天津市津蓟高速公路工程服务区施工组织设计.docx
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天津市津蓟高速公路工程服务区施工组织设计
天津市津蓟高速公路工程服务区施工组织设计
一、综合说明
津蓟高速服务区工程施工组织设计依据国家现行规范标准，并结合我公司标准和成功的管理经验及建设单位提供的天津市津蓟高速收费站服务区工程施工图和招标文件编制而成。
1.1工程质量
本工程将严格按照ISO－9001国际贯标标准严格施工，确保工程质量。
工程质量目标为合格，争创部颁优质工程。
1.2主要依据
1.2.1天津市津蓟高速服务区招标文件
1.2.2施工图
1.2.3主要规程、规范
序 号
名 称
编 号
1
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
砼结构施工图平面整体
表示法制图和构造详图
00G101
5
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
6
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
7
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
8
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
9
建筑电器工程施工质量验收规范
GB50303-2002
10
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
11
钢结构施工质量验收规范
GB50205-2001
12
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
13
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.2.4其他依据
1.2.4.1现场勘探所掌握的资料
1.2.4.2我单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备装备能力。
1.2.5编制原则
1.2.5.1严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.2.5.2遵守招标文件各项的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等方面的工程目标。
1.2.5.3在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有先进、可靠、经济合理的特点。
1.2.5.4充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织设计与周边接口问题，使施工对周边影响最小化。
1.2.5.5施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有突出重点、内容全面，思路清晰的特点。
1.3工程概况
本工程坐落在天津市津蓟高速公路中部，以道路中心线为轴划分为基本相同的服务区
（一）及服务区
（二）两部分，之间依靠一座横跨高速路的天桥将两部分沟通起来。
服务区
（一）的概况如下：
服务区
（一）的设计内容包括办公楼、设备用房、加油站、汽修用房、餐厅及公共厕所。
占地面积34380m2，总建筑面积2034m2，耐火等级均为二级。
办公部分及餐厅为框架结构，建筑面积1122m2，建筑高度9.25m，主体二层，局部一层。
设备用房及公厕、加油站、汽修部分为砖混结构，建筑面积912m2，建筑高度为5.3m及4.7m。
该工程东北侧为津蓟高速公路，建筑距离道中心线84.5m，周边无现有建筑。
办公用房及餐厅为二层框架结构，外墙为300厚粘土空心砖，内墙采用200厚粘土空心砖。
汽修、公厕、加油站及设备用房为单层砖混结构，外墙围360厚粘土砖，内墙为240厚粘土砖。
人行天桥由跨径30m的一跨简支钢箱梁及两端各1.95m的悬臂平台组成，主桥全长33.9m。
主桥两侧分别与人行梯道相连接。
桥墩为直径1000mm，壁厚8mm的钢管柱，内灌C30微膨胀混凝土。
天然地基，持力层土层为粘土层，地基承载力基本值取80kN/m2。
基础标高为室内下：
综合楼：
-2.350m，罩棚：
-1.650m，其它：
-1.450m。
二、施工现场平面布置
工程中的材料、工具库，现场办公室，木工棚，钢筋加工棚，食堂、厕所等临时设施以及临时用电、用水线路等的布置见施工现场总平面图。
施工现场主要临时设施一览表
名 称
面积（长×宽）m2
结构形式
备 注
现场办公室
70m2
集装箱
内设保温层
民工宿舍
130m2
砖砌临建
工人食堂
80m2
石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面
木工加工棚
80m2
木骨架,波瓦屋面
设圆锯、平刨等
设备
钢筋加工棚
90m2
木骨架,波瓦屋面
设弯曲、切割等
设备
材料库
80m2
石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面
堆放贵重材料
工具库
40m2
石棉板墙,轻钢骨架,波瓦屋面
存放小型工具,
机具
检测棚
10m2
木骨架,波瓦屋面
厕所
20m2
石棉板墙,波瓦屋面
水冲式,8蹲位,
带小便槽
三、施工计划、部署
3.1施工进度
本工程拟为2002年9月1日开工，12月底完成主体结构部分，2003年8月31日竣工验收。
施工总工期365天。
3.1施工计划
工程中所用混凝土采取现场搅拌。
工程中所需要的施工机具及设备见施工机械设备表。
劳动力计划见下表：
劳动力计划一览表
工种、
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
由于施工现场周围没有水、电设施，施工中的临时用水采用地下水，临时用电在施工前期采用发电机，后期由已完成的变电箱提供。
3.3工期保证措施
3.3.1组织人员编排科学、合理、可行的施工计划、劳动力、机械设备、材料计划，将计划细分到年、度、月份实施计划，并将责任落实到个人。
3.3.2严格控制施工质量，防止出现返工现象。
3.3.3定期检查工程进度情况，进行实际进度与计划进度的比较，并分析延误原因，采取整改措施。
3.3.4设专人负责对外协调工作，较少外界因素对工程项目施工进度的影响。
3.3.5对于一些不可抗力造成的工期延误，要及时研究补救措施，确保工程按期完成。
四、施工准备工作
4.1生产准备
4.1.1清除工程范围内的所有障碍物，如原有弃土。
4.1.2平整现场，修通材料进场，出场的临时道路。
4.1.3按现场情况，布置办公室、临建等，引水引电，并试水试电。
4.1.4编制施工预算，准备工程用料。
提出用料品种、型号、规格、数量，注明进场时间。
4.1.5与工程相关的施工队伍配备及物资采购、寻价、检验试验标识及样本的准备。
4.1.6准备施工用的机具，订购（租）施工特殊机具。
4.1.7现场办公、生活用品的准备。
4.1.8项目管理班子人员准备。
组织具有大型工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺。
4.2技术准备
4.2.1认真进行施工图纸的学习、审查，组织土建专业进行图纸综合会审。
进行设计交底和技术交底。
4.2.2准备测量仪器，成立测绘小组，建立测量方案，根据施工设计总平面图，设置基准点，作好测量控制工作。
4.2.5与工程设计人联系，进一步理解设计意图，以保证施工方案能准确完成业主和设计意图。
4.2.4根据施工项目需要，收集、整理、学习有关规范、规程。
4.3项目组织安排
4.3.1项目目标管理
我公司将组建精明强干的项目管理班子，根据对顾客的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等，对工程项目进行管理。
公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
严格按照以ISO-9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色的实现我公司的质量方针和本工程质量目标。
4.3.2项目组织机构
本工程按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
全面履行与业主签订的合同。
确保本工程实现一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。
项目组织管理机构见附图。
五、主要分部工程施工措施
5.1基础工程
5.1.1测量放线
5.1.1.1做好原地面高程及地形的测量工作。
5.1.1.2校对给定的水准控制点，根据工程实际情况，合理布置高程控制点，使每栋建筑四周的控制点数不少于2个。
5.1.1.3对各控制点进行保护，并定期进行复核。
5.1.1.4根据给定的导线控制点，结合施工总平面图，用全站仪精确定出各栋建筑的位置。
5.1.1.5建筑实体沉降观测
（1）观测次数
在建筑物施工至±0.000部位时，设置沉降观测点，每栋建筑的四角以及沉降缝的两侧各设置一点。
每完成一层观测一次。
工程主体封顶后每月观测一次，沉降量的单位以毫米表示。
（2）注意事项：
沉降工作所测数据做好记录存档。
5.1.2基坑降水
基坑最深为1.9m，采取1:
1放坡明开。
基坑降水采用排水沟、集水井降水。
排水沟深400mm，宽300mm。
集水井深1000mm，直径800mm。
5.1.3基槽开挖
基槽开挖采取挖掘机与人工相结合的挖土方式，为了不扰动槽底，当挖掘机挖至距槽底300mm处时，人工挖掘剩余的土方。
5.1.4基础处理
挖至槽底标高后，晾槽，回填土石屑，然后进行碾压夯实，使干容重不小于19.5kN/m3,压实系数≥0.9。
开槽后，对槽底进行普遍钎探，遇到异常情况，及时通知设计勘查人员共同处理。
5.2（振动式）沉管灌注桩施工
5.2.1首先按桩位图放桩位线，然后采用φ16，长400mm的钢筋，钉入桩位中心，并在端头涂刷红油漆为醒目标志。
5.2.2准备桩机进场，立稳调试后桩机就位。
使桩尖对准桩点中心，在放松卷扬机钢丝绳的同时，利用振动机及桩管的自重，将桩尖压入土中。
5.2.3开动振动箱，使桩管在强迫振动下迅速沉入土中，在沉管时，为适应不同土壤条件，可采用加压方法来调整土的自振频率。
根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起后失去平衡发生事故。
5.2.4桩管沉到设计标高后，停止振动，利用上料斗将混凝土灌入桩管内。
灌注高度应服从设计或高于设计桩顶。
5.2.5拔管时，应先开启振动箱片刻再拔桩管，并利用“吊砣”测得混凝土已经从管内流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔。
拔管速度一般控制在1m/min以内。
注意拔管过程中，混凝土的高度不小于2m或不低于地面，不足时应补灌，防止混凝土中断或形成缩颈。
如有缩颈现象，需复打。
5.2.6打桩时，做好记录及自检结果，以备复检或检测。
5.2.7施工中，按照《建筑桩基技术规范》实施。
5.2钢筋工程
楼面梁、框架柱均采用平面图表示法，依据图集《00G101》进行施工，所有抗震构造要求均按97G329图集规定。
绑扎钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋进行逐一核实，并与图纸复核所绑扎部位的钢筋、规格、尺寸及数量，无误后方可进行绑扎。
施工中确保钢筋保护层厚度,垫块间距不大于1.0m,以防钢筋外露和钢丝贯穿。
底板保护层厚度为25mm，地梁保护层厚度为35mm，板内受力钢筋保护层厚度为15mm。
楼板底层钢筋锚固长度大于10d，同时伸至梁、墙中线，支座钢筋锚固长度大于35d。
框架梁上层贯通钢筋采用焊接连接。
搭接焊必须满足10d（单面焊）焊接后必须同心，绑扎搭接≥40d。
同一断面搭接率受压区控制在50%以内。
受压区小于25%。
设备预留孔洞施工时，预先埋设，不断筋。
为施工方便，地梁隔墙钢筋按模板线位置首先进行绑扎，然后在绑扎其它墙筋。
柱子钢筋绑扎工艺顺序：
计算柱子箍筋数量→将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上→立柱子钢筋→在柱子主筋上用粉笔划出箍筋位置→将已套好的箍筋上移，由上往下绑扎。
柱基、柱顶、梁柱交接处按设计要求将箍筋加密。
梁钢筋绑扎工艺顺序：
在主梁模板上划出箍筋间距→箍筋穿于主筋上→分好箍筋→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋并固定→绑扎主筋（主次梁同时进行）。
整个基础钢筋在混凝土开盘前必须一次绑扎完毕，梁板主筋采用焊接。
底板水平钢筋采用绑扎接头其搭接长度满足规范要求。
浇注混凝土前，对钢筋进行一次复检调整。
5.3模板工程
为了保证工程质量，工程中柱子采用预制定型钢模板，其它部位采用组合钢模板。
对进场的合格钢模板进行整齐码放，避免碰撞。
每层之间应加垫木，模板与垫木均保证上下对齐，底层模板垫离地面100mm。
钢模板在使用前，涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
模板的支撑系统采用钢脚手管。
梁模板采用竖向组合，柱模板采用竖向组合，纵横楞均为钢脚手管，采用卡扣紧固，不得有松动、漏缝。
模板作到横平竖直。
首层支柱安装前，地面应夯实，支柱下垫通长脚手板。
墙和柱子模板的底面与事先做好的定位基准靠近、垫平。
现浇支模：
根据标高，在板底搭设钢管架子（满堂红）支顶系统，框架柱采用定型钢模，梁板模板为小钢模与木模结合拼装。
顶板满堂红架子采用100×100木楞做主次龙骨，主龙骨间距1200mm。
钢管架子立柱间距1.2米,水平横杆步距小于1.5米,以保证有足够的稳定性,各种预埋件预留孔洞要在模板上弹线以保证位置准确。
支模板时，先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，保证支撑系统的稳定性。
梁板当跨度≥4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
浇注混凝土前，进行严格自检，通过后，报验监理工程师验收。
5.4混凝土工程
本工程混凝土全部采用现场搅拌。
梁柱一律采用插入式振捣器（板采用平板式）振捣密实。
高度保证在两米以内，当不能保证时采用溜槽、串桶使混凝土下落，保证混凝土不发生离析现象。
混凝土浇注顺序：
柱梁板一次性浇注完成。
这样不但大大缩短工期，而且使得工程质量得以保证。
一个流水段应该连续浇注完毕，施工间歇不得大于1.5h。
浇筑时注意保护钢筋位置。
为防止模板变形，采取分步对称浇筑。
楼梯、挑檐等混凝土随框架浇注部位同步进行。
使用振捣棒振捣混凝土时，做到快插慢拔，插入点均匀排列，逐步移动，按序进行，不漏振。
移动间距为300~400mm。
为避免两层之间的接缝，振捣上一层时，有50mm的再次插入深度。
楼板混凝土浇注时预留一定的虚铺厚度，采用平板振捣器垂直于混凝土浇注方向往返振捣，完后用木杠、木抹字抹平，浇筑前设置高程控制点。
梁、柱节点处钢筋密集，浇注混凝土时，加强振捣，适当延长振捣时间。
混凝土养护：
混凝土养护工作十分重要，我们当作一道不可缺少的工序。
混凝土浇注完毕后12小时内，对混凝土加以覆盖塑料布进行保湿，防止失水。
安排专人负责浇水，浇水养护时间，普通水泥搅拌的混凝土不小于7昼夜，矿渣水泥搅拌的混凝土不小于14昼夜。
水平缝的处理：
为了砼接茬密实坚固，支设模板前，在混凝土面上剔毛，把水泥浆皮及松散石凿掉并用清水冲洗干净后，再进行浇筑上部砼。
基础梁、板的混凝土一次浇注完成。
混凝土试块的留置：
每一流水段制作混凝土（同一强度等级）试块4组。
其中1组为同条件养护试块，1组为标准养护试块，1组同条件养护拆模试块，1组后备试块。
施工缝处理工程：
柱头凿毛处理，用水冲净后，浇注下一工序混凝土。
5.5砌体工程
本工程砌体为粘土空心砖或粘土砖。
墙身防潮层一般为钢筋混凝土地圈梁，无地圈梁处在-0.020处做高效有机硅防水砂浆20厚。
砖墙上的留孔应在砌筑时预留，不得事后剔凿。
木门窗洞口木砖应距洞口上下个四皮砖，中间距离不大于700mm的位置处留置。
现场砂浆集中搅拌，集中供应，砌筑砂浆在2小时内使用完毕，不得使用过夜砂浆。
普通粘土砖的砌筑采用“三一”砌筑法。
填充砌体：
沿两端框架柱（构造柱）高度方向设置拉结筋，锚入柱内200mm，深入墙内长度不小于1000mm（或至门窗洞口边）；墙长度大于5m时，在墙的中部加设构造柱，同时根据建筑平面图在拐角墙、女儿墙、交接墙任一边加设构造柱。
砌体在浇注前，块材要保证浇水润湿2d。
空心砖的砌体的灰缝厚度为8~12mm。
填充墙砌至接近梁、板底时，留一定的空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再将其补砌挤齐。
为保证墙身横平竖直，砖墙挂通线，24墙反手挂线，37墙以上双面挂线。
对于墙中的各种孔洞及埋件、拉筋等均按照设计要求的标高和位置进行留设，避免凿墙打洞。
砌至过梁、构造柱、圈梁部位时，进行支模→绑筋→浇注。
5.6装饰工程
5.6.1准备工作
提前与水、电、暖等施工人员进行配合，凡属各专业穿墙、过板或暗装的套管、管线均应在吊顶抹灰前安装基本完成，避免返工剔凿。
主体将完成时，对现场的施工平面图进行调整，提前布置装饰材料的堆放场地。
根据装饰阶段工种交叉作业多、施工工期紧的特点，按照设计要求，选择优质、经济的装饰材料，提前落实供料方式、装饰队伍，专题拟定施工方法，严格工艺质量标准，统一配料、精心操作，严格验收，并做好成品保护。
装饰插入前，召开业主、监理、分包方、特工种和施工单位参加的专题订货会议，明确营造作法，统一规格、材质、花色、质量工艺标准。
装饰期的外檐架，利用原双排架加以修整，另外根据需要可重新搭设。
顶棚抹灰或吊顶根据实际高度搭设“满堂红”架，一般内装饰采用“门式架”。
5.6.2施工顺序
装饰工程的施工顺序：
结构验收→结构处理→抄平放线（包括找方弹线）→贴灰饼冲筋（埋在墙体里的电管及时跟上）→立门窗口→外檐抹灰、喷涂→二层内装修→首层内装修→室外台阶、散水。
抹灰前润湿墙体，确保抹灰无空、无裂，严格控制平整度。
5.7屋面工程
采用焦渣找坡的，其中不含有有机物、石块、土块矿渣快等杂物；屋面突出部位及转角处的找平层，抹成平缓的半弧形，半径控制在100~120mm，弧度一致。
镀锌钢板泛水搭接宽度不小于50mm，上下层顺水流方向搭接，左右顺主导风向搭接。
高低跨屋面相接的高跨屋面雨水管位置处，在低跨（非上人）屋面上铺设1000mm×1000mm×30mmC20混凝土预制块或预制混凝土水簸箕保护层。
泛水出混凝土采用C20细石混凝土，并与水平面成60度角。
雨水管安装时，在墙面上弹出立线做到垂直、牢固。
卷材天沟在防水层下加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材二层。
注意施工天气，严格控制沥青的温度，各种穿越屋面的管线、预留洞、伸缩缝等按图纸核对无误后再行施工。
保证做到保温、防雨、不渗、不漏。
保证施工质量。
5.8门窗油漆及玻璃工程
按施工设计说明施工，玻璃幕墙工程按照厂家的要求进行施工。
5.9脚手架工程
搭设双排脚手架。
在脚手架竖杆底做250mm宽，100mm厚的C10双环型基础。
竖杆间距1200mm，横杆间距900mm。
转角处，竖杆间距15000mm内设置剪刀称，双排均设置扫地杆。
挂竖网完全封闭。
搭设上人坡道。
5.10电气工程
5.10.1概述：
现场施工用电均采用三相五线制。
5.10.2防雷系统利用柱内两根主筋与基础钢筋网牢固焊接，引上与防雷网焊接
5.10.3在建筑电器安装工程施工中，应尊重设计，严格按照设计图纸施工，变更或修改设计应须有设计单位正式文件，任何建设单位甲、乙双方均无权变更或修改设计图纸。
5.10.4程安装配线路各种PVC管符合CB2102-88规定。
配管钢管埋入土内加两度沥青钢管焊接加套管，长度为管径的2倍，管对口使焊接的夹心焊牢严密。
管口平齐要有可靠的接地保护，穿越伸缩缝，沉降缝时要有补偿装置。
5.10.5穿线要分色，严格按要求施工。
5.10.6PVC管路铺设，要符合CBJ232-82中的规定，管内严禁有结头，导线穿入钢管后出入口加护口。
5.10.7管路敷设进入灯头盒，开关盒，拉线盒接线盒及配电箱时管口露出盒（箱）小于5毫米。
5.10.8单相插座按装，右相线，左接零线（面对）三孔及 接地线必须在上方。
5.10.9铁制配电箱、开关箱、插座箱、严禁用电气焊开孔，敲落孔”用的敲，不用的禁止敲。
5.10.10同一场所的开关位置必须一致，开关控制相线，开关切断方向为上合下闭。
5.11给排水工程
5.11.1排水工程
地面以上的管道采用硬聚乙烯（UPVC）工程塑料管水泥承插接口，接口高出地面10mm，本着先地下后地上、先立管后支管的程序施工。
5.11.1.1料进场须有合格证，生产厂家资质证，生产许可证，进场材料要由管理人员及监理检验，弯管不得使用。
材料要求质量合格，管材壁厚要符合国家规范。
5.11.1.2料立管安装时每层需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪100mm，伸缩节间距不大于4米，每层排水立管在1.6米处均设关卡，排水支管处设支架或吊架。
5.11.1.3铁管捻口水和水泥的重量比为1：
9，水泥应选用32.5#硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和复试报告，捻口处应用湿麻绳进行养护或回填湿润细土掩盖。
5.11.1.4铸铁管安装前应除锈，清洁管内的杂物，安设计施工技术规范要求进行防腐处理。
5.11.1.5立管垂直度允许偏差3mm/m，管道坐标允许偏差为15mm，标高偏差为15mm。
5.11.1.6闭水实验，灌满水后10分钟不渗漏为合格。
5.11.2给水工程
本着先地下后地上、先主干管，后支管的顺序进行施工。
材料、产品必须符合国家质量要求及设计要求，材料进场应有合格证，不合格产品禁止使用。
管子的螺纹应规整，不能有断丝或缺丝现象，作完水压实验后丝扣应用防锈漆做防腐处理。
六、新技术、新工艺及专利技术的采用
在工程施工中，组织人员研究新技术、新工艺等的应用，结合工程特点设置科技攻关课题。
七、质量保证措施
工程质量目标为合格。
争创部颁优质工程，按照ISO-9001质量体系标准来管理工程，并制定以下质量保证措施。
7.1材料方面
7.1.1厂家供的材料，应有产品合格证，检验报告等相关资料，并做好验收，若材料资料不齐全或存在质量问题，按不合格控制程序处理。
水泥、钢筋在材料进场三天内，将材质报告及合格证送到现场。
7.1.2材料采购前，应对供货方进行评价，确定合格分承包方，并对材料进行检验，符合有关规定，才可使用。
7.2施工过程
7.2.1认真进行施工图纸的学习、审查，组织土建专业进行图纸综合会审。
进行设计交底和技术交底。
施工前，必须有工长施工技术交底，才可进行施工。
7.2.2检验体系
施工队自检→施工管理人员复验→监理检验
转工序施工，要填写工序交接记录，并有上、下工序施工负责人签字。
7.2.3特殊工序，执行特殊过程控制程序，并请公司技质部派专人至现场进行监督。
7.2.4技术资料，质评资料，材质报告等资料，应随工程施工同步，以备检验。
7.2.5工程产品，采购产品，工具材做好标识。
7.2.6制定周检计划，保证计量器具，使用符合要求。
7.2.7不合格品执行不合格品控制程序，并分类，及时报有关部门协商采取纠正措施。
7.2.8定期召开质量分析会，对工程隐患制定预防措施，并进行总结。
7.2.9特工种应持证上岗（焊工、电工等证件在有效期内）。
7.2.10材料合格证试验单齐全，砼强度报告合格。
7.2.11认真控制混凝土质量（配合比、塌落度等）。
砼分步浇筑，分层振奋捣，每步浇筑高度控制在2m左右，每层振捣高度在600～700cm,加强振捣严格做到不漏振，不过振、不重振、不振模、不振筋，加强养护。
7.2.12作好测量控制，保护好测量标志，经常复测和检测，保证各层标高正确，作好沉降观测及记录。
7.3钢筋工程：
7.3.1参加施工人员应认真熟悉图纸，了解设计要求，核对小样做到心中有数。
7.3.2提前预制钢筋保护层垫块，垫块规格为框架柱50×50×35mm，基础柱梁为50×50×35mm，
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