154305综采工作面技术总结 2.docx

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154305综采工作面技术总结2

封面

作者：

PanHongliang

仅供个人学习

154305综采工作面技术总结

一、开工及结束日期：

154305综采工作面于2009年11月1日开始进行初采，于2010年5月31日全部末采结束。

二、工作面主要技术参数：

154305综采工作面可采走向长763.2米，工作面长为175米，工作面煤层厚度在0.40～3.70米之间，平均厚度约2.07米，煤层倾角0-11°，平均6°。

三、技术特征：

1、采煤方法：

工作面采用倾斜长壁一次采全高全部垮落后退式综合机械化采煤法。

回采工艺为：

割煤→拉架→移溜→清煤

2、配套设备

采煤机为MG250/600-AWD型采煤机，刮板输送机为SGZ－764/400型，液压支架为ZZ8000—17/32型支架118架，端头采用ZT16000—16/32型号的支架，共两架，破碎机为PCM－110型，转载机为SGZ－764/132型，皮带为DSP－1080/1000。

3、巷道布置形式

本工作面进、回风巷及切眼均沿15＃煤层顶板破底掘进布置。

154305皮带巷与四盘区皮带巷相通；154305轨道巷通过一横川、154305进料横川与四盘区轨道巷相通；154305回风巷与四盘区回风巷相通；回风巷与轨道巷通过横川进行联通，采用临时密闭进行通风管理。

该工作面利用四盘区皮带巷和四盘区轨道巷进风，四盘区皮带巷兼做运煤巷，四盘区轨道巷做运料巷；利用四盘区回风巷回风，；工作面泵站、移变均布置在154305工作面皮带巷内。

本工作面进、回风巷采用锚杆支护，局部构造段采用锚索、钢带进行补强或无腿棚勾顶进行支护，煤帮采用帮锚杆、钢带进行支护，其断面呈矩形，毛宽4.5米，净宽4.3米，毛高2.5米，净高2.4米；切眼采用锚杆、钢带支护，呈矩形断面，毛宽7.0米，净宽6.8米，毛高2.5米，净高2.4米。

四、地质构造的揭露情况：

根据地质资料得知：

1、本工作面由一向斜和背斜组成，其中向斜轴向N45°E，倾伏SW，两翼倾角0°—8°，平均5°；背斜轴向N70°E，倾伏NE，两翼倾角0°—11°，平均7°，对回采有一定影响。

在回采过程中严格执行本规程第8.9条规定要求。

2、本工作面在进风巷内距停采线向里526米处掘进时揭露一逆断层（F13），走向357°，倾向87°，倾角32°，落差H=3m，预计该断层将向工作面内延伸50米左右，对回采影响较大。

3、本工作面在进风巷内距停采线向里679米处掘进时揭露一逆断层（F14），走向4°，倾向94°，倾角35°，落差H=3.5m，预计该断层将向工作面内延伸55米左右，对回采影响较大。

4、本工作面在一阶段轨道巷内距停采线向里656米处掘进时揭露一逆断层（F19），走向2°，倾向92°，倾角10°，落差H=1.8-2.5m，预计该断层将向工作面内延伸50米左右，对回采影响较大。

五、工作面事故分析：

本工作面在回采过程中，影响生产2小时以上的非人身事故主要为：

随着工作面不断向前推进，设备使用、损耗情况明显，尤其是机组，在工作面回采后期，不断变频器故障，以及工作面挤电缆事故比较频繁。

给生产工作带来一定影响。

六、顶板支护质量监测资料的分析情况：

本工作面推进进风侧41米，回风侧42.6米时，老顶垮落初次来压，周期来压步距约20米左右，来压后压力显现明显，工作面片帮大，支架支护情况良好。

工作面顶板比较坚硬，需提前进行放顶处理，在一定程度上制约了正常生产。

七、工作面质量标准化状况：

由于工作面断层构造频繁，导致质量标准化工作难度相当大，我队全体职工迎难而上，注重在实际施工中按标准作业，在质量标准化检查中均达优良。

八、技术经济效益：

本工作面的回采率及其它各项技术经济指标均达到了规程要求，圆满完成154305工作面可采储量313572.96吨的生产任务，工作面最高单产为约4000吨左右。

但是本工作面由于受构造影响，工作面存在夹肝。

煤质指标超标，与规定指标存在一定差距。

九、工作面回采过程中遇到的主要问题及采取的措施：

1、工作面顶板处理：

15#号煤层直接顶为K2石灰岩，厚度8.06～24.9m，平均12.80m，致密坚硬，节理裂隙较发育，在井田内该岩层特别稳定，单向抗压强度平均134.3MPa，单向抗拉强度平均3.42MPa，顶板岩层普氏硬度f=13.7，属坚硬顶板，在开采过程中容易形成大面积悬顶，给工作面安全生产带来隐患。

因此为了安全开采，我们在回采过程中需要对顶板进行弱化处理。

改变顶板岩体的物理力学性质，以减小顶板悬露面积，防止或减弱这种大面积顶板来压。

根据十五号煤具体情况，结合调研目前国内坚硬顶板管理经验，确定154305综采工作面采用超前深孔预裂爆破的方式处理顶板。

超前深孔预裂爆破主要作用是：

切断坚硬顶板，减小顶板冒落面积。

具体做法是在工作面顺槽或特殊巷道（工艺巷）向顶板打深孔，在工作面前方一定距离进行爆破，预先破坏顶板的完整性，是超前打眼、超前爆破。

爆破弱化是用爆破的方法人为将顶板切断，使一定厚度的顶板冒落形成矸石垫层。

切断顶板可以减小顶板冒落面积，减弱顶板冒落时产生的冲击力；形成的矸石垫层则可以缓解顶板冒落时产生的冲击波及风暴。

目前爆破弱化的方法有浅孔放顶、步距深孔爆破、超前深孔预裂爆破、地面深孔放顶等。

通过超前深孔预裂爆破的方式弱化顶板，可以起到两个作用，第一是减少初次来压步距，第二是减少周期来压步距，相应的处理方案分为两个部分，即切眼顶板处理（切眼切断）和两顺槽顶板处理（初次放顶、步距放顶）。

工作面切眼装药爆破：

2月4日早班切眼开始放顶，装药：

e2、e3、e4、，15：

20放第一炮，起爆e3、e4。

午班：

装药：

e1、D4、E2、E3、E4。

18：

35放第二炮，起爆e1、e2；19：

13放第三炮，起爆E2、E3、E4。

18点班：

装药E1、D3、D2。

2月5日，夜班：

装药：

C3、C2、C1、D1、B3、d3、d2、d1。

第四次起爆：

D4、D3；第五次：

C1、C2、C3、E1。

第六次：

D2、D1。

第七次：

d3、d2、d1。

早班：

装药：

A1、A2、A3、B1、B2。

第八次起爆B1、B2、B3。

第九次：

A1、A2、A3。

午班：

装药：

c3、c2、c1、b3、b2、b1、a3、a2、a2；第十次起爆c3、c2、c1；第十一次：

b3、b2、b1；第十二次：

a3、a2、a1。

截止2月5日中午班为止，切眼33个眼已全部装药爆破。

工作面顺槽放顶：

工作面顺槽放顶时下一个钻场炮孔孔底离工作面煤壁距离5m时进行炮孔装药、爆破。

实施过程中是按照割透一个钻场放下一个钻场的原则掌握。

放顶爆破所需火工品汇总表

火工品

规格

数量

备注

炸药

煤矿许用2级乳化炸药：

Φ60×500mm

工作面每推进30m需754.8kg，切眼需1509.6kg；

雷管

煤矿许用8号雷管

工作面每推进30m需32支，切眼需66支；

导爆索

煤矿许用导爆索Φ7mm

工作面每推进30m约需750m，切眼约需1500m；

矿用导爆索

炮棍

Φ30mm×1000m

50节

炮泥

Φ65mm×200mm

若干

用沙子与黄土制作

我们在工作面回采前及时制定了切眼及顺槽的放顶措施。

取得了良好的效果。

2、工作面机尾斜坡构造：

我队所回采的154305综采工作面于5月27日中午班在工作面机尾揭露一逆断层构造，且在该构造揭露后，机尾也进入到斜坡构造的底部。

我队开始通过机尾构造区。

在构造期间我队遇到了很多在以前的工作中从没有碰到过的难题。

这给我们的生产和安全管理工作带来了很大的问题。

面对难题，我队积极配合矿领导服务组的指挥，积极主动的采取了各种有效的措施，在安全的前提下，于7月29日止，除15#—48#存在不同厚度底矸外，工作面基本过完机尾的构造。

为了总结经验，便于以后的工作少走弯路，特对过构造期间我队所得到的经验和教训总结如下：

我队机尾的构造区，从最初的几个架逐渐延伸至工作面大部分区段。

构造从简单的矸区，发展至严重片帮、顶板破碎、塌矸、工作面全矸等综合在一起。

工作面条件及其恶劣。

给我们的生产工作带来了很大的挑战。

我队过构造区采取的各项措施总结如下：

1）、针对工作面地矸较硬的地段要坚持打眼放炮通过。

工作面地矸较硬的区段，如果不进行打眼放炮处理，盲目的采用机组割的方式通过。

割矸时，会损坏截齿和齿套，增加材料的消耗。

并且，机组剧烈的震动，容易导致变频器或其他机组内的导线被震断。

且机组发生故障后，不易发现问题。

影响时间较大。

2）、针对工作面片帮严重，片帮宽度大，且工作面采高高的问题。

要及时在工作面片帮地段上料勾顶加强维护。

在支架上打木垛勾顶的标准是要勾严勾实。

且要坚持在木垛之间上长板梁进行连锁。

防止拉架时，导致木垛散掉。

上料时，要用长板梁顶到煤帮上，一架两根。

并且要在板梁下支柱。

如果所上板梁在3m以下时，在板梁下支2根单体柱，如果板梁长度在3—4m时，在板梁下支3根单体柱，如果板梁长度在4m以上时，在板梁下支4根以上的单体柱。

且要求所支柱角度必须达要求。

片帮大的地段还可以采用背帮的方式阻止片帮的继续扩大。

3）、针对工作面塌矸问题。

由于15#煤顶板坚硬且完整性好。

工作面发生塌矸时，往往会掉落体积比较大的矸块。

且15#煤顶板一但破碎，会延伸至相邻区段。

所以要从根本上抓好顶板管理预防塌矸事故的发生。

但是如果工作面发生了塌矸，就要采取合理有效的措施进行处理。

我队在面对塌矸时，采用先支护再处理矸块的方法。

从塌矸地段两端炮采，往中间挤的方式加强支护。

在塌落的大块上打眼放炮将其震碎。

对于未塌落的矸块能用支架挤过去则尽量将其端在支架上。

然后随着工作面推进将其甩到老塘。

4）、采取积极有效的措施预防顶板管理，防止塌矸和片帮事故的发生。

工作面发生塌矸和片帮时。

大量的煤和矸块跨落在工溜上，导致工溜因不能承受过大的载荷而不能开启。

发生压溜时，就必须将工溜内的煤和矸块清到支架间。

待清空后开启工溜，还需要把架间的煤和矸块重新清回工溜中。

消耗工时大，影响时间长。

所以预防工作面压溜的最根本方法就是加强工作面的顶板管理。

5）、针对工作面机尾坡度大，顶板上扬的问题。

主要是采用在支架下垫架垫溜的方法。

由于需要吊溜的范围比较大，我队原先采用5吨的导链，结果导链发生了断裂。

后来才又改用10吨的导链。

吊架吊溜后在支架和工溜下垫架垫溜。

垫架垫溜采用1.5m的板梁或者道木头。

并且加大工作面工作的上飘幅度。

使工作面随着顶板上扬而逐渐上扬。

在工作面采高稳定后，支架能及时接顶。

6）、工作面顶板破碎和片帮大的地段坚持炮采通过。

采用炮采的作业方式能有效的控制顶板，预防片帮。

且炮采时影响范围小。

可以逐架实施，相比而言比较安全。

7）、加强机电设备的检修工作。

在过构造期间的机电设备管理也是需要注意的问题。

综采工作面的正常运转主要依靠机电设备的正常运行。

如果发生挤电缆，或者机组零部件损坏等都会导致工作面不能正常的生产。

且由于工作面过构造，工作面条件复杂。

一旦不注意机电设备的管理，造成大件的损坏。

很难进行更换。

所以构造期间更应该坚持做好机电设备的检修工作。

8）、过构造期间要加强安全管理。

过构造时，工作面条件复杂，人员的安全相对没有保障。

在过构造哦期间，我队始终坚持安全第一的理念。

不管工作面条件多复杂，一定要在安全的前提下开展各项工作。

且在施工的过程中，遵守相关的规章制度以及及时的制定安全技术措施。

保证了安全有序的过构造。

3、工作面硫化氢治理：

我队于2009年2月1日开始初采，目前已完成初采。

在开采过程中，硫化氢气体浓度超标，严重威胁到作业人员的身体健康，需要采取在工作面煤壁进行浅孔注水、巷道增设防尘水幕等防治措施。

工作面浅孔注水的主要方法：

用风钻或煤电钻配套直径42mm的钻头，打垂直于工作面煤壁的注水钻孔；钻孔打好后，用快速封孔器封孔，利用注水泵对钻孔进行注水；注水时，在流量和压力允许的条件下，可以采用单孔或多孔同注的注水方式，当顶板与煤层结合部或煤壁出现渗水现象时，或注水时间达到30min时，终止注水。

工作面增大机组喷雾和巷道增设水幕：

采煤机内喷雾压力不得小于1.5MPa，外喷雾压力不得小于3Mpa，喷雾要雾化效果好。

回风巷增设两道光控自动水幕，要求雾化效果好，保证覆盖巷道全断面。

个人防护方面：

1）、打钻或工作面正常生产时，回风巷打钻工、采煤机司机、移架推溜工、看电缆工等在污风流中工作人员在H2S气体大于6.6ppm时必须佩戴自吸过滤式防毒面具和橡胶手套。

2）、如工作面人员发生硫化氢中毒要及时将中毒人员沿新鲜风流撤离至安全地点进行急救。

将中毒人员移至空气新鲜通风良好处，解开衣服、裤带等，注意保暖。

必要时施行人工呼吸，并及时送医院治疗。

4、工作面过小窑空巷：

我队所回采的154305综采工作面，推进至回风巷距停采线366米处将揭露一小窑空巷。

小窑空巷净宽2.0—2.4米，净高1.8米—2.5米。

小窑内有两条主巷道，三条支巷。

我队已提前对小窑空巷进行加强支护。

小窑主巷采用套单体柱板梁棚施工，支巷采用木点柱进行支护。

在小窑各主巷道内每隔10米搭一木垛，各交叉段采用1.5米长板梁搭“#”字型木垛施工。

在通过机尾小窑空巷时，主要需要注意的地方就是加强工作面顶板管理、预防工作面煤帮片帮以及通过时还需要加强工作面的通风管理。

防止瓦斯积聚的发生。

5、工作面采空区遗留浮煤自然措施：

我队所回采的15#煤层属Ⅱ级自燃煤层，容易自燃。

为了防治工作面采空区遗留浮煤自然发火，决定采取喷射阻化剂措施的方式进行防治。

喷射阻化剂采用的喷洒压注工艺系统为机动性喷洒压注系统。

即采用将喷洒压注设备和阻化剂溶液池安装在矿用平板车上，采用电动或气动方式喷洒压注阻化剂。

5、工作面末采措施：

1）、施工工艺

距停采线17米时开始下刹→距停采线11.7米时采高达到2.7米，先上一趟片网，之后开始铺设单层金属假顶→距停采线8.3米开始在网下联设平行于工作面的钢丝绳→距停采线2.4米时，停止拉架，随挂联网、推两次溜割三道煤，上板梁做撤架通道→上最后一趟垂直于工作面的板梁，并打贴帮柱→停采，打护帮竹锚杆、机尾三角区打圆弧角→回风巷煤柱侧打绞车硐→工作面清煤。

2）、撤架通道要求：

末采后，支架顶梁前端至煤帮净宽不低于2.4米，距柱头净宽不低于2.2米，板梁下沿至底板净高不低于2.5米，支架护臂千斤最突出部分距底板不低于2.1米。

工作面试底板岩性留设台阶，机尾后10架不留设。

机尾圆弧规格为：

工作面边长1.5米、巷道直角边长1.5米。

距机尾普通定位后支架底座前2.1米处为绞车窝中心线，其规格为矩形，净宽3米，净高2.2米，深4米。

3）、顶板管理：

末采过程中上单层金属网和钢丝绳，钢丝绳共联设11趟，间距550±50mm，支架定位后采用单体柱板梁进行维护顶板、煤帮，每架架设两根，机头、机尾10个架采用圆木进行支护。

帮部采用竹锚杆进行补强，呈三花式布置，下排距底板0.9米，上排距底板0.8米，排距1.米，间距1.5米。

绞车窝内采用单体柱板梁棚进行支护，一梁两柱。

间距1米。

工作面两巷在停采线5米处往外套设板梁棚进行加强支护，支护距离不得小于20米，棚距1米，保证一梁四柱。

十、本规程在生产中能指导生产，当工作面出现条件变化时，及时制定了补充措施。

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