钢板桩施工组织设计.docx
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钢板桩施工组织设计
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基坑支护工程
钢
板
桩
施
工
组
织
设
计
编制单位：
编制日期：
编制人：
项目部技术负责人：
工区技术负责人审批：
审批日期：
年月日
第十章参加项目施工人员毕业证、上岗证书及身份证..............................................................................31
第一章编制说明及编制依据
1.1方案编制依据
我司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：
1、设计单位提供的工程设计图纸。
2、我工区有关技术人员对工程场地的详细调查。
3、建设单位提供的《岩土工程勘察报告》
4、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。
5、现行国家、地方和行业的有关法律法规条文、强制性条文、技术条文要求；
6、我工区现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。
1.2本工程执行的规范、规程
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（3）《广东省建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）；
（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（7）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
（8）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ79-2002）；
（9）《建筑基坑支护工程技术规程》（广东省标准）（DBJ/T15-15-97）；
第二章工程概况及特点
2.1工程概况
城市复建有限工区拟投资兴建解放北路消防站，拟建场地位于解放北路与应元路交界处南侧，交通便利。
拟建建筑楼高二层，采用框架结构，拟建一层地下室，该工程由地质物探工程勘察院承担该场地岩土工程勘察。
该工程包含两个基坑，分别为基坑1和基坑2，均呈矩形形态分布，开挖深度较浅，开挖深度约为4.70m。
基坑1周边场地为62.8m，面积为231.1m2，基坑底相对标高为-6.00m；基坑2周边场地为76.2m，面积为278.9m2，基坑底相对标高为-6.00m。
该基坑的西侧为主要交通干道，东侧为已建建筑物，两基坑之间有一栋较老的建筑物需要特别保护，四周环境较复杂，并且该基坑底面位于淤泥中，土质较差。
基坑对支护结构变形要求较高。
2.2施工目标
我工区在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。
以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。
1、工程质量目标
质量目标：
合格
执行标准：
国家或行业的质量检验评定标准。
2、施工进度目标
针对本工程工期紧、任务重的特点，我工区将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充足的物资、设备保证，以及选用施工水平高的施工班组，确保在总体施工进度计划内完成本工程。
3、成本目标
采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。
4、文明施工、安全生产目标
杜绝重大伤亡事故及一般事故。
无工程事故和重大设备事故。
不发生机械设备事故和管线损坏事故。
安全生产目标：
杜绝发生重大安全事故（零人员死亡）。
2.3施工总体部署
本工程涉及两个基坑，分布为基坑1和基坑2（施工平面图），呈矩形形态，且规模较小。
为了能尽快的完成任务并优化资源合理利用，两个基坑拟同时进行施工。
对于基坑1先施工南侧CD段的旋喷桩和开挖1.0m厚土层以方便钢板桩施工，待旋喷桩施工完以及土方开挖至1.0后，再进行钢板桩施工，再施工CD段的钢板桩；对于基坑2先施工北侧EF段的旋喷桩和和开挖1.0m厚土层以方便钢板桩施工，待旋喷桩施工完以及土方开挖至1.0后，再进行钢板桩施工。
目的是尽可能的减小打桩对中间已建建筑物的影响，同时，也是为了增强CD段和EF段土体的抗渗性能，防止因地下水位下降造成中间建筑物的不均匀沉降。
2.4本工程的重点及难点
1、工程特点
根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料等，本工程有如下几个特点：
（1）工程质量技术要求高。
（2）施工工期紧迫。
（3）现场环境对钢板桩施工工艺要求较高。
（4）作业空间小。
2、工程施工难点
（1）采用内支撑支护，施工场地小，多种工序交叉作业，施工难度大。
（2）地质条件差，风险大。
（3）两基坑之间的一栋已建建筑物要求受保护，对钢板桩的施工工艺要求高。
（4）钢板桩拔出时，产生的空隙对已建建筑物的影响较大，如何在钢板桩拔出后及时的填充这些空隙，对于保护已有建筑物至关重要。
第三章项目组织管理机构
3.1项目管理人员架构示意图
第四章施工进度计划及保证措施
4.1劳动力工种、数量
劳动力工种、数量
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
9
测量人员
1
2
工程师
1
10
机修工
1
3
施工员
2
11
钢板桩工
10
4
质量员
1
12
振动锤
8
5
安全员
1
13
挖掘机
4
6
预算员
1
14
长臂反铲
4
7
资料员
1
15
旋喷机
6
8
材料员
1
16
4.2总工期及进度计划安排
4.3工期保证措施
为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期保证措施。
1、由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。
2、项目部加强组织、管理，同时加强协调与业主、监理、材料供货商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。
确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。
（1）设备：
进场设备要留有余量，确保各种设备的工作效率，以保证遇到特殊情况下不延误工期。
（2）人力：
确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。
在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。
（3）材料：
保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。
3、每周安排计划，下达班组和个人，定额和完成的工程量指标，明确责任。
4、每天班组对进度和质量实行自检，提出完成计划的具体措施。
每周召开协调会，督促和协调专业协作队伍按工序和施工进度，及时解决延误施工工期的因素。
5、施工方法：
严格按施工工艺及施工规范和设计要求施工。
6、施工管理：
在施工管理上采用以下工期保证措施。
第五章施工机械设备
5.1机械设备计划
本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。
机械设备计划详见下表3。
拟投入的主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
机械状况
1
长臂反铲
1立方米
2台
良好
2
反铲挖掘机
PC-200
2台
良好
3
自卸汽车
10-15吨
3台
良好
4
振动锤
45千瓦
2台
良好
5
电焊机
10千瓦
3台
良好
6
吊机
25吨
2台
良好
7
水准仪
S3E
1台
良好
8
经纬仪
2台
良好
9
潜水泵
扬程15m
2台
良好
10
旋喷机
2台
良好
5.2机械设备保证措施
1、针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。
2、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。
3、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。
4、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。
第六章工程施工方案及技术措施要求
6.1施工组织准备
首先进行旋喷桩和钢板桩施工前测量放线工作。
清理场地并按要求进行第一次挖土，确保足够的施工作业面并减小钢板桩侧壁土压力。
根据开挖尺寸、测量人员准确标出旋喷桩和钢板桩位置，准备工作完成后，首先进行旋喷桩施工，然后进行钢板桩施工，第一阶段钢板桩施工可在4天内完成。
钢板桩完成后，采用反铲挖掘机挖土至-2.45米处设置钢支撑，并继续进行土方开挖直至基坑底标高。
6.2旋喷桩施工方法
旋喷桩施工段为CD段和EF段（详见平面图）并向两边各延伸1.50m，旋喷桩施工深度控制在淤泥层以下0.50m。
旋喷桩桩径为0.60m，间距为0.45m，旋喷桩距离基坑边线约1.77米。
双重管旋喷桩施工参数如下：
旋喷采用水灰比为0.8～1.0水泥浆，水泥浆压力为≥28MPa，旋转速度为10r/min,提升速度为10～12cm/min，每米水泥用量为200~250kg，要求桩身强度不少于2.8Mpa。
6.2.1、施工工艺流程
6.2.2、施工工序技术要求
①测量放线：
由项目部测量工程师使用经检定的测量仪器（全站仪）进行测量放线，用座标点控制中间各分段点位，具体孔位在直线段用钢尺测放，把样放好后，向测量专业监理工程报检，经监理确认合格后方可进行引孔作业。
②引孔施工：
引孔的成孔钻机就位：
钻机就位后用水平尺调平机座，调直立轴，并固定好钻机。
钻机对正孔位偏差不大于50mm，钻机机座水平、立轴垂直。
钻杆的弯曲度不大于1.5%。
成孔：
根据岩土地质条件，使用地质钻机成孔，成孔直径76mm。
调平成孔钻机，使成孔钻机周正、牢固，钻机立轴用水平尺或罗盘测其垂直度，钻孔立轴垂直度不超1%。
成孔过程中要注意护壁排渣，钻进时，注意控制钻进速度。
采用钻机成孔，泥浆护壁确保拔管后孔壁不坍塌。
孔深控制在穿过砂层，进入粘土层不少于1.5m，桩位偏差应不大于±5cm。
钻孔防斜措施：
做好开孔前的钻机调平检查，开孔段采用慢速成孔，待有一定深度后正常作业。
值班人员及机台技术人员应加强对开孔段套管竖直度的检查，发现超偏及时补救或返工。
③高压旋喷注浆：
引孔施工达到要求移机后，高压旋喷应及时跟进，旋喷施工采取分段分序成墙方法。
高喷台车就位调平后即可下入高喷管，喷管下放时应慢放，避免快速冲击造成孔壁坍塌或卡管，应带水带浆下高喷管，水压为2～5MPa左右，浆量能确保浆液流通即可，必要时回转高喷管旋入到设计深度，高喷管下放时应注意将高喷管喷头用水气清洗干净；高喷管连接处要紧密密封，操作手放密封垫时，一定将密封垫座清洗干净，并将螺杆上紧。
④水泥浆配制：
原料为32.5水泥及水，（水灰比按0.8:
1～1：
1），制浆桶，储浆池均安装浆液拌和机，水泥浆应过滤并设置过滤装置（两道），过滤装置设置位置应在制浆桶与储浆池之间以及储浆池与浆泵之间等。
水泥浆液应做到随拌随用并在摆喷过程中不停搅拌。
⑤静喷：
喷浆管下到设计深度后将压缩空气参数、高压泵的浆泵参数调到正常施工参数，原地旋转静喷30S～60S，观察返浆正常后方可按要求执行各种施工参数提升喷射成桩。
⑥提升喷射成桩：
控制提升速度、转速、泵压泵量、气压和气量，当拆管或因故停机不超过30min时，下沉搭接喷射长度为500mm，若超过水泥初凝期，则须重新成孔搭接。
搭接长度不小于0.5m，注意拆管时，每拆一根管应将拆下的高喷管清洗干净。
喷射完成后，将高喷头清洗干净。
对于不同土层可以根据勘察资料和试喷结果进行提升速度的调整。
按要求平稳提升，在地表下一定深度处停喷（根据现场地面标高及相应勘察资料确定，由值班技术人员控制），避免造成不必要的浪费或成桩高度不够。
⑦回灌：
水泥浆凝固后，如桩顶存在脱空现象。
必须进行回灌，回灌直至浆液凝固后不再下沉为止。
⑧清洗：
一个孔的旋喷结束，将高喷管提至地面后，应对设备及管路中沉淀的水泥清洗干净；将喷嘴拆下连同喷头清洗干净。
（3）成桩过程控制。
①高压泵的泵压、浆泵的浆液流量：
在施工中，应将高压泵的泵压稳定在规定值内；对于浆液流量，每个孔要进行不少于三次抽检，确保浆液流量。
在规定的范围内，以保证单孔每米水泥注入量，测试工具为秒表和钢卷尺。
②水泥浆液比重。
水泥浆液的比重是一个关键性的指标，在施工中，除按水灰比配制浆液外，每根桩应进行浆液比重的测试，测试工具为泥浆比重秤。
③提升速度：
每根桩应进行提升速度的测试，使用的工具为秒表及钢卷尺。
6.3钢板桩施工方法
6.3.1、施工工艺流程
钢钢板桩放线定位-安装吊机-安装导向定位托架-打设钢板桩-拆除托架-挖土至-1.50m—一第一层围檩支撑安装——挖土至-6.00m——人工清底——挖排水沟及集水坑
6.3.2、施工方法
6.3.2.1、测量放线定位
采用经纬仪根据钢钢板桩线坐标确定其位置，并在两侧打入20×20×500的木桩，并用石灰粉划出钢板桩中心线和土方开挖界线。
附图：
钢板桩围护平面示意图
6.3.2.2、安装导向定位托架
为了保证钢板桩的垂直度和平整度，安装导向定位托架。
围檩采用2[20槽钢焊制，双向安装，安装导向定位托架高度为2.5m，导向定位托架安装要保证其垂直度，用两台经纬仪边控制。
安好后要保证托架导梁不能随着钢钢板桩的打设而产生下沉、变形，其位置应垂直。
由于板桩墙构造的需要，要配备特殊形状的钢板桩，分异形及转角形两种。
6.3.2.3、钢板桩打设
钢板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，钢板桩立面应平直，锁口合乎标准，对锁口不合的进行修整合格的再用。
根据施工进度要求，拟准备12米长钢板桩。
新钢板桩应按设计长度焊接，每根顶端20cm处开一个直径50孔，用于挂、调整绳。
同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁口应涂以黄油。
钢板桩打设采用履带式打桩机，先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击数下，再正常锤打。
为保证桩垂直度，钢板桩应沿围檩施打。
用两台经纬仪边打边加以控制。
打桩开始，第一、二块钢板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次。
打设到托架高度即用钢板与围檩临时电焊固定。
完毕后在钢围檩上标出每块钢钢板桩的位置，以便随时加以纠正。
依次类推将每一根桩打入土层，注意锁口对正、对好，确保施工质量。
一排桩打设完毕再二次打设到规定深度。
为了保证施工进度钢板桩流水段按ABCD四区划分，钢板桩长度分别为12米、12米、9米、9米配置，钢板桩施工时为保证轴线位置正确，同时采取先边后角的施工顺序施工。
在施工过程中易出现的情况及采取防护措施：
1）钢板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。
2）在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。
3）在打桩时，钢板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口，或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，制止钢板桩在下沉过程中转动，另可在两快钢板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。
4）打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因为钢钢板桩斜弯曲，使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。
5）在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将钢板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。
6）如打桩时遭遇大块障碍物时，应及时报告，不得擅自处理。
6.3.2.4、钢板桩的拆除
在全部地下工程完成后，并验收达到设计标准及砼达到规定强度后，开始拆除钢板桩，钢板桩拆除时，可先用振动锤将锁口振活，以减少互相间的黏附，然后用吊机、振动锤边振边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤振打下沉100~300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出钢板桩。
钢板桩拆除及时清理出场地。
拔桩前对CD段和EF段钢板桩，在钢板桩拔出后，应及时在空隙中注入化学水泥浆。
另根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。
拔桩时应采取以下措施：
1）拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄砂，减少对临近构筑物、道路的影响。
2）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力应略小于减振器弹簧的压缩极限。
3）设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施，如压密注浆等。
6.3.2.5、支撑、围檩安装
围檩安装在土方开挖至-2.45m后进行，在檩托位置挖出一个坑安装檩托，在-2.45m处设一道围檩，围檩为2[32a拼成箱形槽钢，搁置在用80×8型角钢焊制的托架上。
内支撑为直径325mm壁厚8mm钢管。
支撑水平间距为2～4m，支撑在顶紧后打入楔子焊接固定,然后再焊接固定斜撑。
围檩、托架、支撑之间应用电焊焊接牢固。
把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业，土方开挖时派专人指挥以免反铲碰撞到支撑系统。
6.4土方开挖施工
1、开挖前准备工作
基坑土方开挖前，应对施工场地的环境作充分的了解。
开挖前必须根据设计图纸在基坑支护冠梁周边上设置位移观测点加以保护，同时在施工过程中还应监测场外地下水位变化及斜支撑梁应力情况等，做到按信息化施工，以便调整施工过程中的参数。
2、开挖条件
钢板桩施工完毕经检查符合规范要求，满足基坑开挖相关条件后，经业主、监理、施工单位一致认可后，方可开挖。
3、土方开挖具体措施
（1）本工程土方开挖顺序：
对于基坑1，宜自北向南开挖；对于基坑2，宜自南向北开挖，目的是尽量减少CD和EF段的暴露时间。
（2）该基坑开挖深度较浅，但是，由于该场地周围空间较小，因此，开挖的土方必须及时运走。
根据现场情况，宜从远离中间已建建筑的一侧开始开挖，待承台做好后，再开挖靠近已建建筑的一侧，并将另一侧作为后期回填土的临时堆土区，其余的土应及时运走。
（3）根据场地土质特点，为更好的保护支护结构，基坑机械开挖，每次开挖深度控制在3m以内；对于在软土区，开挖深度控制在1米左右，观察基坑，确保基坑土质相对稳定，再进行下次开挖。
杜绝冒进开挖。
机械开挖到最后100厚土层时，由人工开挖。
（4）在施工过程中全过程对基坑支护进行监测，监测必须有专人负责。
如有安全隐患问题应停止施工，待及时采取落实措施后方可进行后断施工。
4、基坑开挖质量控制
（1）、基坑开前，应调查清楚施工工区域内可能存在的各种障碍，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，或作出妥善处理。
（2）、施工前应认真研究整个区域和施工场地的工程地质和水文质资料、邻近建筑物的质量和分布状况，挖土和弃土的要求，技术力量、工期、施工环境及气候等条件，尽量选用先进的施工机械及合理的施工方法，制定切实可行的施工技术措施，严禁盲目开挖。
（3）、基坑开挖过程中要严格按照支撑加固位置及时支护，同时严密监测。
（5）、基坑开挖过程中应严格控制周边荷载，2m范围内不得堆载，2m范围外不得大于15kPa；在开挖过程中，控制超挖。
并做好基坑内排水，在雨季施工时更应加强基坑内积水抽排，同时做好坡顶排水沟，采取合理有效的排水措施，以确保基坑安全。
5、基坑开挖成品保护措施
（1）、基坑开挖前，依照图纸核查管桩布置，机械行走临时道路避开管桩。
（2）、基坑开挖过程中，机械挖土有专人指挥，管桩周边土对称开挖，减少管桩侧向压力，必要时人工配合开挖。
同时避免机械对管桩的碰撞。
（3）、基坑开挖过程中要，对支撑要加以保护，周边土层尽量人工配合挖土，特别是死角处，不得强行使用机械，需用人工配合挖土。
（4）、基坑开挖过程中，因基坑底标高不一，因此，开挖时，基础落差放线严格控制，而且落差处加大人工监控配合。
6.4基坑基底整平和排水沟施工
土方开挖完成后，其基坑基底用人工平整，多余土方运出基坑外，然后施工排水沟，排水沟截面为：
300*300。
6.5基坑开挖监测
根据本深基坑工程特点，对维护结构的监测，从利于实际施工的角度出发，由专业测量人员进行施工全过程监测。
具体措施如下：
（1）、监测内容：
支护结构顶部的水平位移与沉降、支护结构的变形、地下水位监测、桩墙内力，顶部变形监测点应环绕基坑四侧布置；附近2H范围内建筑物的沉降和倾斜量测；附近地表、路面的变形、开裂及建筑物状态观察。
详见监测点布置图。
（2）、从基坑开挖至地下结构完成期间，应对基坑进行全过程监测。
（3）、各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。
（4）、各项监测工作的监测频率应根据施工进度确定，结构变形过大或场地情况变化时应加密测量，有事故征兆时则需连续监测，每次监测工作结束后，应及时提交监测报告和处理意见。
（5）、各次、各点的观测记录及时整理汇总，绘制变形曲线；发现异常情况应及时反馈给监理、施工和设计人员；建立完整的观测、反馈、分析、决策及应急处理体系。
（6）、实行动态设计和信息化施工的原则。
在施工过程中若发现基坑变形过大等，在立即做好加固处理的同时，应及时通知监理、设计和建设单位有关人员。
施工过程中若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱，或有其它可能危及支护结构，应立即通知监理和设计人员，及时采取有效的加固处理措施。
（7）、监测项目的报警值，应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。
各支护段的水平位移控制值为：
30mm;垂直沉降控制值为：
20mm。
当水平位移达到25mm时、垂直沉降达到15mm时，视为报警值，应立即通知设计，监理共同研究，查明原因，及时采取有效措施。
（8）、监测点布置位置可根据现场实际情况做适当调整。
6.5检测计划
各分项工程施工开始后，积极与甲方、设计单位联系各分项工程的检测方法和检测数量以及检测部位，在各分项工程完成后，及时进行检测工作，具体措施如下：
各分项工程施工开始后，积极与甲方、设计单位联系各分项工程的检测方法和检测数量以及检测部位；
各分项工程检测完成后，及时将检测结果上报甲方、监理和设计单位；
在各分项工程完成后，及时提交各单项工程的检测报告。
第七章质量目标及保证措施
7.1质量目标
质量目标为：
根据要求，本工程全部基坑工程的工程质量标准：
优良
执行标准：
国家或行业的质量检验评定标准
在施工过程中，我们将严格遵循下列质量标准：
（1）、执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范以及与本工程的施工规范和质量检验评定标准和工程建设地方标准强制性条文、国家规定的强制性标准
（2）、达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。
2、质量体系组织机构
项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。
7.2质量保证措施
1、过程质量控制措施
在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
施工质量过程控制步骤如下：
（1）由工程项目总工组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。
（2）在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
（3）成立以项目技术负责人、项
升级会员 