ASNZS36781996翻译热轧结构钢板防滑铁板和厚板DOC.docx
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ASNZS36781996翻译热轧结构钢板防滑铁板和厚板DOC
澳大利亚/新西兰标准
热轧结构钢板，防滑铁板和厚板
标准号：
AS/NZS3678:
1996
这项结构钢标准由联合技术委员会BD/23联合澳洲/新西兰标准编制。
它于1995年10月31日通过澳大利亚标准委员会，1995年11月13日通过新西兰标准局，并于1996年2月5日公布。
以下是BD/23委员会代表：
顾问工程师协会
澳大利亚澳工商局
澳大利亚和新西兰交通局联合会
新西兰重钢制造工程学研究协会
澳大利亚金属工业行业协会联合会
澳大利亚、新西兰钢铁厂商澳洲协会
标准审查：
为与工业同步，澳大利亚/新西兰联合标准须定期审查和不断修正版本，或视需要而定。
因此，重要的是确保用户掌握最新的标准版本和任何修正案。
所有详细的相关标准和出版物能在澳大利亚标准/新西兰标准和刊物目录中找到，每月在‘澳大利亚标准’和‘新西兰标准’委员会杂志中都会有补充资料，并详列新版本，修正版和撤销的标准。
欢迎与澳大利亚标准、新西兰标准委员会办公室联系，对标准进行改进和建议。
委员会对该标准不准确或含糊的地方立刻进行研究，并会采取适当修改。
目录3
前言6
1范围6
2参考文献7
3说明8
3.1分析8
3.1.1铸件分析8
3.1.2产品分析8
3.2能力8
3.3轧制控制8
3.4裂痕8
3.5缺陷9
3.6边缘情况9
3.6.1平整的边9
3.6.2曲边9
3.7防滑铁板9
3.8不足之处9
3.9纵向方向9
3.10可能性9
3.11钢板9
3.12伤痕9
3.13应该9
3.14脱落10
3.15可能10
3.16厚板10
3.17测试10
3.18测试样条10
3.19测试抽样10
3.20测试样本10
3.21厚度方向10
3.22横向10
4名称10
4.1概要10
4.2机械性能测试等级11
4.3其他特性11
4.4分析等级11
4.5修正符号11
5化学成分12
5.1概要12
5.2铸件分析12
5.3产品分析12
5.4残留物12
6制造公差13
7缺陷产品的处理14
7.1概要14
7.2要求14
7.2.1概要14
7.2.2缺陷（不完善性）14
7.2.3缺陷15
7.3修补程序15
7.3.1打磨15
7.3.2焊补15
8试样的选择16
8.1概要16
8.2取样和测试16
9样条的朝向和放置16
10机械性能测试样条的制备17
10.1概要17
10.2抗拉样条17
10.3冲击样条17
10.4厚度方向抗拉17
11测试程序18
11.1抗拉试验18
11.2摆锤V型缺口冲击试验18
11.3厚度方向抗拉18
12机械性能测试18
12.1抗拉测试18
12.2冲击测试18
12.3厚度方向抗拉试验18
13标识20
14四舍五入20
14.1概要20
14.2强度性能20
附录A购买指南21
A1概要21
A2买方给卖方的信息21
A3超声测试21
A4争议测试22
A5检验证书和合格正22
A5.1合格证22
A5.2检验证书22
A6视察22
A7热处理22
附录B证明符合标准的方法22
B1范围22
B2统计抽样23
B3产品认证23
B4厂商的质量体系23
B5其他评估方法23
B5.1概要23
B5.2取样23
B5.3符合性24
B5.4复试24
附录C冷弯和热成型钢板25
C1冷弯25
C2热成型26
前言
这项标准取代结构钢AS3678-1990标准。
该标准明确要求热轧板、防滑铁板和厚板的一般结构和工程应用。
并修正第一版，主要变化有：
（a）新加入分级450
（b）‘自由缺陷’和‘清除表面缺陷'’条款已删除，在‘免于缺陷’条款的基础上代之以新的标准，按照国际标准:
（i）ISO7788:
1985，（ii）EN10163:
1991，
（c）冲击试验用板厚度小于8毫米的，必须用足够厚度的试样
（d）附录B更新
限期情报只是用来说明附录的适用性，情报附录仅作为参考和指导。
1范围
本标准要求对热轧结构钢板、防滑铁板和厚板的产品进行炭、炭锰、微量合金的分解分析和机械测试。
.该标准也详细要求了对生产和供应的宽钢板进行分解分析。
对于一般结构和工程应用，都适用这个标准规定的等级：
（a）焊补遵照标准AS/NZS1554；
（b）铆接和螺栓连接应遵照AS1538,AS3990,AS4100andNZS3404。
但这个标准不能覆盖以下：
（i）热轧结构钢条和块（参看AS/NZS3679.1）,和焊接I型（参看AS/NZS3679.2）.
（ii）钢板压力设备（参看AS1548）.
（iii）结构空心型材（参看AS1163）.
（iv）热轧钢平板（参看AS1594）.
（v）压力容器结构钢的淬火和回火（参看AS3597）
注意：
1.附录A是指导买方对产品的询问和订购的
2.附录B列出了符合本标准的各种证明的指导
3.附录C中列出了对冷压和热成型钢制造的指导
2参考文献
以下是该标准涉及的文献
AS
1050钢铁的分析方法（allparts）
1163结构空心型材
1199物性检验的取样程序和表格
1213钢铁的取样方法
1365平轧钢板制品的公差
1391金属抗拉测试方法
1399AS1199的指南
1538冷弯结构钢代码
以下都是引用的标准，没做具体翻译，有需要时再翻译！
1544Methodsforimpacttestsonmetals
1544.2Part2:
CharpyV-notch
1548Steelplatesforpressureequipment
1554Structuralsteelwelding
1554.2Part2:
Studwelding（steelstudstosteel）
1594Hot-rolledsteelflatproducts
1710Non-destructivetestingofcarbonandlowalloysteelplate—Testmethodsandqualityclassification
2706Numericalvalues—Roundingandinterpretationoflimitingvalues
3597Structuralandpressurevesselsteel—Quenchedandtemperedplate
3990Mechanicalequipment—Steelwork
4100SteelstructuresK1Methodsforthesamplingandanalysisofironandsteel
AS/NZS
1553Coveredelectrodesforwelding
1553.1Part1:
Lowcarbonsteelelectrodesformanualmetal-arcweldingofcarbonandcarbon-manganesesteels
1554Structuralsteelwelding
1554.1Part1:
Weldingofsteelstructures
3679Structuralsteel
3679.1第一部分Hot-rolledbarsandsections
3679.2第二部分I型部件的焊接
AS/NZSISO
9000质量管理和质量保证标准
9000.1第一部分:
选择和使用指南
9004质量管理和质量体系基础
9004.1第一部分，指南
NZS
3404结构钢标准
SAA/SANZ
HB18Guidelinesforthird-partycertificationandaccreditation
HB18.28Guide28—Generalrulesforamodelthird-partycertificationsystemforproducts
ISO
2566Steel—Conversionofelongationvalues
2566-1Part1:
Carbonandlowalloysteels
3说明
为了规范标准起见，将作如下规定：
3.1分析
3.1.1铸件分析
化学分析的试样取自铸造时的：
钢水包、中间罐和模子
3.1.2产品分析
化学分析的试样取自最终完成的单个产品。
3.2能力
意味着有能力按照客户的标准，或可能发生的做出反应。
3.3轧制控制
控制轧制时的温度和卷曲达到预期的机械特性和微观结构。
3.4裂痕
表面破裂的细纹
3.5缺陷
表面不连续，（包括裂痕、剥落和焊缝的深度和面积）超过指定限制值
3.6边缘情况
3.6.1平整的边
通过机械切割或气体切割方法来制造边缘——也有可能导致剪平、撕裂、气割切口边缘。
3.6.2曲边
在水平轧辊（伴随或者完全没有立辊边缘轧辊），通过扎制制造边缘——有可能产生轧制的（未经剪切的）边、一般边缘、滚压边缘。
3.7防滑铁板
供应的热轧钢产品,表面应有突起的图案，宽度大于或等于900毫米，其厚度大于或等于4.50毫米。
边缘是修整的或曲边。
3.8不足之处
表面裂缝、脱落和伤痕的深度和面积都应小于或等于指定限制值。
3.9纵向方向
钢轧制时的最大伸展方向
3.10可能性
表明有选择性
3.11钢板
供应的热轧钢钢板，宽度大于或等于900毫米,其厚度大于或等于4.50毫米.边缘是修整的或曲边
3.12伤痕
伤痕是在扎制半成品时的延伸和拉展产生的
3.13应该
声明是强制性的
3.14脱落
基础材料上翘起的物质
3.15可能
显示建议
3.16厚板
半成品的轧制和连续浇铸的产品矩形截面厚度大于100毫米，宽度/厚度比例不少于4:
1
3.17测试
化学分析测试和机械性能测试在第5和第11条分别规定.
3.18测试样条
机械加工出来的，为测试用准备好了的样本。
3.19测试抽样
测试样是在原料或产品的一批中抽取，或者通过样品抽取程序抽取一部分样。
3.20测试样本
一部分或一类专门用来做测试用
3.21厚度方向
与板材表面垂直的方向.
3.22横向
钢板轧制时的延展方向
4名称
4.1概要
所有等级应指定按照第4.2、4.3和4.4的条款，视情况而定，所有名称都要包含澳大利亚和西西蓝标准AS/NZS3678。
等级划分的前缀是WR，在非合金的等级上加了耐大气腐蚀！
4.2机械性能测试等级
机械测试、碳和碳锰、低合金等级应按以下级
如：
AS/NZS3678—250
AS/NZS3678—WR350
AS/NZS3678=标准号
250,350=名义上屈服强度最低的钢
WR=耐候性
4.3其他特性
附加4.2条,等级划分应包含机械测试，并根如下说明相一致：
（a）厚度方向抗拉性满足了材料在厚度方向最小的抗拉性，等级后加后缀Z
例如AS/NZS3678—250Z
（b）冲击性能满足最小的冲击性能，在等级后加缀L，L后面的数字是最低使用温度
例如:
AS/NZS3678—WR350L0AS/NZS3678—350L15
4.4分析等级
分析等级包含5个数字的体系，遵循如下原则：
（a）第一个特性，一个字母表示还原性，（去氧性）：
（i）A=铝镇静
（ii）K=硅镇静（含或不含铝）
（b）剩下四个数字的前两个是钢的型号，如下：
（i）10xx…………………………………………普通碳素钢
（ii）15xx…………………………………………碳锰钢
最后2个数字是含碳的近似范围例如：
AS/NZS3678—A1006
4.5修正符号
修正符号可以加在第4.4条中的等级里。
附加字母X表示含有主要的化学成分与AISI-SAE等级不同，
例如:
AS/NZS3678—XK1016
5化学成分
5.1概要
化学分析取样方法应参照标准AS1213。
化学成分的检测参照AS1050、ASK1或其他能达到或超过它的精确程度的方法。
5.2铸件分析
钢铸件分析说明了指定成分的比例。
当在钢水中取样不可行时，可参照AS1213的铸件分析。
钢的铸件分析应符合表1和表2的规定的等级。
铸件检验证书应写明它的适合的确切等级。
5.3产品分析
成品的化学分析并非是标准强制性的要求，如钢铁产品进行分析，分析应遵照表1、表3。
.
5.4残留物
要符合表1和表2中规定的等级，则不能随意在钢中加入表1和表2没有给出的物质。
表1化学成分——机械性能等级
等级
见备注1
符号说明：
C碳，Si硅，Mn锰，P磷，S硫，Cr铬，Ni镍，Cu铜，Mo钼，Al铝，Ti钛，
CE碳当量，Microalloyingelements（见备注5和6）微量元素
*表示没有特别限制
备注：
1允许使用硫化物调质炼钢的技术等级
2除了450,450L15,WR350andWR350L0，最大量Cr+Ni+Cu+Mo=1.00%
3限制的值是：
酸的可溶物和铝的总含量
4计算碳当量。
参照实际铸件或产品的分析，用公式计算：
CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15
5.铌+钒的最大含量：
0.030%
6.钒最大：
0.10%，铌+钒+钛的最大含量：
0.15%
表2化学成分——分析等级
*表示没有特别限制
备注：
1允许使用硫化物调质炼钢的技术等级
2限制的值是：
酸的可溶物和铝的总含量
3铝最小含量为0.010%或铝加钛最小含量为0.015%
4.以下的元素有一定的限制，总量不超过1.00%：
（a）铜：
0.40%（b）镍：
0.50%（c）铬：
0.30%（d）钼：
0.10%
表3适合于表2等级的产品分析公差
成分，元素
规定或最大范围
%
公差
最低限制值
最高限制值
碳
≤0.25
>0.25≤0.50
0.03
0.03
0.03
0.04
硅
≤0.05
>0.05≤0.50
*
*
0.01
0.05
锰
*
0.10
0.10
磷
*
*
0.010
硫
*
*
0.010
*表示没有特别限制
6制造公差
钢板、防滑铁板和厚板的尺寸公差应遵照标准AS1365中的要求。
7缺陷产品的处理
7.1概要
轧钢肉眼可见的缺陷适用这一条款。
本款也适用于加工和运输过程产生的缺陷。
如在交货前评估，买方确定有肉眼可见的缺陷，如有必要，在交货前，则要求产品打磨，如果没有打磨，则要响应处理，缩小缺陷比例（肉眼不可见）。
表面状况遵照7.2和7.3的规定。
有缺陷的区域经修补后，剩余的最小厚度应遵照AS1365。
通过焊接或打磨后，应遵照7.3
7.2要求
7.2.1概要
表面有缺陷的，应根据不同的种类、深度和数量来确定。
参照7.2.2和7.2.3
7.2.2缺陷（不完善性）
应考虑以下缺陷：
:
（a）表4所给的关于裂缝、脱落和疤痕缺陷的限制值，（见7.2.3（c）），其他的都可看作是制造过程中可允许的！
当缺陷表面区域比AS1365规定的最小厚度还要小时，缺陷区域最大占总检查区域的15%，也是允许的。
（b）裂缝、脱落和疤痕缺陷的超过了表4所给的限定值,，但不超过表5中规定的限定值，受影响的区域不超过5%。
那么可能不比在修补。
表4缺陷的最大深度
表5缺陷的最大深度
产品标准厚度
mm
缺陷的最大允许深度
mm
产品标准厚度
mm
缺陷的最大允许深度
mm
3≤t<8
0.2
3≤t<8
0.4
8≤t<25
0.3
8≤t<25
0.5
25≤40
0.4
25≤40
0.6
40≤80
0.5
40≤80
0.8
80≤150
0.6
80≤150
0.9
150≤250
0.9
150≤250
1.2
缺陷表面连续的区域的最小厚度要求参见标准AS1365，当该区域占总检查区域的2%时,也是可允许的。
备注：
1.由于材质应力的作用，裂缝在冷却过程中会继续发展扩大。
2.非金属的内含物或非金属的等级，或者两者在外壳之间都各有优势（翻译得不通顺!
）
7.2.3缺陷
应考虑以下的缺陷:
（a）缺陷深度超过表4中但没超过表5中的数，并且影响的面积大于5%，应检查表面并修补。
（b）缺陷超过表5中的限制，不考虑缺陷的数量，要修补。
（c）一般深度和平整的裂缝、脱落和疤痕缺陷，不管数量多少，影响产品使用性能的应当修补
7.3修补程序
7.3.1打磨
允许制造商通过打磨的方式修补缺陷。
产品的打磨的最小厚度应遵照AS1365。
缺陷经过修补、打磨后，表面应该比较平滑地过渡到周围表面。
打磨缺陷应该遵循以下条件：
:
（a）表6列出了允许的最大深度（在AS1365中规定的最低厚度下）。
（b）（缺陷总平面面积）小于或等于总检查平面面积的2%
（c）产品的两面对放，平整面也遵照本小节条款（a）。
表6金属板打磨的要求
产品标准厚度
mm
在标准AS1365规定的最小厚度上，允许打磨的深度
mm
3≤t<8
0.3
8≤t<15
0.4
15≤t<25
0.5
25≤t<40
0.8
40≤t<60
1.0
60≤t<80
1.5
80≤t<250
2.0
7.3.2焊补
以下适用7.3.1款中不能打磨修补的缺陷，用焊补。
（a）焊补工作开始之前应彻底排除缺陷。
这个程序不减少产品的厚度（小于其规定厚度的80%。
（b）焊补平直产品前,开口深度从边缘向里算起，不能超过规定的产品厚度或30mm。
（c）表面焊补应遵照AS/NZS1554.1，使用低氢消耗品（遵照AS/NZS1553.1.）
（d）焊补后不应该存在未熔合、裂缝和其他缺陷，影响产品的使用
（e）焊补后，钢表面至少留1.5mm高度的焊接沉积材料，然后对它进行表面平滑，最后与产品表面齐平。
打磨后，产品厚度公差应符合基面
（f）一个焊补后的面积不能超过0.125m2，所有的焊补面积之和都不能超过0.125m2或2%
（g）基面和焊补面积相距距离不到平均宽度，应视为单个面积，并按规定的限制确定
8试样的选择
8.1概要
抗拉、冲击和厚度方向的抗拉试样制备应遵照第10条，试样测试应是相同条件下的成品。
备注:
当产品是需要进一步加热处理，或者分开来进行单独热处理，那么应指定时间和顺序（参看附录A的A7部分）
8.2取样和测试
试验试样应取自同一钢材成品、同一处理方法和同一个批次。
9样条的朝向和放置
样条按如下方向放置
（a）抗拉、冲击和厚度方向抗拉的试样，应放在中央和边缘之间测试
（b）抗拉样的测试应按横断面的主轴方向上测试（参看图1（a））
（c）冲击样按主轴径向（纵向）制备（参看图1（b））
（d）厚度方向抗拉样，按垂直于表面的方向制备（参看图1（c））.
图1测试样条的方向
表示主要轧辊方向
切口的中心轴
10机械性能测试样条的制备
10.1概要
测试样条在制备前按照标准应是冷直的。
样条有缺陷或破裂，应用另一个代替它。
10.2抗拉样条
抗拉样条的制备遵照AS1391。
材料厚度小于或等于30毫米，非对称厚度的产品，测试片也可应用。
对于大于30mm厚的材料，对称的圆柱形试样尽可能在接近四分之一厚度，或者非对称厚度的产品，测试片也可应用。
10.3冲击样条
轴向的凹口应垂直于钢板面。
样条按标准AS1544.2制备
（a）板的厚度小于20mm的
当板厚小于20mm，从表面到材料内部1mm的部分不应包括在内。
规格是10mm×10mm。
如果太薄，就参照标准AS1544.2，把试样做成10mm×7.5mm或10mm×5mm
注意：
如果厚度小于8mm，就用10mm×产品厚度，最小也得是10mm×5mm样条。
（b）钢板厚度在20-32mm之间的
10mm×10mm的样条不应包括从表面到内3mm的部分。
（c）钢板厚度大于32mm
10mm×10mm的样条应在轴向尽量在接近四分之一的厚度处取样。
10.4厚度方向抗拉
直径为10mm，厚度方向抗拉试样按下面制备：
（a）钢板的厚度小于或等于40mm
制备圆柱测试样应是足够厚度的，包括钢板焊接的延伸部分。
用合适的焊接方法，而不明显改变其机械特性。
（见备注1）
（b）钢板的厚度大于40mm
制备圆柱测试样不能有焊补部分，倘若焊补部分最小到6mm，或它在任意面的上面，应把它夹在实验机里。
备注：
1摩擦焊接、手工金属弧焊接，用低氢物质妥善处理,首选焊接方法参照标准：
AS1554.2
2标准中没有包括厚度小于16mm样品来对厚度方向进行抗拉测试分级。
11测试程序
11.1抗拉试验
抗拉试验应执行标准AS1391。
当变形速率接近屈服应力时，应按AS1391标准中的常规形变速率。
伸长结果应记录原始标距Lo=5.65
，S0为测试前样条的横截面积。
对于非比例标距的转化，应符合ISO2566-1。
样条截面积大于1000mm2，按原始标距Lo=5.65
，转化后，应再减小2%，参照表7。
11.2摆锤V型缺口冲击试验
试样应按标准AS1544.2执行。
11.3厚度方向抗拉
抗拉试验应执行标准AS1391。
当变形速率接近屈服应力时，应按AS1391标准中的常规形变速率转换。
12机械性能测试
12.1抗拉测试
按第11.1节要求试验，试样的屈服应力、抗拉强度和伸长应符合表7。
12.2冲击测试
按第11.2节要求试验能量吸收应符合表8。
12.3厚度方向抗拉试验
断面收缩率Z应按以下方程式计算。
S0
S0是初始截面面积，d是样条直径，以mm记。
S
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