沉井土方施工方案.docx
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沉井土方施工方案
乘风地区南部排水支线建设工程
16#、20#地块污水泵站
沉井土方施工方案
性质：
受控文件
分发号：
编号：
JSJT/AZ/SC-XSB-06
制发部门：
大庆油田工程建设有限公司安装公司第三工程处
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
乘风地区南部排水支线建设工程
16#、20＃地块污水泵站
沉井土方施工方案
施工单位：
大庆油田工程建设有限公司安装公司第三工程处
编制人：
编制日期：
2012年4月2日
大庆油田工程建设有限公司安装公司第三工程处
2012年4月
专项施工方案审批表
公部司门业审务批主意管见
公司技术部门（章）
审查人：
日期：
年月日
公司安全部门（章）
审查人：
日期：
年月日
公司生产部门（章）
审查人：
日期：
年月日
总工程师（章）
审查人：
日期：
年月日
监审理扌单意位见
±
a
监理单位（章）
审查人：
日期：
年月日
建审设扌单意位见
±
a
建设单位部门（章）
审查人：
日期：
年月日
上级主管审批意见
审查单位（章）
审查人：
日期：
年月日
一、编制说明
1、该施工方案是以大庆乘风地区配套工程16#、20#地块污排污水泵房-沉井施工图纸并结合现场实际情况编制。
2、以公司现有的技术设备，现场实施勘察，施工队伍的落实及有关组织准备为基础。
3、编制按选用先进机械，适用机械，恰当选用自有设备、租赁机械或机械化施工等多种方式施工。
4、结合工程特点、现场条件，应使施工技术的先进性、适用性和经济合理性相结合的做法。
5、从实际出发，作好人力、物力、的综合平衡，组织均衡施工。
二、编制依据
2.1.1污水泵房土建工程施工招标文件、施工图纸；
2.1.2建设单位提供的岩土工程地质勘察报告；
2.1.3中华人民共和国颁布的《建筑法》及《建设工程质量管理条例》；
2.1.4建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；
2.1.5建设部颁布的《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》；
2.1.6建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》和《实施工程建设强制性标准监督规定》；
2.1.7实地踏勘现场及周边环境情况；
.rx/rx/、n、,..—.a/.a-一Li~»r1~t.、,
2.1.8本单位有关文明施工和安全管理规定。
2.2、采用标准
《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》
（CECS137-2002）；
《建筑基坑工程技术规范》
（YB9258-1997）；
《建筑地基基础施工质量验收规范》
（GB50202-2002）；
《工程测量规范》（附条文说明）
（GB50026-2007）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002；
《钢筋机械连接技术规程》
（JGJ107-2010）；
《地下防水工程质量验收规范》
（GB50208-2002）；
《钢筋焊接及验收规程》
（JGJ18-2003）；
《混凝土泵送施工技术规程》
（JGJ/T10-1995）；
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-2001）；
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-2005）；
《智能建筑工程质量验收规范》
（GB50339-2003）；
JGJ59-1999）；
建筑施工安全检查标准》
《建筑施工手册》
三、工程概况
注：
16#、20#污水泵房位于运输路南侧16#、20#地块内。
（一）主要设计要求
1.沉井结构：
沉井高度13.65m,沉井内径为6m,沉井壁厚为0.8m,刃脚厚0.8m,刃脚底宽0.4m,刃脚高1.2m,封底第一步为1.6mMU30毛石,M5水泥砂浆灌缝，封底第二步为1.8m厚C30毛石混凝土，然后为1m厚C30现浇混凝土.池壁采用C30抗渗等级为S6,钢筋保护层厚度（板底40mm池壁35mm梁35mm板30mm钢筋锚固长度除图纸设计注明外均为35d。
）
2．管道：
进出水管穿池壁处设柔性防水套管,做法见02S404-6（B型）
（二）地形、地貌
1、16#沉井场地位于大庆市让胡路区东湖路西侧,运输路以南,南三路以北,乘风居住区东侧,四周为新建居民楼所围成的一块闲置的空地上。
场地不平坦,地势有起伏,场地地势总体为东南高,中间低。
拟建场地地面绝对标高在148.10-149.60m左右。
2、20#沉井场地位于大庆市让胡路区东湖路西侧,鸿运路以南,南三路以北,乘风居住区东侧,四周为新建居民楼所围成的一块闲置的空地上。
场地较平坦,地势稍有起伏,拟建场地地面绝对标高在148.60-149.00m左右。
该建筑场地地形较平坦,属松嫩冲积平原地貌单元,地基土为第四纪冲积,淤积地质作用下形成的粘性土和砂类土地层。
（三）土质情况
（1）杂填土：
杂色,人工堆积,以砂土为主,含大量建筑垃圾和生活垃圾,不均匀；局部钻孔该层呈素填土,含植物根系及杂质,不均匀。
层厚0.50-4.50m。
（2）粉质粘土：
黄褐色-灰褐色，冲积成因，Q年代地层。
土质较均匀，局部粘性较弱,呈粉土。
为中压缩性,干强度中等,韧性中等,稍有光滑,无摇振反应。
可塑硬塑。
层厚1.00-5.50m。
（3）粉砂：
黄褐色，冲积成因，Q年代土层。
颗粒较均匀，局部夹多层粉土、粉质粘土薄夹层，不均匀。
主要矿物成份以石英、长石为主，含少量暗色矿物，钻探过程中进尺较慢，中密-密实，很湿-饱和，层厚0.50-6.10m。
（4）粘土：
灰褐色，淤积成因，Q年代土层。
土质不均匀，夹有多层粉土、粉砂薄夹层，局部粘性较弱，呈粉质粘土，为中压缩性，干强度高，韧性高，光滑，无摇振反应。
可塑-硬塑。
层厚0.70m--5.60m。
（5）粉质粘土：
灰褐色-黑灰色，淤积成因，Q3年代土层。
土质较均匀，局部粘性较强，呈粘土。
主要以粉粒为主，局部为粉质粘土与粉土互层，局部含有少量未完全分解的植物残骸。
中压缩性土，局部呈高压缩性。
干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应。
可塑-软塑。
层厚5.70m--10.20m。
（6）粘土：
灰褐色，淤积成因，Q2年代土层。
土质较均匀，局部夹有少量
粉土薄夹层；局部含有大量钙质结核和氧化铁团块。
干强度高，韧性高，光滑，无摇振反应。
可塑-硬塑。
该层未被钻穿。
最大揭露厚度14.60m。
（四）地下水位该工程场地内对工程建设有影响的地下水多为第四系上部潜水，余为微承压水。
局
部存在上层滞水地质条件。
场地稳疋地下水位标咼142.50〜144.35m.
场地地下水位年变化幅度较大，该场地地下水位年变化幅度，根据大庆地区地下水长期观测资料统计：
16#、20#地块的污水泵房变化幅度均可按1.50〜2.00m考虑。
水文地质参数经验值一览表
四、施工准备
（一）技术准备
1、施工区域的岩土工程勘查报告；
2、泵房沉井施工图纸及相关设计变更、图纸会审；
3、施工区域内地下管线、设施、障碍资料；
4、相邻建筑基础资料；
5、施工区域的测量资料；
6、施工组织设计；
（二）主要机具
1、沉井制作机具包括砼泵车、商品砼运输车、插入式振动器等。
2、沉井下沉机具设备包括QT-315型塔式起重机等。
3、排水机具包括©100离心式水泵、潜水电泵、泥浆泵等。
（三）作业条件
1、根据沉井结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，在设计交底、图纸会审的基础上，编制切实可行施工方案或施工技术交底材料，以便指导工人施工。
2、沉井制作时预开挖5米深的基坑。
3、按施工总平面布置图，修建临时设施，安装临时水、电线路，各种施工机具已件许可时，电源设置双回路并配备75KW发电机组，防止突然性停电、设备损坏造成沉井事故。
层号
岩土名称
渗透系数K
K（m/d）
K（cm/s）
（2）
粉质粘土
0.001〜0.05
-6-5
1.2X10〜6X10
（2）-1
粉砂
0.5〜1.0
-4-3
6X10〜1.2X10
（3）
粉砂
0.5〜1.0
6X10-4〜1.2X10-3
运现并装修运正当工场
到场安维试转
4、按设计总图和沉井平面布置图要求，设置测量控制网和水准基点，进行沉井中轴线、高程控制，作为沉井下沉定位的依据。
附近有建（构）筑物，设置沉降观测点，定期进行沉降观测。
五、施工部署
1、现场管理组织机构、管理组织
项目经理：
张鹏
技术负责人：
翟寒松
T质检员：
李青
"材料员••陈怀华
技术员••罗盛林
监督员••尚殿军
安全员：
李文军
V资料员••刘雪茹
+核算员：
董艳娟
工长••宋晓峰
项目副经理：
胡伟
班组长
操作工人
2、劳动力组织
劳动力组织的特点：
工程占地面积小，劳动力分布密集、多种专业配合施工的要求高，针对上述特点，我公司将抽调技术水平高、作业能力强的施工人员在本工程中施工,以满足劳动力组织的需求。
根据各阶段所需工种人数不同，合理调度，确保各阶段施工计划工期目标的实现，从而保证按期完成。
项目
沉井
、、月份每天人数■、、
2012年
4月
5月
6月
电工
1
1
1
木工
5
15
15
力工
10
15
15
钢筋工
10
15
15
砼工
4
5
5
架子工
5
8
8
焊工
3
3
3
合计
38
62
62
3、施工进度安排
本工程计划施工工期为72天。
将根据建设单位提供的开工日期适当调整，以确保总工期的实施。
在前期工作中，以基槽开挖、基坑支护、降水为重点任务：
在工程中期以沉井制作、沉井下沉、沉井封底为重点任务，也是整个工程施工成败的关键；施工后期以内部结构施工、顶板制作、土方回填为重点任务。
一方面遵循施工规律施工顺序由深到浅，由难到易，另一方面，根据公司现有机械技术装备和外部可调节使用的设备，充分发挥效率，提高周转材料的使用频率，详细进度计划见附表：
具
房
钢筋加工间
模板加工间
值班室
16#沉井现场平面布置图
20-27#楼（位置）
砂石钢筋堆放处
工具房
仓库
配电箱
电源YJV22
5*35电缆
蓄水池
20-28#楼（位置）
20#沉井现场平面布置图
模板加工间钢筋加工间
施工机械一览表
序号
机械名称
型号
台数
额定功率KW
备注
1
汽车吊
东风
1
25T
良好
2
推土机
1
120
良好
3
砂浆搅拌机
JJS-2B
1
3.0
良好
4
插入式振动器
CZ-50
3
1.5
良好
5
钢筋切断机
WQ-32
1
5.5
良好
6
电焊机
BX1-300
2
20
良好
7
对焊机
1
75
良好
8
钢筋调直机
1
2.2
良好
9
圆盘踞
自制
1
4.0
良好
10
打夯机
40Kg
2
5
良好
11
发电机组
75KW
1
100
良好
12
自卸汽车
25T
2
良好
13
平板震动器
4
良好
14
挖掘机
350型
1
良好
15
钢筋弯曲机
1
良好
16
污水泵
直径100mm
4
良好
六、主要工程项目施工方法、技术措施
（一）土方开挖
根据现场开挖探坑实际情况及岩土工程勘察报告分析，施工场地地表土层为大块体砼等建筑垃圾回填而成，块体障碍物多，土质分布不均匀，地下水位高。
拟采用基坑开挖5.0m，清除建筑
垃圾后进行沉井施工。
沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。
沉井操作基坑采用350型斗容2.0m3履带式挖掘机挖土人工配合，第一步：
挖冻方大开槽，深度为2.5米，具体尺寸见土方开挖示意图，因现场场地小存土量有限，设坡道用自卸载重汽车将土方外运3000m暂放，第二步：
大开槽深为2.5米，需人工二次倒土，自卸车运出坑外3000m为预防塌方在第一、二步脚四周，采用4米长［20槽钢间距@1000m设置挡土桩，桩外侧用10mm钢板做挡土墙，墙高2.5m，进行防护。
基坑外围采用彩钢板进行防护。
挖掘机挖土示意图
防护栏材料一览表
序号
材料名称
单位
数量
1
©48钢管
米
240
2
彩钢板（厚4mr）
平方米
180
3
14#铁线
公斤
100
4
钢管件
个
200
基坑支护材料一览表
序号
材料名称
单位
数量
1
槽钢［20
米
450
2
10mn钢冈板板
平方米
200
3
12#铁线
公斤
100
（二）井点降水
钢彩板维护墙
1775,
7000
15000
7000
（三）、泵站沉井施工
沉井根据设计井壁形式采取分四次制作、三次下沉，第一节制作高度1.5m，第二节制作高度4.5m,,第三节制作高度4.5m,第四节制作高度3.15m,沿池壁中圆周共设三道4mm厚高为400mn钢冈板止水带；
浇筑顺序是：
第一节沉井混凝土浇筑时预留钢板止水带,作为下一次浇筑时留置施工缝。
第一节浇筑后,第二节进行冈筋安装、支模板,开始第二节砼浇筑并预留冈板止水带,待第一节和第二节混凝土强度达到100%后开始沉井下沉,并且第三节混凝土强度达到70%强度后,方可进行第三节下沉,以此类推,至第四节沉井施工完毕，直至下沉至距离设计标高30cm左右为止，为缩短每节混凝土养护周期,采取掺早强剂,按照水泥用量的5%~8%,为了达到抗渗要求,沉井混凝土掺加抗渗剂，用量见图纸设计。
工艺流程：
定位放线—挖刃脚土方—铺砂垫层—铺枕木—浇筑砼垫层—安装刃脚钢筋一立模一浇刃脚砼-安装井壁钢筋一立模一浇筑井壁砼一沉井第一次下沉—安装井壁钢筋—立模—浇筑井壁砼—沉井下沉到位—封底—其他部位施工
泵站沉井施工：
1、地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案的重要依据，施工前根据建设单位提供的地质资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物等情况，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。
根据工程结构
特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。
2、工程测量：
根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。
3、基槽开挖及垫层：
为避免沉井在浇注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下
5米左右。
刃脚外侧面至基坑边一般为3.7m。
在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。
在刃脚底部设置50cm砂垫层和沉井垫木,砂垫层采用2.5米宽。
砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。
砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3,粗砂可适当提高，同时砂垫层应避免受水浸泡。
承垫木采用250cmx20cmxl6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。
铺设
垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm以内，垫
木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平夯实。
承垫木根数计算：
n=GO/A[P]
n——承垫木根数
GO——沉井第一节重量
A——根承垫木与砂垫层的接触面积
[P]——砂垫层的允许承载力，砂垫层承载力约为200KMPa
铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。
承垫木可以单根成一组编设，每组之间至少要留20-30cm间隙。
定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。
4、刃脚支设：
刃脚支设模板方案,本沉井高度大,重量重,地基强度较低,拟采用垫架法,即在夯实平整地基上根据地基情况，铺砂垫层（厚度50cm）,沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设标准枕木（250cmx20cmX16cm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑混凝土,设置砂石垫层可减少垫架数量,将沉井的重量扩散到更大面积上,避免制作中发生不均匀沉降,同时易于找平,便于铺设垫木和抽除。
垫架数量,可根据第一节沉井的重量和地基（或砂垫层）的承载力设计,砂石垫层厚度应满足砂垫层底面处的自重应力加砂垫层底面处的附加应力,应小于或等垫层底部土层的承载力设计值。
5、模板安装：
沉井壁采用规格为1500（900、600）mmx200mmx55伽的组合钢模板拼装,刃脚垫架上模板应进行循环周转。
由于混凝土对模板产生很大的侧压力，离刃脚底部15cm高的位置、沉井壁模板外侧各设置2根直径22钢筋第一道加固圈（沿井筒高度每间距@500m设置一道）,以直径16伽对拉螺栓固定，螺栓纵、横向间距为0.5m,对拉螺栓中间设50x50x4mm厚钢板止水片，止水片与螺栓接触的一圈满焊，相应在靠混凝土一面以小方木等距离支顶。
槽钢圈按井壁圆四周制作，用螺栓连接加固，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。
外壁支模与混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架。
内壁模板支设采取在下节沉井上预埋铁件的办法焊悬臂脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土、运土等到作业。
对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石或块石配重。
6、钢筋安装：
钢筋在加工场机械加工成型,用双轮大板车水平运输,吊车进行垂直吊装就位,人工安装，每节井壁竖筋一次安装好，水平筋分段安装，与上节井壁连接处，伸出插筋，按头错开1/4，并采用焊接方法连接，与梁、板连接部位预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头。
7、混凝土浇筑工程：
本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按四次浇筑，三次下沉施工，
施工缝采用钢板止水带，结合面应尽量人工凿毛粗糙，沉井预留洞口设置刚性防水套。
沉井预埋钢套管洞口在下沉前用240厚MU1（砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：
3水泥砂浆抹平。
沉井外壁涂冷底子油一道热沥青两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。
为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。
人员安排应明确职责。
为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。
对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。
刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。
特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。
为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。
为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。
如因故间歇，应作好水平施工缝，污水泵房沉井设三道水平施工缝：
沿沉井池壁中圆周设400mm*4mr钢板通长止水带。
砼浇筑结束后，用草帘将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草帘保持湿润，保养一个星期（7天）。
A、混凝土工艺流程：
作业准备——运输——浇筑——养护
B、施工要点：
（1）砼浇筑连续进行，少留施工缝。
（2）沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。
（3）本工程以地下沉井为主，浇捣时分四次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完。
（4）浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚1：
1水泥砂浆结合层，浇筑第一层高度为30cm以后每层浇筑40-50cm。
（5）混凝土表面找平。
（6）砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于
7d。
C、注意事项：
（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。
（2）细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。
8、脚手架搭设：
本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架，沉井内采用满堂支架搭设，内侧脚手架在每一个施工缝下方0.6m处沉井壁内侧一周@300mm设置100x100mn厚度10mm钢板预埋件，做固定焊接脚手架使用，井内脚手架拆除后，埋件做加强级防腐，以防腐蚀。
外侧为双排脚手架，内外反复多次搭拆满堂及双排脚手架施工。
A、搭设前准备：
（1）搭设前根据架子类型（构筑物特点）绘出平面图纸，并进行验算。
（2）检查钢管、扣件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。
B、搭设使用及拆除搭设：
搭设：
（1）立于土地面上的立杆底部加设宽度》200mm厚》50mm的垫木。
（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
（3）按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。
（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。
使用:
（1）作业层每im架面上实际的施工荷载不得超过规定值。
（2）架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行
（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。
（4）每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。
（5）在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去
9、挖土下沉:
沉井每层挖土量
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