下峪口煤矿生产布局概述111.docx
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下峪口煤矿生产布局概述111
下峪口煤矿概述
一、矿井概况
下峪口煤矿位于陕西省韩城市龙门镇以北。
矿井工业场地南侧有西（安）—侯（马）铁路和公路通过，至西安270km，至山西侯马约80km。
矿井对外交通十分便利。
矿井始建于1970年，1975年建成投产，1979年达产。
矿井设计生产能力90万吨/年，从87年开始按西安煤炭设计院编制的<<下峪口煤矿改扩建初步设计>>进行了二水平开拓延深及矿井改扩建工程，至2002年5月末二水平建成首采面投产，目前矿井一、二水平同时生产，矿井处于水平过渡期，04年矿井生产能力核定为150万吨/年，近年来矿井产量一直在125万吨左右。
根据西安煤炭设计院对下峪口煤矿改扩建的初步设计，全矿井共划分为三个开采水平，即现生产的一水平（+437m水平），现生产的二水平（+300m水平）及三水平（+160m水平）。
一水平开拓方式为平峒开拓，共划分为四个采区，其中三采区（原上峪口采区）已于1990年底采完报废，一采区2001年报废，二、四采区均正在生产。
原设计二采区生产能力50万t/a，四采区50万t/a，两个采区均已接近报废，现已达不到原设计生产能力。
二水平设计将燎原井田深部与下峪口井田合并，生产能力由90万t/a扩建至150万t/a，二水平用两个生产能力为75万t/a的采区均衡生产来保证矿井150万t/a的生产能力。
二水平采用平峒—暗斜井—立井的联合开拓方式，皮带暗斜井作为主提升，排矸立井作为副提升，轨道暗斜井承担部分辅助提升任务。
在矿井水平过渡期，一水平现有两个采煤队，采用单体液压支柱，Π型长钢梁炮采放顶煤开采工艺。
二水平有一个薄煤层炮采队，采用单体液压支柱，金属铰接顶梁炮采工艺。
矿井现有5个掘进区，其中掘四区临时作为采煤队承担一水平部分区域残采任务，其余4个掘进区承担一、二水平开拓及生产掘进任务。
目前矿井水平接续较为紧张，一水平可采储量所剩无几，二水平采面准备不出来，矿井得加快开拓工程的进展速度。
矿井工业场地建有与矿井规模匹配的洗煤厂，原设计入洗原煤60万t/a，于1976年建成投产，随着矿井生产能力的不断提高，洗煤厂亦几经改扩建。
1987年首次对原洗煤厂进行了改扩建，设计入洗能力增至120万t/a，1989年完成并达到设计生产能力。
以后又对入洗皮带、浮选机以及尾煤系统的改造，目前实际入洗能力可达150万t/a的要求。
二、矿井储量及煤层赋存情况
1、储量基本情况（2004年底）
储量类型
煤层编号
地质储量（万吨）
可采储量（万吨）
2#
1974.1
1565.0
3#
9760.2
6726.8
11#
3569.0
2493.9
全矿
15303.3
10785.7
井田面积
单位：
km2
27.5963
矿井设计生产能力
单位：
（万吨/年）
150
矿井核定生产能力
单位：
（万吨/年）
127
剩余服务年限
单位：
年
79.6
2、主采煤层赋存情况
下峪口井田赋存煤种为1/3焦煤、瘦煤、贫瘦煤及贫煤，焦煤是国家稀有煤种，是冶金行业炼钢所必须具备的。
下峪口井田主采煤层3层：
分别为2#、3#、11#煤层。
2#煤层位于山西组第二旋回的上部，上距1#煤层5-30米，下距3#煤层4-28米，结构简单，一般不含夹矸，为一较稳定的有不可采区的可采薄煤层，厚度0-3.0米，一般为1.0米左右的薄煤层。
在第2勘探线的中—深部，厚度较大，在2.0米左右，但其两侧仍为0.8—1.06米的薄煤层，在第10勘探线X40号孔煤层厚度达3.0米。
由于有不可采见煤点和无煤点的出现，构成3个不相连的无煤区和8个不可采区。
煤层倾角2°-26°，平均倾角6°
3#煤层位于山西组第一旋回的上部，上距2#煤层4—28米，下距11#煤层25—115米。
煤层结构较简单，含夹矸0—3层，夹矸厚度0.03—0.57米。
煤层厚度0.36—9.24米，一般4.0米左右。
在井田内除X58号孔为0.36米，即在井田浅部第1勘探线至第二勘探线间为不可采厚度以外，其它钻孔均在可采厚度以上。
煤厚变化幅度较大，其基规律是在第5勘探线以北的浅—中深部为厚煤层地区，煤层厚度一般均在6.0米左右。
煤层倾角2°-26°，平均倾角5°
11#煤层位于太原群的第二旋回，上距3#煤25—115米，下距奥陶系石灰岩8—43米。
煤层结构较简单，含夹矸0-3层，夹矸最大厚度0.5米；一般在0.1—0.2米之间。
煤层厚度0—6.49米不等，以2米左右的中厚煤层居多，煤层变化无规律可循。
煤层倾角2°-26°，平均倾角6°
3、下峪口煤矿2005年主要用户及销售方向
序号
收货单位
到站
品种
销售区域
1
武汉钢铁（集团）公司物资供应公司
武钢
精煤
华中
2
马鞍山钢铁股份有限公司炉料供销公司
马鞍山
精煤
华东
3
湖南华菱湘潭钢铁有限公司
湘潭东
精煤
华中
4
武钢武昌焦化厂
余家湾
精煤
华中
5
苏州南方煤炭有限公司
浒墅关
精煤
华东
6
无锡焦化有限公司
无锡南
精煤
华东
7
杨州市燃气总公司
南京北
精煤
华东
8
徐州钢铁总厂
徐州北
精煤
华东
9
徐州环宇焦化有限公司
新河
精煤
华东
10
徐州华润电力有限公司（彭城电厂）
杨屯
混煤
华东
11
青岛发电厂
沙岭庄
混煤
华东
12
秦岭发电厂
罗敷
混煤
西北
三、矿井生产布局
（一）、开拓方式：
矿井开拓方式为平硐暗斜井一立井联合开拓方式。
（二）、采煤方法：
矿井主要可采煤层为2#、3#、11#煤层。
2#、3#煤层间距为10-15m，煤质相同，多属配焦用煤，划为一个层组开采；11#煤层距3#煤层70m，煤中含硫较多，属动力用煤，作为另一个层组开采。
目前矿井联合开采2#、3#层组，11#煤层尚未开采。
开采2#煤层采用单一长壁式采煤方法，而3#煤层的开采不再分层开采，采用π型长钢梁放顶为一次采全高采煤法。
（三）、回采工艺及装置
回采工作面均采用爆破落煤，人工装煤。
刮板输送机和胶带输送机运煤；
工作面采用单体液压支柱对梁五柱支护。
（四）、掘进方式：
全矿掘进工作面全部采用炮掘，掘进工作面采用U型金属支架或锚喷支护。
（五）、矿井提升系统：
我矿开拓形式平峒，暗斜井、立井、提升绞车型号：
JD-25型、JD-11.4型、JD-40型、JD-55型、JKY-2.0/1.5ⅡAB型防爆液压绞车（轨道暗斜井用），JKM-2.8×6型多绳摩擦式提升机（立井用），提升容器：
MG1.1-6A型矿车、GDGY-1.5×4/90×6型罐笼。
（六）、运输系统
皮带输送机
电机车牵引
刮板输送机
1、运煤：
2.6m3煤车
皮带输送机
工作面采面溜煤眼大巷溜煤眼
地面卸载站
蓄电池机车
JD-25型或
2、运矸石：
JD-11.4型小绞车
工作面各头面底弯道车场井底
皮带输送机
立井罐笼
车场翻滚笼指定地点
3、一水平运料：
小绞车牵引
地面井底车场工作面
电机车牵引
4、二水平运料：
2m绞车
暗斜井
地面一水平井底车场二水平井底车场
小绞车牵引
蓄电池
机车牵引
各头面底弯道车场工作面指定地点
（七）、通风系统
通风系统：
混合式（四个进风井，两个回风井）
（八）、给排水系统
1、给水水源来自上峪口水源井，取黄河漫滩冲积层水。
二水平供水取自井下+437m水平集中沉淀池，沉淀池容积为80m3-100m3，采用静压方式通过4条管道供二水平各个用水点。
2、+250水仓水通过4台100D-16×4型水泵排至+300轨道石门水沟，由水沟自流入+300水仓。
3、+300水仓水通过5台D280-43×4型水泵排至主平峒水沟，由水沟自流出井。
4、北二水仓水通过2台300QK-160—299/11型水泵排至北风井口。
（九）、供电系统
1、由矸石电厂馈出两个回路进入立井35KV变电所，35KV变电所馈出3趟YJV29—3×185-6型电缆进入二水平中央变电所，二水平中央变电所馈出五趟回路其中二趟电缆（YJV29—3×120—6）进扩2-3采区变电所，二趟电缆（VV29—3×50—6），进入250变电所，一趟（ZLQ20—3×120—6）进入北轨临时变。
2、由矸石电厂馈出两个回路平峒35KV变电的，平峒35KV变电所馈出2趟回路进入洗煤厂变电所。
3、由11万变电所馈出两个回路入地面6KV变电所，地面6KV变电所馈出二趟电缆（YJV29—3×150—6入一水平中央变电所，一水平中央变馈出三趟电缆，其中二趟（YJV—3×150—6、ZLQ20—3×120—6）入北二变电所，一趟（YJV29—3×120—6）入西乙变电所。
4、由11万变电所馈出两个回路入北风6KV变电所。
YJV—3×150—6
5、全矿井总安装容量为13700kw,其中矿井井下安装容量为5070kw。
四、矿井灾害、监测、治理情况
（一）、矿井主要自然灾害情况
矿井主要灾害有水、火、瓦斯、煤尘、顶板等五大自然灾害。
瓦斯、煤尘灾害状况：
2004年度矿井瓦斯等级鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为76.6m3/min,相对瓦斯涌出量为31.72m3/t。
现开采的2#、3#煤具有煤尘爆炸性，煤尘爆炸指数分别为22—24.16%和12—23.46%；我矿为煤与瓦斯突出矿井，1982年11月11日在中央采区1214进风斜巷揭穿3＃的过程中，发生了第一次突出，经抚顺煤研所和重庆煤研所鉴定为煤与瓦斯突出矿井，至今共发生突出20次，突出类型齐全，主要以压出为主，进入二水平后3＃煤的突出日益严重，其中1998年10月30日二水平＋300轨道石门揭穿3＃煤时，发生了我矿最大的一次突出，突出类型为突出，突出煤岩量1100吨，涌出瓦斯量42000m3。
火灾状况：
2#、3#煤为四类不易自燃发火煤层，因此在2#、3#煤开采过程中，火灾事故主要是外因火灾。
但在11#煤揭露后必须立即进行采样，送交有资质的煤科院所进行自燃发火倾向性鉴定，根据鉴定结果制定相应的防范措施。
水灾状况：
井田浅部小窑积水和采空区积水是防水的重点。
特别是11#煤开拓准备巷道主要处在井田浅部小窑积水和一水平中央采区采空积水区边缘，更是重中之重。
顶板状况：
我矿主采煤层顶板是复合性顶板，顶板较为破碎，容易造成冒顶。
其它灾害：
周边小窑越界开采也会给矿井安全生产造成一定的危胁。
（二）、通风系统
1、矿井通风系统：
矿井通风系统为混合式（一水平为边界式，二水平为并列式）。
2、矿井主要通风设备
矿井现有主要通风设备有立井主扇和北主扇。
立井主扇：
轴流式主扇，型号为KZS－NO.30
电机型号为YB630－10/1180，功率为630KW
风量为8277m3/min负压为1480pa
北主扇：
轴流式主扇，型号为70B2－21NO.24D
电机型号为JRQ155－8，功率为475KW
风量为5805m3/min负压为2500pa
3、矿井等积孔：
A＝5.81m2。
4、矿井生产能力核定及计划产量
2005年矿井核定生产能力为127万吨/年，2005年计划产量为125万吨/年，
5、采掘工作面的瓦斯治理方法及巷道布置方式;
采掘工作面的瓦斯治理方主要有开采保护层、风排瓦斯和瓦斯抽放。
采煤工作面的通风系统一般为“U”型加高位瓦斯排放巷;瓦斯抽放方法主要有采空区瓦斯抽放和采面高位裂隙瓦斯抽放。
（三）、瓦斯治理情况
1、抽放设备:
目前矿井建有3套瓦斯抽放系统，抽放泵均为水环式真空泵。
地面永久瓦斯抽放泵站：
型号为2BE3420-2BY3，电机功率为160KW，额定流量120m3/min。
二水平临时抽放泵站：
型号为2BE1，电机功率为45KW.，额定流量30m3/min。
北二临时抽放泵站：
型号为型2YK－27型，电机功率为45KW，额定流量27m3/min。
2、瓦斯抽放主干管及支管的管径、材质：
瓦斯抽放主管为DN400mm螺旋焊管，支管为DN200mm焊管
3、各抽放设备的实际流量、负压、浓度情况：
地面永久抽放泵站的实际流量为60m3/min，抽放负压为0.046MPa，抽放浓度为14％；二水平临时抽放泵站的实际流量为15m3/min，抽放负压为0.02MPa，抽放浓度为17.5％。
北二临时抽放泵站的实际流量为14m3/min，抽放负压为0.02MPa，抽放浓度为17.5％。
4、采掘工作面瓦斯抽放方法、钻机技术参数、钻场、钻孔布置方式、孔径、密度：
采面采用的抽放方法为采空区抽放和采面高位裂隙瓦斯抽放；掘进工作面采用边掘边抽。
施工抽放钻孔的钻机有MK－4型液压钻机，设计钻进深度为300m，MK-3型液压钻机，设计钻进深度为150m，TXU-75A型液压钻机，设计钻进深度为75m。
采面的钻场布置间距为50～70m，每个钻场的布孔数量为10个，布孔方式为扇形，孔径75mm，孔底间距为10m。
掘进工作面钻场间距为40~60m，每个钻场的布孔数量为4个孔底间距为1m，，孔径75mm。
5、矿井及各采煤工作面抽放瓦斯的绝量和抽放率，瓦斯排放方式：
２００４年矿井瓦斯抽放量为６４２万m3，抽放率13.1%，23201采面抽放瓦斯8.7m3/min，抽放率25.5%；地面泵站抽放的瓦斯排放到地面，二水平和北二临时抽放系统抽出的瓦斯排放到总回风巷。
６、瓦斯综合利用情况：
目前抽放的瓦斯尚未利用。
７、已进行过瓦斯抽放的采掘工作面的瓦斯抽放基本情况：
已进行过瓦斯抽放的２３２０７对拉面工作面，采用高位裂隙抽放方法，最高钻孔瓦斯浓度达到９０％以上，累计抽放量２８０万m3，有效地解决了工作面的瓦斯超限问题。
8、我矿未从地面向煤层打钻进行瓦斯抽放。
9、保护层的开采情况：
我矿凡２＃煤能开采的均进行了保护层开采。
２＃煤保护层与被保护层３＃煤的间距一般为１５ｍ。
目前对２３２０1对拉面工作面，采用高位裂隙抽放。
所有开采过２＃煤保护层的３＃煤工作面均未发生过煤与瓦斯突出。
10、在防突方面能够严格执行“四位一体”防突措施
采掘面所采取的测试方法为：
钻屑解析指标法、钻孔瓦斯涌出初速度动态法，另外结合煤层硬度系数、钻屑量以及工作面煤层赋存情况综合判断工作面的突出危险程度。
我矿目前所采取的区域性防突技术措施为开采２＃煤保护层。
局部性防突技术措施为：
采面采用超前钻孔、煤体注水措施；
掘进工作面采用超前钻孔、前探支护措施；揭煤工作面采用排放钻孔措施。
安全防护措施有：
远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器、反向风门。
11、计划防突措施有边掘边抽、本煤层预抽瓦斯，现4313进、回风顺槽边掘边抽抽放系统已形成。
（四）、安全监控
1、矿井所采用的安全监控系统为KJ66，监测系统与矿内及矿务局已实现了联网。
2、各种传感器、闭锁装置基本按规定进行了设置和使用，采掘工作面监测断电装置覆盖率100%，各架线巷道交叉点和各装煤点均安设了监测断电装置，所有监测断电装置都有一定的备用量。
井下目前使用的传感器型号、数量如下：
名称
型号
数量
备用量
瓦斯
KJ21A
61
5
CO
KJ9201
1
1
开停
KJT10
40
2
负压
KJ9501
5
0
风速
CW-1
2
2
温度
KJ3004
4
0
风门
KJE12-1
10
0
流量
XMP60X
1
0
3、主扇、地面瓦斯抽放泵站的有关参数已实现了监控。
4、安全监控系统的实施情况：
安全监控系统使用正常，但备用量不足。
五、矿井人员构成情况
2005年2月份统计数据
1、全矿在册：
4993人
其中：
在岗：
4759人待岗：
234人
2、全矿特殊作业人员787人
其中：
安检员：
90人瓦斯检查员：
85人
放炮员：
140人电钳工：
169人
主提升司机：
60人井下班组长：
172人
安全生产管理：
71人
三、全矿人员按分类划分
其中：
煤炭生产（2804人+1162人）3966人
后勤服务457人
多种经盈336人
六、多经产业概况
下峪口煤矿多经公司现有下属企业四个。
共有职工195人。
（一）、下峪口煤矿多经公司煤炭运销公司成立于1993年，主要产业是发运原煤，年发运量5万吨，的销售收入650万元。
主要发运到江苏等地。
（二）、下峪口煤矿多经公司预制厂组建于1993年，主要产业是：
1、混凝土轨枕，年销售4万块。
2、混凝土背板，年销售4万块。
3、混凝土水沟盖板，年销售0.2万块。
以上产品主要在局内销售，年销售收入90万元。
（三）、下矿多经公司机电安装公司组建于1984年，前身叫机修厂，1994年改造成立机电安装公司，主要产品是：
1、维修加工卡栏，年产量3万套。
2、加工抱头式挡车器，年加工60套，另外进行机电设备的运输和安装，电源线路的安装，风、水管路的安装等，年产值160万元。
（四）、下峪口煤矿多经公司商贸公司
主要产业是出租临街的门面房，约70套，年收入约35万。
七、矿井获得的荣誉
1990年下峪口矿获得省煤炭厅颁发的部特级矿井及中国统配煤矿总公司发的特级质量标准化矿井。
1991获得中国统配煤矿总公司颁发的1990年度采煤、掘进竞赛优胜单位光荣册及生产调度达标单位光荣册。
1991下峪口矿被中国能源部中国地质工会评为九0年度全国先进矿。
1994年7月韩城市人民政府授予下峪口矿九三年度“重合同，守信用”单位。
1995年10月下峪口矿被中国质量管理协会用户委员会评为“一九九五年度全国用户满意服务称号”。
1998年4月下峪口选煤厂“龙门”牌瘦精煤被陕西省人民政府认定为“陕西名牌产品”。
1999年10月下峪口矿通过ISO9002上海质量体系认证书，至今有效。
1999年获得煤炭部颁发的全国煤炭工业现场管理先进单位。
2002年中国煤炭加工利用协会授予下峪口矿2001年—2002年度煤炭工业煤质管理工作标准化矿井。
2004年11月国家质检中心省能源质检所授予2004年度诚信建设先进单位。
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