彩钢板施工组织设计DOC.docx

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彩钢板施工组织设计DOC

1、工程概况

1.1、项目名称：

风机房工程

1.2、工程地址：

公司院内

1.3、工程概况：

此工程紧依车间东侧山墙而建，其余三面墙体为砌体结构。

屋架彩用型钢结构，屋面板为玻纤保温彩钢。

1.4、现场条件：

现场已经具备施工条件。

1.5、质量等级：

合格。

符合工程施工质量验收标准。

2、施工准备

施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等方面。

2.1、材料准备

对小型材料需一次性准备完毕。

对大型材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批材料的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。

材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。

2.2、机具准备

2.2.1、提升设备：

本工程使用汽车吊为垂直运输工具。

2.2.2、手提工具：

电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、

钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等按安装队分组数量配套。

2.2.3电源连接器具：

总用电的配电柜及按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。

2.2.4、脚手架准备：

按施工组织计划要求准备脚手架、跳

板、安全防护网。

2.2.5、要准备临时机具库房、放置小型施工机具和零配

件。

2.3、技术准备：

2.3.1、认真审读施工详图设计，掌握排板图、节点构造及施工组织设计要求。

2.3.2、组织施工人员学习上述内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。

2.3.3、编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定。

准备下达的施工详图资料。

2.3.4、检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

2.4、场地准备：

2.4.1、按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，以及施工道路、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不要损坏和施工安全。

2.4.2、堆放场地要求平整、不积水、不妨碍交通，以及材料不易受到损坏的地方。

2.4.3、施工道路要求雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

2.5、组织和临时设施准备

施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。

按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。

工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。

施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息和准备的房间。

3、施工组织部署

由于彩色钢板面积大、单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。

彩色钢板结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。

由于彩色钢板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题。

3.1、对施工总平面的要求

由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。

充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。

认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。

确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高空作业，不断移动的特点。

留出必要的现场板材二次加工的场地,这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。

3.2、安装工序

彩色钢板围护结构的安装工序，应设在工程总施工工序中合理的位置上。

纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。

2、对于多工种、多份报项目的工程，彩色钢板围

护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。

屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。

色钢板围护结构应在支承结构得全部工序完

成后进入现场。

墙面工程应在其下的砖石工程和装修

工程完成的情况下开工。

围护结构工序确定后，应设计屋面工程和墙

面工程的施工工序。

屋面工程种类较多，安装工序各有特点，但其基本工序是相同的。

屋面工程施工基本工序，如图3-1所示。

墙面板的工序与屋面工程施工基本工序相类似。

三、施工组织

根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。

每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量负责人、安全负责人材料保管人员等。

下设施工班组。

全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的人数比例，使之与施工进度相协调。

四、施工机械及施工工具

彩色钢板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。

板材施工安装多为手提式电动机具。

每班组应配置齐全，并应有备用。

合理配置手提电动工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。

施工进度

彩色钢板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一

工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和

施工进度。

在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收后再施工。

彩色钢板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。

材料堆放

彩色钢板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：

1、板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。

2、板材宜随进度运到堆放点，避免在工地对方时间过长，以免造成板材不可挽回的损坏。

3、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。

4、堆放场地应平整，材料不易受到冲击、污染、磨损、雨水浸泡。

5、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

6、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。

并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。

7、当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

8、岩棉夹心板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

9、现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。

第三节 安 装

安装放线

由于彩色钢板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装

前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测

量，对达不到安装要求的部分提出修改。

对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

根据排板设计确定排板起始线的位置。

屋面施工

中，现在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线向垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

正确放线方法，如下图所示。

不按规定放线将出现如下图的锯齿现象和超宽现象。

同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应

标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。

3、屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装做二次

放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。

忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。

板材吊装

彩色钢板压型板和夹心板的吊装方法很多，如汽车吊吊

升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升，

见图3-4。

这种吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。

但是提升方便，被提升的板材不易损坏。

用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备

可灵活移动到需要安装的地点，故而方便而有价低。

这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。

人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种

方法最方便和底价，但必须谨慎从事，否则即损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度大。

提升特长板用以上几种方法都较困难，人们创造了

钢丝滑升法。

这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，彩色钢板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由工人搬运到安装地点。

三、板材安装

实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应

号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。

2、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材

的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度（见图3-6）

3、用紧固件紧固两端之后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4、安装下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，

当满足设计要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。

依次全面展开安装。

5、安装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍

有缝隙时，应用保温材料填充。

6、安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙

方法。

保温棉铺设应保持其连续性。

7、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对

保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

8、自攻螺钉时应掌握紧固的程度（见图3-7），

不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够回使密封不到位而出现漏雨。

我国已生产出新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出一响声，从而控制紧固的程度。

9、的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，

并在搭接处用自攻螺钉或带密封的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

四、采光板安装

采光板的厚度一般在1-2mm，故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而造成漏雨隐患，因此应该采用切角方法处理。

采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。

采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。

固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。

保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱以至于出现结露和滴水现象。

门窗安装

1、在彩色钢板围护结构中，门窗的外廓尺寸与洞口

尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。

过大的差值会导致安装中的困难。

2、门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹心板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廓的尺寸在墙板上开洞。

3、门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。

4、门窗就位并做临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后做固定。

5、安装完的门窗应对门窗周边做密封。

泛水件安装

1、在彩色钢板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出基准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

2、安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

3、安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

4、安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐角处的接头。

以保证拐角处有良好的防水效果和外观效果。

特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相

互构造方法，以保证建筑里面的外观效果。

砌体施工

（1）、工艺流程：

不合格

合格

砌块排列，校正

合格

不合格

合格

竖缝灌砂浆，勒缝

合格

不合格

合格

养护并转入下道工序

（2）施工前应先砌筑样板墙，待监理验收合格后，方可大量砌筑。

（3）严格执行施工工艺的操作程序和施工技术质量标准；砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块，要砌一皮、校一皮，皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

（4）加气砼砌块试验检测的各项指标必须符合砌体规定的技术性能标准，砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，加气砼砌块垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm，烧结页岩多孔转的水平及竖直灰缝均应控制在8mm～12mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

（5）加气砼砌块砌筑墙体时，在墙底部应先砌蒸压粉煤灰砖，高度不小于200mm，规格200mm*95mm*53mm，灰缝应控制在8～12mm；厕浴间和有防水要求的房间，在墙底部四周除门洞外，应做C20素砼上翻梁，其高度为150mm，宽同墙厚。

（6）加气砼砌块砌筑时应逐皮均匀砌筑，把平整的一面朝向正面，砌块底面水平下落，放在铺好的砂浆上，对准位置以准线校正砌块平整度，用靠尺检查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正。

（7）烧结页岩多孔砖在砌筑过程中，由于砖中有孔洞，为防止砂浆过多的坠入孔洞中，应适当加大砂浆的稠度。

（8）加气砼砌块筑到梁或板底时，要留一定的空隙，停止7d施工，使墙体砂浆达到一定强度，沉降稳定后再施工斜砌砖，斜砌砖的上下部位应切割或敲打成45度～60度的斜角，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝。

（9）墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设，马牙槎留设时应将马牙槎上部切割或敲打成45度～60度的斜角，便于浇筑砼时使砼达到密实，构造柱平面布置应以设计批准的各楼层构造柱平面布置图为准。

（10）过梁采取预制，部分现浇（门窗洞口侧面有砼构件时为现浇）；构造柱采取墙体砌筑后现浇，构造柱施工时有以下几点要求。

1）、墙体砌筑前，先将构造柱位置及梁底部砼表面凿毛后，再进行构造柱钢筋绑扎；

2）、墙体砌筑后，要及时将构造柱马牙槎内残余的砂浆清理彻底，将下部用压力水冲刷干净；

3）、构造柱模板与砌体的接触面要钉设海绵胶条；

4）、构造柱砼浇筑前，宜先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆；砼装填料应用铁锹灌入模内分层浇筑，每层厚度不超过40cm；用插入式振捣器可先将振动棒插入柱底部，使其振动后再缓缓灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；

5）、构造柱模板支设如下：

（11）窗压顶的对拉螺栓仅设置一排，间距为60~70cm，窗压顶尺寸及配筋参照建筑施工图窗压顶详图施工；

（12）墙体（包括楼梯间）高度大于4m时增加圈梁,圈梁标高应避开门、窗洞口高度，圈梁配筋及截面尺寸详见结构施工图总说明；

（13）门、窗洞口过梁位置应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁尺寸及配筋选用国标图集03G322-1；

（14）圈梁、过梁和窗压顶，人工持铁锹装填砼，浇筑过梁砼用插入式振动棒振捣，木抹子压实抹平。

窗压顶砼浇筑可用手提平板振动器振捣，也可用铁锹拍实，再用木抹子压实抹平，砼浇筑完12小时内，应对砼表面洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7天；

（15）GZ、过梁及窗压顶等砼在搅拌时应先加石子，再加水泥后倒砂，最后加水，砼搅拌时间自投料完算起，不应少于3分钟，以砂、石、水泥完全拌合均匀，颜色一致为止，砼坍落度一般控制在5cm～7cm；

砼搅拌完后，应及时用手推车运至浇筑地点，运输应防止砼离析或水泥浆流失。

如有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于90分钟；

（16）砼试块留制：

普通砼同一强度级别，同一配合比，同一种原材料砼每拌制100m3或一个工班台班取样二组（六块）一组标养，一组同条件养护；

（17）砂浆试块留置：

每层砌体应留置2组砂浆试块；

（18）砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫，集中装车或装袋运输，禁止从楼上抛扔，造成环境污染；

（19）在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好补砌；

（20）墙体拉结筋按监理审批过的施工组织设计采用植筋施工工艺设于框架柱上，在构造柱中的拉结筋按设计要求确保可靠的锚固长度，不应将拉结筋弯曲使用；

八、装饰装修工程：

1、抹灰工程

施工方法

（1）室内外抹灰在主体完成经验收合格后逐层进行。

（2）抹灰前砌体与其它材料交接处及配电箱背后和孔洞周围等处要挂300mm宽钢丝网，以防止墙面、梁底、洞口、柱边抹灰开裂。

钢丝网规格为20×20mm网格，钢丝直径为1.6mm，与墙体及柱固定牢固。

（3）抹灰前，基层要提前进行处理，清扫污尘，提前1-2天对墙面砼进行湿润，对基层凹凸太多的部分要提前进行剔凿处理后用1：

3水泥砂浆逐层补平，砼表面太光要采取毛化处理后再进行施抹，砼表面的毛化处理采用水泥浆掺107胶搅拌均匀后甩成浆点，待浆点初凝后再进行施抹。

（4）棱角控制：

所有阴阳角及门窗洞口侧均要采取弹线控制，分层施抹，所有门窗洞阳角均要做1：

2.5水泥砂浆护角。

（5）完毕后，要对砼表面的抹灰要进行喷水湿润养护，以防干缩太快而引起空鼓，开裂等缺陷。

2.刮腻子工程

施工工序

清扫----填补缝隙、局部刮腻子----磨增----第一遍满刮腻子----磨平----第二遍满刮腻子----磨平----打底漆----第一道涂层----复补腻子----磨平----第二道涂层----局部再找平磨平----第三道涂层（面层）

（1）第一遍满刮腻子及打磨：

当涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。

腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。

注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。

（2）第二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

（3）第一遍涂料：

第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。

涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

（4）复补腻子：

第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（5）磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。

喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠泛色现象。

3、混凝土地面施工

1.为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。

2.地面混凝土标号C30。

3.新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。

4.新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制

在3cm以内。

5.新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。

6.混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。

2）、地坪施工技术要求

去除浮浆

新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。

当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。

提浆及表面收光

用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。

完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。

机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。

每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。

收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。