带式压滤机选型参考docxWord下载.docx
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浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。
与带式压滤机相同增加了〃水中絮凝造粒器〃的装置以达到化学加药絮凝的作用。
该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
1.2压榨过滤段
该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同，不再赘述。
1・3运行与控制系统
张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分，一套张紧装置是由一根张紧车昆、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成。
张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。
一般来说活性污泥为0.30MPao
在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度、滤带的质量等多种因素的影响，滤网跑偏是不可避免的，总的来说其跑偏轨迹呈"
SJ我们在长期的研究、设计和现场实践的基础上，研究设计了双支点概率调偏机构，在两边同时进行调偏。
这是因为从概率的角度上说，滤带两边的跑偏几率是均等的，两边被碾长的几率也是均等的，这样就不会造成一边松一边紧的松紧边，滤带就会在允许的范围内跑偏。
为保证带式压滤机连续而又稳定地正常运转，应使滤带始终保持良好的滤水性，这就需要高质量的清洗装置。
制作材料为不锈钢或塑料管等防腐材料，喷嘴应为防堵塞型。
电磁调速电机可针对物料性质、滤饼含水率和处理量来调节滤网的速度。
选用聚酯滤网是对滤网的过滤效率、使用寿命和清洗再生效果等方面的综合考虑。
2处理能力与选型
影响带式压滤机生产能力的因素，主要有滤带的宽度，滤饼的厚度，和滤带的速度。
带式压滤机的主要技术参数见表lo
型号规格尺寸
QTB-750
QTB-1000
QTB-1250
QTB-1500
QTB-2000
备注
滤袋宽度（mm）
750
1000
1250
1500
2000
处理量（m3/hr）进入浓
度
（s.s.1.0~2.5%）
4.5-7.5
6.0~10.5
7.5~12.5
12.0~20.5
18~30
需见污泥种类而定
绝干量D.S.（kg/hr）
68-113
98158
113-188
180308
27曲50
泥饼含水率（％）
65〜84
65~84
65~83
需见污泥
种类而定］
使用
滤袋驱动机
1/2
1
3
功率
调理搅拌机
1/4
3/4
3/4X2
（HP）
转鼓浓缩机
滤液下总排水盘
有yes
无None
外观
L
2600
3300
3400
W
1300
1550
1380
2150
2650
尺寸
H
2700
2900
订购前请索取实际安装
参考重量（Kgs）
1200
1450
2200
3000
2.1处理能力
滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比，在某种程度上影响着滤饼的含水率，滤带速度快，则挤压过滤时间短，滤饼的含水率也就高，同时带速对处理能力有直接影响；
因此，在兼顾滤饼的含水率的基础上，可适当将带速增大，以提高带机的处理能力。
计算带式浓缩压滤机的处理能力是采用反推法，即先算出设备的每小时湿泥饼产量，再折算成进料量（也可折算成干泥产量）。
下面的三个公式为其生产能力的理论计算方法。
2.1.1滤饼的产量
W2=K?
b?
B?
m?
v?
r
•般其值取
⑴式中K--滤带的有效宽度系数,
0.85；
b--单位换算系数，为60；
B--滤带的宽度，m；
m--滤饼的厚度，m；
v--滤带的速度，m/min；
r--滤饼的湿密度，t/m3。
2.1.2污泥的处理量
Wl=（100-P2）（400-P1）W2
⑵式中W1--进泥量，t/h；
W2--滤饼的产量，t/h；
Pl--进泥的含水率，%;
P2--滤饼的含水率，%0
2.1.3所需带式压滤机的数量
n=Q/Wl
⑶式中Q--污泥总量，t/h;
W1--单台带式压滤机的处理能力，t/h。
2.2设备选型
例：
某污水厂沉淀池的污泥产量为13000t/d,污泥
的含水率为99.6%o若选用带式压滤机每天工作
14h,应为几台？
设滤带的宽度利用系数K为
0.85,滤饼的厚度m为0.008m。
解：
设压榨脱水带的运行速度v为2.25m/min,滤饼的含水率P2为78%,滤饼的湿密度r为
1.03t/m3,则其处理量为：
0.8560>
3>
0.0082.25沐・03二2.84（t/h）
Wl=（100-P2）（400-P1）W2=
:
（100-78）（100-99.6）]22・84~156.2（t/h）
n=QWl=13000（156.2214）台6（
2.3各工序段主要脱水参数
设带式浓缩压滤一体机的处理能力为150t/h,根
据实测及公式
（2）分别计算各工序段的污泥含水
率和产量见图2,各工序段的脱水量与其脱水率见。
3设备调试
设备在使用前应进行运行与调试。
首先以机架为准,调整主传动辗，使其与机架呈90°
的直角；
再以主传动车昆为基准，调整其它几个压滤车昆，使这些压滤辗呈平行；
再调整其余辗筒，使其与机架呈90。
的直角；
最后开始设备的空运转，按滤带跑偏方向调整辗筒。
也就是说如果滤带向右跑偏则左侧气缸杆伸出，增加滤带左侧的摩擦力，滤带就会向左侧移动；
如果滤带向左跑偏右侧气缸杆伸出，增加滤带右侧的摩擦力,滤带就会向右侧移动；
以左右跑偏量在5mni之间为准。
企业标准：
设备在空运转时，滤带的左右跑偏量在3mm之间。
物料的预处理。
一般是加两种药，第一种是无机絮凝剂，这种药的作用是调整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。
主要有电石渣、石灰等；
第二种是有机絮凝剂，这种药的作用是将析出凝聚的物料凝成大絮团，将游离水和部分毛细水析出，使物料易于固液分离。
在带式浓缩机上有两至三道平料器，一般情况下，物料能均匀地分布，特殊情况下须手动调整；
如果活性污泥的脱水性能好，可加大物料的处理量，将平料器提升，使滤饼的厚度增加；
如果性能差一些，则可适当减少物料的处理量，将平料器降低，使滤饼的厚度减小。
调整楔形预压段的角度，如果活性污泥的脱水性能好，可将其调整为3。
如果性能差一些，则可将其调整为5°
〜7。
调整压滤机的带速，如物料为活性污泥，则带速为2〜3m/min之间。
调整浓缩机的带速，如物料为活性污泥，则带速为4〜5m/min之间。
4结论
（1）用高效又节能的水中絮凝造粒技术对处理物料进行预处理；
（2）具有耙式分料器、翻转装置和倾斜角的重力脱水段提高了重力脱水的效率，缩短了过滤时间；
（3）带式压滤机可以起到传统浓缩池和浓缩机的作
用，完全适用于城市污水处理厂的污泥脱水；
（4）组合式带式浓缩压滤机的优化结构设计，使设备的占地面积小，使用灵活方便；
（5）因组合式带式浓缩压滤机可根据不同的物料调整带速比，故既能适用于多种不同性质的污泥脱水，又可提高带式浓缩压滤机的处理能力；
（6）应用高效无堵塞的滤网冲洗装置。
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