某县集中供热管网施工组织设计.doc
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XX县集中供热管网一期工程
施工施工组织设计
一、工程概况
XX县2008年集中供热管网一期工程一次网为直埋管道工程。
古槐路热力主干线：
管径DN400管道长度为2100米。
飞虹东路：
管径DN500管道长度为1420米。
鉴于目前的实际情况，正是雨季施工期、时间紧、任务重、条件恶劣，，施工难度特别大，在这种特殊的条件、复杂的因素、恶劣的环境下，为了顺利的按时保质、保量、保安全的完成该段热力管网的施工任务，我方精心组织、合理安排、齐心协力、排除万难，以保证按时完工。
特编制此方案。
二、编制依据
1.建设单位提供的施工图及设计说明
2.工程有关批文及地质勘测资料
3.施工招标文件及有关规定、答疑内容
4．《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004J372-2004
5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
6、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94
8.《城市测量规范》CJJ8
9．《焊缝金属及焊接性能试验》LB303-62
10.《压力容器无损检测》BJ4730-94
11.《质量、环境、职业健康安全程序文件汇编》QB/JA29.01～24—2004
12.《质量、环境、职业健康安全管理手册》QB/JA28—2004
三、质量、环境、职业健康安全方针及管理目标
1、质量、环境、职业健康安全方针
超越自我、诚信务实、精益求精、雕塑时代丰碑，
保护环境、珍爱生命、以人为本、营造绿色文明。
2、项目质量、环境、职业健康安全、工期、成本管理目标
2.1质量目标
单位工程一次交验合格率100%；
工程优良品率75%以上；
顾客满意度80分以上；
2.2施工工期
施工工期为2008年6月1日至9月1日。
四、施工部署
4.1工程施工组织机构
我公司组建临汾市集中供热工程项目经理部，该项目部设项目经理一名，现场技术总负责人1名，施工技术人员3名。
4.2施工总体安排
在开工前先解决施工水、电及周边障碍物清除工作。
根据管沟开挖情况，进行施工：
测量放线——地质及地下管线、障碍探测——沟槽开挖——清沟、打夯——铺砂——下管——对口、焊接——探伤、保温——管腔填砂——沟槽回填至路面。
4.2.1施工准备阶段
4.2.1.1管理机构、管理人员提前介入，制定好工作程序，准备好管理手段，精心策划，精心组织。
4.2.1.2在工程前期要了解现场情况发现问题及时与甲方有关部门联系，为工程顺利施工创造好条件，以确保工程质量、工期。
五、施工质量、安全组织措施
5.1质量保证管理措施：
5.1.1本工程将严格推行工程质量体系的控制和管理，并严格按验评标准进行检查。
5.1.2明确项目部各级管理人员的岗位责任制，层层把关，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量合格。
5.1.3本工程对施工全过程实行工序预控，将质量问题解决在施工中，坚决跟踪检查，以工序质量保证最终工程质量。
5.1.4以工序质量确保工程质量。
对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程等，未经授权和部门验收确认，不允许进入下道工序施工。
验收情况要有记录、签字。
5.1.5严格按照图纸交底施工。
每一项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术质量交底，明确质量标准、技术要点、关键过程、特殊过程及施工方法等，交接记录双方均有签字。
5.1.6严格执行“三检制度”，自检、互检逐层检验责任到人，严格按照质保体系的检查点认真检查。
5.1.7坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，制订不合格品出现的预防措施。
5.1.8在施工班组建立QC小组活动，运用PDCA循环解决现场出现的质量问题。
提高职工的整体质量意识，推行全面质量管理。
5.1.9所有产品质量证明文件由材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的依据。
5.1.10施工计量及检测、试验器具，属国家强制检定的计量器具均在规定的定检周期内。
5.1.11质量目标，本工程施工完毕后，竣工交付业主时质量要依据国家有关质量验评标准及施工规范验收，工程优良品率75%以上。
5.1.12质量验收标准按照国家的工程质量检验评定标准进行统一评定。
5.1.13工程质量验评接受监理部门及建设单位的监督。
5.2质量保证技术措施
5.2.1工程开工前，由项目技术负责人组织技术质检部门及施工员进行质量计划、分项技术措施、方案的编制，以更好地指导施工。
5.2.2工程施工必须严格按国家现行的有关施工验收规范,认真贯彻执行国家质量检验评定标准,对分部工程应制订专项施工措施。
5.2.3对管道的吊装应根据现场情况制订专项吊装方案。
5.2.4根据工程进程，质检部门依据“QG/JA04.02质量检查点标准”规定的工艺控制点及“QG/JA04.01质量检查方法标准”及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门采取纠正和预防措施。
5.2.5施工中严格按编制的“施工工艺质量控制网络”设置的控制点，配置相应规格、数量、精度的计量检测工具进行检测，并按要求填写施工记录表。
5.3安全保证措施
5.3.1该工程具有工程量大、工期紧、条件复杂等特点，为了确保在施工全过程中国家财产和施工人员的生命安全，以安全促生产，必须按照下列措施严格推行实施，确保施工过程安全第一。
5.3.2全部施工过程必须贯彻“安全促进生产、生产必须安全”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，提高全员安全意识和自我保护能力。
5.3.3所有职工都必须严格执行和遵守规程、规范、规定，做到“不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律”，必须严格执行先培训、后上岗的制度。
5.3.4特殊工种作业人员必须持证上岗。
5.3.5遵守《施工现场十项安全技术措施》和集团公司《施工现场基础管理试行标准》，坚持正确使用“三宝”。
5.3.6施工现场吊装作业必须严格遵守“十不吊”规定，吊装作业中应设禁区，并设明显标志。
5.3.7安全通道必须有路标指示，进、出口处应有防护设施。
5.3.8施工机械进场，必须经检查合格，方可使用。
实现专人管理并操作，操作人员应持证上岗。
5.4安全技术措施
5.4.1施工中必须按施工组织设计要求,实行分部、分项工程安全技术交底制度，并做到交接人签字。
无安全技术交底的一律不得施工。
5.4.2坚持每周一安全生产、文明施工活动；坚持项目部例会，班组每天十分钟交底会。
加强规范、规程和特殊性作业教育，提高全员遵章守纪的自觉性。
5.4.3采用新工艺、新技术前必须先进行培训，并做针对性交底，经审核批准方可进行。
5.5施工工期保证措施
本工程计划从2006年7月14日开工，至2006年5月18日交工。
5.5.1组织由经验丰富、协调能力强、有敬业精神的项目经理为首的项目班子，保证领导的权威性、项目实施统一性，实现目标的一致性。
5.5.2本工程被公司列为重点工程，在人员、机具、材料等方面将给予充分调配，大力支援。
5.5.3高度认识质量、安全保证体系的正常运转和其指标是实现工期目标后墙不倒的关键。
5.5.4预见工程的重点、难点，计划早制定、早落实，实施攻坚突破。
5.5.5认真做好施工劳动力的调配和组织，发挥立体交叉、重点突破的施工优势。
5.5.6服从大局、服从统一指挥，对外对内绝不扯皮，不拖拉、办事果断，雷厉风行。
5.5.7充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案、操作有规程、管理有标准、安全有保障，使工程有条不紊，积极展开平行流水作业，确保工程按期完成。
5.5.8充分运用成熟的先进工艺、方法进行施工，提高工效。
5.5.9每个阶段实施前组织召开动员会，明确任务目标、主攻方向，认清工程的重要性，鼓舞参战人员士气，打好每一个战役。
六、施工统筹进度计划
根据工期要求，严格按照施工进度表来控制施工进度，保证总计划实施。
见计划表（附后）
七、资源需求计划
7.1施工劳动力计划
管工：
20人起重工：
3人维修电工：
2人
电焊工：
6人土工：
20人。
7.2施工机具计划
序号
名称
规格型号
数量
1
汽车吊
QY8
1
2
汽车吊
QY16
1
3
经纬仪
1
4
水准仪
1
5
交流弧焊机
BX3-500型
6
6
千分表
2
7
水平尺
0.2mm/每米
2
8
烘干箱
5000C-50Kg
1
9
X射线探伤仪
2005型
1
10
超声波探伤仪
CTS-22型
1
11
固定式砂轮机
Ф300*30
1
12
电动磨光机
Ф150
3
13
电动磨光机
Ф125
4
14
倒链
SH5
3
15
手提式保温筒
3Kg
6
16
试压泵
2
17
蛙式打夯机
600
3台
18
立式打夯机
1台
19
平板震动器
1台
20
发电机
15KW
1台
21
发电机
60KW
1台
22
挖掘机
0.5M3
1台
23
挖掘机
1M3
1台
24
压路机
1台
25
运输汽车
10T
4辆
八、施工技术措施及方案
8.1热力管道安装流程顺序
测量放线——地质及地下管线、障碍探测——沟槽开挖——清沟、打夯——铺砂——下管——对口、焊接——探伤、保温——管腔填砂——沟槽回填至路面——整体试压、冲洗——试运行——运行。
8.2管道安装前的准备工作
8.2.1认真审图，领会图纸意图，检查图纸存在问题，把所有有关图纸的问题解决在图纸会审阶段。
8.2.2对区域内管线纵横交错部位，在施工前要依据施工图绘制综合管线平衡图，全面指导管道施工。
8.2.3严格按照图纸及规范要求筹备材料，分清用途，做好标记，专项使用。
8.2.4材料检查：
认真细致做好材料的检验工作，确保用合格材料。
查验材质合格证明书、出厂日期、供货批量；对一般水、汽阀门，要按批量抽检进行严密性试验，
8.3管道的焊接
8.3.1焊工必须持有有效的操作合格证，且符合允许施焊范围。
8.3.2焊条：
根据材质、焊接方式选用J422电焊条，焊条在使用前要在烘干箱内保持150℃烘干至少1小时，施工中将焊条置于保温筒内。
8.3.3焊接规定：
8.3.3.1螺旋焊管安装时，相邻两纵使向焊缝间的距离应大于于壁厚的3倍。
8.3.3.2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：
当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm。
8.3.3.3管道的坡口形式和尺寸应符合下列规定：
项
次
厚度T
（mm）
坡口
名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（β）
1
1～3
I型坡口
T
C
0～1.5
-
-
单面焊
3～6
0～2.5
-
-
单面焊
2
3～9
V型坡口
α
T
CP
0～2
0～2
65～75
单面焊
9～26
0～3
0～3
55～65
单面焊
8.3.3.4管道的切割采用气割的方法，切割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并应将凹凸不一处用磨光机打磨平整。
管道的坡口加工用磨光机打磨至规范要求。
8.3.3.5管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
8.3.3.6施焊：
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。
每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
8.4沟槽开挖
8.4.1开挖前，根据图纸，认真测量放线。
8.4.2认真勘察现场，了解清楚放线开挖区域下方所有的原有煤气、自来水、电缆、光缆、下水道等管线以及周边相临建筑物、构筑物基础的深度、位置等。
8.4.3根据甲方与相关部门及周边农民、企事业单位协调情况，积极组织施工，先进行场地围护，设置安全及文明标语、警示。
8.4.4开挖以机械开挖为主，土方开挖后放在沟边一米外，遇到地下管线时先人工配合机械挖探槽，找出管线，然后再进行开挖。
8.4.5由于现场土质特别疏松，必须按规定放坡，沟槽开挖后要进行支护。
8.4.6沟槽开挖成型后，进行人工清沟、平整，打夯、验槽。
8.4.7验槽合格后，按照设计要求，铺200MM厚的沙子，用平板震动器震实、拖平，准备下管。
8.4管道安装
8.5.1直埋管道安装前，检查地沟内的垫层是否符合设计要求。
8.5.2直埋管道使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层、保护层按设计规定制造，并达到设计规定的质量标准。
8.5.3直埋管道的埋设深度不得小于设计规定，管道中心距、管底土质应符合设计要求。
8.5.4采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙橡胶吊带进行吊装，单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。
8.5.5在管沟中逐根安装管道时，每12m管道的中心偏移量应不大于5mm。
管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。
在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5度角。
8.5.6已就位的管子、管腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，应用工具式堵板封闭管口。
8.5.7雨季施工应有可靠的排水措施，防止泥砂进入管腔和管道漂浮。
8.5.8焊缝质量检验
a.焊缝表面检查前，将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。
焊缝尺寸应符合焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2~3mm。
b.管道无损探伤
1）管道焊缝进行抽样X射线照相检验，抽检比例为20%，其质量不得低于Ⅱ级。
2）焊缝探伤记录与底片由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。
3）直埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。
4）供热管网的全部焊缝，在管网水压试验合格后方可认为合格。
8.4.9成品保温管到货后进行检验。
a.首先进行外观检查，外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等，防水涂层应均匀，不得漏涂，外套管不得有明显划伤。
b.管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2。
c.外套管与钢管应保持同轴。
8.5.10水压试验
a.根据本工程的特点，采用分段试压的方法，试验压力为2.1MPa。
分段试压时，管道内的压力应缓慢升压，升止1.0Mpa时，检查焊口及管道阀门等管道组成件有无渗漏处，如无渗漏则升止2.1Mpa。
升至2.1MPa后，在稳压的10min内无渗漏，再将压力降至1.4MPa，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
b.试压过程中如发现渗漏的部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补，缺陷消除后，应重新试压。
c.试压合格后，拆除盲板，核对记录，并填写水压试验记录表。
8.6阀门安装
8.6.1阀门安装
8.6.2按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
8.6.3清除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物；
8.6.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭状态下进行安装。
8.6.5阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
8.7安全施工技术措施
8.7.1建立以项目经理为首、项目副经理为主、专职安全员为骨干、兼职安全员为基础的施工安全保证体系，强化各级领导和施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“五个同时”，即计划、布置、检查、总结、评比的同时贯穿安全工作。
8.7.2建立健全安全监督网，项目部、施工班组、专（兼）职安全尽职尽责，严格按照安全操作规程要求进行施工，严格执行安全施工奖罚条例。
8.7.3坚持班前安全交底和班后检查制度，做到勤检查早发现、早预防，防患于未然，坚持每周一安全活动日，每周一次文明施工检查，每月一次安全大检查的制度，开展安全施工红旗竞赛活动。
8.7.4杜绝重伤事故，轻伤事故频率不超过12‰。
8.7.5逐级签订职业健康安全生产责任状。
8.7.6严格执行国家制定法律法规。
8.7.7根据本工程施工特点，辨识重大危险源，制定相对应的施工措施。
8.7.8抓职工安全教育，提高现场职工安全防护意识，加强作业人员高空作业的知识培训，并监督正确使用安全带、安全绳等器材。
8.7.9分部分项工程，安全技术交底必须完善和有较强的针对性，否则，坚决不准施工。
8.7.10加强施工现场临时用电管理，减少触电事故。
a.规范电动设备的管理和使用。
b.施工现场所有机电设备，必须搭设防雨棚。
c.用电设备必须设置接地保护，并经检测且合格，杜绝接地保护或乱用现象。
d.临时用电要达到两级保护，三级用电。
e.现场开关箱里的漏电保护器要定时检查，确保其完好无损，起到漏电保护作用。
f.配电线路及时检查更换，如有老化现象，立即包裹或更换，以防漏电伤人。
8.7.11坚持班前安全交底和班后检查制度，做到勤检查早发现、早预防，防患于未然，坚持每周一安全活动日，每周一次文明施工检查，每月一次安全大检查的制度，开展安全施工红旗竞赛活动。
九、安全用电措施
1、配置了专职的维修电工负责施工现场的安全用电，坚持班前和班后检查制度，做到勤检查早发现、早预防，防患于未然，坚持每周一工地负责人带头检查，每月项目经理带头进行安全用电大检查的制度，开展安全用电施工红旗竞赛活动。
2、加强施工现场临时用电管理，减少触电事故。
3、规范电动设备的管理和使用。
4、施工现场所有机电设备，必须搭设防雨棚。
5、用电设备必须设置接地保护，并经检测且合格，杜绝接地保护或乱用现象。
6、临时用电要达到两级保护，三级用电。
7、现场开关箱里的漏电保护器要定时检查，确保其完好无损，起到漏电保护作用。
8、配电线路及时检查更换，如有老化现象，立即包裹或更换，以防漏电伤人。
安全保证体系
项目经理
项目生产经理
项目安全员
主任工程师
供应副经理
专业施工员
班组安全员
施工班组
专业技术员
现场保卫科
XX县集中供热管网一期工程
施工施工组织设计
编制：
审核：
批准：
施工单位：
山西省XX设备安装公司
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、质量、环境、职业健康安全方针及管理目标
四、施工部署
五、施工质量、安全组织措施
六、施工统筹进度计划
七、资源需求计划
八、施工技术措施及方案
附件：
质量保证体系
安全保证体系
施工组织设计报验审批表
工程名称：
XX县城市集中供热工程编号：
01
致：
山西宇通建设工程项目管理有限公司
XX县热力有限公司
我单位已完成了XX县集中供热管网一期工程施工施工组织设计编制工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
XX县集中供热管网一期工程施工施工组织设计
承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
项目监理机构
总/专业监理工程师（章）
日期
审查意见：
建设单位：
审核：
批准：
日期：
升级会员 