工时定额标准.docx
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工时定额标准
钣金件工时定额试行标准（2010-10—26）
一、下料
1.气割下料
（1）方板,法兰类
厚度
方板
法兰
φ100以下
φ100~φ200
φ201~φ300
φ301～φ400
φ401~φ500
δ12以下
15分/m
8分
10分
15分
20分
25分
δ16~30
20分/m
10分
15分
20分
25分
35分
δ35～55
25分/m
15分
20分
25分
30分
40分
δ60~75
35分/m
20分
25分
35分
50分
55分
δ80以上
45分/m
（2）型材类
角钢
0.5米以下
0。
5～1米
1~2米
2米以上
2～3米
3~4米
4~7米
7米以上
L30～L60
5分
10分
15分
20分
L70～L100
10分
15分
20分
25分
L120~L160
15分
20分
25分
30分
槽钢
［50～［100
10分
15分
20分
30分
60分
[120～[160
15分
20分
25分
40分
40分
50分
60分
80分
［180~[240
20分
25分
30分
50分
70分
90分
120分
[260~[320
25分
30分
50分
60分
90分
120分
150分
工字钢
Ⅰ320、
槽钢[320以上
30分
35分
60分
70分
110分
140分
180分
方管:
按槽钢型号的1.5倍.
3、成品下料
半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
4、批量修正系数
件数
30以下
31
～50
51
—80
81
～100
101
—150
151
-200
201
-300
301
～500
501
～1000
1000
以上
修正系数
1
0.97
0。
94
0。
91
0。
88
0。
85
0.82
0.79
0。
76
0。
73
二、焊接
1、室体类
室体分半方法:
不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：
6h/t。
分四半按下表计算，另加工时：
10h/t
钢板厚度
δ3
δ4
δ5
δ6
δ8
δ10
δ12
δ14
δ16
δ20
Q69系列h/T
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
普通Q37系列
不带抛丸器座的重量＊110h/t+抛丸器座长度＊10h/米（点焊）｛+抛丸器座长度＊12h/米（焊接）｝抛丸器座按照12h/m计算。
通过式Q37系列主室、Q69系列主室，（多抛丸器座的室体均适应）
除按上表外，另加工时：
抛丸器座数*定额A
抛丸器座（长*宽）mm2
定额A（h）
〈=1000000
8
〈=1500000
10
〉1500000
12
室体使用方管的，按照同高度槽钢扣焊工时的一半从按照吨位计算的工时中扣除。
Q38系列h/T
120
110
100
Q35系列h/T
203
滤筒除尘器
200
槽钢规格
[8
[10
~[12
[14
~［16
[18
～［20
[22
~[25
Q76系列
h/平米
5
5。
5
6
6.5
7
注：
空格大于800mm＊800mm的每平方减0.5h.
Q26系列
h/平米
5
5。
5
6
6.5
7
沉降室
120h/T
Q37系列的外形同Q69系列的：
内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t,[140-160的90h/t.
Q58系列：
δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t,δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t.
Q48系列：
需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳
按长度计算,L单位为毫米。
厚度〈=300毫米
厚度〉350毫米以上
标准1000mm
大于1000mm
标准1000mm
大于1000mm
上罩
22h
22+（L—1000）/100h
24h
24+（L—1000）/100h
中罩
12h
12+（L—1000）/100h
14h
14+（L—1000）/100h
下罩
32h
32+（L—1000）/100h
34h
34+（L-1000）/100h
GTD45等斗提机110h/t。
宽度大于500mm的100n/t.
3、分离器壳，卸料罩，分离器料斗.
工时（h）=重量（t）＊220h/t.重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽
按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴
按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m,Ф700以上的8h/m.
6、平台类
带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方
规格
［80
[100～120
［140～[160
［180～［200
［220～［250
工时/平方
4h
4。
5h
5h
5。
5h
6h
注:
空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0。
5h。
空格大于1200mm＊1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台,按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类
（1）、单根型钢立柱
筋板底座
（长+宽）/2≤450
（长+宽）/2＞450
2h
3h
斜筋板底座
（长+宽）/2≤450
（长+宽）/2＞450
3h
4。
5h
不带筋板的底座顶板
1h
斜不带筋板的底座顶板
1.5h
（2）、中间有加强板的立柱
规格
［120以下
［140
~［160
[180
～220
[250
～320
工时
120
分钟/米
135
分钟/米
150
分钟/米
165
分钟/米
注：
连接板1米之内3件为标准计算,少1件减20分钟
总工时=定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+［筋板数/2—柱长（mm）＊3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
连接板0。
25h/件，上下板1h/件,三角筋板0。
5h/件，，梯形筋板0.75h/件.
（3）、
规格
［120以下
[140～［160
[180~220
[250～320
工时
60分钟/米
75分钟/米
90分钟/米
120分钟/米
（4）、
规格
[120以下
[140~[160
［180~220
[250~320
工时
60分钟/米
75分钟/米
90分钟/米
120分钟/米
注：
带底板每头加1h
（5）、需组焊的支柱
工时（h）=分件支柱工时+接头＊A+筋板数量*B
A
B
型钢小于200h，A=1
筋板边长小于200h，B=1
型钢大于200h,A=2
筋板边长大于200h，B=2
（6）、使用方管的支腿
只计算两头堵板和筋板工时，标准按照同高度槽钢计算。
长度超过两米的每米加0.5h。
8、栏杆类
（1）两根横梁,每格2h。
如图（a）
（2）一根横梁,每格1。
5h。
如图（b）
9、辊道支架类（按支腿数量）
不带支腿
支腿
[200以上
支腿[160～［140
支腿
［120～［80
1。
5h/米
4h/支腿
3h/支腿
2h/支腿
在辊道支架的基础上，槽钢带孔的每孔加3分钟,支腿带斜度的（如皮带机机架）每腿加0。
5h,支腿长度超过800MM加0.5h。
10、台车
（1）、圆台车
结构类别
全钢板
槽钢+钢板
工字钢
备注
工时（h/t）
δ〈12毫米
93
200
250
带斜斗的,根据分块加工时，上下浮动5％.
δ≥12毫米
83
δ〉16毫米
73
（2）、方台车/平车
①、180—250mm槽钢或工字钢的平车，8h/m2。
②、台车：
钢板加工字钢的I320—400,110h/t。
参照：
外形同Q7650.12。
8B台车360h/件。
③、小于160mm槽钢或工字钢的，按照平台标准,5h/m2，空格大于800mm的减0。
5h/m2。
④、全部为I320-400的，包括上部铺钢板或重型钢板网的，60h/t。
（3）、转台
①、全部为钢板的转台,3t以内的按照140h/t,3t以上的每加一t减10h:
4t以内的130h/t，5t以内的120h/t,6t以内的110h/t，以此类推。
②、工字钢或槽钢结构的同方台车。
11、链轮罩
全钢板
钢板加钢板网
辊道系列
单面有板
双面有板
2.5+0.25h/公斤*重量
2。
5+0.3h/公斤*重量
2。
5+0。
4h/公斤＊重量
2.5h/米
12、提升机料斗
工时（h）=2.5+1＊（重量-3。
8公斤）/3.8公斤
批量系数：
数量
〈=30
〈=50
〈=80
〈=100
〈=150
>150
系数
1
0。
98
0.96
0.94
0。
92
0。
9
13.除尘管道
直径
工时
<330mm
≤540mm
>540mm
单法兰
4h/米+1h
6h/米+1.5h
8h/米+2h
双法兰
4h/米+2h
6h/米+3h
8h/米+4h
14。
辊道轴头焊接
单层盘的0.5h/件，双层盘的1h/件.参照下表：
轴径
工时
≤70mm
≤120mm
≤150mm
≤200mm
≤250mm
〉250mm
分钟/轴头
30
45
60
90
120
150
批量系数：
数量
<=30
〈=50
<=80
〈=100
〈=150
〉150
系数
1
0.98
0.96
0。
94
0.92
0.9
长度系数
长度
<=1000
<=2000
〈=3000
〉3000
系数
1
1.5
1。
8
2
15、吊钩框架
框架规格
[140
［160
［180
［200
工时（h/t）
150
140
130
120
弯轨规格
I160;[160
I180；[180
I200；[200
工时h/t）
200
180
160
16、混砂机壳
85h/t
17、钻孔。
是16Mn板，＊1.2的系数
不是16Mn板，1的系数
总厚度
直径
δ2~
δ6
δ7~
δ12
δ13～
δ20
δ21~δ25
δ26~δ30
δ31～δ40
δ41～δ60
δ61~以上
≤φ11
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4。
5
φ12~φ16
1.3
1。
95
2。
6
3。
25
3。
9
4.55
5.2
5。
85
φ17～φ25
1。
69
2。
54
3。
38
4.23
5。
07
5.92
6.76
7.6
φ26～φ32
2。
21
3.3
4。
39
5.49
6.59
7.69
8。
79
9。
89
φ33~φ50
2.86
4。
3
5。
7
7.14
8.57
10
11。
4
12。
8
M10～M14
4
6
〈M26
5
7
≥M26
7
9
批量修正系数
件数
<=30
〈=50
〈=80
<=100
〈=150
〈=200
<=300
<=500
〈=1000
〉1000
系数
1
0。
98
0。
96
0.94
0.92
0。
9
0。
88
0。
86
0。
84
0.82
重量修正系数
重量（KG）
〈=10
〈=50
〈=100
〈=500
〈=1000
〉1000
修正系数
1
1.5
2
2。
5
3
4
18、小件工时
（1）、小接管类（按焊接头数）
直径
φ100以下
φ100以上
工时
0.5h/头
1h/头
（2）、抛丸器电机座类（形状如同Q3210.3—2）
4h/件
（3）、减速机座类
Q376、Q378类仅有减速机
悬链式自转座如QH5812。
5。
1配立式减速机
吊钩式自转座如QF3710。
9。
1.1配立式减速机）
6h
26h
16h
（4）、闸门管
Q378C.3。
1。
3B类
2.5h
鄂式闸门管类
鄂板
6h
闸体
6h
HQGW14B类
3h
（5）、螺旋输送器堵板类
2h/件
（6）、分离器大堵板类
4h/件
（7）、拼焊抛丸器垫板
1.5h/件
（8）、内垫板
1h/件
19、格子板
工时（h）=筋板数*10分钟＊系数/60
筋板长度
≤600
≤800
≤1000
≤1200
≤1400
≤1600
≤1800
≤2000
系数（分钟）
10
11
12
13
14
15
16
17
20、大门
单面有板（h/平方米）
5
双面有板（h/平方米）
8
21、直梯
梯梁工时
2h/米
护拦工时
4h/米
支腿工时
0.5h/支腿
制弧工时
2h
22、斜梯
梯梁工时
5h/米
扶手工时
同栏杆
需要制弧
+2h
23、皮带轮
工时（h）=4+2＊（重量—17。
4）/17。
4
24、砂库
带型钢
带筋板
7h/平米
不带筋板
5h/平米
不带型钢
带筋板
6h/平米
不带筋板
4h/平米
25、板链横梁
总工时=3h+L米*1h/米
3件整板的5h/件.
4件整板的（2+2）6h/件
5件整板的（3+2）7h/件
6件整板的（4+2）9h/件
26、方架子
型钢规格
＜100
≤140
≤200
＞200
工时
20分钟/头
30分钟/头
45分钟/头
60分钟/头
调整系数
小于等于500*500*500
小于等于1000＊1000*1000
小于等于2000＊2000*2000
大于
2000＊2000*2000
K=1
K=1.2
1。
5
2
27、地坑盖板,观察门
（1）面积小于等于1平米，
工时（h）=1+面积*4+0。
5＊手把数。
（2）面积大于1平米
工时（h）=面积＊4+0。
5＊手把数。
注：
空格大于800mm＊800mm的每平方减0.5h
28、吹风管
工时（h）=2+吹风口长度（米）＊3
29、活页
类型
工时
无筋板
0。
25h/件
一件筋板
0.42h/件
二件筋板
0.58h/件
30、导轨框架（横截面周长小于1600毫米）
（1）不需组装焊接的
工型或［型筋板
6h/米
工型加筋板
7h/米
口型
7h/米
（2）、需组装焊接的
每有一处接头另加3h
（3）、弯轨
工字钢或槽钢100mm的3h/m，每增加一个规格加0.5h/m,以此类推。
规格
120
140
160
180
200
220
250
280
300
320
360
400
h/m
3.5
4
4。
5
5
5。
5
6
6。
5
7
7.5
8
8。
5
9
31、滚筒筛
长度
直径
定额
≦550mm
25h/m
≦1000mm
30h/m
＞10000mm
50h/m
32、链轮
套直径（mm）
工时
≤70
≤120
≤150
≤200
≤250
＞250
分钟/轴头
30
45
60
90
120
150
重量系数
重量（KG）
≤5
≤10
≤15
≤25
＞25
系数
1
1。
3
1.5
1。
8
2
33、振体
按重量:
重量*0.1h/公斤+20h
参照以下：
破碎框280h/t。
振动槽体：
使用焊条焊接240h/t，特殊情况使用焊丝焊接的140h/t。
砂线落砂机体：
使用焊条240h/t，使用焊丝140h/t,焊丝焊条混合的200h/t。
34、大料斗（天圆地方）
工时=重量*定额+法兰长度*4h/米
板厚
δ4
δ5
＞δ5
定额
100h/t
90h/t
80h/t
35、折弯件
折弯次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
工时（分钟）
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
60
长＊宽（m2）
≦0.1
≦0。
5
≦1
≦1。
5
＞1.5
系数
1
1.25
1.5
1。
8
2
重量（kg）
≦10
≦25
≦50
≦100
＞100
系数
0.8
1
1.2
36、台架体
10h/支腿
37、管夹
δ〈6毫米15分钟/件
δ≥6毫米25分钟/件
38、滚筒
5h/件
39、架体
12h/件
40、皮带机头架
12h/件
41、皮带机尾架
16h/件
42、密封室
注：
上图工时标准各加1时/米。
折弯式的4h/m，三层筋板的5h/m,宽度超过一米的每米增加1h。
总工时=长度＊系数+3时
43、螺旋盖板
钢板法兰
角钢法兰
长度≤2200mm
长度>2200mm
长度≤2200mm
长度>2200mm
工时
2h
3h
3h
4h
44、压辊支架
工时=1.5h+0。
5h/横撑*横撑数
45、筛框
1h/件
46、焊接导轨
焊接道轨钢的:
工时=2h+0。
7h*长度/1000毫米
［250焊接I100的，单根工字钢3h/m，两根工字钢的4h/m。
新式喷漆室导轨（四根筋板，钻孔攻丝的）7h/m。
H型钢焊接起重轨的5h/m，辊子带式的12h/m。
道轨接头：
12—18kg/m的3h/头，24—30kg/m的4h/头。
47、平面电机座
有电机板
无电机板
型钢〈100mm
型钢≥100mm
型钢〈100mm
型钢≥100mm
工时
2.5h
3h
2h
2。
5h
49、收丸料斗
角钢法兰
工时=2.2*（大口长+大口宽）/1000毫米+4。
3＊[（大口长*大口宽）-（小口长*小口宽）]/1000000毫米2
钢板法兰
工时=1*（大口长+大口宽）/1000毫米+4。
3＊[（大口长＊大口宽）-（小口长*小口宽）]/1000000毫米2
50、喷漆室
□30*30分上下两部分的喷漆室:
工时=总面积*7h/m2。
喷漆平台（包括组焊工时在内）25hh/m2。
新式喷漆室，□60＊60的280h/t。
51、烘干室
（1）、不带钢板系数为1
带钢板系数为1.3
工时=长度*10h/1000毫米+风管长度*7h/1000毫米+（空格+1）*30h/空格
参照:
带风罩的=重量*200h/t;不带风罩的=重量*180h/t。
（2）、预热室壳：
100h/t
52、小件
工时=焊缝长度*0.5h/1000毫米+（分件数—1）*1/3h/分件数
53、分选区调节架
4h/件
54、皮带机支架
单辊
三辊
工时
1h/件
3h/件
55、漆桶
30h/件
56、桶盖
2h/件
57、隔座
4h/件
58、分选区
工时=40h+0。
05h/公斤
59、冲压提升机观察门
1h/件
60、溢流箱
8h/件
61、螺旋轴支撑架
3h/件
62、砂库侧板
4h/平方米
63、溜槽
2h/件
64、皮带机梨式卸料架
4h/件
65、焊缝工时
焊脚尺寸
9mm以下
10-14
15-20
21—25
26—30
31-35
36—40
41-45
45以上
h/m
0.75
1
2
2。
5
3
3.5
4
4.5
5
66.型材接头工时：
（1）、角钢
规格
∟30-50
∟60—80
∟90—100
∟110以上
∟160以上
h/头
0。
5
0.75
1
1。
5
2
（2）、槽钢
规格
50—63
80-100
120-140
160-180
200
220—250
280—320
360
400以上
h/头
0.5
0。
75
1
1。
25
1.5
1.75
2
2。
5
3
（3）、方管和H型钢（包含工字钢）
按照同等高度的槽钢的1.5倍计算
67。
其它
（1）、SQ033-26A和—28A端护板气下料连同打磨入库40分钟/件。
（2）、螺旋叶片分四瓣拼接下料的，气下料连同拼接工时Ф501以上的4h/件,Ф500以下的3h/件。
（3）、砂线半成品槽钢钻孔的，3米以内的1h，每增加一米加0。
5h，长度四舍五入。
（4）、重型钢板网拼接,每个接头5分钟。
（5）、砂线用车架30h/件，车体连接横梁35h/件,推体24h/件，中梁25时，“吊”型车架50时.
2011-1—26
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