55000KN框式油压机安装使用维护说明书.docx

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55000KN框式油压机安装使用维护说明书

中冶宝钢

55000KN框式液压机

安装、使用、维护说明书

常州力安液压设备有限公司

二0一二年五月

特别提醒：

1、由于本压机的压力达到5500吨，当模具在偏载压制产品时，下模具的固定非常重要，应该在安装模具时派有经验的师傅，加强下模具的固定，以防偏载时下模具滑出工作台，造成人身伤害事故，严禁用点焊固定模具。

2、由于本次油缸的工作行程为1200mm，所以在压制下模具比较低的产品时应测量油缸活塞杆的伸出行程不能大于1150mm，否则油缸在全行程用完的情况下，将会导致油缸法兰地损坏，造成设备事故。

以上2个条款，可作为贵公司安全操作规程的条款。

目录

一、设备主要技术参数

二、设备用途

三、结构概述

四、液压系统说明

五、电气系统说明

六、安装及调试

七、使用方法及注意事项

八、液压机操作规程

九、液压机操作工安全操作

十、液压机操作安全生产

十一、液压系统故障原因及排除方法

十二、附录

1、液压原理图

2、油缸结构图

3、电气原理图

一、设备主要技术参数

1、公称压制力3X18333（55000）KN（回程提升力687KN）

2、工作压力28MPa

3、回程工作压力10MPa

4、主油缸型号Φ900/Φ850-1200

5、加速缸型号Φ250/Φ160-1220

6、快速下降理论速度25mm/s

7、工进理论速度2mm/s

8、回程理论速度25mm/s

9、主油泵型号250YCY14-1B

10、主电机功率75KW

11、辅助泵型号10SCY

12、辅助电机功率2.2KW

13、油箱容积4000L

14、补油箱容积2X2000L

二、设备用途

本设备主要用于金属材料成型、模具折弯、模具折边等。

三、结构概述

55000KN框式液压机为上压式液压机，该机由主机、液压控制系统两部分构成。

1.主机部分：

整个机架由Q345B钢板焊接而成，三只油缸安装在机架上横梁内，油缸活塞杆与刀口横梁通过螺钉连接，并在机架纵梁内侧安装侧向导向滑块，既可以避免油缸承受侧向力和偏载，同时又可以保证三只油缸刚性同步，防止活塞杆拉毛。

2.液压控制系统：

补油箱位于机架上横梁顶部两端，用于快速下降时充油之用。

主油箱位于主机一侧，控制阀组等元件安装在油箱上方，高压油泵及电机位于油箱底座上，通过油管与油缸连接。

电气控制柜安装在机架旁。

四、液压系统说明

本系统由油泵电机组、电磁溢流阀组、控制阀组、液压缸等组成（详见附录液压原理图、液压缸结构图、电气原理图等）。

手动操作：

用于压制工件操作

1.电气控制柜上按“启泵”按钮，空载启动油泵电机组M1、M2，启动时间5~10秒左右，此时油泵电机组处于卸荷状态。

2.按遥控盒“电源开”按钮，接通遥控盒电源。

遥控盒方起作用。

3.按住遥控盒“快进”按钮，电磁铁YV1、YV2、YV4、YV5得电，系统建压，主油缸顶部的快速油缸（小油缸）带动刀架快速下降。

4.当下刀架接近工件时，松开“快进”按钮，按住遥控盒“工进”按钮，电磁铁YV1、YV2、YV4得电，主油缸以工进速度下降，开始压制工件，当主油缸以工进速度下降至行程开关（下限位即油缸活塞杆行程1150mm处），行程开关动作，电磁铁YV1、YV2、YV4失电。

5.按住遥控盒“回程”按钮，YV7先得电2~3秒后失电，随后电磁铁YV1、YV3、YV6得电，主油缸开始快速回程，当回程至所需位置时，松开按钮，电磁铁YV1、YV3、YV6失电，油缸停止工作。

从“快进→工进→回程”此为一个工作循环，以此类推。

结合产品特点和实际工况等具体情况，操作者可自行操作。

五、电气系统说明

1、按电气原理图纸要求连接好所有电线电缆，并将柜壳、电机壳接地。

2、合上空气开关，检查电压是否正常。

3、在电控柜上按“启泵”按钮空载启动油泵电机组；然后按下“急停”按钮，检查电机转向是否正确，确认电机转向正确后按紧急停止钮复位。

4、手动操作

4.1在遥控盒上按“电源开”按钮，接通遥控盒电源，遥控盒方起作用。

4.2在遥控盒上按住“快进”钮，电磁铁YV1、YV2、YV4、YV5同时得电，油缸快速下降，当下刀架接近工件时，松开按钮。

4.3在操作盒上按住“工进”按钮，电磁铁YV1、YV2、YV4得电，油缸工速下降，当下降至行程开关位置时，行程开关动作，电磁铁YV1、YV2、YV4失电，油缸停止工作。

4.4在操作盒上按住“回程”按钮，电磁铁YV7先得电2~3秒后失电，然后电磁铁YV1、YV3、YV6得电，油缸快速回程，当回程至所需位置时，松开按钮，电磁铁YV1、YV3、YV6失电，油缸停止工作。

4.5操作完成后，按遥控盒上“电源关”按钮，关闭遥控盒电源。

六、安装与调试

（一）安装

1.本设备分油缸和液压站两大部分运输（在运输过程中应防止碰伤设备外表面）。

2.设备到达目的地后，吊运及安装时不得碰伤设备外表面和外表油漆。

3.本设备主机部分应安放软垫，液压控制部分可不固定，但需校正泵站水平，并清洗油箱。

4.检查各部位紧固件是否连接可靠，如发现异常，应及时处理。

5.连接所有液压油管。

6.对油箱加注L-HM46抗磨液压油至油箱上限位（油液清洁度不低于NAS9级）。

7.连接电机电源（电源需有良好接地），检查电动机转向（从电机尾部向前看，其尾部风叶的转向是否为顺时针）是否正确，如不正确，应及时停机并调整电机电源接线位置。

8.检查电气控制柜、电磁阀的接线是否正确，如不正确，应及时调整。

（二）调试

1.调试者必须了解设备的结构性能、工作原理，并按说明书严格操作。

2.启动油泵电机组，进行空载往复运行。

先将电磁溢流阀压力调整手柄全部松开，然后逐渐加压，直到油缸开始运动就不要再调整了。

按住“工进”或“回程”按钮，使油缸往复运行不低于三次（此时油缸工作行程不得超过极限行程），用于排除油缸及管路中的空气。

3.然后再进行负载试验。

将电磁溢流阀调压手柄旋转全松位，按住“工进”按钮，缓慢调节电磁溢流阀调压手柄，负载试验完成后，最终将系统压力调整至28MPa。

4.试验完毕后，检查管接头是否有泄漏，如有泄漏应及时更换O形圈。

5.上述试验合格后，设备方可投入正常运行。

七、使用方法及注意事项

（一）使用方法

1.本设备操作使用步骤：

①接通总电源，合上空气开关，按“启泵”按钮油泵电机组空载启动。

②遥控盒上按“电源开”按钮，接通遥控盒电源，遥控盒方起作用。

③按住“回程”按钮，将刀架提升至所需位置，松开按钮，放入压制件。

④按住“快进”按钮，刀架快速下降，当刀架接近工件时，松开按钮。

⑤按住“工进”按钮，刀架工速下降直至完成压制，行程开关动作。

⑥按“电源关”按钮，关闭遥控盒电源，遥控盒操作按钮不起作用。

2.根据实际工况及生产工艺要求，调整溢流阀的最佳压力（＜28MPa），这样有利于设备的使用并能延长设备使用寿命。

（二）注意事项

1.所有电气均应有可靠的接地。

2.校正模具时必须使用手动操作。

3.模具高度不得大于液压缸的行程。

4.对于较小的模具工作时应放在压板中心位置，模具上下应放有垫片，垫片的面积与强度应足够承受压力。

对于模具长度较小时，压机底面两端必须放置与模具高度相等的垫块，以防止中间板的变形。

5.加油时油液必须经滤油小车加入，新机建议最好在使用半年后清洗一次油箱并更换油液，以后每一年更换一次油液（更换油液时同样须清洗油箱），油箱内的油液经常保持足够工作的油量。

6.压机不得超负荷工作，最大压力不得超过28MPa。

7.在试机和工作中发现异常声响应立即停机检查，排除故障后方可继续投入工作。

8.油缸保压3分钟，允许压降2.5MPa。

9.设备使用六个月后需进行一次维护和保养，以后每一年更换一次。

八、液压机技术操作规程

（一）工作前

1.操作者必须熟悉设备的结构、性能并经常检查设备运行状况。

2.检查油箱油量是否充足。

3.检查各种阀、泵、仪表等是否工作正常和灵敏。

（二）工作中

1.操作工应持“设备操作证”上岗操作，由专人负责操作；压机下降时，操作人员必须离开压机。

2.禁止设备超负荷运行。

3.工作前，检查操作手柄是否置于非工作台位置，确保一切正常后，再启动电机，开始工作。

4.所有模具应符合要求，并放在适合位置，固定部分必须固定可靠，上模安装时，模具固定牢固，确保安全可靠。

5.刀口横梁下行时，严禁冲击模具。

6.液压机的机构调整由专人负责，严禁在工作中随意调整（一般情况，应由生产厂家专业技术人员进行调整）。

7.严禁操作者在设备运行时离开或托人照看设备。

（三）工作后

1.将中间板下行至两模具合并，防止油缸密封圈长期受力而影响设备使用寿命。

2.整理工具，擦净机器。

九、液压机操作工安全操作

1.操作人员必须熟悉液压机操作规程。

2.按一般压制安全操作规程，作好模具安装和开机准备。

3.严禁直接取工件或将头、手等身体部位伸进模具中心危险区域内进行操作，否则后果自负。

4.多人以上操作时，要定人定位、定人开机，相互配合，指挥准确。

5.新工人上机操作必须熟悉液压机技术、压制工安全操作规程，并有老师傅监护和指导，否则不得独立操作。

十、液压机操作安全生产

1.操作人员必须熟悉液压机操作使用说明书。

2.液压机、电气控制柜、油泵电机等必须可靠接地。

十一、液压系统故障原因及排除方法

故障

故障原因

排除方法

泵不供油

1、泵旋转方向不对

2、油箱中油面过低

3、吸油道阻塞或阻力过大

4、吸油管进气

5、泵组或转子损坏

6、油的粘度过大

7、柱塞泵转子与配油盘脱开

调换油泵电机的电源接线

注油

检查，清理吸油管

拧紧管接头或更换吸油管

换泵

换油

修理或更换油泵

系统压力调不上去

1、泵未排油

2、管道中有较大的泄漏

3、溢流阀的先导阀或方向阀由于下述原因始终处于打开位置

（1）阻尼孔堵塞

（2）控制卸荷油路中泄漏

（3）杂质控制先导滑阀或先导阀泄漏

（4）先导阀由于别劲卡住

4、换向阀中位卡死

5、压力表或压力表开关堵塞，系统中的压力没有反映出来

见上

拧紧管接头，检查并清理管接头的密封处

拆下先导阀或方向阀清洗

使控制油路可靠的封闭

清洗先导阀

修理先导阀

修理或更换换向阀

清洗压力表或压力表开关

系统中有噪声

1、油泵吸油管道堵塞

2、吸油管道通油能力不够

3、吸油管道或泵轴密封不够

4、吸入的油中含有气泡

5、泵轴和电机轴不同心

6、溢流振动或系统共振

7、管路未固定

8、油的粘性过大

清洗吸油管道

更换吸油管道

检查、修理吸油管道，更换泵轴密封

排除空气进入油中的可能

重新调整

检查阀的零件，消除共振原因

用管夹的设备刚性部分固定

换油

运动部件产生

爬行现象

1、系统中有空气

2、油箱中的油面过低

3、油箱中的回油背压不足

4、溢流阀振动或系统工程共振

5、启闭机的速度过慢

6、闸门和导轨制造安装质量不过关

检查油面和油箱中有无气泡，排除空气进入系统工程的可能，油缸中应放气注油

放气注油

调整背压

检查阀的零件，消除共振原因

调整速度

调整修理

油

温

过

高

1、油泵损坏

2、油液粘度过高

3、油量不足

修复或更换

检查油液，使用推荐油液

加油

十二、附录（附后）