高速路面施工管理实施细则.docx
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高速路面施工管理实施细则
第一节总则1
第一节设计摘要2
第一章总则
第一节总则
第一条为使****路面施工及管理既符合设计及相关规范、规程的规定，适应当前路面工程技术的发展，同时又满****的具体环境和要求，切实做到“程序化管理、流程化施工、规范化操作、数据化评价”，确保路面施工质量达到坚实、平整、稳定、耐用等技术要求，并具备良好的使用性能，特制定《****路面施工与管理实施细则》（以下简称“本细则”）。
第二条本细则是依据有关现行的国家标准、交通部行业标准和本项目招标文件，结合****公路路面设计、施工等具体情况，借鉴国内外高速公路建设的成功经验与科研新成果制定的。
本细则的编制，参照了以下规范：
《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）
《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）
《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）
《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
3、本细则与现行规范不一致处，以本细则为准。
4、不符合本细则和规范规定的原材料、混合料必须清除出场，不满足本细则和规范规定的工艺、工序条件时均不得进行下道工序施工。
5、路面施工，应根据设计文件、施工条件并结合材料、地质、水文、气象等不同情况，及时采用相应技术措施，做到连续、匀速施工，应强化施工组织管理，保障资源配置要求，严格每道工序的质量控制，精心施工、规范作业，确保工程质量。
6、路面工程施工除应确保各结构层的质量之外，还需保证各结构层界面连接质量，以保障路面的使用寿命。
7、施工单位应加强组织管理，使基层施工、缘石安装、中央分隔带及土路肩施工、面层施工等形成流水线作业，做到各工序间的无缝衔接。
8、施工和监理单位均应着力培养，提高团队员工（含农民工）的业务技能和职业道德素质，建立健全岗位责任制和责任（技术）交底制，建立奖优罚劣的激励机制，适时开办不同层次的培训班、交底会、研讨会，让每个员工都真正明白当前做什么，怎么做，如何做好。
9、路面各层施工的总体组织管理程序是：
①室内试验（包括原材料试验和混合料配合比设计与验证）、铺筑试验路段、编制总结报告、正式铺筑施工→交通管制、质量检评、保持洁净。
②应自始至终抓好试验、检测工作，用科学数据指导施工、用检测数据评价质量。
每批原材料未经检验合格不得使用；不合格材料应及时清除出现场。
上一道工序完成后未经自检合格并经监理工程师签认时，不得进行下道工序施工；下一层的质量未经自检合格并经监理工程师签认不得进行上一结构层施工。
10、各项试验、每一工序施工和每点测试数据，均应用炭素墨水笔填写相应表格（含原始记录），并分类登记归档。
任一试验、施工、检测活动完成后，不允许只有分析资料、成果报告或成品展示而无活动过程的原始记录。
11、监理、施工单位应密切关注天气变化情况，各自组织有条不紊、控制有效、均衡推进的管理群体，要有统一指挥，前场（摊铺、碾压现场）和后场（拌合场）也要有独立的负责人；在施工沥青混凝土面层时，还应设立平、竖曲线控制点与超高横坡度变换点等标志，用以指导摊铺作业。
12、监理、施工单位应采取有力措施、加强协调，杜绝对已施工路面的污染和损坏；在路面工程施工过程中，除运输混合料车辆、施工管理车辆以外，其它任何车辆（包括地材运输）均不得进入主线行驶。
第二节本项目设计摘要
一、主要设计参数与技术指标
1、主线累计标准作用轴次N=1.04652*107。
2、土基回弹模量Eo=40MPa，路床顶面相应设计弯沉值Lo=180（0.01mm）。
3、路面设计弯沉值Ld。
（1）、主线及枢纽互通匝道路面Ld=22.2（0.01mm）；
（2）、一般互通匝道及连接线路面Ld=28.5（0.01mm）；
4、主线及枢纽互通匝道路面各结构层顶面交工验收弯沉值Ls详见表附表（1-1）。
附表（1-1）
层位
材料名称
厚度（cm）
各结构层顶面弯沉值Ls
1
细粒式沥青混凝土
4
18.0（0.01mm）
2
中粒式沥青混凝土
6
19.5（0.01mm）
3
粗粒式沥青混凝土
8
21.7（0.01mm）
4
水泥稳定碎石（基层）
36
25.1（0.01mm）
5
水泥稳定碎石（底基层）
20
109.8（0.01mm）
土基回弹模量
Eo=40MPa
5、一般互通匝道及连接线路面各结构层顶面交工验收弯沉值Ls详见附表（1-2）。
附表（1-2）
层位
材料名称
厚度
各结构层顶面弯沉值Ls
1
细粒式沥青混凝土
4
23.1（0.01mm）
2
中粒式沥青混凝土
6
25.5（0.01mm）
3
水泥稳定碎石（基层）
30
29.4（0.01mm）
4
水泥稳定碎石（底基层）
20
109.8（0.01mm）
土基回弹模量
Eo≤40MPa
6、水泥稳定碎石基层7d抗压强度4.0MPa，压实度≥98%。
7、水泥稳定碎石底基层7d抗压强度2.5MPa，压实度＞97%。
二、路面结构组合设计
1、路基段路面结构（自上而下）如附表（2-1）。
附表（2-1）
层次
结构类型
使用路段、厚度（cm）
主线及枢纽互通匝道
一般互通匝道及连接线、服务区
桥面及隧道
收费广场
一般路段
硬质岩石挖方路段
上面层
AC-13C（改性沥青）
4
4
4
4
中面层
AC-20改性沥青）
6
6
6
6
下面层
AC-25（AH-70沥青）
8
8
水泥砼面层
Fr≥5MPa
28
沥青稀浆封层
0.6
0.6
0.6
基层
水泥稳定碎石
36
18
30
18
底基层
水泥稳定碎石
20
18
20
18
注：
①复合式桥面（含桥头搭板）下面层与水泥砼铺装层间设0.6cm厚下封层；
②大、中桥防水粘结层采用专用防水粘结层，不计厚度；
③小桥、明涵、明通的水泥砼桥面（含搭板）采用人工糙化，净化后涂抹SBR改性沥青防水粘结层。
三、路面工程界面内的附属工程及其它工程
1、中央分隔带排水设施，其内容包括：
（1）、沟壁防渗处理；
（2）、集水井与横向泄水管；
（3）、中央分隔带渗沟；
（4）、中央分隔带缘石。
2、路肩排水设施其内容包括：
（1）、路肩渗沟与泄水管；
（2）、路牙、培路肩表土（硬化）。
3、超高路段排水设施，内容包括：
（1）、纵向排水沟；
（2）、集水井与横向排水管。
4、中央分隔带内其它工程，其内容包括：
（1）、机电工程的人（手）孔；
（2）、标志基础。
5、桥头搭板。
6、挖方边沟内墙及盖板。
7、服务区、停车区及管理所生活区的路面、停车场路面。
8、业主委托的其它工程。
第二章施工准备
第一节施工组织设计
施工单位应根据路面设计要求和招标合同要求并结合合同段情况，详细制定确保路面质量、进度以及预防路面早起破损的路面施工组织设计，经监理单位审查后报建设单位审批。
施工组织设计的内容包括如下内容：
1、原材料的储备计划、料源地点、采备方式、堆放场地、备料周期等。
2、主要施工机械设备的型号、数量、配备、产量、安装、调试等。
3、组织机构设置以及人员的安排计划。
4、采用的施工工艺以及各工序间的衔接要求。
5、试验室和质量部的质保体系和试验检测设备。
6、各结构层的试验段安排情况及试验段总结计划。
7、特殊气候（雨季、高温、低温）下的施工对策。
8、特殊路面结构（长隧道、大跨径桥梁）的施工对策和路面“四新技术”应用。
9、各结构层的施工进度计划。
10、文明施工、安全及环保措施。
无施工组织设计的或施工组织设计不完善的，应视为路面施工条件不具备，监理单位不得签发路面开工报告，直至施工组织设计获得批准为止。
第二节路基（路面下承层）交验
1、路基交验
（1）、路基施工单位自检合格后报驻地办复检，复检合格后报交竣工检测单位按规定的项目和频率抽检，抽检合格后由驻地办书面通知路面施工单位接管；
（2）、施工单位自检时，驻地办派相关专监参加监管，驻地办复检时，路基施工单位和路面施工单位应派相关技术人员参加，如发现问题，责成路基施工单位处理，处理合格后，相关路基交验资料由驻地办、路基施工单位、路面施工单位三方在交验现场签字备查；
（3）、路基交验执行《公路工程质量检测评定标准》（JTJF80/1-2004），但交竣工检测单位只对弯沉和压实度两项指标予以检测；
（4）、本项目路基验收弯沉值为180（1mm/100），压实度为96%，CBR≥8%；
（5）、台背回填范围、零填零挖和填挖过渡部位应加大弯沉值的检测频率；
（6）、路面施工单位铺筑路面结构层之前必须清除路床顶面的软弱、坑槽、平整度差等质量病害并采用自重18t以上的重型震动压路机予以全幅慢速震动碾压不少于一遍，确保压实质量符合要求。
2、桥隧构造物的交验内容及要求：
桥隧构造物（含通道）的交验内容和要求按《公路工程质量检测评定标准》（JTGF80/1-2004）。
本工艺强调四点：
（1）、平整度。
桥隧平整度达不到要求的部位必须进行抛丸或打磨至合格为止；
（2）、桥面裂缝。
必须对桥面铺装裂缝情况进行逐跨步行检查，对长度超过50cm或宽度超过0.2mm的裂缝应进行取芯分析原因并进行相应处理，对浅表性的收缩裂缝，应进行环氧树脂灌缝处理，裂缝情况严重路段要求返工处理；
（3）、桥、隧、搭板、过渡板等水泥砼表面要求进行抛丸或铣刨处理，以确保与沥青面层连接成整体；
（4）、桥面排水。
桥面排水系统应完善，铸铁管泄水孔顶标高应略低于水泥砼铺装层，超高路段中分带泄水孔应考虑排除沥青路面层间水，并注意靠近伸缩缝处的排水情况，对于不符合要求的应进行处理。
交验过程中应加强桥面积水的调整。
第三节标准化工地建设
一、项目经理部及工区
1、项目经理部占地面积应满足招标文件要求。
应设项目经理室、总工室、计财部、工程部、质检部、合同部、安保部、档案室、工地试验室、会议室等。
各办公室门口应设姓名牌和工作去向插牌。
2、应在醒目位置设置施工告示牌、施工平面示意图和管理图表。
管理图表应包括工程平面图、工程总体目标、项目经理部组织机构框图、质量自检体系框图（含质检人员名单）、安全管理体系框图（含安全检查人员名单）、工程进度柱状图、工程管理曲线图、开展劳动立功竞赛活动有关图表、各项规章制度、各部门职责以及相关人员的岗位职责、工作计划、晴雨表及管理人员考勤表。
3、各项目经理部应建立健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、记录数据、施工图表管理准确与齐全。
定期检查各项制度落实情况，如：
质量管理制度、安全生产制度、文明施工制度、业务培训制度、档案管理制度、廉政制度、各项台帐等。
所有质检、试验检测、计量支付数据应实行计算机管理。
4、项目经理部要加强宣传工作，增强职工的责任感，提高职工的工作热情。
积极开展政治思想、业务文化教育工作。
同时设立如质量活动宣传标牌、质量举报电话牌、标准化工地建设监督牌等，主动接受社会各界的监督。
5、生活、生产污水应妥善处理，符合排放标准后方能排出。
生活、生产垃圾应定点堆放、及时填埋处理，严禁乱扔乱弃。
二、拌和场地
1、拌合场的位置要选择适当，既要考虑施工控制的总时间，主线两头摊铺运料距离的长短，还要考虑材料进场方便、道路建养便利、水源丰富、取水容易、排水通畅等。
2、基层拌和场面积不小于60亩，场地硬化采用水泥稳定集料，厚150mm，下承层应作适当处理和补强，并设置纵横向排水沟和盲沟，以确保场区排水畅通。
3、沥青拌和站场地面积不小于80亩，并对场地进行硬化，硬化面积应满足施工需要，场地硬化采用水泥稳定集料，厚180mm，强度大于3MPa，进出场道路采用水泥混凝土，厚150mm,下承层应作处理和补强，并设置纵横向排水沟和盲沟，以确保场区排水畅通。
4、施工单位应在路面集料堆放场地，为路面细集料设置面积不小于2000平方米的遮雨棚，遮雨棚宜采用钢结构，净高不宜低于6m，棚顶应具有防风、防雨、防老化功能；面层4.75mm以上集料宜覆盖防雨油布；袋装水泥应在室内架空堆放。
第四节材料管理
1、施工单位进场后，应抓紧进行路面用材料的调查工作，材料技术指标必须满足本细则要求，经监理工程师检验合格后方可进入工地。
2、所有沥青混合料用集料，必须在生产集料的破碎机上安设除尘设备，以提高集料初始洁净度。
3、施工单位应充分重视备料工作，大规模施工之前，拌和场必须备足原材料，确保能满足连续施工要求，严防停工待料。
4、不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。
各档材料间应设置高于1.2m的硬分隔墙，1.2m以上部分可采用软隔离；分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上。
对细集料应予以覆盖，严禁裸露堆放。
5、集料应采用推土机和输送带水平分层堆放（料堆形状为梯形），或采用装载机和自卸车斜坡式分层堆料（堆料形状为迎卸料面坡度不大于3：
1的三角形）。
严禁从圆锥体顶端往下溜堆，防止堆料过程中的离析。
6、各种材料运进拌合场时均应过磅，材料应登记并签发收料单，注明材料品种、来源、规格、数量、用途、日期、存放场地、编号及收料人与送料人姓名，其它说明等。
同时每隔10d（即每旬）要累计一次，每月要有汇总表。
7、拌和场地施工标牌要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌，不合格材料严禁进入拌合场；在拌和设备前设混合料配合比标牌，并严格按施工配合比施工。
8、施工单位与沥青供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量、材质要求等事项予以明确，沥青交货时应附有炼油厂的原油货源证明单和沥青质量检验单。
改性沥青还应附详细的产品说明，包括基质沥青的品种与标号、改性剂品种、采用的分散剂及稳定剂品种、生产日期与保质期、使用注意事项等。
施工、监理单位派专人进驻沥青供应商的沥青库，对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。
运到拌和场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。
9、材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一沥青罐、池）的相同品种、规格的材料为一“批”进行检查。
材料试样的取样数量与频率应按本意见的规定进行，每批材料的质量应符合本意见的相关规定。
对沥青等重要材料试样，每一“批”都应在试验后留样封存，并记录其使用的路段桩号，留样数量不少于4kg（含改性沥青及乳化沥青）。
第五节施工机械设备配置
为保证施工顺利进行，机械设备应建立使用记录卡片和检修保养制度，派专人分台套负责管理，确保各机械设备性能稳定、计量准确,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
一、半刚性基层及底基层施工机械设备要求
（一）设备配置
单个工区基层及底基层施工机械设备配置表（表2-1）
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
强制式水泥稳定集料厂拌设备
台
1
设备实际产量≥一般为500T/H
电子秤计量、全自动控制；
2
全自动履带式摊铺机
台
一般2台
两台均为机械拼装熨平板，功率≥130kW，当采用大宽度全幅一次摊铺时功率≥250kW。
3
单钢轮振动压路机
台
2
自重18～20t，两挡振幅
4
胶轮压路机
台
1
≥25t，带配重
5
双钢轮压路机
台
1
≥10t
6
装载机
台
3
ZL50
7
平地机
台
1
可以两个工区共用
8
地磅
台
1
≥60t
9
洒水车
台
2
≥6000L
10
运油车
台
1
可以两个工区共用
11
自卸运输车
台
按需要
保证混合料运输
12
发电机组
台
1套
生活和工作用电
应根据施工任务、合同工期、质量要求，配置主要机械设备及辅助器具。
各施工单位应设置两个基层（底基层）施工工区，每个工区设备配备不低于表2-1要求。
（二）基层（底基层）施工主要设备总体要求
1、搅拌设备
①采用强制式集中厂拌设备。
②设备应采用自动控制、电子计量系统，能在线监控各配料系统的瞬时流量和运行参数。
③所有电子计量系统需进行静态标定，并进行物料标定和动态配料误差检查，合格后方可使用。
配料误差：
集料不大于2%，水不大于1%，水泥不大于1%。
④搅拌器应拌合均匀，混合料应颜色均匀一致，无灰条灰团，无明显粗细集料离析现象。
混合料组成变化：
集料小于2%，水小于0.3%，水泥剂量在-0.3%～+0.4%之间。
2、摊铺设备
①当主线摊铺宽度大于7m时，每个作业面应采用两台摊铺机实现梯队联合作业，摊铺机型号应一致。
为了满足长大纵坡对牵引力的要求，单台摊铺机功率应大于130kW。
②当采用一台摊铺机进行全幅一次摊铺时发动机功率应大于250kW，并有预防材料离析措施。
3、碾压设备
每个作业面18～20t重型单钢轮双幅振动压路机不少于3台，大于11t双钢轮压路机不少于1台或大于25t轮胎压路机1台。
（三）拌和设备主要系统配置要求
1、集料供给系统
①配备不少于4个集料仓，料仓上部应设有剔除超限料的格网，格网倾斜放置，以利于超限料滚落。
②细集料仓应配备振动破拱装置，防止细集料起拱。
③集料供给应采用变频调速，皮带秤电子计量方式，运行平稳、计量准确。
④集料仓应设有可调高度的斗门，设有与监控系统相连的料位传感装置，并有缺料、断料报警功能。
2、水泥储存、供给系统
①用于稳定集料施工的设备应配备容量不少于200吨的水泥罐，罐体底部设有水泥破拱装置，可以采用高、低压空气破拱，不宜采用振动破拱。
②应有技术措施预防水泥起拱，保证供料均匀、稳定。
③水泥供料宜采用变频调速，计量采用电子螺旋秤方式，要求高精度、稳定性好。
水泥计量不采用减量秤计量装置。
3、水、添加剂供给系统
①配备足够容量的水箱。
②水供给系统严禁采用手动阀门的方式控制流量，建议采用电动执行机构控制流量大小、流量计进行计量，能实现实时在线监控，显示水的瞬时流量，采用电子调节装置并实现自动控制。
4、拌和系统
①强制式搅拌锅要有足够的容量和长度，以保证混合料拌和均匀，其有效长宽比不小于2。
②搅拌锅要有足够的叶片数量，并有合理的安装角度。
③搅拌锅可采用无衬板结构。
④磨损严重搅拌锅叶片及时更换。
5、混合料的输送系统
为防止混合料抛料离析，在输送带卸料部位装备防止抛料装置。
6、混合料储存系统
应备有混合料储料仓用以暂时储存混合料。
（四）摊铺设备配置
摊铺机选用履带式全液压全自动摊铺机，摊铺机应具备如下自动控制功能：
1、摊铺速度自动控制功能。
2、刮板输料自动控制功能。
3、螺旋分料自动控制功能。
4、夯锤、熨平板振动自动控制功能。
5、两纵一横自动调平功能。
6、停机油缸自动锁定功能。
二、沥青混凝土面层设备要求
（一）设备配置
应根据施工任务、合同工期、质量要求，配置主要机械设备及辅助器具。
每个施工单位设备配备不低于表2-2要求。
沥青路面施工机械设备配置表（表2-2）
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
沥青混合料拌和设备
台
1
设备额定产量≥320～450t/h，间歇式全自动控制设备。
2
全自动履带式摊铺机
台
一般2~3台
2～3台均为机械拼装熨平板，功率≥130kW。
3
双钢轮振动压路机
台
2
自重≥10t，双驱双振
4
胶轮压路机
台
2
≥25t，带配重
5
单钢轮振动压路机
台
2
自重18-20t，两档振幅
6
振荡压路机
台
2-3
用于桥面碾压
7
小型振动压路机
台
1
用于边沿碾压
8
装载机
台
3
ZL50
9
沥青洒布车
台
1
电脑控制洒布量
10
稀浆封层车
台
1
11
自卸运输车
台
按需要
保证混合料运输
12
加水车
台
1
可利用基层设备
13
加油车
台
1
可利用基层设备
14
乳化沥青设备
台
1
15
碎石洒布车
台
1
16
清扫车
台
1
（二）搅拌设备配置要求
1、全自动控制间歇式沥青混合料搅拌设备。
2、产量不小于320t/h～450t/h。
3、冷料仓不少于5个，设有料门，采用变频或直流或电磁调速方式。
料门一经标定，不得擅自变动。
料仓上部有防串仓隔板，顶部有剔除超限料网格。
4、干燥筒具有全自动温控系统，控制误差≤±5℃，燃烧器为全自动比例控制，调节比大于1：
4。
烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器。
5、热料仓不少于5个，设置全程料位计或高低料位计，砂仓有热电偶式或热电阻式温度传感器。
6、振动筛有较高的筛分效率（大于90%），筛网规格与混合料类型相匹配。
7、温度计量系统计量准确度高于±1℃。
8、重量计量系统准确度，矿料偏差不大于±0.5%，沥青偏差不大于±0.3%。
9、热料配料误差小，并能自动进行落差补偿。
10、矿粉和回收粉分别存放，回收粉严禁使用，设备安装时必须切断粉尘回收管道。
11、除尘系统为二级，第二级除尘系统为袋式除尘，具备粉尘湿式排放功能。
12、控制系统必须配置计算机控制系统，在拌和过程中可逐盘采集、记录并打印材料用量，配比、温度、拌和时间、产量等参数。
13、配备三个以上沥青罐，改性沥青罐宜配备足够的强制搅拌装置。
14、配备良好保温性能的成品料仓。
15、搅拌设备安装完毕后应进行冷料标定，计量标定和温度标定，并给出标定成果。
第六节主要质量检测仪器
为保证施工顺利进行，试验检测仪器应建立设备使用台帐、定期标定和检修保养制度，派专人分台套负责管理，确保各质量检测仪器工作正常。
路面工程试验检测主要仪器设备（表2-3）
序号
仪器名称
单位
数量
备注
总监办
驻地办
施工
单位
1
标准筛（方孔）
套
2
1
2
2
摇筛机
套
1
1
1
3
烘箱
套
3
1
4
4
水泥负压筛析仪
套
1
1
1
5
水泥比表面积测定仪
套
1
1
1
6
水泥净浆搅拌机
套
1
1
1
7
水泥标准稠度、凝结时间仪
套
1
1
1
8
水泥煮沸箱、雷氏夹
套
1
1
1
9
行星式水泥胶砂搅拌机
套
1
1
1
10
水泥胶砂振实台
套
1
1
1
11
恒温恒湿养护箱
套
1
1
2
12
水泥电动抗折机
套
1
1
1
13
水泥胶砂恒应力压力机
套
1
1
1
14
土壤液塑限联合测定仪
套
1
1
1
15
针片状测定仪
套
1
1
1
16
压碎值试验仪
套
1
1
1
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套
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套
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