设计图纸的公差标注规则Word格式.docx
《设计图纸的公差标注规则Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设计图纸的公差标注规则Word格式.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2.0适用范围及选用原则
该公差标注规则适用于上海惠亚电子有限公司所有的设计图纸以及没有公差要求的客户图纸，图纸上已标注公差的尺寸以标注的公差为准，不适用本规则。
对于客户设计的产品，客户图纸有公差要求的应首先参照客户的公差，工程师在转换图纸时将客户的公差转换到惠亚公司的图纸上；
若客户图纸没有公差要求的，可以参照本规则定义的的通用公差要求。
3.0钣金件图纸的公差选用
3.1标准公差的选用
根据钣金件制造的加工允差以及我公司加工钣金件所用的机床设备的特点，我公司钣金件冲切、成形尺寸标准公差选用GB/T13914-92；
焊接尺寸标准公差选用选用GB/T19804-2005。
3.2平冲件未注公差值
平面冲切零件（模具冲压，转塔冲）中非圆的孔、孔中心距、孔边距、孔与孔、孔到边，边到边之间的长度及未注公差尺寸的极限偏差，取下表中给出的公差值的一半，冠以“±
”号分别作为上、下偏差。
3.2.1大于0.5mm至1mm（含1mm）材料
尺寸段
材料厚度
选用等级
公差值
1~3
0.5~1mm
ST8
0.2
63~160
ST6
0.36
3~10
ST7
160~400
ST5
10~25
0.28
400~1000
0.48
25~63
1000~
0.7
3.2.2大于1mm至3mm（含3mm）材料
1~3mm
ST4
3.2.3大于3mm至6mm（含6mm）材料
3~6mm
0.64
0.50
0.88
1.20
3.2.4大于6mm材料
>
6mm
0.78
0.42
0.60
1.00
1.40
3.3成形件未注公差值
用冲床弯曲、拉深和折弯机与其他成形方法而成的成形尺寸、其它特征到成形的尺寸的未注极限偏差，取下表中给出的公差值的一半，冠以“±
3.3.1大于0.5mm至1mm（含1mm）材料
0~3
FT6
0.24
FT5
0.34
0.62
0.4
国标无此尺寸段
1.0
3.3.2大1mm至3mm（含3mm）材料
0.68
0.5
1.1
0.6
1.2
3.3.3大于3mm至6mm（含6mm）材料
0.44
1.80
0.80
2.20
3.3.4大于6mm材料
1.60
0.70
2.60
3.3.5成形件角度公差
用冲床弯曲、折弯机折弯形成的角度未注公差为默认为±
0.5o.
3.4
孔的未注公差
对于重要的圆孔（例如压铆，抽铆），图纸上应标注孔的直径的公差，标注的规则是取下表中给出的公差数值,冠以“+”号作为上偏差,下偏差为0。
图纸上未标注公差的圆孔的直径默认公差均取下表中给出的公差值的一半，冠以“±
0~10
0.5~3mm
0.10
0.20
25~100
0.30
100
0.40
3mm
3.5
焊接尺寸的未注公差
钣金焊接件未注线性尺寸公差如下
：
单位为毫米
公称尺寸L的范围
2~30
30~120
120~400
400~800
800~1400
1400~2200
2200~3200
公差
±
0.5
0.7
1.6
2.5
钣金焊接件未注直线度、平面度及平行度公差如下表所示：
单位为毫米
公称尺寸L（对应表面的较长边）的范围
0.8
1.5
2.0
钣金焊接件未注角度尺寸公差如下
0~400
400~1000
1000
1o
0.75o
0.5o
钣金焊接件其它形位公差，如同轴度和对称度公差.等未做规定。
如果实际产品设计需要这类公差，应按GB/T1182规定在图样上标注。
3.6
遮蔽尺寸的未注公差
考虑公司生产的实际要求，遮蔽位置尺寸及形状尺寸公差为±
1.0mm,如有特殊要求工程师需要在图纸上说明。
3.7
丝印尺寸的未注公差
考虑公司生产的实际要求，如果为单个零件或子组件丝印位置尺寸及形状尺寸公差为±
1.0mm,对于机柜或者机架整体丝印的公差为±
3.0mm,如有特殊要求工程师需要在图纸上说明。
3.8
装配尺寸的未注公差
装配尺寸标准公差参考GB/T1800.3-1998,选用等级IT14，具体取下表中给出的公差值的一半，冠以“±
0~3
3~6
6~10
10~18
18~30
30~50
0.25
0.3
0.43
0.52
50~80
80~120
120~180
180~250
250~315
315~400
0.74
0.87
1.15
1.3
1.4
400~500
500~630
630~800
800~1000
1000~1250
1250~1600
1.55
1.75
2.3
2.6
3.1
1600~2000
2000~2500
2500~3150
3.7
4.4
5.4
4.0其它图纸的公差选用
4.1原材料尺寸的未注公差
无特别说明的原材料厚度，外形尺寸公差以EMS.SH.CMPNT.04为准，如果工程师对材料的厚度有特殊要求，需要在建料号时注明。
对于特殊的材料，工程师需要出正式的技术文件说明材料的要求。
4.2紧固件尺寸的未注公差
通用紧固件的尺寸公差要求以
EMS.SH.FASTE.01为准，对于特殊的紧固件相关的工程师必须出正式的图纸并提出公差要求。
4.3机加工件尺寸的未注公差
根据GB/T
1800.3-1998,对于无特别说明的机加工件未注公差尺寸的极限偏差，取下表中给出的公差值的一半，冠以“±
对于需要精密配合的机加工零件,工程师需要根据实际装配要求在图纸上定义公差,公差等级可以参考GB/T
1800.3-1998.
IT13
0.14
0.39
IT12
0.18
0.46
0.57
0.22
0.63
0.27
0.33
4.4铸造件尺寸的未注公差
无特别说明的铸造件未注公差尺寸的极限偏差，取下表中给出的公差值的一半，冠以“±
”号分别作为上、下偏差，此公差只适用于未经过精加工的铸件。
0~10
IT16
0.9
IT15
2.1
1.85
2.8
4.5铝型材件尺寸的未注公差
无特别说明，本公司铝型材默认为精密挤压型材,即6xxx系列挤压型材，参照GB/T14846-1993和BSEN755制定下列默认公差，对于有特殊要求的装配尺寸相关的工程师必须在图纸注明公差要求。
4.5.1
型材尺寸段分类
型材尺寸段按外接圆直径CD分两大部分，以250mm为分界.
4.5.2型材截面尺寸的未注公差
A,B,CandE（实体尺寸）
外接圆直径CD≦250
外接圆直径CD>
250
0.15
6
0.38
12
0.41
25
38
50
0.61
100
0.86
1.50
600
NA
2.50
H（包含空间的尺寸）
10
0.45
0.90
150
1.10
1.8
2.4
450
3.0
800
4.2
4.5.3型材机加工尺寸,长度尺寸的未注公差
长度尺寸段
-
4.5.4型材角度的未注公差
如无特别说明，角度默认公差为±
4.5.5型材弯曲度的未注公差
如无特别说明，弯曲度默认公差为≦0.9mm/m。
4.5.6型材扭拧度的未注公差
最大宽度的尺寸段
公差值mm/m
<
200
4.6塑料件尺寸的未注公差
参照GB/T14486-93，对于图纸上无公差要求的塑料制品，默认公差为:
塑料件尺寸公差
公差值A
公差值B
0-3
MT3
0.12
0.32
3-6
6-10
0.16
10-14
14-18
18-24
24-30
30-40
40-50
0.56
50-65
65-80
0.66
80-100
0.72
100-120
0.58
120-140
0.84
140-160
160-180
0.98
180-200
1.06
200-225
0.92
1.12
225-250
250-280
280-315
315-355
355-400
1.44
1.64
400-450
450-500
1.74
1.94
说明：
1.默认公差为取表中给出的公差值的一半，冠以“±
工程师也可以可以根据实际使用要求，进行调节。
例如：
公差0.4，可以分配为+0.3/-0.1;
+0.1/-0.3等等，这些调节的公差必须标注在图纸上。
2.
公差A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；
公差B为受模具活动部分影响的尺寸公差值。
4.7橡胶件尺寸的未注公差
参照GB/T3672.1-2002和GB/T3672.2-2002，对于图纸上无公差要求的橡胶制品，默认公差为:
4.7.1橡胶制品尺寸公差
无支撑的压出制品截面尺寸公差
公差值（+/-）
0-1.5
E2
1.5-2.5
0.35
2.5-4.0
4.0-6.3
6.3-10.0
10.0-16.0
16.0-25.0
25.0-40.0
40.0-63.0
63.0-100.0
芯型支撑的压出制品内尺寸公差
0-4
EN2
4-6.3
6.3-10
10-16
16-25
25-40
40-63
63-100
100-160
13
160-
0.80%
表面磨光的压出制品尺寸公差
0-10
EG2
0.50%
表面磨光的压出制品壁厚公差
EW2
压出制品切割段长度公差
0-40
L2
160-250
250-400
3.2
400-630
630-1000
1000-1600
6.3
1600-2500
2500-4000
12.5
4000-
0.32%
压出制品切割零件厚度公差
0.63-1.00
EC2
1.00-1.60
升级会员 