1吨三效蒸发器方案Word格式文档下载.docx
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Fax:
0571-********
2、授权代理合作协议书（附后）
159********（朱凯）
3、供货范围内产品名称、型号、规格及说明
3。
1设备名称、型号：
YBXH—1000三效强制蒸发器
2规格:
蒸发水量：
1000kg/hr
3YBMVR-2500三效蒸发器工艺参数
1）、总物料流量：
1013.3kg/hr
2）、总蒸发速率：
1000kg/hr
3）、物料流程：
Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ
4）、蒸汽流程:
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ→MVR压缩机→Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
5）、各效蒸发量：
1效487kg/h
2效263kg/h
3效250kg/h
3.4、性能规格
4。
1性能
蒸发器能力及操作
物料：
含盐废水
蒸发速率：
1000kg/hr（蒸发）
物料进口：
至蒸发器一效
数量:
1013。
3kg/hr
温度：
45-50℃
浓度:
8.33%（DS）
物料出口：
从蒸发器三效出来
数量：
13。
温度65℃
浓度40％（DS）
沸点升高max5.2℃
蒸汽冷凝水1000kg/hr约30℃
最小蒸汽消耗量:
约330kg
冷却水30--39℃20m3/h设计 30m3/hr
工业水:
25℃1。
5m3/h
电能（装机功率）约18.35kw
电流380/220v,50赫兹，3相
3.4.2设备的分工（物料） 三效蒸发器
温度 一效 二效 三效
加热蒸汽温度℃ 104.5 92 64
蒸汽温度℃ 93 65 45
沸腾温度℃ 90 70 52
E06冷凝器温度 43℃相当于86mbar
3整机总重量约为：
5000kg
3.4。
4占地面积及安装高度：
9m×
2.4m×
7。
5m（长×
宽×
高）
5工艺说明
5.1物料走向
通过进料泵（P01）将要浓缩的物料送到进料平衡罐（B01）（刚开车时），物料经过流量计送入一效蒸发器E01，一效物料采用强制循环形式，物料经过加热后由循环泵送至一效分离室进行蒸发分离,分离的物料一部分由循环泵送回一效加热，一部分由中间泵送至二效加热室，物料经过加热后由循环泵送至二效分离室进行蒸发分离,分离的物料一部分由循环泵送回二效加热，一部分由中间泵送至三效加热室，三效过程和前两效描述的相同并通过该效，成品则由出料泵送至成品储罐中。
物料流程为：
Ⅰ--Ⅱ-——Ⅲ-—出料
5.2加热蒸汽
从分汽缸来的5kg/cm2的饱和蒸汽经热压泵压缩为绝压为1.2kg/cm2的饱和蒸汽送入到一效加热室给一效加热；
一效分离室分离出的汁汽一部分被热压泵吸回做为一效的加热热源，一部分进入二效蒸发器给二效加热；
二效分离出来的汁汽进入三效蒸发器的加热室给三效加热；
三效分离出来的汁汽进入进入表面冷凝器进行冷凝。
蒸汽流程为：
Ⅰ-—Ⅱ--Ⅲ—-冷凝器
5.3冷凝水系统
换热后的蒸汽被冷凝下来，一效的加热室中的冷凝水通过压差作用进入二效加热室中，闪蒸后和二效冷凝水混合进入三效加热室中，和前边所述一样闪蒸后，进入一汽水分离器中和表面冷凝器中的冷凝水一同由汽凝水泵排出。
各效间安装排水孔板,以控制各效间的压力.
3.5.4真空系统
整套设备的真空由冷却水及水环真空泵来保证.各效产生的不凝性气体引入表面冷凝器由水环式真空泵排出。
4、YBXH—1000蒸发器设备明细表
序号
名称
规格
台数
材质
备注
1
一效蒸发器主体
及分离室
一效蒸发器的加热室DN490×
5600、分离室DN700
1套
304
制造
换热管为:
316L
2
二效蒸发器主体
二效蒸发器的加热室DN350×
5500、分离室DN700
3
三效蒸发器主体
三效蒸发器的加热室DN350×
5500、分离室DN900
制造
换热管为：
4
冷凝器
DN300×
5500
5
分水罐
1台
304
7
蒸发热压泵
RE1。
0—3
304/CS
杭州
8
一效进料泵
Q=1。
5M3H=321。
5KW
康尔达
9
一效循环泵
Q=40M3H=204。
0KW
11
二效循环泵
Q=28M3H=203。
316L
12
三效进料泵
5M3H=201.5KW
康尔达
13
三效循环泵
Q=28M3H=203.0KW
14
二效出料泵
Q=0。
5M3H=200。
55KW
15
蒸汽凝水泵
Q=1.5M3H=201.5KW
16
真空泵
2BV2—0702.2KW
CS
沃尔姆
17
仪表、配电柜
制造
18
管道阀门
外购
20
转子流量计
21
钢结构
１套
5、运行成本及效益分析
5.1主要运行成本
MVR蒸发器运行时，不消耗蒸汽只消耗电能,运行成本比原蒸汽动力蒸发器节能很多.运行成本计算如下：
5。
1.1总处理水量为：
1m3/H
1.2动力费：
电费按：
0.80元/度计，蒸汽按200元/吨计，冷却水按0。
15元/立方计。
其它动力电耗18。
35kW。
h×
0.7元/度=12.85元/m3
预热蒸汽消耗0。
33T/H×
200元/T=66元/m3
冷却水消耗20T/H×
0.15元/T=3元/m3
则：
E1=（12.85+66+3）=81。
85元/m3水
6、随机备品备件及资料
因蒸发器自身无备品备件，提供配套设备生产厂家联系方式，用户可自行购买。
随机附带资料为:
设备工艺流程图、装置操作手册、合格证；
配套设备说明书、合格证.
7、产品设计、制造、安装及验收标准
因本套装置系统为直空设备，故所有设备均按真空设备的规程进行制造.但可参照GB150—98‘钢制压力容器'
，GB151-98‘钢制管壳换热器’及‘压力容器安全监察规范'
进行试验和验收。
本设备焊接按JB/Z105-73‘钢制压力容器焊接规范’进行,所有角焊缝均为连续焊,焊角高度等于厚板厚度，焊接材料:
不锈钢之间选用A132焊条.
设备制造完毕后须进行水压实验，实验压力:
管程0。
2Mpa,壳程度:
0。
4Mpa
8、生产、供货周期
合同生效后制造周期为60天,设备到需方指定地点时间为10天，交货期共计70天，安装期为10天，交付使用时间80天.
注:
1）．需要用户给蒸发器配套循环冷却水循环系统。
循环泵流量20m3/hr。
2）．水,电及汽等公用工程分界如下（１）循环冷却水配接到蒸发器的冷却器的进出口.如需供方安装，则材料费由需方提供;
（２）需方电配接到配电柜内
3）．蒸汽配分汽缸，由需方安装到蒸发器热泵进口，如需供方安装,则材料费由需方提供．
9、运输包装方式
运输采用汽运到需方指定地点。
包装方式：
散件木箱包装,大型设备不包装。
10、报价及付款方式
10。
1合同总报价为:
50.80万（大写：
伍拾万捌仟元整）。
10.2付款方式:
合同签定后，预付设备总价40％,设备交货前再付总价50%，安装完毕验收后付总价5%，余款5％作为质保金半年内付清。
11、安装、调试服务
11。
1负责整个工程的安装、调试，严格抓好施工质量。
需方提供必要的配合。
2精心编制施工图预算,做好投资控制。
2积极配合建设单位完成本工程的试运行工作.提供各类咨询服务.积极配合建设方进行设备工程的验收,编制竣工验收报告及竣工图.
12、服务内容及承诺
12.1为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组,充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。
12.2严格按照ISO9001质量体系的要求，制定和实施质量计划。
12。
3精心设计，合理编制工程概算,以达到工程造价的设计控制。
严格按照设备清单采购和生产,保证采购设备质量过关。
4工程保修期一年，安装调试完一年内,免费上门维修，协助优化工程运行.
5负责培训岗位操作人员及技术人员，一旦设备出现问题，厂方在接到电话24小时内，派调试人员到需方现场进行服务。
12.6提供本工程完善的工程维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护,日常管理及运行记录等全套资料。
12.7一年后，定期对工程进行回访,提供技术咨询服务。
工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。
12.8加强与用户的联系，及时反馈用户信息，帮助用户解决设备运行中发生的问题。
二零一四年八月
附图一、已建工程图片
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