超高层质量管理措施.docx
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超高层质量管理措施
、质量管理
16.4.1、质量目标
1、施工质量验收标准
本工程施工质量将按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205—2001）等验收标准进行验收，各标准配套使用。
2、基本目标
施工质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的“合格”标准。
3、创优目标
广西区优质结构工程
江苏省“扬子杯”优质工程
省级新技术应用示范工程
中国建筑工程鲁班奖
南宁市文明工地的要求。
16.4.2、质量管理机构及人员组成、岗位职责
根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点和企业IS09001质量管理体系，建立本工程质量管理体系。
质量管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。
质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。
16.4.2.1、质量管理组织机构
质量管理组织机构见下图。
16.4.2.2、质量管理职责
质量管理职责见下表。
质量管理职责表
序号
部门
职责内容
1
项目
经理
是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。
2
质量
总监
由公司总部直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。
贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。
3
项目
总工程师
根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。
负责工程施工规范、规程和标准管理。
4
项目
副经理
参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。
制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
5
质量
技术
管理部
编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
向业主（监理）报送月度技术质量总结。
对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产：
负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
6
深化
设计部
组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。
7
设备
物资部
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验收，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。
8
各专业
施工
管理部
对施工进行安排部署，保证按工程总控制计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。
质量管理组织机构
16.4.3、质量控制体系
质量控制体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
质量控制体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。
16.4.3.1、质量因素控制
18.4.3.2、
质量因素控制
16.4.3.2、质量保证程序
质量保证程序详见下图
质量保证程序
16.4.3.3、过程质量控制程序
过程质量控制程序详见下图。
过程质量控制程序
16.4.4、质量管理制度
序号
质量名称
制度内容
1
工程质量总承包负责制度
总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。
业主分单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。
2
图纸会审技术交底制度
技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。
技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。
各级交底以书面进行。
因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。
3
材料进场检验制度
工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
4
样板引路制度
施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
5
施工挂牌制度
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
6
“三检”制度
实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。
隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
7
质量否决制度
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。
8
质量例会、讲评制度
由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。
对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。
9
质量奖罚制度
依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。
10
质量
保证金
制度
项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。
16.4.5、施工质量管理控制措施
16.4.5.1、工程材料、设备控制措施
1、材料、设备采购控制
物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。
采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。
对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。
采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
2、工程材料、设备的报批和确认
工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。
除业主指定的供应商外，总包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：
1）、编制工程材料设备确认的报批文件。
总包商和分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：
制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。
报批文件附上总包商统一编制的《材料设备报批单》，送业主、监理和总包商。
2）、提出预审意见。
总包商在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。
3）、报批手续完毕后，业主、总包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。
3、材料样品的报批和确认
按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。
材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
4、加强工程材料、设备的进场验证和校验
对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是：
1）、工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写总发包商统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报总包商。
2）、总包商收到分包商的资料后，在2天内会同监理前往验收。
需取样的，按规定将样品送到总包商设置的工程材料陈列室。
3）、在材料验收中实施《材料取样标签》，经总包商和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。
贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。
4）、总包商会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包商予以警告。
确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。
5、标识工程所用材料、设备，保证可追溯性
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。
16.4.5.2、施工工序的质量控制措施
1、全过程全天候进行跟踪监控
总包商派出责任工程师，对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成限期整改。
2、抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。
为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。
总包商加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
3、接受工程监理、进行督促整改
在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。
对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包商予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。
4、严格把关，进行过程检验
总包商在施工过程中抓好过程检验。
首先审核分包商在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；其次进行分项分部工程的质量复验，在分包商自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；再次对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；最后组织主要分部工程质量等级的的核验，总包商制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站。
当上述分部工程分阶段完成时，经分包商自检、总包商复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。
5、针对产品保护进行系统管理
对分包商已完成并形成系统功能的产品，经总包商验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。
16.4.5.3、施工阶段性的质量控制措施
施工主要分为三个阶段，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工阶段性的质量控制见下图。
1、事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。
检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
施工阶段性的质量控制
2、事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
主要有：
1）、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
2）、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
3）、对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。
4）、审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3、事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
16.4.6、施工质量技术组织控制措施
16.4.6.1、技术管理组织控制措施
1、技术管理的组织体系
技术管理的组织体系见下图。
技术管理的组织体系
2、施工质量技术组织控制
依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师交底，即项目总工程师给工程质量管理部、技术管理部和深化设计部交底。
第二级为技术质量相关部门交底，即质量管理部、技术管理部和专业分包管理给各自所辖技术质量专业组交底。
第三级为技术质量专业组交底，即各技术质量专业组给各专业施工队交底。
16.4.6.2、计量管理的技术组织措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据IS09000系列标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
将根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。
按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。
计量器具控制的工作流程如下图。
计量器具控制的工作流程
16.4.6.3、检测、试验管理的技术组织措施
1、检测试验组织机构
现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。
指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。
技检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
检测试验组织机构见下图。
检测试验组织机构
2、试验和检测设备
1）、拟配置的主要测量仪器见下表。
主要测量仪器一览表
序号
仪器名称
型号
数量
精度
用途
1
全站仪
NTS-310L
1台
13mm+
平面控制网的测设、高程传递
2
电子经纬仪
DT
1台
2"
轴线投测
3
水准仪
DSZ2
2台
2mm/1Km
标高测量控制
4
钢卷尺
50m
10把
经计量局检验合格
距离测量
2）、拟配置的主要试验和检测器具见下表
主要试验和检测器具一览表
序号
检验实验设备名称
数量
实验能力及用途
1
万能压力机
1台
同条件养护混凝土及砂浆试块
2
温湿度自动控制仪
1台
混凝土养护
3
×0.8m混凝土振动台
1台
制作混凝土、砂浆试块
4
混凝土塌落度仪
4个
混凝土塌落度检测
5
150×150×150mm混凝土试模
30组
混凝土试块制作
6
175×185×150mm抗渗试模
20组
抗渗混凝土试块制作
7
××70.7mm砂浆试模
10组
砌筑砂浆试块制作
8
0－125mm/0.02mm游标卡尺
3把
钢筋、钢板、卷材等直径、厚度检测
9
温度计
10支
测量混凝土、试块、大气温度
10
量筒
2个
混凝土、轻集料、回填土等实验
11
天平
1台
土工、砂石混凝土试验
12
台秤
6支
钢筋、砂石、混凝土取样
13
电动击实仪
2台
土方回填实验
14
Φ70×52mm取土环刀
15个
土方回填实验
15
砂子标准筛
2套
实验室配备
16
石子标准筛
2套
实验室配备
17
万用表920Z
4
钢结构工程用
18
气压计DYJ-1型
2个
测量气压
19
数字风数仪EY-11B
13台
测量风速
20
声级计HY1013A型
2支
测量噪声
3、进货检验和试验
1）、检验程序：
本工程检验程序见下图
2）、试验程序
本工程试验程序见下图。
试验程序图
3）、过程检验和试验
（1）、过程检验
检验标准：
按照国家和广东省相关标准进行检验。
检验程序：
项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由工程质管理部门负责人进行检验。
关键工序和特殊工序检验应由项目技术管理部负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知质量总监检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。
在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。
见证点检验：
本工程见证点设置为定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。
停止点检验：
本工程停止点设置为混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。
（2）、最终检验和试验
①、钢筋
取样标准：
原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。
每一验收批取样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。
每组试样至少要有一条有标记。
拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。
如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。
②、水泥
取样标准：
袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家、同一出厂编号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一验收批，散装不超过500吨为一个验收批。
存放超过三个月的水泥必须重新检验。
判定：
根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。
合格品：
其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。
不合格品：
细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。
废品：
氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。
③、砂
取样标准：
同产地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（lOkg）。
判定：
砂检验要符合其相对应的颗粒级配模数、含泥量要求。
否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量
⑤、砌块
取样标准：
以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。
判定：
如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。
⑥、混凝土
A、试件留置
每一工作班砼同一配合比不超过lOOm3，取样不少于一组，当一次连续浇注超过1000m3，同一配合比每200m3，取样不少于一组；
每一楼层同一配合比的砼，取样不少于一组；
筒壁C60及以上砼的取样批次可与监理单位共同协商，但同一配合比的砼每50m3取样不少于一组。
同条件养护试件的留置组数由施工工艺（施工受荷、拆模等）确定。
砼的抗渗试件不超过250m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。
每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。
砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。
施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。
B、试件的制作
制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。
所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本工程采用泵送砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。
人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒保持垂直。
同时用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每lOOcm2截面积不应少于12次。
插捣完后，刮去多余砼，并用抹刀抹平。
C、试件的养护
同条件养护：
试件成型后覆盖表面。
试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。
标准养护：
采用标准养护的试件成型后覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。
试件放在养护架上彼此间隔为10～20mm，并避免用水直接冲淋试件。
D、商品砼坍落度检测
商品砼坍落度逐车（砼罐车）检测。
E、判定
和易性：
坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。
粘聚性：
用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。
保水性：
如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。
如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。
抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。
⑥、砂浆
A、取样标准：
以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。
制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。
B、试件制作：
砂浆试件以6个××7.07cm标准试件为一组。
制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。
制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。
放于砖上的湿纸（宜为新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸）大小要以能盖砖的四边为准，砖的使用面要求平整。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径lOmm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5～8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
C、试件的养护：
试件制作后在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行标准养护。
标准养护：
水泥混合砂浆在温度20±3℃，相对湿度60～80%;水泥砂浆为温度20±3℃，相对湿度90%以上。
D、判定：
强度达不到设计要求者为不合格。
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