管道焊接规范样本Word下载.docx

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附录四关于计量单位换算压力（压强）应力

　第一章总则

第1．0．1条本规范合用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。

设计温度－200－850℃石油化工装置与厂区内剧毒、易燃、可燃介质碳素钢、合金钢、不锈钢管道（如下简称管道）新建、改建或扩建工程施工及验收。

厂区外同类管道，可参照执行。

第1．0．2条本规范不合用于下列管道：

一、干线管道（注）；

二、有色金属管道及非金属管道；

三、水、蒸汽、空气等公用工程管道；

四、非剧毒、易燃、可燃介质其他石油化工管道。

注：

干线管道是指：

①由开采或生产区域至都市居民及工业公司媒气管道；

②由主泵站至炼油厂或转运基地石油管道；

②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥石油产品输送管道；

④穿超海底或跨越江河输油、田气（汽）管道。

第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文献中技术条件（质量原则与检查规定）及本规范关于规定。

第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。

第l．0．5条管道施工应按本规范和国标《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）规定执行。

第1．0．6条管道应按表1．0．6规定分级。

管道分级表1．0．6

第1．0．7条管子、管道附件及阀门等，在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。

合金钢材料与碳素钢不得同处混存。

不锈钢应避免与碳素钢接触。

第1．0．8条管道施工安全工作，应按化学工业部、中华人民共和国石油化工总公司原则《炼油、化工施工安全规程》规定执行。

在已投入生产区域施工时，应编制专门安全施工方案，并严格执行。

第1．0．9条A、B级管适应由具备必要技术力量、检测手段和管理水平专业公司施工。

普通可由总公司、化工部所属施工公司或在石油化工厂有三年以上施工经验部、省属安装公司承担。

其她施工队伍（涉及退休职工组织或集体性质施工队及劳动服务公司等），在承担A、B级管道任务前，必要提出申请，经建设单位总工程师审批。

第1．0．10条参加A、B级管道加工、安装及检查工作主任（队长）、技术人员、检测人员、班组长等，在工作前应经专门培训学习与考核，普通应具备下列条件：

一、从事石油、化工管追加工或安装工作，有两年以上实践经验；

二、理解石油化工装置基本特点，对关于工艺物料危险性，有必要结识；

三、熟悉关于设计文献、技术原则及施工规范；

四、理解管道工艺流程及操作条件；

五、具备一定材料知识，理解惯用管子、管件及阀门性能，理解阀门普通构造与工作原理；

六、理解关于检查、焊接、保管等工作基本规定。

第二章管于、管道附件及阀门检查

第2．1．1条管子、管道附件（如下简称管件）、阀门及卷管板材必要具备制造厂合格证明书或复印件，否则应进行必要机械性能与化学成分复验。

第2．1．2条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列规定：

一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

二、无超过壁厚负偏差锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

三、螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计规定或制造原则；

四、有材质标记。

第2．1．3条管子、管件、阀门在使用前应按设计规定核对规格、材质、型号。

合金钢应用光谱分析或其他办法复查材质，并作标记。

第2．1．4条设计规定进行低温冲击韧性实验材料，应附有低温冲击韧性实验成果文献，否则应按《金属低温冲击韧性实验法》（YB19－64）规定进行复验，其指标不应低于设计规定值下限。

第2．1．5条凡按规定作抽样检查或检查样品中，如有一件不合格，需按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件、阀门所有进行检查或检查。

第2．2．1条A级管道管子应逐根，B级管道应抽5％且不少于一根，进行外径及壁厚测量，测量可在管子两端进行。

其尺寸偏差应符合部颁或合同规定制造原则。

第2．2．2条设计规定进行晶间腐蚀实验材料，如制造厂合格证明书上未注明晶间腐蚀实验成果时，必要按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验法》（GB1223－75）中下列办法进行复验：

一、工作介质为氧化性酸类管道采用“X”法；

二、含钼不锈钢采用“F”法；

三、其他管道采用“T”法。

第2．2．3条高压管检查应按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）

第2．2．4～2．2．16条规定执行。

第2．2．4条高压管道以外A级管道管子，每批（指同规格、同炉号、同热解决条件。

如管子上无炉号，应以同材质、同规格、同制造厂、同步到货为一批）应抽5％且不少于一根，进行外表无损探伤，不得有超过壁厚负偏差缺陷。

第三节管道附件检查

第2．3．1条对A级管道管件和B级管道焊接管件，应核对制造厂合格证明书，并确认下列项目符合设计规定：

一、化学成分；

二、机械性能；

三、合金钢管件金相分析成果。

如发现合格证明书上指标有问题，应对该批管件抽2％且不少于一件，复查硬度和化学成分。

第2．3．2条A级管道管件应抽10％，B级管道管件抽5％，但均不少于一件，测量其外径及壁厚，其偏差应符合《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）规定。

第2．3．3条A级管道管件应抽2％且不少干一件，作表面无损探伤。

如有缺陷应予修磨，修磨后壁厚应不不大于公称壁厚90％。

第2．3．4条A级管道焊接管件应抽5％，且不少于一件，作硬度检查。

硬度检查在坡口上进行。

硬度值如超差10％，应加倍检查。

若仍有不合格，应对该批管件作化学成分与金相复查，并报请技术总负责人解决。

第2．3．5条设计压力不不大于或等于9．81兆帕（100公斤力／厘米^2），或设计温度高于350℃及低于－40℃A级管道螺栓、螺母按下列规定检查与解决：

一、螺栓、螺母每批各取两件作硬度检查，如有不合格，应加倍进行检查，若仍有不合格应对该批螺栓、螺母逐件检查；

二、硬度不合格螺母不得使用；

三、硬度不合格螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能，指标合格该批螺栓可以使用。

如有不合格再取其硬度最接近螺栓加倍校验机械性能，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。

第2．3．6条A、B级管道使用非金属密封垫片，每批应抽2％且不少于一种，进行密封性实验。

实验介质宜用空气或氮气，实验压力应为设计压力1．1倍。

A级管道垫片应沉入于水中检查，B级管道可涂肥皂水检查，30分钟内无冒泡现象为合格。

第2．4．1条设计规定作低温密封实验阀门，应有制造厂低温密封性实验合格证明书。

第2．4．2条用于A级管道铸钢阀门，应有按中华人民共和国阀门行业原则《普通工业阀门·

铸钢件磁粉检查》（CVA1．6－83）及《普通工业阀门·

铸钢件射线照相检查》（CVA1．7－83）执行制造厂无损探伤合格证明书。

第2．4．3条A、B级管道阀门在安装前，应逐个对阀体进行液压强度实验，实验压力为公称压力1．5倍，5分钟无泄漏为合格。

第2．4．4条具备上密封构造A、B级管道阀门，应以公称压力1．1倍逐个对上密封进行液压实验，时间为2分钟，实验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，无渗漏为合格。

第2．4．5条A、B级管道阀门阀座密封面应以0．588兆帕（6公斤力／厘米^2）做气压密封性实验，实验前阀座应清理干净。

蝶阀、止回阀在背压侧加压；

安全阀在工作侧加压；

其他阀门在进出口侧各做一次。

实验时间1～2分钟，合格原则如下：

一、各种弹性阀座密封面阀门气压实验时，不得有渗漏现象；

二、金属阀座密封面渗漏量，应不不不大于表2．4．5规定；

三、安全阀调试定压应按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）金属阀座密封面渗漏量表2．4．5

第2．4．6条A、B级管道阀门上述实验合格后，应作出特殊标志，以免混淆，并填写A、B级管道阀门实验记录（格式见附表2．1）。

第2．4．7条C级管道阀门每批（指同制造厂、同规格、同型号、同步到货）应抽不少于20％，进行液压强度和液压密封性实验。

强度实验压力为公称压力1．5倍，密封性实验以公称压力在进口侧进行，如有不合格应加倍检查，如仍有不合格则该批阀门应逐个实验。

第2．4．8条阀门液压实验介质宜用干净水。

不锈钢阀门用水氯离子含量不得超过25PPM。

当工作介质为轻质石油产品（汽油、煤油等）或温度高于120℃石油蒸馏产品时，应用煤油进行实验。

第2．4．9条A级管道现场对焊阀门，每批应抽5％且不少于一种，作阀体硬度检查。

第2．4．10条合金钢阀门应逐个对阀体作光谱分析，复查其材质，必要时每批应抽10％且不少于一种，解体检查内部零件材质及加工质量。

第2．4．11条阀门检查其他规定，按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）第二章第五节规定执行。

第三章管道加工及安装

第3．1．1条管道加工前，应核对基本、设备、管架、预埋件、预留孔等与否对的，对于最后封闭管段，应考虑现场调节裕量。

第3．1．2条管道加工过程中每一工序，都应认真核对管子关于标记，并做好材质及其他标记移植工作。

第3．1．3条弯制A级管道弯管时，宜选用壁厚有正公差管子。

各种弯管弯曲半径应符合设计规定或表3．1．3规定。

弯管最小弯曲半径表3．1．3

第3．1．4条不得用有缝焊接钢管弯制A、B、C级管道弯管。

第3．1．5条弯管壁厚减薄率及椭圆率不应超过表第3．1．5规定。

弯管容许壁厚减薄率及椭圆率表3．1．5

①壁原减薄率为弯曲处在弯管先后壁厚差与弯管前壁厚之比百分率。

②椭圆率为弯曲处最大外径同最小外径差与最大外径之比百分率。

第3．1．6条A级管道弯管在弯制后，应进行表面无损探伤，需要热解决应在热解决后进行。

如有缺陷应予修磨，修磨后壁厚不应不大于管子公称壁厚90％。

第3．1．7条A级管道弯管加工、探伤合格后，应填写A级管道弯管加工记录（格式见附表2．2）。

第3．1．8条卷管焊缝必要双面成型，公称通径不不大于或等于600毫米卷管，应在其焊缝内侧根部进行封底焊；

公称通径不大于600毫米A级管道底层焊缝应采用氩弧焊。

第3．1．9条夹套管内主管不得使用有缝管。

AE夹套管道主管不应有环向B级焊缝。

C级管道不适当有环向焊缝，如焊缝不可避免时，应经无损探伤和试压检查合格。

第3．1．10条管道加工合格后应有检查印记。

第3．1．11条管道加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其他杂物，封闭管口并妥善存储。

第3．1．12条管道加工其他规定，按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）第三章关于规定执行。

第3．2．1条石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道安装，除按本节规定施工外，还应按《工业管道工程施工及验收规范》（CBJ235－82）第五章第一至四节及第七至十二节规定执行。

第3．2．2条需要热解决管道上焊接阀门，应在管段整体热解决后施焊，焊缝应进行局部热解决。

第3．2．3条安装节流孔板时，其上、下游直管某些长度应符合仪表专业设计规定，在此范畴内不应有焊缝，其他部位焊缝宜采用底层氩弧焊。

孔板法兰焊缝内部应修磨平整光滑。

第3．2．4条温度计套管及其他插入件安装方向与长度应符合设计规定。

第3．2．5条管道上仪表取源部件应按规定位置焊接，然后用钻开孔。

温度计插孔取源部件，内部不得向里倒角。

第3．2．6条与传动设备连接管道，应从机械一侧开始安装。

其水平度或铅垂度偏差对A级管道为0．6毫米／米；

B级管道为1毫米／米；

C级管道为1．5毫米／米。

水平偏差导致坡度，不应使管内存液。

第3．2．7条与传动设备连接管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等重量或力矩附加在设备上。

第3．2．8条法兰在连接前，应检查其密封面，不得有影响密封性能缺陷存在，并应除法兰上铁锈、毛刺及尘土等。

第3．2．9条梯型槽式密封面与密封环在安装前应作接触线着色检查。

密封环转动45℃时，圆周应有不间断接触线，其宽度为2～3毫米。

第3．2．10条石棉橡胶板垫片边沿应切割整洁，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

同一垫片厚度容许偏差：

A级管道0．1毫米B、C级管道0．15毫米。

第3．2．11条石棉橡胶板垫片制作应在不低于15℃室内进行。

其有效期从原板材制造日起为两年。

第3．2．12条与传动设备连接管道和支、吊架安装完毕后，应卸下设备接管上法兰螺栓，在自由状态下检查法兰平行偏差、径向位移及间距。

当设计或制造厂未规定期，其值不应超过表3．2．12规定，同步所有螺栓应能顺利通过。

法兰平行偏差、径向位移及间距表3．2．12

第3．2．13条A、B级管道法兰连接，（涉及静置设备、阀门、仪表件等），在自由状态下所有螺栓应能顺利通过，其平行偏差及间距，不应超过表3．2．13规定。

A、B级管道法兰平行偏差及间距表3．2．13

第3．2．14条有拧紧力矩规定螺栓，应严格按设计规定力矩扳紧。

所用测力扳手应预先通过校验，误差不应不不大于±

5％。

第3．2．15条为了防止在已安装管道上开口而掉入铁屑及切断块，一切开口工作均应在管段安装前完毕，并彻底将管内清理干净。

在改建或扩建管道上开口时，应采用防止切割块落入管内办法。

第3．2．16条管道安装前，应逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂物。

第3．2．17条通过热解决合格管子，不得接触火焰或进行引弧，否则应重新进行热解决。

第3．2．l8条蒸汽伴热管安装及其膨胀节设立，应符合设计规定，不得将伴热管直接在主管上点焊固定。

第3．2．19条伴热直管每25米宜设立一种膨胀节。

第3．2．20放空管、安全阀、安全液封、阻火器、爆破片等安全设施，必要按图施工。

管径、型号及各部尺寸禁止修改、安装完毕应逐件复查，并做好记录。

第3．2．21条有静电接地规定管道，应尽量减少弯头、异径管及其他能使管径变化管件，其内壁应光洁、凡能修磨焊缝内表面均应打磨平整。

第3．2．22用作静电接地材料或零件，安装前不得刷油。

导电接触面必要除锈并妥善连接。

安装完毕后应进行测试，并填写管道静电接地测试记录（格式见附表2．3）。

第3．2．23条有热位移管道，在开始热负荷运营时应及时对各支、吊架按下列规定逐个进行检查或调节：

一、活动支架位移方向、位移量及导向性能等与否符合设计规定；

二、管托有无脱落现象；

三、固定支架与否牢固可靠；

四、弹簧支架安装高度与弹簧工作高度与否符合设计规定；

五、可调支架与否调节适当。

第四章管道焊接

第4．1．1条管道焊接焊前准备与接头组对、工艺规定、预热与热解决、质量检查等，应符合本章规定，其他规定按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236－82）规定执行。

第4．1．2条参加剧毒、易燃、可燃介质管道焊接焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236－82）第六章规定接受考试，并获得合格证。

第4．1．3条初次使用钢种，在正式施焊前应进行工艺实验及工艺评估，在合格基本上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。

第4．l．4条工序之间应坚持互检，确认上一工序合格后方可移送下一工序。

每一焊缝施焊后应打上焊工代号。

第4．1．5条从事A、B级管道焊接焊工，经资格考核合格后应保持工作相对稳定，持续中断合格项目焊接工作半年以上时，资格即自行失效。

第4．1．6条焊工资格其他规定应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236－82）第6．1．10条执行。

第4．1．7条焊条应具备出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹。

焊条应按阐明书规定进行烘烤，井在使用中保持干燥。

第4．1．8条当管道焊接环境温度低于一5℃或0℃时（见表4．4．1），应按本规范第4．4．1条规定进行预热，当环境温度低于下列规定期，应采用搭棚、加热等采暖办法。

一、碳素钢-20℃：

二、低合金钢－10℃t

三、中、高合金钢0℃；

四、不锈钥－5℃。

第4．1．9条各级管道施焊环境如浮现下列状况之一时，应停止焊接工作。

一、风速不不大于或等于8米／秒；

二、相对湿度不不大于90％；

三、下雨；

四、下雪。

第4．1．10条手工钨极氩弧焊宜用铈钨棒或钍钨棒。

使用氩气纯度应在99．9％以上。

第4．1．11条氧一乙炔焰焊接或切割使用电石，应符合化工部原则《电石》（HG2--737--75）规定。

A、B级管道使用乙炔气还应过滤。

第4．2．1条管道焊缝设立，应避开应力集中区，便于焊接、热解决及检查，并应符合下列规定：

一、管道对接焊口中心与弯管起弯点距离不应不大于管子外径，且不不大于100毫米（焊接、锻造及热压管件除外）。

焊口与支、吊架边沿距离不应不大于50毫米；

二、管道两相邻对接焊口中心间距：

1．公称通径不不大于150毫米时，不应不大于外径；

2．公称通径不不大于或等于150毫米时，不应不大于150毫米；

三、不适当在焊缝及其边沿上开孔，否则，被开孔周边一倍孔径范畴内焊缝，应所有进行无损探伤。

第4．2．2条焊接接头坡口型式、尺寸及其组对规定，应做到保证焊接质量、以便操作、减少焊接变形及填充金属。

第4．2．3条坡口型式与尺寸，如设计未作规定，应按表4．2．3规定加工。

电焊接头坡口型式及其组对规定表4．2．3

第4．2．4条管子坡口应按下列办法加工：

一、A级管道和有淬硬倾向管子，应采用机械办法加工；

二、B、C级管道碳素钢和低合金钢管，宜用机械办法加工，也可采用氧一乙炔焰切割，但必要除净其表面氧化皮，并将影响焊接质量凸凹处磨平；

三、中合金钢、不锈钢管可采用机械加工。

当用等离子办法加工时，应彻底修磨其表面。

第4．2．5条用氧一乙炔焰或其他热切割办法加工坡口时环境温度：

碳素钢不应低于－20℃；

低合金钢不应低于－10℃，否则应进行预热与缓冷。

第4．2．6条壁厚相似管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：

一、A级管道为壁厚10％，且不不不大于0．5毫米；

二、B、C级管道为壁厚10％，且不不不大于1毫米。

第4．2．7条不同壁厚管子、管件组对，当两壁厚差不不大于下列数值时，应按图4．2．7．-1及4．2．7－2规定加工。

一、A、B级管道壁厚差不不大于0．5毫米；

二、C级管道壁厚差不不大于1．5毫米；

第4．2．8条焊口组对前，应检查坡口质量，尺寸及角度应符合规定，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

第4．2．9条管道坡口应按下列规定进行渗入探伤，如有问题应及时告知技术负责人解决。

一、有淬硬倾向管道坡口100％探伤；

二、设计温度低于或等于－40℃。

非奥氏体不锈钢管道坡口抽5％探伤。

第4．2．10条焊口组对前，应用手工或机械办法清理其内外表面，在20毫米范畴内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有害物质。

第4．2．11条不锈钢管坡口两侧各100毫米范畴内应涂白垩粉或其他防粘污剂，以防焊接飞溅物沾污焊件。

第4．2．12条焊件应放置稳固，防止在焊接或热解决时发生变形。

除设计另有规定外，焊口不得用强力办法组对。

第4．2．13条根部点固焊应与正式焊接工艺规定相似。

点固焊长度为10－15毫米高为2～4毫米，且不超过壁厚2／3。

第4．2．14条点固焊焊肉不得有裂纹及其他缺陷。

A级管道点固焊两端，应磨成缓坡形；

B级管道宜磨成缓坡形。

第4．2．15条在中、高合金钢管上点焊组对卡具时，卡具备材质应与管材相似。

第4．2．16条拆除组对卡具宜用氧一乙炔焰或砂轮片切割，点焊在管道上组对卡异不得用敲打或掰扭办法拆除。

第4．2．17条中、高合金钢管上点焊卡具拆除后应修磨其点焊残痕，有淬硬倾向材质，还应作磁粉或渗入探伤。

第4．2．18条焊接垫环材质应与管材相似，且含硫量不应不不大于0．045％。

第4．3．1条在设计未规定期，氧一乙炔焰焊可合用于外径不大于或等于57毫米，壁厚不大于或等于3．5毫米碳素钢管道。

第4．3．2条不得在焊件表面引弧或实验电流。

设计温度低于一20℃管道、不锈钢及淬硬倾向较大合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

第4．3．3条内部清洁规定较高管道、传动设备人口管道及设计规定其他管道单面焊缝，应采用氩弧焊进行底层焊接，并及时进行填充焊。

合金钢氩弧底层焊时，管内应充氩气保护。

第4．3．4条为减少焊接应力和变形，在拟定施焊办法与顺序时，应选用最合理焊接工艺。

第4．3．5条在焊接中应保证起弧与收弧处质量。

收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应互相错开。

第4．3．6条管道焊接时，应采用办法防止管内成为风道。

第4．3．7条除焊接工艺有特殊规定外，每条焊缝应一次持续焊完，如因故被迫中断，应采用防裂办法，再焊时必要进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

第4．3．8条管道冷拉焊口组对时所使用工、卡具应待整个焊口焊接及热解决工作完毕后，方可拆除。

第4．3．9条奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列规定进行：

一、单面焊缝宜先用手工钨极氩弧底层焊，再用手工电弧焊填充与盖面；

二、在保证焊透及熔合良好条件下，应选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不应过高；

三、抗腐蚀性规定较高双面焊缝，与介质接触一侧应最后施焊。

第4．3．10条焊接完毕后，应及时将焊缝表面熔渣及附近飞溅物清理干净。

第4．3．11条除设计另有规定外，奥氏体不锈钢焊缝应进行酸洗与钝化解决。

酸洗、钝化液可按表4．3．11规定使用。

酸洗、钝化液配方表4．3．11

第4．4．1条管道焊接前，应按表4．4．1规定进行预热。

焊接过程中层间温度亦不应低于其预热温度。

惯用管子、管件焊前预热规定表4．4．1

第4．4．2条异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差钢材规定拟定。

第4．4．3条预热应在焊口两侧均匀进行，应内外热透并防止局部过热。

加热区以外100毫米范畴应予保温，以减少温度梯度。

第4．4．4条预热范畴应为接口中心两侧各不不大于壁厚三倍，但对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹材料，每侧不得不大于100毫米。

第4．4．5条管道焊接接头热解决，应在焊后及时进行。

电焊焊缝热解决温度按表4．4．5规定执行；

氧一乙炔焰焊焊缝热解决温度按表提高250－300℃。

惯用管子、管件电焊缝热解决温度表4．4．5

第4．4．6