运行。
机械专业公司
3
机械安拆、修理产生废旧螺栓、边角余料
水、土壤污染
产生废弃物及时回收到相应的存放区内
升级会员 