顶板支模技术交底.docx
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顶板支模技术交底
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
沿江150亩B地块
分（部）项工程
地下室顶板模板
交底内容
地下室高大模板制安
接受交底班组
木工班
交底内容
一、地下室主体结构概况
本高支模专项施工方案所述内容处于下列部位：
于地下室顶梁板内，此区域部分顶板厚度较大，梁截面较大。
其中施工总荷载接近或大于15KN/m2板厚有350mm，400mm，450mm;其中集中线荷载大于或等于20KN/m梁截面有800mm*1000mm（11/H-K轴处），700mm*1000mm（9-10、11-12/K轴处）,600mm*1300mm（10、21/B-C轴处）,600mm*950mm（3-5/E-G轴处）,600mm*900mm（14-18/F、H轴等处），550mm*1000mm（15-21/M轴等处）等。
上述大截面梁架体底标高均为，梁顶面标高均为；板架体底标高为（其中有部分板厚为350mm、局部板厚为400mm的架体底标高为），板面顶标高为（其中有部分板厚为350mm、局部板厚为400mm的板顶标高为），层高为（部分350mm厚、局部板厚为400mm顶板区域层高为）。
二、模板支架体系设计
1、梁
a、梁800×1000mm
立杆步距h（m）：
；沿梁跨度方向间距Lb（m）：
；梁支撑架搭设高度H（m）：
；梁两侧立杆间距（m）：
；梁底增加承重立杆：
2根；梁下采用双扣件。
b、梁700×1000mm
立杆步距h（m）：
；沿梁跨度方向间距Lb（m）：
；梁支撑架搭设高度H（m）：
；梁两侧立杆间距（m）：
；梁底增加承重立杆：
2根；梁下采用双扣件。
c、梁600×1300mm
立杆步距h（m）：
；沿梁跨度方向间距Lb（m）：
；梁支撑架搭设高度H（m）：
；梁两侧立杆间距（m）：
；梁底增加承重立杆：
2根；梁下采用双扣件。
d、梁600×950mm（600×900参照）
立杆步距h（m）：
；沿梁跨度方向间距Lb（m）：
；梁支撑架搭设高度H（m）：
；梁两侧立杆间距（m）：
；梁底增加承重立杆：
2根；梁下采用双扣件。
e、梁550×1000mm
立杆步距h（m）：
；沿梁跨度方向间距Lb（m）：
；梁支撑架搭设高度H（m）：
；梁两侧立杆间距（m）：
；梁底增加承重立杆：
2根；梁下采用双扣件。
2、板
a、板厚350mm
横向间距或排距（m）:
；纵距（m）:
；步距（m）:
；模板支架搭设高度（m）:
，采用的钢管（mm）:
Φ48×；板底采用双扣件。
b、板厚400mm
横向间距或排距（m）:
；纵距（m）:
；步距（m）:
；模板支架搭设高度（m）:
，采用的钢管（mm）:
Φ48×；板底采用双扣件。
c、板厚450mm
横向间距或排距（m）:
；纵距（m）:
；步距（m）:
；模板支架搭设高度（m）:
，采用的钢管（mm）:
Φ48×；板底采用双扣件。
3、柱800mm×700mm（700mm×700mm参照）
柱箍：
48mm×双钢管，间距500；截面宽度方向：
中间设置Φ14对拉螺栓1道，间距500，40×90mm木方竖楞5根；截面高度方向：
中间设置Φ14对拉螺栓1道，间距500，40×90mm木方竖楞5根；柱模板计算高度：
。
梁模架设计技术参数表3
构件
支撑
高度（m）
梁截
面尺寸（mm）
立杆
纵距（mm）
立杆
横距
（mm）
梁底
承重立杆
立杆
步距
（mm）
梁底
次龙骨根数
梁侧
次龙骨间距（mm）
梁底支
撑形式
梁
800×1000
650
1200
2
1500
6
200
双扣件
700×1000
650
1200
2
1500
5
200
双扣件
600×1300
650
1000
2
1500
5
200
双扣件
3
600×950
650
1100
2
1500
5
200
双扣件
600×900
650
1100
2
1500
5
200
双扣件
550×1100
650
1000
2
1500
4
200
双扣件
板模板架设计技术参数表4
构件
底板标高（m）
顶板标高（m）
板厚（mm）
立杆
纵距（mm）
立杆
横距
（mm）
步距（mm）
板底次龙骨间距（mm）
搭设高度（m）
板底支
撑形式
板
350
650
650
1500
200
双扣件
板
350
650
650
1500
200
双扣件
板
400
650
650
1500
200
双扣件
板
400
650
650
1500
200
双扣件
板
450
650
650
1500
200
双扣件
柱模板架设计技术参数表5
构件
截面
柱箍间距（mm）
截面宽度竖楞（根）
截面高度竖楞（根）
截面宽度方向Φ14对拉螺栓（道）
截面高度方向Φ14对拉螺栓（道）
计算高度（m）
柱
800/700
×700
500
5
5
1
1
柱
700/600
×600
500
5
5
1
0
三、材料要求
根据本工程现场实际状况，梁板模板支撑拟采用钢管满堂脚手作支撑架，40mm×90mm木方作搁栅，上铺十一夹板（15mm）的方法，梁侧模板采用十一夹板面层，40mm×90mm木方支撑、中间夹双木方做背肋，梁采用用M14螺杆对穿夹牢。
支撑体系材料的选用表6
序号
名称
规格/型号
使用部位
1
覆膜多层板
15mm厚
梁板底模、梁柱侧模
2
钢管
φ48×
顶板、梁
3
扣件
对接、十字、回转扣件
顶板、梁
4
木方龙骨
40×90mm
顶板、梁
5
对拉螺栓
M14（计算书按M12取值）
梁柱侧模板
对相关用材要求如下：
（1）φ48×钢管：
应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的要求，其应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（2）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（4）胶合模板板材表面应平整光滑,板材厚度为15mm，并应符合《混凝土模板用胶合板》的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（5）木方（木楞）规格为宽度40mm，高度90mm，长叶松木。
进场的材料除应具有出厂合格证、质保书、质检报告外，还应保证外观及尺寸规格。
三、架体搭设要求
1、楼高支模立杆均立于地下室底板之上，待底板混凝土达到强度要求后，进行模板支撑架的搭设，架体立杆底部置木垫板，木垫板规格为50×250×4000，布设平稳，不得悬空。
2、在架体四周及梁一侧、跨中支撑立杆连续设置从底到顶的竖向剪刀撑。
3、在梁下设置一道水平剪刀撑。
4、满堂脚手架于主体结构柱处，用钢管预与其进行顶紧、支撑和拉接牢固；其余部位与同楼层相邻施工区域其它排架系统搭设成总体。
5、框架柱分二次先行浇筑，第一次浇筑至标高处，第二次于柱第一次浇筑的混凝土初凝前浇筑，浇筑高度至梁底。
6、梁底采用双扣件，板底采用双扣件，顶撑顶部小横杆必须连通。
架体每一步的大横杆均进行纵横向的布置，严禁交错单方向布置，扫地杆也必须按规范要求设置。
7、立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm。
8、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。
剪刀撑下部底端应与地面撑牢。
9、考虑到尽可能使梁底钢管支撑能够共同承担梁自重及施工荷载，要求梁底所有支撑立杆必须一次性同时搭设（中间立杆不允许二次架设），水平牵杆尤其应注意必须把梁底中间支撑立杆与满堂脚手架连成一个整体以防止其长细比过大而导致失稳。
10、高支模架体须与其周圈外侧和中间已浇筑完成的结构框架柱及架体进行有效的连接和加固，形成整体架体，增加架体稳定性。
11、架体搭设完毕浇筑混凝土前，必须对扣件螺栓拧紧扭力矩进行抽检，抽检合格率必须达85%以上。
（螺栓拧紧扭力矩40-65N·m）
12、架体搭设完毕后必须组织监理、业主、至少一位专家组成员及施工单位四方验收，符合要求后方可浇筑混凝土。
四、后浇带顶板搭设要求
后浇带模板采用独立支撑体系，为保障支撑体系稳定性，在后浇带独立架两侧及中间增设剪刀撑，剪刀撑采用φ48*长6M钢管做剪刀撑，做法见附图。
五、模板拆除要求
1、模板拆除具体时间，应根据混凝土的实际强度和有关规范要求，且必须经技术人员签发拆模通知后方可拆除。
2、提前拆除梁侧、柱侧模板时，不得拆除或松动梁底、板底受力杆件和构造杆件。
3、先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，分段分片进行。
4、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
5、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业。
架体拉结点必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将架体拉结点全部或数层拆除后再拆支撑架体。
6、梁侧模板：
拆除时，先将与支撑相连的斜顶杆拆除，再将模板钢管外楞拆除，并抽出对拉螺杆，然后逐块地将模板拆下。
7、梁底模板：
先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸下，然后降下梁底立柱支撑，并清理出拆模部位，最后拆除底模。
8、拆下的构配件应分类捆绑，吊放到地面，严禁从高空抛掷到地面。
9、拆下的构配件应及时检查、维修、保养和入库。
接受交底人签字：
交底人
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