3934028657集中供热热力管网工程施工组织设计.docx
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3934028657集中供热热力管网工程施工组织设计
扎兰屯市第二热源厂集中供热热力管网工程
施工组织设计
批准：
审核：
编写：
山东四方安装工程有限公司
二〇一一年六月十二日
第一部分施工组织设计
一、工程概况
本工程为扎兰屯市第二热源厂厂外供热管网工程。
热源来自扎兰屯市第二热源厂。
工程范围；一级网：
由雅鲁河东河提起点沿新桥街由西向东敷设至中央南路。
再沿中央南路由北向南敷设至5号换热站。
沿线分布5个换热站，至每个换热站的支线管径均为DN350。
一级网需要敷设管网开沟长度2868米，管道沿线设一座干线混凝土阀门井。
五座支线阀门井。
二级网：
由五个换热站出户的70C--50C低温热水，经二级网供至各热力间，再由各热力间分配至各用户。
二级网需要敷设管网开沟长度2710米。
本公司负责本施工范围的降水、管沟开挖、填沙及回填、步道砖拆除恢复及柏油路面切割恢复；固定墩、阀门井制作；余土外运。
工艺管道、管件焊接及安装；固定支架安装；管道及管件焊口100%超声波探伤等施工；管网冲水打压。
接口发泡不含在内。
其它详见施工图纸。
本公司负责本施工区域的治安、保卫、环境卫生、文明施工管理及施工生活区的警卫和公共物业管理；负责本施工区域道路的维护和管理；负责本施工区域内水、电的运行、维护和管理。
二、编制依据
1、《城市热力网设计规程》CJJ34。
2、《城镇供热管网工程施工及验收规范》GJJW8—2004。
3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ50289—98
4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》
5、《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
7、《供热主干网工程招标文件》第III标段投标文件及施工图纸
8、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88
三、主要工序施工方法
1前期准备
1.1资料收集
收集业主提供的建设区域原有的测绘资料。
主要包括建设区域控制网（平面、高程）成果表及标点位置，原始地形图。
在此基础上对各类资料和数据进行复核计算，发现问题立即向监理单位汇报。
1.2现场踏勘
测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现成逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。
测量仪器检查和校核。
测量仪器使用前应送到国家承认的部门进行检查和校正，检验合格后方可使用。
1.3复测
测量队以监理单位提供的控制网资料进行复测，核对资料和数据的准确性。
控制网加密
为满足施工要求，在施工区内必须把原有的控制网点进行加密，加密精度必须符合《测量技术规范》SL52-93的要求，加密的程度应满足本工程施工的要求，新建的控制网点经过精度平差后，将成果提交监理单位审批。
1.4保护措施
对监理单位提供的原始控制网点以及新建网点采取必要的保护措施，待竣工后，移交业主。
在施工过程中，由于施工场地及环境因素造成的控制点扰动，必须及时采取补救措施。
1.5测量工作控制程序
2施工测量
（1）施工放样
结合管线地形特点，由加密控制网精确确定出管线轴线。
水准点必须引测出两个以上加密点，并采取必要的保护措施，同时将所有轴线、点提交监理单位审批。
在施工过程中，应定期对施工区内的控制点、线及水准点进行复测，如有损坏，应及时修复。
（2）施工放样程序
为避免放样工作的紊乱，且严格保持放样各种元素之间存在的几何关系，应遵循由整体到局部的原则，即先在现场定出管线的轴线和拐点，然后再定出管线的各个部分（如放气井等）。
（3）施工放样方法选择及数据的准备
在进行放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，结合现场实际情况进行放样，平面位置的放样可采取直角坐标法、极坐标法、方向线交会法、前方交会法、正倒镜投点法等放样方法，高程放样采用水准测量法、三角高程法等方法，按照进行放样数据进行施工放样。
对于重要的点、线、面一律经检验合格后，方可使用。
所有观测点的制作、埋设以及观测方法等应符合土坝变形观测有关技术规范执行。
（4）测量定位：
沿线开槽铺设管道的临时水准点每200m设一个。
轴线控制桩每50米设1个。
水准点，轴线控制桩应经过复核无误方可使用，并经常校核。
管线定位按照业主或监理工程师数据为准，按照设计图纸进行定位放线。
放线应按主干线、支干线、支线的次序进行，先测定控制点、线的位置，经校核确认无误后，再按给定值测定管线点位，埋设好中线桩。
管线中的排气井、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
直线段上中线桩位的间距控制在50米以内，根据地形和条件可适当加桩。
管线定位后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石，并做好测量纪录。
（5）测量放线顺序：
钉控制桩——定位放线——验线（定位测量记录）——土石方边坡及标高控制线——基坑标高抄测——验地基（地基承载力复查记录）——垫层标高——底板、支墩基、排气井、集水坑、管路施工放线——验线（定位测量记录）——其他项目放线
（6）质量要求：
管路中心控制线允许偏差≤±10mm。
测量仪器经过检验合格，符合允许偏差要求，有检测合格证。
3施工顺序
管道施工顺序：
测量放线——电杆支护——沟槽开挖（沟渠排水）——人工清理沟槽——人工铺砂垫层——管道卸车——管道安装——支墩浇注并养护——水压试验——焊口保温——沟槽回填
凝土排气井：
量放线——挖基坑（基坑排降水）——钢筋绑扎——支模板——浇注底板砼——养护——支模——浇注池壁——养护——支模——钢筋绑扎—— 浇注池顶——井内保温层
4供热管网敷设土建施工方案
本段约长2.8km，管网沿新桥街和中央南路敷设时，布置在距离路边石2.8米机动车道上。
4.1沟槽开挖
沟槽开挖尺寸见图C.R-02标准断面开挖。
本部分采取机械开挖为主，人工开挖为辅的原则。
根据基坑实际土质，按不同土质确定放坡系数，适当减少放坡量，减少沟槽开口宽度，即要满足围墙不倒塌，又要满足施工安全，防止沟槽塌方。
为安全施工，开挖前要做好调查，了解详细的地上、地下设施现有情况，在未采取必要措施前严禁基坑开挖。
在施工现场准备木质挡土板（1.2米×2米）120块，支护用方木（各种规格）8立方米，脚手杆380根，施工方法：
本段施工时要分段进行，以300米为一个施工段，对于无法按照规定的标准放坡的地段，采用挡土板支护基槽的方法进行，防止基坑坍塌，挡土板净距控制在1.5～2米。
对于地下设施不明的地段采用人工开挖为主，待人工探明地下设施后，可结合机械开挖。
受施工条件的限制，施工时沟边只能堆少量的土方，大部分土方需要二次倒运至业主指定的地方弃土0+018至0+280段的土方均要二次倒运，二次运距5km。
对于挖深超过3米的地段需要采取人工降低地下水位（含地表水）的方法后，才可实施挖土。
4.2施工措施
1）、上水下水管线横穿管沟的防护
上水下水管线横穿管沟的防护方法见上图，在管沟的上部垂直于管沟的方向放一钢管，作为防护管道的承载梁，钢管两端各垫三条道木，根据防护管道直径和重量选择三组钢丝绳和5吨手拉葫芦来固定。
本方法适用于承插管道及焊接管道的防护，如上下水管道、雨排水管道、铸铁上水管道和燃气管道等。
沟槽防护方法，采用打钢桩加挡板的方式对沟避进行防护，钢桩采用300工字钢，每根长8米每隔0.6米打入一根，工字钢内侧塞入钢板（δ=8mm）,钢板内侧用砂袋填充。
防护数量：
桩号0+000至0+063之间有挖掘机排水管道（直径600mm）一处、补水管线（DN500）两条、上水管线（直径500）一条，桩号0+200至0+280间两处房屋下水管线（直径500mm）。
需要DN500钢管4根，每根长9米；DN400钢管4根，每根长6米。
钢板桩护壁总长度约160米。
2）、土方二次倒运
桩号0+740至2+260间，受施工场地限制，沟槽土方无堆土位置，此段沟槽全部倒运至业主指定地点，待沟槽回填时再运回。
3）、路灯杆、强电电杆防护
5）、信号灯拆
10）、沟槽
4）、人工清理沟槽、挖作业坑、回填中砂
人工清理基槽200mm厚，人工挖焊接作业坑，复测基底高度，合格后人工铺设中砂200mm厚，并夯实，安装管
5）、搭设施工临时便桥
在桩号1+240至1+480之间，有门市房10个，沟槽开挖后，需要搭设临时便桥，供人员通行。
便桥宽2米，桥两侧设栏杆和扶手，桥面采用钢跳板敷设，支撑体系采用钢脚手架搭设。
供搭设临时便桥10座。
6）、弱电井、上下水井、支护或移位
本工程沿线有有线电视井、通讯井、上下水井等，有的在线位上，有的处在沟槽的边缘，需要防护的井有10座，移位的井有3座，其中钢筋混凝土井两座，其余均为砖砌井，砖井以拆除重建为主，其它井以防护为主。
防护采用打钢桩，桩顶加拉杆的方式固定，
4.3沟槽回填
管道安装合格后，应立即回填，方便人员和机动车辆通行；其余段根据具体情况分别回填。
回填时，分层回填，每层不大于300mm，并夯实，树根和杂草等严禁回填。
0+920至1+980段，沟槽处在机动车道上，此段应回填混合砂至道路结构层。
4.4基坑支护
根据基坑实际土质，按不同土质放坡标准确定放坡系数，可以满足施工安全。
为防备万一，在施工现场准备沙袋、档土板、支撑木杆若干个，以备个别地方土质与设计不符时作支护使用。
若地质情况特殊，及时书面通知监理工程师，征得监理工程师得同意，另做补充方案。
质量标准：
标高允许偏差：
＋0～50mm用水准仪检查
位移偏差：
±10Omm按控制桩用经纬仪控制
边坡坡度允许偏差：
±20mm用坡度尺控制
4.5安全管理及防护
因施工沿新桥街和中央北路路进行，大部分路段处在机动车道上，安全尤为重要。
在施工出入口处设置好警示牌，在必要路段实行封闭，保证施工安全。
采用挖沟机施工时，其作业范围内不得进行其他作业。
基坑上口边缘1米内不准堆土堆料停放机具等，重车不准停留。
各施工人员严禁翻越护栏，不得向坑内乱扔杂物，向坑下传递工具时要接稳后再松手。
坑下人员休息要远离基坑边和放坡处，以防万一。
施工机械一切行动听指挥，非机上人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
现场架设照明线路及各种电器设备，必须由电工操作，非电工人员严禁操作。
基坑施工期间设警示牌，夜间加红灯标。
如确实需要搭设临时通道，通道要安全稳固，道路两侧要设置栏杆。
基础回填时根据设计及施工规范要求，应分层回填，每层厚度不超过200mm，并使用必要的设备夯实，密实度要求达到规定的要求。
凡业主提前指定的与管道交叉的各种地下管线，施工时必须严格保护，按业主及监理工程师要求开挖，并采取适当的防护措施，报监理工程师批准。
不适合做基槽的土质，应马上以书面的形式向监理工程师反映情况。
如果确定为不适合作基槽土质，要把这些土移走，放置在监理工程师指定的地方，不适合作基槽土质包括植物根、有机污染物、碎石、基建垃圾及有害物质等。
开槽时的滑坡和塌方的处理：
施工时一定要注意防止土方堤坝两侧的塌陷，在挖土方过程中万一出现塌方，应填满孔洞，加宽沟槽，以便适应永久性施工的要求。
如果出现孔洞，及时报告监理工程师，监理工程师认为可能会影响工程地面支撑时，按照监理工程师的处理意见处理。
回填与夯实：
管底以上1000mm内不得用机械回填。
钢管沟槽回填时，遇有道路的地方要求回填砂至路基，必须做撼砂处理，其密度达到监理工程师认为合格的标准，然后按要求恢复路面基层和面层。
回填时，不要损坏构造物或管子外壳。
经监理工程师同意回填的管段一旦开始回填，尽快完成。
回填砂采用分层回填方法，每层厚度不超过200mm，并使用蛙式夯实机夯实，密实度达到规定的要求。
遇到含水层，挖掘前制定专项施工方案，向监理工程师提交方案和图纸，并得到监理工程师同意。
沟槽内保持无积水，施工现场保持干燥的环境，以便施工更好地进行。
在挖掘沟槽施工中保持地基上无积水，沟槽深度适当，以便适应管道的连接。
沟槽及坑内排出的水到最近的排放点，排放的水避免对周围的影响，并做好维护措施。
挖掘土的处理：
施工中多余的挖掘土及时运走，不随意乱占场地，影响施工及堵塞交通，对适合回填的土料经监理工程师许可后可不外运，作为填土。
5阀门井施工方法
5.1施工顺序：
测量放线——挖基坑——垫层砼施工——钢筋绑扎——支模板——浇注底板砼——养护——支模——浇注池壁——养护——支模——钢筋绑扎—— 浇注池顶——井内保温层
5.2基坑开挖
方法同上。
5.3钢筋工程
钢筋结构计划：
钢材采用抚钢Ⅰ级钢筋和抚钢Ⅱ级钢筋，绑丝采用22#绑丝，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
a）受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
b）钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等；
c）箍筋、模向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
d）预埋件、预留洞口的数量、位置等。
钢筋进场时，必须进行钢材复检，复检合格后，方可进厂使用。
钢筋制作过程中，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
钢筋制作过程中受力钢筋的弯钩和弯折应符合不列规定：
a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩；
b、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
c、箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径；
d、箍筋弯钩的弯折角度应为：
135°；
e、箍筋弯后平直部分长度：
不应小于箍筋直经的10倍。
钢筋调直时采用冷拉的方法。
钢筋的接头尽量设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不许设置两个或两个以上接头。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头要相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
符合下列规定：
在受拉区不宜大于50%；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区内有搭接接头的纵向接接头面积百分之率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
应符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；钢筋的搭接长度：
光圆钢筋35d，带肋钢筋45d。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
l
I级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋（月牙型）
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋（月牙型）
55d
50d
45d
当I、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
钢筋质量验收：
技术资料齐全，包括钢筋合格证检验报告进场复试报告检验批质量验收记录施工报验表，钢筋隐蔽工程验收记录。
钢筋规格型号级别数量接头位置等符合设计要求和质量验收标准。
钢筋间距等实测项目合格率在85％以上。
5.4混凝土工程
本工程排气井混凝土采用商品混凝土，预制盖板从预制厂订购，局部采用现场搅拌。
混凝土需要现场进行试块制作和试验。
根据水泥的品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送业主和监理工程师审查合格后，方准许进行混凝土生产和浇筑。
准备要点：
1）浇灌前，应做好基坑降水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水。
影响砼的正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。
2）模板固定必须采用止水拉片，以免在砼内造成引水通路。
3）模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固，浇筑防水砼前应将模板内部清理干净。
4）在浇筑前，用经纬仪对轴线、边线校正检查，同时对断面、预埋套管、预留洞口等进行全面检查无误后，方可浇筑砼。
混凝土浇筑：
底板（顶板）混凝土浇筑必须连续进行，严禁留施工缝，施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑时设置操作跳板，不得随意挪动钢筋模板，严格控制尺寸和标高。
混凝土振捣采用插入式和平板式结合的机械振捣，振点间距在350mm左右，振捣程度至混凝土表面不再出现气泡为宜。
在混凝土初凝前，用大杠抹子在上面抹平压光，边抹边退。
排气井单体连续浇筑，在进行排气井壁浇筑时严格控制浇筑厚度及混凝土捣制时间，杜绝蜂窝、空洞。
为了避免混凝土发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证混凝土具有良好的整体性，应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间应控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌注完毕。
井壁混凝土浇筑施工时则应逐段逐层进行浇筑。
混凝土浇筑前水平施工缝应清扫干净，并用同标号细骨料混凝土接槎。
混凝土浇筑顺序原则上先深后浅，由一侧向对面平行推进，分层下灰，分层捣固，做到层次分明。
前后接槎，上下接槎不得超过2小时，每层厚度不超过500mm。
混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、止水板等。
捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。
混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。
预埋件管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。
砼振捣必须密实，振捣时间宜为10—20s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。
混凝土试块的留置：
现场混凝土试块必须在浇筑地点随时取样，跟班制作，试块数量应按规范要求留置。
对拆模和施工期间有临时负荷等特殊要求的地方，混凝土试块要多留几组与结构相同养护条件的试块，以便捉供准确的数据。
对工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护应指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度。
混凝土养护和验收：
混凝土抹平后用塑料布覆盖，终凝后喷水养护，时间不少于7天。
混凝土外观检查无蜂窝孔洞露筋夹渣裂纹等缺陷，实测项目允许偏差合格率85％以上。
技术资料：
混凝土抗压强度报告强度统计评定记录预拌混凝土运输单检验批质量验收记录工程报验表。
质量标准和安全技术措施同上述有关条款。
6管道施工
6.1管道除锈防腐
根据设计图纸和招标文件的要求进行管道接头部分的防腐工作，此部分由管道厂家负责。
6.2管道除锈
采用机械与人工相结合的方法进行。
6.3管道运输
根据施工现场地形情况和临时道路修建情况，所有管线均由厂家运到施工指定地点。
由专人负责联系进货，并对材料质量进行严格按照规范要求进行检查、验收，对不合格的产品不予接收。
管子进场后由专人负责指挥卸到指定地点，摆放的位置选择使用方便、平整、坚实的场地，以便于起吊及运输。
6.4管道安装
管材采用螺旋焊接钢管。
管道敷设采用直埋方式，管道中心覆土深度为1.8米，施工时应按设计值严格控制。
吊具使用柔性吊带或钢丝绳。
起吊时应绑扎牢固，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
管道安装要求：
（1）清洁要安装的管道、管件等材料。
（2）钢管焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规范规定，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2㎜。
（3）安装时，要注重保证管道坡向正确，坡度符合设计要求。
（4）按照有关焊接程序和标准进行施焊。
（5）管道对接主要采用吊车施工，以保证工期进度。
管道安装允许偏差：
轴线位置30㎜，高程±20㎜。
（6）安装的同时，做好管道端口的防护，以免落进杂物。
沟槽开挖后，经过业主及监理单位验槽合格后，进行管道安装。
6.5管道焊接
打底焊采用手工钨极氩弧焊，单面焊双面成型。
包面采用手工电弧电焊。
焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。
焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。
（1）焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。
（2）管节焊接前应先修口，清根，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应符合下列要求：
采用V型坡口，坡口角度60°，钝边2.0mm，对口间隙2.0～4.0mm
（3）对口时应内壁平整，螺旋焊管的端口焊缝应错开。
（4）当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。
（5）焊缝按规范规定做超声波或射线检验
（6）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。
焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。
焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。
焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，深度小于0.5mm。
焊缝错边不应大于2mm，焊缝不允许未焊满。
7.6.6水压试验
管道安装完毕，管顶以上回填土厚度不小于1.2m，进行分段水压试验，每段长度不大于1000m。
对管道，节点，接口，排气井等附属构筑物的外观认真检查。
检查好系统中的排气装置及试压后的排水设备及排水出路进行检查。
检查水源，试压设备及量测设备是否良好。
（1）管道水压试验前，编制试验方案，包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔及排水孔的设计，加压设备压力计的选择及安装的设计，试验管段的稳定措施。
（2）根据规范规定，水压试验压力为1.25倍设计压力，压力降根据规范要求计算。
由于设计图纸的设计压力为1.2MPa，且管道强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力，所以遵照设计进行压力试验。
6.7沟槽回填
管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工夯填。
（1）砖、石、木块等杂物应清除干净，沿河岸及穿越河道的沟槽地下水位应保持在低于槽底0.5m，槽内挖土的淤泥应进行晾晒或更换。
（2）回填厚度每20cm进行人工夯实。
（3）管道两侧及管顶部分的回填，应同时从管道两侧分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
6.8管道内防腐
本项工作由管道供货方负责
五、施工组织机构
六、工器具准备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
1
柴油发电机
HD75GF
5
国产
2006
97.1
施工用电
2
电焊机
10
国产
2003
管道工程
3
混凝土搅拌机
JZC350
2
国产
2000
15KW
混凝土工程
4
机动翻斗车
F15
2
国产
2000
15KW
土石方和砼工程
5
挖沟机
WY125
1
国产
2000
土石方工程
6
弯曲机
GWD7-40
1
国产
2003
12KW
钢筋工程
7
切断机
GJ5-40
1
国产
2003
12KW
钢筋工程
8
振捣器
ZN50
2
国产
2000
7.5KW
混凝土工程
9
汽车吊
16T
1
国产
2005
管道工程
10
蛙式夯土机
HW-60
2
国产
2004
管道工程
11
泥浆泵
3PNL
6
国产
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