义马环保脱硝技术要求.docx
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义马环保脱硝技术要求
义马环保电力有限公司
4×260t/h旋风炉烟气脱硝工程总承包（EPC）
技术要求
招标单位：
义马环保电力有限公司
2014年5月20日
目录
1总则
1.1总述
1）本技术文件适用于义马环保电力有限公司4×260t/h旋风炉烟气脱硝工程。
本项目包括了4×260t/h旋风炉脱硝装置正常运行所必需具备的“专有技术（含工艺软件包）、专有设备、技术服务及性能保证”、“通用设备、管道、材料、土建和安装”两大部分，即工艺系统（包括机械、电气、仪控等）设计、设备供货、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、培训和合格项目的移交等内容。
2）
3）本工程采用总体承包（EPC）方式，由投标方负责技术数据的测试、设计、环境和安全性评价、供货、安装、调试、试验。
所有设备、材料全部由投标方负责供货、安装，其中专有设备及相关材料由投标方负责协调，分包方供货。
投标方在中标签订合同之日起15日内提供改造技术方案。
4）
5）本脱硝项目中采用低氮燃烧改造（燃尽风系统OFA和三次风改造）+选择性非催化还原（SNCR）+选择性催化还原（SCR）组合技术。
投标方可以提出更优方案。
6）
7）投标方按照义马环保电力有限公司的环境条件、煤质资料、机组特性数据以及电站的具体工艺系统进行专门设计，以满足本项目脱硝要求。
8）
9）投标方提供脱硝系统流场模拟，低氮燃烧改造系统采用国内知名公司的低氮技术，旋风炉尾部受热面（部分省煤器及空预器）、烟风道、钢结构改造由投标方设计并供货。
各相关方可作为本项目支持方，为投标方提供技术支持。
总包方或技术支持方具有锅炉脱硝技术，具有完整的SCR炉外布置设计经验和执行项目业绩。
投标方中标后提供与技术支持方的合作协议。
10）
11）本技术文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务，对安全、环保、劳卫、消防等国家强制性标准必须满足其要求。
12）
13）本工程所有设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
本工程内的所有设备在首次购买后，招标方其后的购买均不含专利费。
14）
15）投标方对脱硝系统的拟定、设备的选择和布置负责，投标方提出优化的布置方案，经招标方确认后采用，招标方的确认并不解除投标方的责任。
脱硝系统的性能保证由投标方负全部责任。
16）
17）投标方所选用燃尽风系统（OFA）、选择性非催化还原法（SNCR）及选择性催化还原法（SCR）脱硝装置必须保证旋风炉原设计性能，脱硝装置投运后各项指标达到或优于原设计值。
18）
19）投标方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，包括分包（或对外采购）的设备和零部件。
投标方有关脱硝分包、外购设备的招标和技术谈判必须邀请招标方参加和协商，投标方的最终分包厂家由招标方确认，但技术上由投标方负责归口协调。
对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方考虑与DCS控制系统的接口并参与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
20）
21）投标方对系统的设计、设备的选择和布置负责，对原旋风炉系统的性能负责，招标方的要求并不解除投标方的责任。
22）
23）投标方承诺脱硝系统设计和运行不存在任何安全隐患。
24）
25）投标方对脱硝装置及成套设备按照国家相关规范进行编码，其深度至少满足DCS控制的要求。
26）
1.2项目基本情况
1.2.1电厂厂址
义马市毛沟工业园区，南邻陇海铁路500m，北距310国道100m，东距洛阳市50km。
1.2.2工程依据及电厂规模
工程规模2×140MW机组配4×260t/h立式旋风炉。
1.2.3工程简介
1.2.3.1水源及循环水系统
电厂水源取自水厂沉砂池处理后的黄河水和义煤集团水厂的井水。
1.2.3.2交通运输条件
电厂本期工程大件运输通过陇海铁路运至义马车站下站，然后转公路运至厂区，义马车站离厂区南侧仅5000m。
1.2.4工程主要原始资料
1.2.4.1气象特征
1.2.4.1.1气温
累年平均气温12.℃
极端最高气温41.6℃
极端最低气温-18.7℃
1.2.4.1.2湿度
多年平均相对湿度64%
1.2.4.1.3气压
多年平均气压956.2hPa
1.2.4.1.4降水量
累年平均降水量666.9%
日最大降水量138.1mm
1.2.4.1.5积雪厚度、冻土深度、雪载荷
累年最大积雪厚度350pa
基本最大冻土深度300mm
雪载荷0.25KN/m2
1.2.4.2厂区工程地质
工程场地呈长条形，东西长约600m,南北宽约300m,场地地形为中间高,四周低,地形较复杂,场地标高463～455m之间,最大高差为8.8m。
场地上部地层主要为坡洪积作用形成的第四系（Q）粘性土层，下部主要为上第三系（N）砂砾岩和三叠系（T）泥岩。
工程场地地层由上至下为：
（1）素填土（Q4ml）：
黄褐色，以粘性土为主,局部含有较多砖渣、煤渣等。
层厚0.0～4.0m。
（1-1）压实填土（Q4ml）：
黄褐色，稍湿,成分以场区上部粘性土为主,局部夹有少量砖块、灰渣等建筑垃圾,为近期回填北部排洪沟所形成。
此层主要分布于场地北部,为东西走向,层厚0.0～12.0m。
地基承载力fak=100kPa，压缩模量ES（1-2）=7.7Mpa。
（2）黄土状粉质粘（Q2dl+Pl）：
黄褐～褐色，硬塑，具针孔孔隙及大孔隙,含有氧化铁及少量次生姜石,可见碎砖屑及炭末等。
此层属中等压缩性土层。
该层属新近堆积黄土层,仅于主厂房西侧部分揭露,层厚0.0～4.7m。
地基承载力fak=130kPa，压缩模量ES（1-2）=12.4Mpa。
（3）粘土夹粉质粘土（Qdl+Pl）：
黄褐色，局部微红,硬塑~坚硬。
具针孔孔隙,含有铁锰质及少量姜石粒,稍呈块状结构。
此层属中等压缩性土层。
层厚0.0～6.3m。
地基承载力fak=240kPa，压缩模量ES（1-2）=12.1Mpa。
（4）粘土夹粉质粘土（Qdl+Pl）：
棕红~棕褐色,硬塑~坚硬。
具针孔孔隙,含有较多铁锰质班点及结核、可见姜石粒,呈块状结构。
此层属中等压缩性土层。
层厚0.0～7.2m。
地基承载力fak=280kPa，压缩模量ES（1-2）=13.7Mpa。
（5）粘土卜夹粉质粘土（Q2dl+Pl）：
黄棕~棕褐色,局部微红,硬塑~坚硬。
具针孔孔隙,含有铁锰质班点及结核、可见姜石粒,呈块状结构。
此层属中等压缩性土层。
层厚0.0～4.9m。
地基承载力fak=260kPa，压缩模量ES（1-2）=12.8Mpa。
（6）粉质粘土夹钙质胶结层（Q1dl+Pl）：
黄褐~棕红色,硬塑~坚硬。
以粘土为主,具姜石及钙质结核含量较高,局部富集成层。
此层属中等压缩性土层。
层厚0.0～10.1m。
地基承载力fak=300kPa，压缩模量ES（1-2）=14.0Mpa。
（6-1）含碎石粉质粘土夹钙质胶结层（Q1dl+Pl）：
杂色,中密~密实,砾石及卵石含量30~50%,局部呈微胶结状,主要分布于（6）层底部。
层厚0.0～7.1m。
地基承载力fak=320kPa，变形模量ES（1-2）=28.0Mpa。
（7）砂砾岩（N）：
杂色,主要成分以砂岩,石英岩及泥质砂岩为主,多为硅,钙质胶结,胶结较好,强度较高,颗粒直径一般为3~10cm,最大20cm,为硬质岩。
该层岩性变化较大,岩层产状较缓,风化作用强烈。
层厚0.0～15.1m。
地基承载力fak=4500kPa，变形模量ES（1-2）=200.0Mpa。
（7-1）砂砾岩（N）：
杂色,主要为粉细砂岩及砾石与粘性土半胶结而成,胶结成度较差,裂隙发育,岩芯多呈碎块状,偶有小溶孔分布。
该层分布规律性较差,以透镜体分布于（7）层之中。
层厚0.0～7.9m。
地基承载力fak=2500kPa，变形模量ES（1-2）=120.0Mpa。
（8-1）泥岩（微软化）（T）：
黄绿色~灰绿色,中等风化~强风化,泥质构造,层状结构,层面与水平面夹角多为40~80之间,产状平缓,风化作用明显。
此层分布于（8）层顶部,主要为泥岩层受水浸润所形成。
层厚0.0～3.0m。
地基承载力fak=600kPa，变形模量ES（1-2）=40.0Mpa。
（8）泥岩（T）：
黄绿色~灰绿色,中等风化,泥质构造,层状结构,多具层理,层面与水平面夹角多为40~80之间,产状平缓,风化作用明显,局部夹有薄层砂岩。
最大揭露厚度14.8m。
地基承载力fak=900kPa，变形模量ES（1-2）=60.0Mpa。
厂区局部地段为湿陷性黄土，湿陷性等级按Ⅰ级考虑。
根据勘测资料,地下水埋藏较深,但在上部层面裂隙中的上层滞水,由降水补给,受季节影响较大,分布无规律。
地下水对混凝土及钢筋无腐蚀性。
1.2.5燃料
旋风炉主要燃用义马当地煤，燃料中需掺入6%左右铬渣污染物。
铬渣污染物来源为当地历史遗留堆存。
（1）设计燃料（已掺10%铬渣）和校核燃料成分如下：
编号
煤质资料
符号
单位
设计燃料
校核燃料
1
收到基含碳量
Car
%
42.17
49.61
2
收到基含氢量
Har
%
2.15
2.53
3
收到基含氧量
Oar
%
3.15
3.70
4
收到基含氮量
Nar
%
0.85
1.0
5
收到基含硫量
Sar
%
0.91
2.03
6
收到基含水量
War
%
3.57
4.20
7
收到基含灰量
Aar
%
47.20
36.93
8
可燃基挥发分
Vdaf
%
30.6
24.18
9
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/Kg
16193
19050
设计燃料可磨性系数HGI=104，校核燃料可磨性系数HGI=110。
（2）灰
*灰熔点
名称及符号
单位
设计煤种
变形温度DT
℃
1280
软化温度ST
℃
1290
半球温度HT
℃
1310
流动温度FT
℃
1320
*灰的成份
名称
单位
设计煤种
Al2O3
%
19.36
Fe2O3
%
11.41
CaO
%
11.55
MgO
%
6.02
SO3
%
8.26
K2O
%
0.80
Na2O
%
1.27
SiO2
%
35.91
TiO2
%
0.89
P2O5
%
0.10
其它
%
4.43
（3）铬渣化学成分如下：
名称
单位
数值
Cr6+
mg/Kg
5800
Cr2O3
%
4.78
SiO2
%
17.37
AL2O3
%
8.5
Fe2O3
%
16.58
MgO
%
24.05
CaO
%
28.72
（4）燃料灰的比电阻数据如下表：
测量温度（℃）
测量电压（KV）
比电阻Ω.cm
25
2.9
2.50×108
100
2.9
2.93×1010
120
2.9
5.30×1010
140
2.9
1.37×1011
150
2.9
2.25×1011
160
2.9
3.47×1011
170
2.9
2.68×1011
180
2.9
1.94×1011
200
2.9
1.45×1011
说明：
现有燃煤品质与设计品质有差异，铬渣和铬渣污染物有差异，投标方需自行获得实际数据。
1.2.6260t/h旋风炉设计参数（本招标文件提供为设计值，投标方需现场搜集实际数据）
主要参数
名称
项目
型式或参数
项目
型式或参数
锅炉
型号
基本型式
燃烧方式
排渣方式
冷风温度
热风温度
排烟温度
制粉系统
WGZ260/9.8-1型
高温高压自然循环
热风送粉立式旋风燃烧
液态排渣
30℃
380℃
140℃
钢球磨中储式
额定蒸发量
汽包额定压力
过热蒸汽压力
过热蒸汽温度
给水温度
切除高加给水温度
锅炉保证效率
设计燃料燃煤量
260t/h
11.28MPa
9.8MPa
540℃
220℃
158℃
≥89%
45.58t/h
主要承压部件
名称
数量（根/个）
规格（mm）
材料
汽包
筒体
旋风分离器
1
40（左右旋各20）
φ1730×65
φ315
BHW35
\
省煤器
一级进口集箱
一级管束
一级出口集箱
二级进口集箱
二级管束
二级出口集箱
至汽包总管
汽包进水管
4
4×47
4
2
2×105
2
2（左右各一）
12
φ219×20
φ32×4
φ219×20
φ219×20
φ32×4
φ219×20
φ168×16
φ76×5
20G
下降管
集中管
分配管
分配集箱
5
44
5
φ368×25
φ133×10
φ419×50
20G
一次室水冷壁
下集箱
上集箱
管束（销钉式）
导汽管
2×1
2×1
2×188
2×6
φ273×30
φ273×30
φ42×5
φ133×10
20G
二次室水冷壁
下集箱
上集箱
管束（全膜式）
12
11
2×（95+65）
φ273×32
φ273×32
φ60×5
20G
顶棚及包墙过热器
入口集箱
顶棚管束（管间焊扁钢）
隔墙上集箱
隔墙管束
隔墙下集箱
前侧包下集箱
前侧包管束（膜式）
后包墙管束（膜式）
后包墙下集箱
后侧包下集箱
后侧包管束（膜式）
侧包上集箱
1
64
1
63
1
2×1
2×42
64
1
2×1
2×44
2×1
φ273×30
φ57×5
φ273×30
φ57×5
φ273×30
φ273×30
φ42×5
φ57×5
φ273×30
φ273×30
φ42×5
φ273×30
20G
低温过热器
入口集箱
管束（混流）
出口集箱
一级减温器
1
2×63
1
2×1
φ273×30
φ42×5
φ273×30
φ273×25
20G（允许壁温≤480℃）
屏式过热器
入口集箱
出口集箱
管束
1
1
12屏
φ273×25
φ273×25
φ42×5
20G
12Cr1MoVG
允许壁温≤580℃
高温过热器
入口集箱
冷段管束（逆流）
二级减温器
热段管束（顺流）
出口集箱
导出管
2×1
32片
2×1
31片
1
8
φ273×30
φ42×5
φ325×35
φ42×5
φ325×50
12Cr1MoVG
允许壁温≤580℃
集汽集箱
主蒸汽管
1
1
φ325×50
\
12Cr1MoVG
允许壁温≤580℃
水容积表
状态
汽包
省煤器
水冷壁
过热器
总容积
正常运行
水压试验
/
115m3
安全阀、排汽阀规范
名称
数量
排放量
启座压力（计算值）
型式
备注
汽包安全阀
过热器安全阀
PCV阀
对空排汽阀
2
1
1
1
2×95.45t/h
1×69.80t/h
12.184Mpa
10.29Mpa
弹簧式
弹簧式
燃烧系统设备规范
名称
项目
型式或参数
项目
型式或参数
旋风筒
两筒中心距
筒体直径
上下集箱中心距
容积
4440mm
2812mm
13435mm
m3
容积热负荷
截面热负荷
过渡烟道（高×宽）
有效辐射面积
kJ/（m3·h）
kJ/（m2·h）
3600×3140mm
m2
二次室
容积
截面（宽×深）
有效辐射面积
m3
7680×5200mm
m2
容积热负荷
截面热负荷
kJ/（m3·h）
kJ/（m2·h）
燃烧器
型式
数量
旋流式（倾角50度）
2只
布置方式
燃烧器出力
旋风筒顶部
Kg/h
风量配比
一次风率
一次风风速
16.9%
26.7m/s
一次风风温
一次风风量
237℃
m3/h
二次风率
二次风风速
62.3%
69.4m/s
二次风风温
二次风风量
353℃
m3/h
三次风率
三次风风速
20.8%
55m/s
三次风风温
三次风风量
60℃
m3/h
一级空
预器
型式
管数
管子规格
管箱式
根
φ40×1.5mm
管箱数
段高
受热面积
每段8个
1700mm
m2
二级空
预器
型式
管数
管子规格
管箱式
根
φ40×1.5mm
管箱数
段高
受热面积
每段8个
3400mm
油燃烧器
型式
数量
单只出力
喷嘴直径
点火方式
机械雾化式
2只
Kg/h
mm
电子式
供油压力
回油压力
雾化蒸汽压力
雾化蒸汽温度
燃油温度
Mpa
Mpa
0.784Mpa
280℃
℃
锅炉热效率平衡表
名称
项目
符号
设计数值
锅炉各项损失及效率
排烟热损失
化学未完全燃烧热损失
机械未完全燃烧热损失
散热损失
灰渣物理热损失
锅炉效率
q2
q3
q4
q5
q6
q1
6.158%
0.5%
1.5%
0.3%
0.8%
89%
理论空气量
Vo
5.683m3/kg
燃料消耗量
实际煤耗量
计算煤耗量
B
B
45.81t/h
45.58t/h
热力计算主要数据汇总表
项目
单位
100％工况
70%工况
切高加工况
机组负荷
MW
155
给水温度
℃
220
给水流量
t/h
/
过热蒸汽出口压力（A/B）
MPa
9.8
过热蒸汽出口温度（A/B）
℃
540
过热蒸汽流量（A/B）
t/h
260
过热器一级减温水流量（A/B）
t/h
7.76
过热器二级减温水流量（A/B）
t/h
4.52
炉膛平均压力
Pa
/
炉膛出口温度
℃
1122.9
给煤总量
t/h
右/左过出口烟气含氧量
%
右/左侧空预器出口烟气温度
℃
空预器出口二次风温（A/B）
℃
二次风风量
Nm3/h
空预器出口一次风温（A/B）
℃
一次风风量（A/B）
Nm3/h
炉膛风室压力（A/B）
kPa
引风机电流（A/B）
A
引风机液偶开度（A/B）
%
引风机入口导叶开度（A/B）
%
大气压力
kPa
环境温度
℃
相对湿度
%
主汽流量（汽机试验计算）
t/h
空预器入口烟温（实测）
℃
空预器入口氧量（实测）
%
排烟温度（实测）
℃
氧量（实测）
%
炉渣温度（实测）
℃
飞灰含碳量（取样分析）
%
炉渣含碳量（取样分析）
%
排烟温度（入口风温20℃）
℃
热力计算汇总表（100%负荷）
名称
过量空气系数
入口烟温
出口烟温
烟气流速
工质入口温度
工质出口温度
工质流速
单位
℃
℃
m/s
℃
℃
m/s
前置炉
管束
炉膛
屏式过热器
管束
高过热段
高过冷段
低温过热器
转向室
高温省煤器
高温空预器
低温省煤器
低温空预器
1．06
1．06
1．25
1．25
1．25
1．30
1．30
1．32
1．32
1．35
1．40
1．45
1．50
2217．4
1813．3
1537．9
1122．9
1006．8
994．2
994．2
824．7
665．3
635．8
486．8
383．2
312．8
1813．3
1653．4
1122．9
1006．8
994．2
829．3
820．3
665．3
635．8
486．8
383．2
312．8
140
/
23．8
/
6．0
8．6
10．4
10．3
11．5
/
10．4
14．0
9．0
13．1
/
/
/
377．9
319．9
493．7
446．7
334．1
325．3
240．3
248．4
220
30
/
/
322．3
447．2
319．9
540
494．7
379．4
332．6
283．7
380
240．3
248．4
/
/
/
22．3
/
24．3
20．9
14．3
10．8
/
7．3
/
7．9
主要辅助设备
名称
数量
机械
电机
引风机
2台
型号
出力
风压
转速
液偶型号
转速比
调速范围
Y5-50NO27.5F
288500m3/h
8490Pa
960r/min
YOTC1000B
型号
电压
额定电流
额定功率
转数
YKK630-6
6KV
A
1250KW
960r/min
送风机
2台
型号
出力
风压
转速
G4-60NO18.5D
161500m3/h
12100Pa
1480r/min
型号
电压
额定电流
额定功率
转数
YKK500-4
6KV
A
800KW
1490r/min
给粉机
6台
型号
出力
叶轮直径
主轴转速
传动比
NGF-12
4-12t/h
386mm
21-81r/min
1：
13.5
型号
额定功率
调节方式
Y112M-6Y
2.2KW
变频
排粉机
2台
型号
出力
风压
转数
MPCF-07NO20D
71000m3/h
19280Pa
1480r/min
型号
电压
额定电流
额定功率
转数
YKK450-4
6KV
A
560KW
1488r/min
磨煤机
2台
型号
基本出力
筒体转速
筒体有效容积
最大装球量
减速机中心距
减速机传动比
MG290/470
16t/h
19.34r/min
31.04m3
35T
750mm
4.81
型号
电压
额定电流
额定
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