工艺操作规程.docx
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工艺操作规程
钣金安全操作规程
一、工作前把工作场地整理清洁，对使用的机工具进行检查，发现问题修理好方可使用。
二、在使用手锤和大锤时应首先观察周围是否有人或障碍物。
三、在压曲钢板时，身体要离开钢板，并注意手脚的位置。
四、使用机械设备时（剪切、冲压、折弯），首先检查设备是否正常，操作中严禁将手伸入剪口、工作面下，两人同时工作要力求协同。
五、使用挫刀要按手柄，各种扳手要按规格选择并检查是否完好。
六、在按法兰盘及两铁板孔对接时，不准用手指探摸。
七、禁止在吊装物下行走及操作，使用工具传送时不准抛扔方法。
八、使用40V以上电压的手持电动工具（手电钻、磨光机等）应戴绝缘手套及脚踏绝缘物品。
九、使用角向磨光机清除焊熘毛刺时，应佩戴防护眼镜。
十、推动工位车移动工件，两工件之间保持一定的安全距离。
十一、非焊接工人不准动用焊接设备。
十二、使用手剪刀不准用手锤捶击加力，剪刀钝时不准用砂轮磨，应用油石修磨。
十三、多人抬驾重铁板工件时应由专人指挥，严禁抛扔，应慢慢放置。
十四、使用钻床及其他机床应严格按所规定的安全操作规程，不准戴手套操作。
电焊安全操作规程
一、必须遵守焊、割设备一般安全规定。
二、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
三、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
四、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
五、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
六、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
七、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
八、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
九、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
十、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
十一、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
十二、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
十三、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
十四、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
十五、雷雨时，应停止露天焊接作业。
十六、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
十七、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
十八、工作结束应切断焊机电源，检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
气焊（割）安全操作规程
一、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。
二、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
三、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。
氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
四、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
五、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。
六、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
七、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
八、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。
九、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
十、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
十一、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
十二、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。
十三、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
十四、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。
检查操作场场地，确认无着火危险，方准离开。
十五、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。
吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。
十六、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。
十七、严禁无证人员从事焊、割作业。
机装工艺操作规程
1.目的：
为规范机装生产过程，保证产品质量。
2.使用范围：
适用于柴油发电机组的机装过程。
3.装配程序：
3.1将检验合格的底架吊至装配平台上。
3.2将发动机吊上底架（发动机起吊和装配前表面处理按《机装工艺标准》），放置平稳。
用螺栓、螺母等固定。
对于发动机无后支架的需用方木等垫平发动机（垫支在飞轮壳下缘），然后稍微紧固前支架，固定螺栓、螺母。
3.3卸下发电机的保护网。
在转子风扇与发电机机壳中间放置一楔形木条使转子安放牢靠。
卸除发电机前端的运输保护架，安装前处理按《机装工艺标准》。
3.4将发电机平稳吊起，发电机轴线应呈水平。
点动吊车使弹性传动盘的连接法兰定位凸缘对准发动机的飞轮及飞轮壳，以保证弹性传动盘及连接法兰的定位凸缘同时能轻松地进入发动机的飞轮及飞轮壳。
注：
不允许用连接螺栓将发电机强制拉入发动机，也不允许用撬动转子的方法将转子撬入飞轮。
3.5发电机与发动机对接后。
用螺栓紧固发电机连接法兰与飞轮壳，然后抽出楔形木条，转动发电机转子，使弹性传动盘上的螺栓通孔与飞轮上的螺纹孔对正，安装并拧紧紧固螺栓。
（注螺栓需对称拧紧）
螺栓等级选用按《机装工艺标准》，螺栓拧紧力矩按《柴油发电机组总装技术条件》。
3.6检查发动机底座平面与底架支承面间隙，选择厚度合适的调整垫片塞入间隙中。
3.7穿入固定螺栓，装上垫圈，旋上螺母，并稍稍拧紧。
3.8撤去发电机的起吊装置。
3.9拧紧各螺母。
拧紧力矩按《柴油发电机组总装技术条件》。
3.10检查曲轴——发电机转子转动情况是否正常，及检查有无轴向间隙。
3.11取下原装防尘塞及接头，换上进回油管接头，套上防尘套。
注：
装配时要绝对干净，绝不允许脏污软管内腔及各接头表面。
3.12检查增压器出口是否有异物，增压器叶轮转动应灵活。
3.13装上或检查原装密封垫（对于平面法兰排气弯管），装上排气弯管焊接部件。
3.14紧固螺栓或拧紧卡箍（对于带锥法兰）。
3.15安装发电机护网、空气滤清器。
3.16安装散热器、风扇护罩等。
检查风扇、导风罩的径向间隙应均匀。
二者的相对轴向位置应符合工艺标准。
4．检验
检验按《机装检验标准》执行，合格后转入下道工序。
电装工艺操作规程
一、电装人员要熟悉各种机型机组的电器原理，熟悉掌握各种机组的电路原理图，接线圈以及各种电器元件的测试方式。
二、根据生产计划单和材料清单由专人领取电器元件，电线及其它附件。
三、安装前应根据材料清单仔细核对所领材料数量、型号，防治漏领、错领、误领，并进行外观检测。
继电器、保险管、蜂鸣器等应用万用表进行完好性检验。
四、在控制箱中按图纸要求进行元件布置，电器元件在安装时螺钉或螺栓、平垫、弹垫务必要装配到位，不得松动。
五、在接线时按接线图进行布线。
应注意水温传感器、水温报警开关、油压传感器、油压报警开关、速度传感器、预热继电器、启动继电器、供油电磁阀、调速执行器等接线方式，极性和端子号，以防接错，损坏元件。
六、二次回路接线端子根据线径用相应的RV冷压接头用压线钳进行压接，每个接头只能压接一根导线，并按图纸接线端子号码用数码管进行标记，要做到认真仔细，不得错标、漏标。
七、绝缘导线通过金属孔时应随装绝缘护套或用绝缘带绑扎。
八、一次回路接线根据机组型号和材料清单用相应规格的镀锌铜排或JBQ丁晴护套引接线，安装时务必做到紧密压接。
九、输出接线端子的相序排列从控制屏正面看：
垂直排列A、B、C、N为止，中、下、底，水平排列为左、中、右、最后，前后排列时为远、中、近、最近。
A、B、C、N相色分别为黄、绿、红、黑。
十、在制作JBQ丁晴护套引接线和电池引接线时，应根据线径使用同规格的QT接头，压接时用同规格的液压机模具用液压钳进行压接，并用热缩管进行热缩保护处理。
十一、控制箱、发电机都要有良好的接线端子：
额定电流200A以下的接地螺纹不等小于M6，200A-600A的不得小于M8，600A-1200A不得小于M10。
十二、在安装接地螺栓时，尽量利用机体上的空螺纹，保证接地可靠，并贴接地标记牌。
非特殊情况不得松动机组安装螺栓进行接地。
十三、机组表面布线要求做到安全、可靠、整洁、美观。
同一品牌同一型号机组在机组布置线时，走线应保持一致。
十四、安装完毕后通知检测人员对已接线进行以下各项检查：
1、线号是否正确，接线是否可靠，螺钉螺栓是否拧紧。
2、已接线用万用表进行测量，检查布线、接线是否出现错接、漏接。
3、用500V兆欧表测量机组各相间、各相对地、一次回路和二次回路间、二次回路对地的绝缘电阻均不应小于2兆欧。
4、通DC24V电源进行模拟试验，确保线路无故障。
十五、检测人员对已确认的安装进行记录填写，交下道工序。
测试工艺操作规程
测试人员必须熟悉各种型号机组的电气原理图、机械结构，熟练掌握机组的测试方法。
1机组的检查
1.1检查机组表面是否清洁，飞轮螺栓及其他紧固螺帽有无松动现象，发现问题及时解决。
1.2检查发电机绝缘电阻，发电机绕组对机壳的绝缘电阻应不低于30MΩ。
检查开关箱出线盒相序是否符合从左到右U、V、W、N，接线螺栓有无松动，发现问题及时解决。
1.3检查控制箱是否有工序合格标记。
各开关、按钮操作是否灵活，接触是否良好。
各仪表外观是否完好，指针是否在零位。
各元器件安装是否牢固。
2测试前的准备
2.1检查水箱是否正常，向水箱中加入足量清洁软水，打开各排气阀、排放阀、排放塞，排尽机体内空气，直至有水流出为止。
检查水管接头处有无漏水现象，检查冷却水泵的叶轮是否灵活，传动皮带松紧是否合适，发现问题及时解决。
2.2向油底壳加入适量机油，检查油底壳的机油量，发现油量不足或过多及时处理解决。
检查机油管道有无漏油现象，发现问题及时解决。
2.3根据机组功率规格选择合适的负载接线柜，连接好发电机的输出线，并将开关箱空气开关断开，接好负载与开关箱的电线。
2.4根据机组规格选择合适的排气管并将其装上机组，并能与排气系统连接。
2.5将燃油进油管、回油管与机组可靠连接，检查燃油系统各部件有无漏油现象，发现问题及时解决，检查油量是否充足，若油量不足需及时加满，并打开油路开关。
2.6启动柴油发电机组测试系统，并根据发电机组规格设置各参数，将机组上的各参数正确输入测试系统中，选择正确负载及电流变化。
2.7根据机组规格选择合适的蓄电池，并将其与机组可靠连接。
2.8将装电调机组的控制屏中调速板各电位器调至中间位置。
3、测试
3.1启动机组，调整调速板中各电位器，使柴油机处于最佳运行状态。
3.2调整转速电位器，使频率表显示50HZ（即1500转/分），调整发电机上电压调整电位器，使发电机组电压显示400V。
3.3检查报警电路是否正常，发现问题及时解决。
3.4检查机组运行时是否有三漏现象，发现问题及时解决。
3.5机组一切正常运行后，将开关箱空气开关合闸，此时测试系统分闸红灯亮。
3.6按照测试系统程序对机组进行额定功率及稳态、瞬态测试，共运行30分钟。
机组全部测试完成后，打印测试记录，并将测试记录备份。
测试数据应合格及机组运行正常。
3.7负荷试验，在额定负载工况下运行三十分钟，再加载到110%运行三十分钟。
如在负荷运行过程中出现质量问题，经修复后须再按上述方法重新试验，合格后方可出厂。
3.8关闭测试系统以及柴油发电机组。
3.9放净冷却水及机油。
3.10认真做好测试后的收尾工作及机组清洁工作，经质检部检验合格后交下道工序。
发电机组测试安全操作规程
一、以柴油机为动力的发电机组，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
二、发电机组启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。
先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
四、发电机组开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。
确认情况正常后，调整至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。
负荷应逐步增大，力求三相平衡。
五、发电机组并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。
六、准备并联运行的发电机组必须都已进入正常稳定运转。
七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。
八、并联运行的发电机组应合理调整负荷，均衡分配各发电机组的有功功率及无功功率。
有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。
九、运行时应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。
检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。
并做好运行记录。
十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机组的负荷，全部转移到继续运转的发电机组上，然后按单台发电机组停车的方法进行停车。
如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机组停机办理。
十二、移动式发电机组，使用前须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
十三、发电机组在运转、进行功能试验时，禁止靠近发电机组旋转件、用手触及旋转件，同时不允许对正在运行的机组表面进行清扫。
也不得使用帆布等物遮盖。
十四、发电机组经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机组。
十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。
十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。
十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
内燃机安全操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、动力间内应有良好的通风，风燃机周围应有1m宽以上的通道。
排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。
3、汽油机的曲轴箱严禁用明火加温。
柴油机如用明火加温曲轴箱时，必须有专人看管。
4、曲轴箱内的润滑油面应在标尺规定范围内。
在检查或添加热油时，严禁吸烟或有明火接近。
5、冷却水必须用清洁的软水，不足时应添加。
由外部进行循环的冷却系统，应将供水阀门（或水泵）全部开启。
6、检查各总成连接件应牢固，三相传动带松紧度应合适。
7、启动前离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机要打开减压阀。
8、用摇柄启动时，应五指并拢，由下向上提前，不得向下硬压或连续摇转。
用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。
9、用小发动机启动时，每次启动时间不得超过5min。
用直流电动机启动时每次不得超过10s。
用压缩空气启动时，应将飞轮上的标芯对准启动位置。
如连续进行三次仍不能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。
10、柴油机低温启动时，如用空气预热器预热，时间为15～20s，预热后立即启动。
用启动液启动时，应先将曲轴接转1～2转，再喷射～2s的启动液进行启动，启动后立即停止喷射，并应做好启动液的防毒工作。
11、启动后，要以低速运转3min～5min后，方可逐渐增高转速和载荷，在低速运转时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄露现象，当温度和机油压力正常后方可载荷作业。
12、当内燃机温度过高，冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应戴手套，面部必须躲开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或烧泼内燃机强制降温。
13、发现不正常响声或其它故障，应立即停机检查排除。
14、停机前应卸去载荷，进行中速运转，再关闭油门，停止运转。
装有涡轮增压器的内燃机，作业后应急速运转5min～10min，方可停机。
15、水冷内燃机，在寒冷季节，工作结束应放尽各部存水。
放水应于停机后，待水温降至40℃以下时方可进行，严禁机械高温时放尽冷却水。
放水时要开启各部排水阀门及水箱盖，必须持水放尽，操作人员方可离开岗位，由外部供循环水的应在停机前关闭进水阀（或水泵）。
16、有减压装置的柴油机，不得使用减压杆熄火。
17、排气管口向上的内燃机应在排气管口加盖。
18、严禁用汽油或煤油清洗内燃机的空气滤清器和芯。
油漆/喷漆安全操作规程
一、喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。
工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
二、对电线、电器设备施工时，必须先断电。
严禁在运转设备上刷漆或喷潦。
在容器内作业时须采取有效通风措施或戴通风面具。
三、油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
四、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
五、增压箱内的油漆和喷漆枪承受的空气压力应保持稳定不变。
六、使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。
库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
七、需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。
八、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
九、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
十、工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。
毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
钳工安全操作规程
一、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
二、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
三、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
四、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。
如用活扳手，要用绳子拴牢。
五、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
六、在同一工作台两边凿铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
七、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
八、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
九、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
十、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
十一、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。
剪板机安全操作规程
一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。
电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
剪床后不准站人，接料。
六、刀片的刃口必须保持锐利。
切薄板时，刀片必须紧贴。
上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、调整和清扫必须停车进行。
八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
九、工作台上不得放置其他物品。
钻床安全操作规程
（立钻和摇臂钻床）
一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
锯床安全操作规程
（弓形、圆盘、砂轮锯）
1.起动前准备
1.1调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
1.2控制杆手柄应放在静止或升起位置。
1.3锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
1.4下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
1.5装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。
先空转正常后再开始锯料。
1.6检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
1.7砂轮安装应符合有关规定。
1.8锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
1.9砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。
1.10进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
1.11切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
2.运转中注意事项
2.1锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
2.2在锯割加工中，及时注意加注冷却液。
2.3锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。
2.4锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。
2.5锯割中，不准用手接触滑枕。
操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
2.6在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
3.停机注意事项
3.1停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。
3.2各操作手柄应放在规定位置。
机械维修工安全操作规程
一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
三、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，
剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
四、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
五、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
六、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
七、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
八、不准在发动着的车辆下面操作。
九、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
十、检修中的机械，
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