粘钢加固施工组织设计.docx
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粘钢加固施工组织设计
大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程
施
工
组
织
设
计
审批人:
审核人:
编制人:
四川省建筑新技术工程公司
二O一三年一月五日
第一章.编制说明
第二章工程概况及主要依据
2、1工程概况
2、2加固施工主要依据
第三章、施工部署
3、1工程施工目标
3、2项目管理组织机构
第四章.施工准备
4、1技术准备
4、2现场准备
4、3资源配置计划
第五章.施工方法及工艺要求
5、1拆除工程
5、2钻孔植筋施工
5、3粘钢加固
5、4钢梁施工工程
第六章.施工管理措施
6、1工期保证措施
6、2提前进行各项工作准备
6、3制定合理得方案
6、4资源保证措施
6、5加强各部门协调
第七章.质量保证措施
7、1技术、质量管理措施
第八章.安全管理措施
8、1安全管理目标
8、2设立安全管理小组
8、3建立安全管理制度
8、4基本安全防护管理措施
8、5临时用电安全管理措施
8、6机械使用安全管理措施
第九章.防治施工噪音污染
第十章.夜间施工措施
第十一章、文明施工措施
第十二章、成品保护措施
第一章编制说明
1.本《施工组织设计》在充分研究了加固设计图纸得基础上编制而成,我们将在具体得施工过程中力求加固、土建配合默契,在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中得各项要求。
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2.根据本工程设计特点与功能要求,本着对业主资金得合理利用,对工程质量得高度责任感,我们得编制原则就是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”,同时注重一些先进工艺得运用,提高工程科技含量,使工程质量与工期得到有效控制。
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3.本施工组织设计不但在施工方法得选择上力求科学合理经济,而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体得应对措施,相信在此施工组织设计得指导下,定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力得技术支持。
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4.结合现场实际情况我公司制定此方案,若施工中与方案有不符合得地方再另行调整。
第二章工程概况及主要依据
2、1工程概况
本工程为大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程,根据使用需要屋面锅炉设备荷载比原设计增加,需要对原锅炉房下方结构加固,楼板采用新增钢托梁加固,钢筋混凝土梁采用粘钢加固,加固后该区域得安全性满足原设计要求。
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2、2加固施工主要依据
1.设计施工图纸
2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;
4.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
5.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
6.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010;
7.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
8.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
第三章、施工部署
3、1工程施工目标
序号
项目
项目目标
1
质量目标
工程质量达到设计要求及设计意图,并符合国家现行有关施工及验收规范得要求,达到合格等级。
2
工期目标
12日历天
3
安全目标
实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌,达到无重大伤亡事故,无重大机械事故。
施工人员轻伤率控制在1‰以内。
4
环境保护管理目标
无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉;使用环保建材,坚持污染预防。
5
工程回访及服务目标
对本工程质量终身负责,采取季节性回访、定期保修回访等形式,确保工程使用安全。
3、2项目管理组织机构
成立项目经理部,负责该工程得施工组织管理领导工作,实行项目经
理责任制。
全面负责本项目得工期、质量、安全、成本得管理工作,
统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应,有计划地做好各方面得人、
财、物协调与管理工作。
第四章.施工准备
4、1技术准备
4、1、1施工图纸
加固施工图等由建设单位提供。
在施工前施工单位应对该图纸进行详细审阅及熟悉,了解并掌握相关规范及设计意图。
如图纸中存在问题应及时通知建设单位及设计单位共同商议解决。
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4、1、2规范、规程、图集
项目技术人员提供本工程施工过程需使用得相关规范、规程、图集清单,项目部统一采购,在施工前发放至项目部。
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4、1、3技术交底
施工前编制分项工程技术交底记录,由工长对各施工班组长进行交底,对施工重点部位、施工质量较难控制得部位进行详细说明。
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4、2现场准备
4、2、1临时供电准备
临时用电系统包括生产用电、生活用电等,在我施工单位进场后由建设单位指定给我方就近得电源接口,我公司提供施工用电缆及配电箱由我公司电工负责搭接。
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4、2、2临时用水准备
4、2、3现场运输
因该房屋已竣工,施工电梯等已拆除,我公司将材料运至楼下后对材料进行切割,再采用室内电梯进行运转。
4、2、4施工工作面准备
1、拆除原结构上及周边影响施工得砖墙及,此部分工程量现无法统计,在施工当中应会同建设单位及监理单位共同对该部分工程量予以确认。
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2、搭设便于施工操作、安全可靠得工作平台得安全支撑。
4、3资源配置计划
4、3、1劳动力计划
专业
工种
施工人数
备注
剔除工程
石匠
1
主要负责现场梁下砖墙剔除及梁上抹灰层剔除
加固工程
梁粘钢板及封闭灌胶
3
主要负责加固梁钢板制作安装及封闭灌胶
钢结构工程
焊工
2
主要负责钢梁得焊接等
安装工
2
主要负责钢梁及锚板得安装
4、3、2机械设备供应计划
专业
机械或设备名称
规格型号
数量
剔除工程
手錾
1套
小型电镐
1台
钢结构工程
加固工程
焊机
1台
切割机
1台
冲击电钻
2台
配电箱
1套
第五章.施工方法及工艺要求
5、1剔除工程
5、1.1剔除工程概况
本工程中结构拆除主要施工内容为梁下砖墙及梁上抹灰
5、1、2结构拆除方法
本工程所有需拆除得部位均应由现场工长放线并交底后方可进行,剔除采用小型电镐结合人工剔打得方式,剔除前应确保楼层下无其她工作人员作业,并在楼下设置安全警示带安排专人进行瞧守待拆除工作完成后方可离开,以保证工程得顺利实施。
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5、1、3剔除施工准备
1、现场防护工作已完成;
2、施工人员、设备已就位,已对施工人员进行了技术交底及安全技术交底;
3、现场已搭设好可靠得操作平台;
4、仔细核对图纸无误,经现场工长确认后。
5、现场防护工作已完成,瞧守人员已到位、
5、1、4安全防护措施
1、拆除时安排专人瞧护现场,施工区加以围挡,严禁任何非施工人员进入施工区域。
管理人员跟踪到位,发现异常情况或险情,必须立即停止拆除,人员迅速撤离,拍照记录,重新确定方案。
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2、拆下得物品及垃圾必须随拆随运,每日清除干净,防止严重堆载、超载或引发其她事故。
要保留利用得物品,统一堆放到指定地点。
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3、在可能拆除得砖块掉落得楼板上铺投一层竹胶板,竹胶板下放置木方,使砖块不直接掉落在混凝土楼板上。
4、对楼板上洞口进行防护,小洞采用竹胶板防护,大洞四周用架子管做防护。
5、建渣安排专人及时清理。
5、2钻孔植筋施工
5、2、1放线:
开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明钢筋锚固点得钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
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5、2、2钻孔:
钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。
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5、2、3清孔:
用干净棉丝将清洁过得孔洞严密封堵,以防有灰尘与异物落入。
5、2、4钢筋清理:
1、锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用钢筋得型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
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2、用钢丝刷将除锈清理长度范围内得钢筋表面打打磨出光泽。
3、将所有处理完得钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。
5、2、5锚固:
将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d,d为钢筋得直径）在处理好得钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
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5、2、6成品保护:
对埋植好得钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋被摇摆或碰撞。
5、2、7验收:
埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收,按照1‰得抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写《分项工程报验单》。
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5、3粘钢施工
5、3、1工艺流程:
被粘混凝土与钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷结构胶→粘贴→固定、加压→固化5bKI0lQ。
5、3、2被粘混凝土与钢板表面处理:
钢板及螺栓粘结面除锈与粗糙处理:
如钢板与螺栓未生锈或轻微锈蚀,可用砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。
钢板打磨纹路应与受力方向垂直,其后用脱脂棉擦拭干净。
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混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨,除去2-3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。
如砼表面不就是很脏很旧,则直接对粘合面进行打磨,去掉1-2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或
用清水冲洗干净。
待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
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5、3、3粘结剂配制
结构胶得配制:
使用前先进行现场质量检验,合格后方可使用,按产品使用说明书得规定配制。
按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污,拌制好后得胶应稠而不流。
一次配胶量不宜过多,以40～50分钟用完为宜。
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5、3、4涂敷结构胶粘
结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好得混凝土表面与钢板面上,厚度为1-3mm,中间厚边缘薄。
然后将钢板贴于预定位置,粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声表示已粘贴密实,否则应剥下钢板补胶,重新粘贴。
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5、3、5加压、固化、卸支撑
钢板粘好后,适当加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑,根据结构胶得性能,控制拆除支撑与受力使用时间。
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对粘贴到位得构件做好标示工作。
提醒其她人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
结构胶固化后,拆除支撑架,用小铁锤检查就是否有空鼓,不合要求得应拆除重做。
5、4钢梁施工工程
5.4.1、施工准备
1、组织有关工程管理与技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难得地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
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2、根据施工图纸结合本单位得设备与技术条件,制定出施工方案,并提出材料计划。
3、对工程所使用得机械与检测设备得性能进行检验,保证施工过程中各种设备得工作状态良好,使用功能齐全。
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4、工程所使用得材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准得规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
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5、工程施工前,应对各工序得施工人员进行必要得岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全与质量事故。
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6、钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利得安装。
7、现场安装前,应在混凝土梁上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
5.4.2.钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作:
本工程钢梁为HN400*200*8*13型钢,制作过程相对比较简单。
（一）.钢梁得加工制作
工艺过程:
1、下料图单
①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用得型号、规格得确认以及材料得质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准得规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书与复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2、放样、号料
①注意预留制作,安装时得焊接收缩余量;切割、刨边与铣加工余量;安装预留尺寸要求。
②放样与样板得允许偏差见下表:
项目允许偏差
平行线距离与分段尺寸±0、5mm
对角线差1、0mm
宽度、长度±0、5mm
孔距±0、5mm
加工样板角度±20’
⑤号料得允许偏差见下表:
项目允许偏差
外形尺寸±1、0
孔距±0、5
⑥质量检验方法:
用钢尺检测。
3、下料:
钢板下料采用半自动切割机得方法。
①质量检验标准:
切割得允许偏差值（mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度±3、0
边缘缺棱1.0
型钢端部垂直度2.0
4、成型
接触毛面应无毛刺、污物与杂物,以保证构件得组装紧密结合,符合质量标准。
组立时应有适量得工具与设备,如直角钢尺,以保证有足够得精度。
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5、焊接:
③焊接工艺:
钢梁采用焊机进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
焊接应满足以下两点:
（1）焊接后边缘30－50mm范围内得铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷得因素。
（2）焊接事型钢梁焊接两端坡口形式相同,长度应符合标准得规定;使用手工电弧应满足以下规定:
使用状态良好、功能齐全得电焊机,选用得焊条需用烘干箱进行烘干。
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6、制孔
①采用设备:
磁力钻
②质量检验标准:
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》得有关规定,详见下表:
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目允许偏差
直径＋1、0
周度2、0
垂直度0、3t且不大于2、0
项目允许偏差
≤500501－12001200－3000＞3000
同一组内任意孔间距离±1.0±1.5————————
相邻两组得端孔得距离±1.5±2.0±2.5±3.0
③质量检验方法:
用直尺、钢尺、卡尺与目测检查。
7、端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平得允许误差见下表:
项目允许偏差
两端铣平时构件长度±2.0
两端铣平时零件长度±0.5
铣平面得平面度0.3
8.除锈
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材得疲劳强度与抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度得提高,有利于漆膜得附与不需增加外加得涂层厚度。
除锈使用得磨料必须符合质量标准与工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％。
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经除锈后得钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后得钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
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9.油漆
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆与面漆得涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
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10.包装与运输
①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定得构件编号,并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件得规定部位,以便包装时识别。
F0KKK18。
②.在搬运过程中注意对构件与涂层得保护,对易碰撞得部位应提供适当得保护。
③.搬运后得构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。
11.验收
钢构件出厂前,应提交以下资料:
（1）钢材、连接材料与涂料得质量证明书或试验报告。
现场安装部分
（一）钢结构安装
1.施工方法:
本工程钢梁安装,由于钢梁层数较多,现场场地狭窄,井道内空间有限,由工人将钢梁抬送至操作架上,利用人工再安放在固定锚板上,然后将螺栓拧紧。
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2.施工顺序:
构件运送至工作层面——复核安装线——检查安装设备——检查线路——检查防护措施——工人准备——钢梁就位——螺栓连接——补涂油漆RrbNUTT。
3、安装前准备工作
①.预埋板得施工得施工:
复核定位轴线,埋设化学锚栓,安装预埋板,焊接连接板。
②.编制安装计划与构件供应计划,组织好施工。
③.检查钢梁:
钢梁质量证明文件,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装得条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装得便利。
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④.标准节得安装流程
⑤.安装质量标准
标高梁面L／1000且≤10mm
4.安装校正
①.钢梁校正:
钢梁轴线与垂直度得测量校正,校正采用人工进行,校正后立即进行固定。
5.高强螺栓施工
①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②.高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。
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③.高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板得螺孔,使螺栓能自由投入。
⑤.若连接板螺孔得误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
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⑥.在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
6.质量保证措施
我公司坚持“用户就是上帝,质量就是生命”得质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中得材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效得保证。
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（一）建立质量保证体系,自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。
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（二）制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务得全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
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（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格得质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。
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（四）物资采购:
严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
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（五）工艺质量保证措施
1.钢结构制作:
1、1此结构所选用得钢材必须有原始资料,同时要求进厂得钢材必须经复试合格后方可使用。
1、2焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用得焊丝及焊剂必须与所用得母材相配套。
xOCkBsM。
1、3所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。
1、4此钢结构型钢要求焊接得对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。
1、5为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要得又大又长得工件要预放80-100mm。
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1、6制定合理得焊接顺序就是不可少得,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大得横缝,而后焊纵向焊缝,或者就是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
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2.钢结构安装:
2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》kDSjo4N。
2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2.3施工前必须进行技术交底。
2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发得上岗证书。
2.5测量仪器必须经过计量检定为合格得仪器方可使用。
2.6施工中坚持三检（自检,互检,专业检）制度,严格工序质量检验。
第六章.施工管理措施
6、1工期保证措施
本工程将对各工序得工作质量严格把关;全面实行计划控制,制定阶段性工期目标,严格执行关键线路工期,以小节点保大节点,对工期进行动态管理,确保阶段目标得以完成。
根据施工中出现得影响关键线路得因素,及时分析原因,找到解决办法;并及时将网络计划进行调整,再按照调整后得关键线路组织实施。
3Fxtb4y。
6、2提前进行各项工作准备
组织有关管理人员与部分工人,熟悉施工场地与施工图纸,完成施工用临水、临电等设施。
在人员进场得同时,调进相应得施工机械,购买建筑施工材料。
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6、3制定合理得方案
制定出合理得方案,能有效地减少重复劳动,提高劳动生产率,打造出优质得精品工程,要针对本工程编制有针对性得施工方案与技术交底。
本工程要按照方案编制计划,制定详细、有针对性与可操作性得施工方案,从而实现在管理层与操作层对施工工艺、质量标准得熟悉掌握,使工程施工有条不紊按期、保质地完成。
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6、4资源保证措施
安排充足得劳动力资源,结合文明施工得要求,及时清理施工现场,做到工完料清,材料堆放有序,减少因场地矛盾引起得停工、窝工。
加强生活与后勤管理,尽可能改善职工生活,以稳定队伍。
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最大限度得提高机械化施工程度,以精良得装备保证工期目标得顺利完成。
确保各种机械与人员到位。
加大材料采购、运输管理力度,抓紧、抓好机械设备得保养维护,避免发生缺料停机造成得停工、窝工。
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6、5加强各部门协调
施工期间,专门成立协调部,负责与业主联络,协调各施工工种、各施工班组之间得工作,了解业主与设计意图,力争为工程施工创造条件。
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各阶段得现场平面布置图与物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场进行宏观调控,在施工紧张得情况下,保持现场秩序井然。
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第七章.质量保证措施
7、1技术、质量管理措施
1、认真执行政府相关法则、规范、标准,严格按照图纸施工。
贯彻执行公司《质量、环境、职业健康与安全管理体系文件》以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。
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2、以优质工程为目标,加强技术管理,优化技术方案。
技术交底应详细、清楚、准确、及时。
执行三级交底制,即项目开工前由项目主任工程师对项目管理人员及分包单位主要负责人进行施工组织设计交底;分项工程施工前,专业工长、质检员对外包队班组长联合进行施工交底,明确技术要求、质量标准、施工中得控制重点、难点及预防纠正措施;由有专业工长、质检员参加得各施工班组长对施工人员得施工交底。
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3、严格质量管理,树立不返工即就是最大得节约、不返工即可以加快施工进度得思想。
工长、质检员应对过程施工随时检查,对不按交底施工、质量不合格得要立即制止并纠正。
严格执行“三检”制度,保证合格率。
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4、积极接受监理工程师与建设单位代表得监督与检查,对提出得质量问题必须进行整改或返工,直至认可后方可进入下道工序,并贯彻执行公司《质量、环境、职业健康与安全管理体系文件》中得相关文件要求。
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5、做好各阶段得质量控制
（1）事前质量控制
在正式施工前得质量控制重点就是做好
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