工业水生活水管道施工组织设计.docx
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工业水生活水管道施工组织设计
1编制依据
1.1《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》CECS315：
2012
1.2《给排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008
1.3《电力建设施工及验收技术规·管道篇》
1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：
管道及系统（DL/T5210.5—2009）
1.5《电力建设施工及验收技术规第4部分：
电厂化学》DL/T5190.4-2004
1.6《电力基本建设火电设备维护保管规程》（DL/T855-2004）
1.7《电力建设安全工作规程·火力发电厂部分》（DL5009·1-2002）
1.8《工程建设标准强制性条文·电力工程部分》建标[2006]102号
1.9《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）
1.10XX施工图纸
2工程概况及主要工程量
2.1工程概况
本工程厂区工业水系统主要供给主厂房及厂其他区域的各项工业用水，厂区冲洗及绿化等用水。
本期工程在化水车间设置3台工业水泵，两用一备。
单台水泵参数Q=～280m3/h,H=65m，N=65kW，其中两台变频。
厂区工业给水管道采用焊接钢管，母管管径为DN300。
生活供水系统向全厂各建筑物提供生活用水，分为生活水给水系统（冷水）和生活热水给水系统。
在综合水泵房设置1套变频生活供水装置，供给全厂生活水用户（冷水），包括两台水泵及一台稳压罐。
供水装置的设计参数：
Q=0～80m3/h，H=60m，N=22kwV=380v。
厂区生活给水管道（冷水）采用钢骨架聚乙烯复合管，母管管径为DN150。
生活热水给水系统采用全日制热水供应系统，供给厂前区职工宿舍及食堂等。
换热站布置在食堂，系统采用浮动盘管半容积式汽水加热器，水源为生活水系统提供的生活水（冷水），供水水方式为机械全循环方式，设计热水供水温度70℃。
2.2主要工程量
2.2.1主要管道及连接件材料
依据XX图纸《场补给水生活水及工业水平面布置图》、《场补给水生活水及工业水材料表》，共计工程量统计如下：
序号
管材名称
规格型号
材质
单位
数量
1
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN300PN1.60
钢塑复合
米
670
2
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN250PN1.60
钢塑复合
米
60
3
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN200PN1.60
钢塑复合
米
8
4
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN100PN1.60
钢塑复合
米
1050
5
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN80PN1.60
钢塑复合
米
250
6
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN60PN1.60
钢塑复合
米
500
7
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN50PN1.60
钢塑复合
米
8
钢骨架聚乙烯塑料复合管
DN40PN1.60
钢塑复合
米
50
9
异径三通
DN100-DN50
钢塑复合
个
1
10
异径三通
DN300-DN150
钢塑复合
个
1
11
异径三通
DN50-DN40
钢塑复合
个
1
12
异径三通
DN80-DN50
钢塑复合
个
1
13
异径三通
DN300-DN50
钢塑复合
个
1
14
异径三通
DN300-DN250
钢塑复合
个
1
15
正三通
DN100
钢塑复合
个
1
16
90°弯头
DN300
钢塑复合
个
2
17
90°弯头
DN100
钢塑复合
个
3
18
90°弯头
DN80
钢塑复合
个
1
19
90°弯头
DN250
钢塑复合
个
1
20
90°弯头
DN50
钢塑复合
个
1
21
90°弯头
DN40
钢塑复合
个
1
22
90°弯头
DN40
钢塑复合
个
4
23
闸阀
Z41T-16DN300
铸钢
个
2
24
闸阀
Z41T-16DN100
铸钢
个
3
25
闸阀
Z41T-16DN50
铸钢
个
14
26
快速接头
DN50PN1.6
个
14
27
法兰盘
DN300PN1.60
片
4
28
法兰盘
DN100PN1.60
片
6
29
法兰盘
DN50PN1.60
片
28
30
洒水栓井
1100*1100
混凝土
个
8
31
洒水栓井
1300*1300
混凝土
个
6
32
阀门井
1100*1100
混凝土
个
3
33
阀门井
1300*1300
混凝土
个
2
34
轻型井盖
Φ700
铸铁
个
19
2.2.2管道防腐
过路部分设置钢筋混凝土套管,套管防腐为管道打毛一遍,喷涂混凝土专用底漆一遍,喷涂无溶剂环氧黑陶一遍,厚度400微米。
3组织机构
施工负责人：
1人
班长：
1人
技术员：
1人
安全员：
1人
机械操作人员：
挖机司机1人
管工10人，电熔工10人，防腐人员5人。
其他配合人员根据现场施工需要进行调配
4资源配备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
4.1.2施工方案编制完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
4.1.3施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。
4.1.4外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
4.1.5作业前对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。
4.1.6检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
4.2施工机械及工器具配备：
安装机械及工器具
序号
机械及工器具名称
型号
单位
数量
备注
1
全站仪
KTS-442LL
台
1
检验合格
2
水准仪
E320
台
1
检验合格
3
塑料焊枪
台
2
检验合格
4
直管扶正器
台
4
检验合格
5
管件扶正器
台
4
检验合格
6
切割锯
台
2
检验合格
7
扳手
把
4
检验合格
8
卷尺
个
3
检验合格
9
裁纸刀
个
4
检验合格
10
手锤
个
4
检验合格
11
紧绳器
台
2
检验合格
12
手动葫芦
3t
把
4
检验合格
13
四轮板车
辆
1
检验合格
4.3其他
4.3.1现场道路通畅，运输车辆能够通行。
4.3.2施工电源引设到位，满足施工要求。
4.3.3施工场地规划，满足现场管道安装、材料堆放的要求。
4.3.4作业场地清理干净，无杂物、安全围栏、警示牌齐全。
5作业程序
5.1工艺流程
管线定位放线→开挖及地基验槽→管道安装→水压试验→隐蔽工程验收合格→管沟回填
5.2施工方法及要求
5.2.1放线：
管位为中线，放出管沟放坡的边线，在保证管沟深度的前提下，以保证不塌方为宜。
5.2.2所用设备及材料：
挖掘机、破碎机等。
5.2.3管沟开挖
（1）管沟开挖前，按规和设计图及现场的土质情况确定管沟的边坡比。
（2）开挖时，质量检查员一定要始终进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时整改，确保各项指标均达到规和设计要求。
（3）开挖时挖出的土石方应直接运走。
（4）如遇见岩石或硬质土层时，沟底深度应超挖0.3m，以满足细土回填的深度。
（5）挖深超过5米的管沟开挖，应进行坡比试验，否则应采取桩等措施。
（6）遇见地下障碍物时，障碍物两侧3米应进行人工开挖。
重要设施要征得主管部门同意，并在其监督下进行。
5.2.4管道储存及运输
（1）工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件应符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（HG/T3690-2012CJ/T123-2004）。
（2）工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。
验收容应包括：
产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。
（3）管材、管件存放应避免爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。
存放时间较长则应放置在温度不超过40℃的棚。
管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。
若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。
（4）法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。
（5）长6米以的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应不少于三处。
存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。
（6）管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端面及密封槽，密封端面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽应保持光洁，车辆运输管材时应放置在平底车上：
船运时，应放置在平坦的船舱。
5.2.5管道铺设
（1）电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。
（2）对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用品混放。
有问题的管材、管件必须修复后方可使用。
（3）准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。
（焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等）。
（4）备足施工所需的辅助材料。
如：
木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。
（5）钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。
（6）对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前应经过专门培训，并经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
（7）钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
5.2.6管道安装
（1）埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工（设计应按行业规、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑物情况等由设计部门进行），开槽施工安装Dn50~Dn150管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.4ｍ，安装Dn200~Dn300管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.5m，Dn350~Dn500管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.8m。
在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。
复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定。
a.埋设在车行道下时，不宜小于0.9ｍ，并用大于管径2号的钢筋混凝土管做套管；
b.埋设在非车行道下时，不宜小于0.7m；
c.当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实。
沟槽积水应及时排出。
若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
（2）在沟槽铺设管道时，如设计来规定其它材料基础，应按照规铺设在未经扰动的原土上细沙为基础。
管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。
（3）埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工（设计应按行业规、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑物情况等由设计部门进行），开槽施工安装Dn50~Dn150管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.4ｍ，安装Dn200~Dn300管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.5m，Dn350~Dn500管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.8m。
在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。
复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定。
a.埋设在车行道下时，不宜小于0.9ｍ，并用大于管径2号的钢筋混凝土管做套管；
b.埋设在非车行道下时，不宜小于0.7m；
c.当采取行之有效的保护措施后，上述规定可适当降低。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实。
沟槽积水应及时排出。
若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
（4）在沟槽铺设管道时，如设计来规定其它材料基础，应按照规铺设在未经扰动的原土上细沙为基础。
管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。
（5）管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。
（6）在昼夜温差较大地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。
（7）管道穿越墙壁、公路、铁路、沟流时应加镀锌钢管套管，套管若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。
（8）管道的一般铺设过程是：
管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。
可将几根管在沟上接好，平稳放入槽。
（9）管材在吊运及放入沟时，应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
（10）沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。
支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。
（11）将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在合适位置上,保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
（12）为了消除热膨胀所产生的应力、直管线与管件、阀等连接时应设支墩或支架。
一般为悬挂式支架和固定式支墩。
（13）布管
a.布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。
b.布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。
c.管的抬放必须防止损伤，做到轻放。
不许在地上拖拽。
抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。
d.往沟下管时要保持管子平衡。
轻起轻放，严禁甩抛。
（14）架管
a.在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为宜。
b.沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
（15）下管a.在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。
b.撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数（或采用机械下管）。
如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。
放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
（16）钢骨架塑料复合管管道穿越铺设施工要求
a钢骨架塑料复合管道穿越铁路、道路和河流的铺设需加套，其期限、程序以及施工组织方案，应征得有关管理部门的同意。
b钢骨架塑料复合管道穿越工程采用打洞施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
（17）电熔连接
a.查看待装管焊接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向保持一致。
b.清洗焊接面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。
c.将管沙土清理干净,检查焊接处是否已擦干净。
d.清理电熔接头电源插孔泥沙。
（18）现场焊接工艺试验
a.连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。
b.根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。
c.试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。
d.根据焊接效果确定焊接工艺。
每个工程的试验件不少于两个。
（19）试装
将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。
如过松或过紧可放置一边暂时不用。
（20）在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。
禁止敲击电源接线柱处。
（21）对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
（22）装扶正器a.将扶正器的两个卡环调到适当位置。
b.将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。
拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
c.拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。
轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
d.在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。
（23）焊接a.检查焊机电源线接触是否良好,输送端插头是否变形,有无泥沙或电氧化层。
排除会造成接触不良的各种因素。
b.用表测焊机输入端电压,是否在220V±20V围,如不在此围,不能焊接。
c.将输出端插头插入电熔接头插孔。
注意插实，使之保持良好的接触。
d.保持焊点与安装点的安全距离.
e.打开焊机调到所需电压，根据焊接试验调整施工工艺参数。
f.注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。
g.按要求认真填写施工记录。
并在电熔套筒上用油漆笔进行编号。
（24）冷却。
冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。
冷却过程中保证接头不受任何外力。
（25）拆卸扶正器。
当温度降至常温时方可拆卸扶正器。
如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。
但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
（26）电熔连接施工注意事项
钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意以下事项：
a.熔焊前要保证电熔套筒表面和长封口表面清洁，不允许有污物、油等。
b.熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。
c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区有水将直接影响焊接质量。
d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。
e.对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。
由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。
f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。
g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。
h.冬季施工应严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规》执行
（27）法兰连接
a.将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，清除法兰端面和密封槽的泥沙将密封圈平整放入槽，套入活套法兰。
b.紧螺丝应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度偏差小于2mm，连接时不允许丢漏附件（密封圈、垫片等）。
c.紧螺丝用力要均匀，反复将六个螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处于压缩状态），但塑料不发生局部塑性变形为宜。
d.特殊气候条件下施工
钢骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如遇到特殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。
当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。
未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。
钢骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过－5℃条件下进行电热熔连接，特殊情况也要保证在－10℃以上，且要采取必要的措施，以便保证焊接质量。
在曝晒的情况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。
在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。
对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。
钢骨架塑料复合管在冬季施工时，须采取必要的措施，以便保证工程质量。
当环境温度低于-4℃时称为冬季施工；
当环境温度低于-20℃时,不宜进行复合管道施工；
现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；
冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用；
冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工时应避免在地上拖拉管材；
冬季施工时，管沟底部必须精心开挖、整平，不得有突起的冻土棱；
冬季施工时，应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔套筒侧擦干，然后进行打磨，等完全去除氧化层后立即连接，然后应立即施焊。
或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到20℃左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后立即连接，进行施焊。
（28）在曝晒情况下，进行电熔连接时，为防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能影响，在焊接前连接部位加伞或纸盒进行遮档。
在条件允许情况下应避开在中午时进行焊接。
（29）在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。
（30）对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。
5.2.7水压试验
（1）压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。
（2）缓慢向管线中注入试压介质。
压力试验分段、全线进行均可。
（3）严密性试压。
试验压力为使用压力的1.25倍，保压８小时。
当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当处延长稳压时间。
（6）法兰连接处应在试压后将螺栓再紧固一遍。
（7）当压力升到试验压力的2/3时开始巡线。
（8）试压合格后应将管线的水排除干净。
5.2.8管沟回填
（1）在管道安装与铺设完毕后立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行。
回填土中不应含有砾石、冻土及其它硬物。
（2）管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时，宜用细素土填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1m～0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填过程中，管道下部与沟底间的空隙必须填实；管道接口前后0.2m围不得回填，以便观察试压情况。
管道试压合格后大面积回填，宜在管道满水的情况下进行。
采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
（3）管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
6质量标准及要求
6.1、本工程质量目标为优良。
6.2、检验评定依据：
6.2.1《火电施工质量检验评定标准-土建工程篇》DL/T5210.1-2012
6.2.2《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
6.2.3《给排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008
6.2.4《电力建设施工及验收技术规·管道篇》
6.3、质量标准：
受检焊口合格率≥98
6.3.1作业过程中控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
项目工程质监部
工程公司工程质监部
监理
1
设备及材料的清点、检查
*
*
R
2
阀门解体检查
*
*
*
R
3
管子坐标的检查
*
*
*
W
R－记录确认点W－见证点
6.3.2质量通病及预防措施
序号
质量通病
预防措施
1
管道、管件表面存在划痕、重皮等缺陷
1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、等缺陷
2
管子及阀门部有杂物
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