循环流化床锅炉燃烧系统设备.docx
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循环流化床锅炉燃烧系统设备
循环流化床锅炉设备
1、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？
答：
循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。
其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油（燃气）及给煤系统等几部分。
2、流化床燃烧设备分为哪几种类型？
答：
流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，按工作条件可分为常压和增压流化床锅炉。
11、布风板的种类有哪些？
其作用是什么？
答：
目前流化床锅炉采用的布风板有冷却型和非冷却型两种。
冷却型布风板是由燃烧室水冷壁弯曲构成的，一般和水冷风室同时采用。
它是为了采用床下点火所设置的。
12、流化床为什么要求布风板要有一定的压降？
答：
一个稳定的流化床要求布风板要有一定的压降，一方面使气流在布风板下的速度分布均匀，另一方面可以掏由于气泡和床层起伏等原因引起颗粒分布和气流速度分布不均匀。
布风板压降的大小与布风板上风帽开孔子率的平方成正比。
布风板的压降会造成压头损失与风机电耗，因此布风板设计时布风板阻力取为维持均匀稳定床层需要的最小布风板压降。
一般布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力加料层阻力）的20﹪～30﹪时，可以维持订层稳定的运行。
13、风帽的作用是什么？
答：
风帽是保证锅炉安全经济运行的关键部件，其作用是实现流化床锅炉均匀布风。
14、布风板风帽的种类有哪些？
答：
风帽的种类有钟罩式、蘑菇头式、导向式、猪尾巴式等。
15、大直径钟罩式风帽的特点是什么？
答：
⑴内客设计合适阻力，可使布风均匀，调节性能好，运行稳定。
⑵外帽小孔风速低，降低风帽间的磨损。
⑶外帽与内管螺纹连接，便于检修。
⑷运行时风帽不易堵塞，不易倒灰。
⑸使用寿命长，不易损坏。
16、什么是风帽的开孔率？
答：
开孔率是风帽设计的一个重要参数，是指各风帽小孔面积的总和与布风板有效面积之比值。
17、什么是小孔风速？
其过大或过小对流化床的正常运行有什么影响？
答：
小孔风速高，气流对床层底颗粒的冲击就越大，扰动就越强烈，有利于粗颗粒的流化，在低负荷时也能稳定运行，负荷调节范围大。
但小孔风速过大时，风帽阻力增大，所需风机压头大，使风机电耗增大；反之，小孔风速过低，容易造成粗颗粒沉积使底部流化不良，尤其是当负荷较低时，往往不能维持稳定运行，所以小孔风速应根据燃煤特性、颗粒特性负荷调节范围和风机电耗等因素全面考虑选择。
18、循环流化床锅炉风室的特点是什么？
答：
（1）具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形、不漏风。
（2）具有较好的稳压和均流作用。
（3）结构简单，便于维护检修，且风室设有检修门和放渣门。
19、循环流化床锅炉风室的主要类型有哪些？
答：
风室的主要类型有分流式风室和等压风室。
分流式风室借助分流罩或导流板把进入风室的气流均分为多股气流，使其获得接近于正方形的风室截面从而获得均匀的布风；等压风室具有倾斜的底面，能使风室的静压沿深度保持不变，有利于提高布风的均匀性。
20、对水冷风室的设计有何要求？
答：
（1）具有一定的强度、刚度及严密性，在运行时不变形，不漏风。
（2）具有一定的容积，使之具有一定的稳压作用，消除进口风度分布不均匀的影响，一般要求风室内平均气流速度小于1.5m/s。
（3）具有一定的导流作用，尽可能地避免形成死角与涡流区。
（4）结构简单，便于维护检修。
（5）水冷结构的水动力性能良好。
21、什么是循环流化床密相区？
它的作用是什么？
答：
在循环流化床中采用二次风后，一般就将床层人为地分成两个区域：
上部的稀相区和下部的密相区。
密相区以上布置二次风口。
密相区的作用是：
①容纳部分大颗粒流化和燃烧完全；②提供一个储热装置，使冷燃料进入燃烧室后稳定升温着火。
密相区的存在使增减负荷时床内的稳定性提高。
22、物料循环系统由哪些部件组成？
答：
物料循环系统由组成固体颗粒循环系统的所有部件组成，包括燃烧室、旋风分离器、外置床和返料器等。
23、回料器由哪几部分组成？
作用分别是什么？
答：
回料器一般由立管和阀组成。
立管的主要作用是防止气体反窜，形成足够的差压来克服分离器与炉膛之间的压差。
阀的作用是调节和开闭固体的颗粒流动。
24、回料器的作用是什么？
答：
（1）把从旋风分离器分离下来的再循环物料连续稳定地送回炉膛。
（2）提供旋风分离器的负压和燃烧室正压之间的密封。
25、J阀回料器的工作原理是什么？
答：
J阀回料器通过分离器底部出口的物料在立管中建立的料位差，来克服炉膛内的正压，物料返送的动力源于立管中建立的料位差，通过回料器上升段和下降段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流态化，有利于回料器的工作稳定。
26、冷渣器有哪些种类？
答：
按渣运动方式不同，分为流化床式、移动床式、混合床式和输送机式；按冷却介质的不同，可分为水冷式、风冷式和风水共冷式三种。
27、冷渣器的主要作用是哪些？
答：
冷渣器的主要作用有：
降低渣的温度；回收渣的物理热；提供安全的除渣工作环境；通过细颗粒分选回送，保持炉膛内细颗粒存料量和循环量。
28、风水联合冷渣器的作用是什么？
答：
（1）用流化风和冷渣器中的水冷埋管回收锅炉排渣的物理热，以提高锅炉效率。
（2）降低热渣温度，满足输渣系统中设备安全的要求。
（3）细颗粒分选加送，保持炉膛存料量和良好的流化。
29、风水联合冷渣器流化风机的作用是什么？
答：
风水联合冷渣器流化风的腹胀是采用流化床原理用冷风与炉渣进行热关键所在，达到冷却炉的目的。
因此风水联合冷渣器流化风要有足够的压头克服流化床冷渣器和炉内的阻力。
风水联合冷渣器流化风机的作用就是提供冷渣器流化风。
30、风水联合冷渣器的工作原理是什么？
答：
利用流化风使渣处于鼓泡状态运行，用风冷和水冷埋管冷却热渣。
31、风水联合冷渣器的特点有哪些？
答：
（1）冷却能力强，适合大渣量煤种。
（2）出口渣温低于150℃。
（3）体积小，容易布置。
（4）利用锥形阀控制排渣量。
（5）可将排渣中的细物料送回燃烧室，以保证物料循环。
32、水冷螺旋冷渣器的工作原理是什么？
答：
循环流化床锅炉的灰渣进入水冷绞龙后，在两根反向转动的螺旋叶片的作用下，作复杂的空间螺旋运动。
运动着的热灰渣不断地与空心叶片、轴及空心外壳接触，其热量由在空心叶片、轴及空心外壳内流动的冷却水带走。
最后，冷却下来的灰渣经出口排掉，完成整个输送与冷却过程。
33、水冷螺旋冷渣器有哪些优缺点？
答：
其优点是：
体积小、占地面积和空间小，易布置（布置于锅炉本体下部）、冷却效率较高，而且这咱装置由于不用风，故灰渣再燃的可能性很小。
其缺点是：
（1）对金属材料要求高，制造工艺比较复杂，设备初投资大。
（2）由于不能做到选择性排渣，使石灰石利用率和燃烧效率降低，增加了运行成本。
（3）由于螺旋冷渣器较长，中间一般不设支撑轴承，如果运行中被金属条或其他物卡住，易造成断轴等机械故障。
（4）最大问题是磨损严重可用率低，只能在低灰煤情况下长期使用。
34、循环流化床锅炉对物料回送装置有哪些基本要求？
答：
（1）物料流动稳定。
这是保证循环流化床锅炉正常运行的一个基本条件。
由于固体物料温度较高，回送装置中又有充气，在运行中应保证在回送装置中不结焦，流动畅通。
（2）无气体反窜。
由于分离器的压力低于燃烧室的压力，回送装置将物料从低压区送到高压区，而类似于放风分离器这一类分离装置如果有气体从下料管进入，会降低分离效率，从而影响物料循环。
所以回送装置必须保证产生足够的压差，既能起到气体密封作用又能将固体颗粒送回床层。
（3）物料流量可控，既能稳定地开启或关闭固体颗粒的循环，同时还能够调节或自动平衡固体物料流量，从而适应锅炉运行工况的变化。
35、循环流化床锅炉为什么要使用冷冷渣装置？
答：
从流化床锅炉中排出的高灰渣会带走大量的物理热，从而恶化现场运行，灰渣中残留的S和O仍可以在炉外释放出SO2和氮氧化物，造成环境污染。
对灰分高于30﹪的中低热值燃料，如果灰渣不经冷却，灰小标题物理热损失可达2﹪心上，这一部分通过适当的传热装置是可以回收利用的。
另一方面，炽热灰小标题的自理和运输十分麻烦，不得机械化操作。
一般的灰处理机械可承受的温度上限大多在150～300℃之间，帮灰渣冷却是必须的，为了控制床内存料量和适当的床高，防止大渣沉积，保持良好流化条件，从而避免结焦，就必须对放渣程序、时机和流量进行控制。
此外，底渣中也有很多未完全反应的的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫剂效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛。
而这些方面的操作均需要在冷渣装置中完成。
36、点火增压风机的作用是什么？
答：
循环流化床锅炉是采用床下点火方式时，设有点火风道和点火风机，在锅炉点火时，为保证油燃烧器的燃烧用风，其压头在高于一次风在点火风道中的压头，这样才能保证油燃烧器的火焰和产生的热量向前运动，以取得良好的回执效果。
点火风机的作用就是从点火后部向点火风道中送风。
它的进风是热或冷一次风，只是起到加压的作用。
由于其使用时间少，且只是给一次风加压，因此其功率和容量都较小。
37、播煤风机的作用是什么？
答：
循环流化床锅炉在燃烧时，其下部密相区是正压运行，从给煤机下来的煤很难顺利进入炉膛，播煤风机产生的高压风通过落煤管，使给煤机下来的煤能顺利进入炉膛并在炉膛内播散开，使其在炉内均匀地和热物料混合，从而使煤在炉内着火更迅速，使锅炉的床温变化更均衡。
播煤风机的风源来自热一次风，由于其用量很小，且也只是起到加压作用，所以其容量和功率都较小，有些机组没有播煤风机，而是直接由一次风作为播煤风。
38、罗茨风机的结构及特点是什么？
答：
罗茨风机是两个相同转子形成的一种压缩机械，转子的轴线互相平行，转子中的叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板留有微小的间隙，避免相互接触，构成的进气腔与排气腔互相隔绝，借助两转子反向旋转，将体内气体由进气腔送至排气腔，达到鼓风作用。
由于叶轮之间、叶轮与外壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙，所以运行时不需要往所缸内注润滑油，也不需要油气分离器辅助设备。
由于不存在转子之间的机械摩擦，因此具有机械效率高，整体发热少、使用寿命长等优点。
罗茨风机是比较精密的设备，平时保养要注意入口过滤器的清扫和更换，以及室内空气的干净与畅通，并且润滑要有保证。
罗茨风机是容积式风机，其风量随转速的增减而增减，风压与电流有关，即流量受背压影响小。
返料阀正是利用了罗茨风机这个特点来实现松动风的定流量调节。
在运行时，应注意风机的排压风压力在标牌数值以下，以免损坏其内部的压力部件。
39、给煤机的作用是什么？
都有哪些形式？
答：
给煤机是指将破碎后的煤送入流化床的装置，通常有皮带给煤机、链条经煤机、刮板给煤机、圆盘给煤机和螺旋给煤机等形式。
40、给煤点的数目如何规定的？
答：
根据德国一些厂家的经验，经煤点的数目可以从以下负个方面考虑：
首先，煤和石灰石的给煤点均不宜少于2点；第二，从单个给煤点所负责的床截面积看，对循环床，每个给煤点负责8～35㎡床面；第三，根据燃料性质不同，给煤点数也有所不同，如对高挥发分煤种，给煤在床高方向位置一般放在密相区下方，并参考系统压力平衡来决定。
41、皮带给煤机的优缺点主要有哪些？
答：
皮带给煤机一般采用较宽的带裙边的胶带，它的主要优点是结构简单、加料均匀，可采用变速电动机改变胶带运行速度来控制给煤量。
其缺点是当锅炉出现正压或不正常时，下料口会有火焰喷出，易把皮带烧坏。
42、旋转给料机的工作过程是怎样的？
答：
固体物料从进料口进入给料机壳内，叶轮旋转使固体物料在间隙内运动到出料口，从而排出物料。
由于叶轮与机壳的间隙较小，可以有效地防止上部的风向下流动或下部的风向上流动，起到锁气的效果。
调节叶轮经料机的转速可以调节物料的排放量。
旋转给料机动静间隙过小时易造成给料机工作不正常，主要是因为热膨胀造成的动静部件卡塞或大块物料卡住。
43、吹灰器一般分为哪几种形式？
所使用的介质有哪些？
答：
目前锅炉采用的吹灰器有枪式吹灰器、振动式吹灰器、钢珠吹灰器、超声波吹灰器等。
所使用的介质有过热蒸汽、压缩空气等。
44、枪式吹灰器的结构及其工作过程是怎样的？
答：
枪式吹灰器分为全伸进式、半伸进式和旋转式。
在高温区多采用全伸进式和半伸进式。
在低温区多采用旋转式。
它采用过热蒸汽作为吹灰介质。
电动机经减速器带动空心轴转动，空心轴一端连接在蒸汽引入管上，另一端装有喷嘴头，喷嘴头上有喷孔。
吹灰时空心轴被推入烟道中，并自动打开蒸汽阀门引入蒸汽，喷嘴头上喷孔在转动中喷出过热蒸汽的内能和产生的冲击能清除结渣和积灰，同时通过气流将灰渣吹走。
吹灰完毕后，将喷嘴头退出烟道，以免烧坏。
51、什么是耐火浇注料？
它与烧成转相比有哪些特点？
答：
耐火浇注料实质上就是耐火混凝土。
耐火浇注料与烧成的耐火砖相比，在性能上有以下特点：
（1）荷重软化温度比同质耐火砖低得多。
（2）线膨胀系数较小，因结合剂在加热过程中产生烧结收缩作用能抵消一部分骨料在加热时的膨胀。
（3）温度急变抵抗性好，冷热交换次数可在15次以上，比同质耐火砖好。
（4）重烧线改缩一般比耐火砖大。
（5）整体性能比耐火砌体要好。
51、耐火浇注料筑炉法有几种？
现场浇注有哪几种情况？
答：
常用耐火浇注料的施工方式有两种：
一种是现场直接浇捣成型，另一种是预制成型。
在现场直接浇捣成型有三种情况：
整体浇捣成型（如小型室式炉）；部分浇捣成型（如加热炉炉顶）以及局部浇捣成型或修补（如砌砖操作较困难的墙及拱部找平）。
52、什么叫冲蚀？
答：
流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀。
53、流化床锅炉耐火材料设置的主要目的是什么：
答：
流化床锅炉耐火材料设置的主要目的是防止锅炉高温烟气和物料对金属构件的高温氧化腐蚀磨损，并具有隔热作用物料的循环磨损首先发生在耐火材料上，从而保证了金属结构的使用寿命，这是保证循环流化床锅炉长期安全运行的重要措施之一也是循环流化床锅炉的主要特点之一。
耐火材料的使用对减少金属结构的使用、降低造价、方便检修维护具有十分重要的意义。
54、耐火防磨材料养护的主要目的是什么？
答：
耐火防磨材料养护的主要目的是在控制冷态条件下，材料中水分尽可能在地析出，而不产生裂纹。
55、循环流化床锅炉采用的耐火防磨材料主要有哪些？
答：
目前循环流化床锅炉采用的耐火防磨材料主要有非金属耐火砖、浇注料或可塑料。
56、引起受热面磨损的原因有哪些？
答：
受热面的磨损是由冲刷、冲击和微振磨损造成的。
冲刷磨损是指烟气、固体物料冲刷受热面（或管束）平行时固体物料冲刷受热面而造成的磨损；冲击磨损是指烟气、物料的流动方向与受热面（或管束呈一定的角度相垂直时，固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损；微振磨损是指传热条件下传热管与支撑件之间产生垂直运动而导致的传热管管壁损耗现象。
57、耐火材料磨损的原因是什么？
答：
（1）热应力和热冲击造成的磨损。
热应力和热冲击造成的磨损主要表现为温度循环波动、热冲击以及机械应力致使耐火材料产生裂缝和剥落。
（2）固体物料冲刷造成的磨损。
固体物料冲刷造成的磨损主要表现为物料对耐火材料强烈冲刷而导致的破损。
循环流化床锅炉内耐火材料易磨损区域包括边角区、旋风分离器和固体物料回送管路等。
一般情况下，耐火材料磨损随冲击角的增大而增加。
（3）耐火材料性质变化造成的磨损。
耐火材料性质变化造成的磨损主要表现为耐火材料变质和理化性能降低导致的破坏。
主要表现为：
碱金属的渗透造成耐火材料变质，有些耐火材料与结合剂强度降低，有些烘炉没有达到要求，引起衬里分层和崩溃。
58、燃烧室的磨损的原因是什么？
答：
在循环流化床锅炉中，正常运行时燃烧室温度常达到850～950℃。
为了适应快速负荷变化或高峰的需求而进行启动或停炉。
燃烧室内温度的变化、压火和热启动产生的热启动产生的热冲击，以及热应力都会使耐火材料遭到破坏。
炉膛部分一般采用厚炉衬。
干燥、收缩、热振、应力下的塑性变形都会产生裂缝。
不锈钢纤维虽然有助于减少裂缝，但不能彻底解决问题。
过度的裂缝和挤压剥落引起耐火材料毁坏。
64、炉膛水冷壁磨损主要有哪几部分？
答：
水冷壁管的磨损是受热面磨损中最严重的部位之一。
分析管壁各部位的磨损现状可知，炉膛水冷壁磨损主要有两个区域：
（1）水冷壁与耐火材料交接处的磨损。
炉膛敷设耐火材料，对水冷壁有很好的保护作用随着循环流化床锅炉容量的不断增大，为了增加蒸发受热面，在炉膛稀相区内的水冷壁不再敷设耐火材料，仅在炉膛下部浓相区水冷壁上敷设耐火材料。
这样在耐火材料与水冷壁的交界和过渡区域，气—固两相的正常流动颗粒发生变化，导致此区域的水冷壁磨损。
转折区的凸台改变了下滑颗粒的流动方向，使该处磨损速率比壁面磨损速率高5～10倍，并且转折角越大磨损越严重。
（2）不规则管壁的磨损。
不规则管壁主要包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝等到，此处还有一些炉内测试元件，如热电偶等开孔处的管壁。
别处还有以下几个部分容易造成磨损：
（1）炉膛部分设有的人孔门、观火孔等圆孔处是易磨损的部位之一。
由于炉膛内循环的灰是贴壁下流的，因而导致弯头上部的弯管磨损较轻，而开了下部的弯管磨损比较严重。
（2）水冷壁的焊接处也是易磨损的部位之至一，磨损首先发生在焊缝的上部，直到焊缝磨平以后才终止。
而在炉膛的密相区，焊缝上面的管子也会发生磨损。
（3）为测炉温，在炉内必须将热电偶插入足够深度。
插入的热电偶会对局部颗粒的流动特性造成较大影响，因此颗粒产生的扰流会造成热电偶护套和邻近水冷壁管的磨损。
（4）炉膛边角水冷壁管磨损也比较严重，炉膛边角区域沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高，同时颗粒对壁面的冲击率增大。
66、下部稳燃带与水冷壁交界处磨损的机理是什么？
答：
下部稳燃带与水冷壁交界处磨损的机理有两个方面：
一是过渡区域内由于沿壁面下流的固体颗粒与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，因而在局部产生流动方向的改变，因而对水冷壁产生冲刷。
卫燃带与水冷壁过渡区内水冷壁管壁的磨损并不是在炉膛四周均匀发生的，而是与炉内的物料总体流动形式有关。
71、循环流化床锅炉各辅助设备的作用是什么？
答：
（1）一次风机作用。
主要用于流化床料，并为燃料提供初始燃烧空气。
（2）二次风机作用。
主要是为分级燃烧使燃料燃尽、控制炉温、抑制NOx的产生提供空气。
（3）高压流化风机作用。
作为在高温旋风分离器下部的回料阀的流化风。
（4）高温旋风分离器作用。
烟气从切身进入分离器筒体，烟气中所含较粗的颗粒物体在较大的离心力、惯性力、重力的作用下，甩向筒体并沿筒体壁落下。
被分离的物料通过回路密封装置和回料管而返回流化床内，烟气中较细的飞灰与烟气一起通过分离器的中心管筒从分离器顶部进入锅炉的对流区域。
（5）布风板的作用。
承受床料，保证等压风室区域内各处风压基本相等。
布风板上有风帽，将流化空气均匀地分布到床层的整个截面。
（6）吹灰器作用。
为了保证受热面的清洁，提高传热效率，降低排烟温度，降低排烟损失。
（7）暧风器作用。
经暧风器加热，提高一、二次风风温，有利于防止空预器低温腐蚀，特别在冬季锅炉启动初期尤为重要。
（8）启动燃烧器作用。
将床温提高到主要固体燃料的燃烧温度；使固体燃料燃烧时，协助维持燃烧的稳定和锅炉负荷。
71、采用膜形水冷壁有哪些优点？
答：
（1）膜式水冷壁将炉膛严密地保护起来，充分保护着炉墙，因而炉墙只须敷上保温材料及护板而不用耐火材料，所以简化了炉墙结构，减轻了锅炉质量。
（2）炉膛密封好，漏风少，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率。
（3）安装快速方便。
（4）膜式壁搞拉强度较高，因此膜式壁燃烧室可以采用悬吊结构，这对大型锅炉的热膨胀处理和锅炉总体结构极为有利。
74、汽包内旋风分离器的结构和工作原理是怎样的？
答：
汽包两侧左右闭市汽水旋风分离器，它由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成。
旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。
其工作原理及工作过程是：
较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。
分离出来的水通过筒体四周导叶进流入汽包水容积中。
饱和蒸汽在筒体向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积，使汽水进一步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。
75、波形板（百叶窗）分离器的结及构及工作原理是什么？
答：
汽包内旋风分离器筒体顶部配置有进叶窗分离器。
百时窗分离器由许多平等的波浪形薄钢板组成，相邻两块波形板之间的距离为10mm，并用2～3mm厚的钢板边框固定。
其工作原理是：
经过粗分离的蒸汽进入百叶窗分离器后，在波形板之间曲折流动。
蒸汽中的小水滴，在离心力、惯性力和重力作用下抛到板壁上；在附着力的作用下，使水滴的作用下，使水滴黏附在波形板上形成水膜。
水膜在重力作用下向下流入汽包水容积，使汽水得到进一步分离。
由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好，所以百叶窗被广泛地用来作为细分离设备。
76、采用膜式水冷壁有哪些优点？
答：
⑴膜式水冷壁将炉膛严密地包围起来，充分保护着炉墙，因而炉墙只须敷上保温材料及护板而不用耐火材料，所以简单化了炉墙结构，减轻了锅炉质量。
⑵炉膛密封好，漏风少，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率。
⑶安装快速方便。
⑷膜式壁搞拉强度较高，因此膜式壁燃烧室可以采用悬吊结构，这对大型锅炉的热膨胀总体结构极为有利。
77、过热器有什么作用？
其形式如何？
答：
过热器可吸收高温烟气的热量，从而将饱和蒸汽加热为过热蒸汽。
过热器按照吸热方式分为对流过热器和辐射过热器。
循环流化床中辐射过热器布置在燃烧室，常采用插屏结构或者悬吊结构。
对流过热器一般都布置在旋风筒到尾部的连接烟道内或在尾部烟道上部。
对采用外围床的循环床，部分过热器用流化床埋管形式，放在外置床内。
这种过热器不属于传统的对流型或辐射型过热器。
78、省煤器的作用有哪些？
其结构形式如何？
答：
省煤器是利用锅炉排烟余热来加热给水的热交换器。
省煤器吸收排烟余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。
另外，由于进入汽包的给水经过省煤器提高了水温，减小了因温差而引起的汽包壁的热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命。
79、省煤器再循环门的作用是什么？
答：
装设省煤器再循环门的目的是在锅炉升火和停炉时，当中断给水时保护省煤器。
因为在升火和停炉阶段，当不上水时，省煤器中的水是不流动的，高温烟气有可能把省煤器管烧坏。
开启省煤器再循环门，利用汽包与省煤器工质密度差而产生自然循环，从而使省煤器管得到冷却。
80、什么叫空气预热器？
其结构形式是什么？
答：
利用锅炉排烟余热以加热燃烧用的空气的设备，称为空预器，采用空预器可以降低排烟温度，从而提高锅炉效率。
循环流化床锅炉目前采用的空预器有三种，多数循环流化床锅炉使用管式空预器，管式空预器又分为立管式和卧管式。
少数循环流化床锅炉采用热管空预器，它的优点是漏风系数较小，第三类是采用回转式空预器，它的优点是相对体积较小，适合大容量循环流化床锅炉。
如引进的白马300MW循环流化床锅炉。
由于循环流化床锅炉一次风压较高，为避免漏风系数过大，用于循环床的回转空预器采用特殊分仓和密封方式。
例如某电厂管式空预器布置为：
上面一级为二次风空预器，下级为一次风空预器，预热器管为Φ40mmX1.5mm。
烟气在管内自上而下流动，空气在外横向冲刷。
二次风经过两个行程后进入二次风管，一次经过三个行程进入一次风管，为了便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程。
81、电除尘的工作原理是什么？
答：
在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极（电晕极）为负极，集尘极为正极，并以72kv的高压电源（高压硅整流变压器将380V交流电整流成72KV
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