倍频单极性SPWM调制法逆变器设计.docx
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倍频单极性SPWM调制法逆变器设计
1设计要求.仁
2逆变器控制方式选择1.
3方案设计2..
3.1系统总体框图2.
3.2主电路的设计3.
3.3DSP的选取4..
3.4驱动电路的设计5.
3.5采样电路.6..
3.6保护电路6.
4元件参数计算Z.
4.1输出滤波电感Lf、滤波电容Cf的选取7
4.2变压器的设计8.
4.3功率开关的选择8.
5仿真结果9..
5.1驱动波形9.
5.2功率开关器件两端的电压波形1.0
5.3逆变器输出波形10
6结论.1.1
参考文献12
1设计要求
主要内容：
利用倍频单极性SPWM调制法究逆变器的调制方式，分析系统的稳定性和外特性，给出系统的硬件结构框图，设计系统各个部分的硬件电路，完成数字控制SPWM逆变器的原理试验和仿真。
基本要求：
输入电压：
40〜60VDC;输出额定容量：
1kVA;输出电压：
220V±3%;输出电压频率：
50Hz载波频率：
25kHz;THD：
＜3%。
2逆变器控制方式选择
传统逆变器的控制电路都是采用模拟电路和小规模数字集成电路实现的。
随
着信息技术的发展，数字控制技术在逆变电源控制领域已得到越来越广泛的应用。
综合考虑系统性价比以及数字控制方式存在的问题，目前，部分数字化（CPU）
产生基准正弦，宽频带的电压调节器仍由模拟电路实现）不失为中小功率逆变器控制电路的优选方案。
本文分别对两种模拟/数字混合控制方案进行了比较研究，分析了它们的设计与实现，给出了相关实验结果。
本章研究的混合控制方式，也是基于数字控制器的。
利用DSP取代纯模拟
控制中的一些实现环节，如基准正弦发生器、输出过载保护、输出过压/欠压保
护等，对于减小控制电路复杂程度、提高系统控制特性是有好处的。
同时，混合控制方式也考虑了数字控制可能产生的一些问题，尽可能保留模拟控制的优点，仍采用模拟电路实现电压调节器，与全数字控制系统相比，提高了系统带宽频率和动态响应速度。
可见，这种模拟/数字混合控制逆变器具有较高的性价比，在一些应用场合具有较大的优势。
根据PWM控制信号的产生方式，常用的混合控制实现方案有两类：
模拟/数字混合控制方案I、模拟/数字混合控制方案U。
方案I的实现框图如图1。
图1混合控制方案I的实现框图
图1中，主控芯片DSP主要功能是提供基准正弦数据、计算控制变量采样信号的数值以执行各种保护等，控制电路的其它部分如电压调节器（包括控制框图中前向通道的有源PI校正电路和反馈通道的无源超前校正网络）、PWM发生器等都是用模拟元件实现的。
由于DSP产生的基准正弦信号带有高频谐波分量,需采用低通滤波器才能得到光滑的基准正弦波，作为逆变控制系统的指令信号。
图2给出了模拟/数字混合控制方案U的实现框图，系统工作过程为：
DSP提供基准正弦数据，经低通滤波器滤波后得到连续的基准正弦波形，有源PI校正电路将误差信号变为调制信号，由DSP自带的A/D转换器采样并通过DSP内部的事件管理器产生各路PWM控制信号，再经驱动电路控制逆变桥功率开关管
的通断。
+
图2混合控制方案n的实现框图
就控制电路的复杂程度而言，尽管两种方案采用了相同的DSP作为控制芯
片，由于方案I仍采用与纯模拟控制电路中相同的PWM控制信号生成电路，没
有充分运用DSP的片上资源，使得控制电路规模变大，而方案n则可省去比较复杂的三角波发生器和比较器，具有一定的成本优势。
如前节所述，采用方案I时，功率开关管驱动信号的死区时间需要通过模拟器件产生，与方案n的软件编程产生死区时间相比，控制精度降低，灵活性差，必须设置相当长的死区时间以保证功率电路的安全，而方案n产生的死区时间精度很高，只需根据功率开关管的工作特性设置较短的死区即可，于是可以减轻死
区效应，提高逆变器的控制性能。
本文拟采用方案I进行分析与设计。
3方案设计
3.1系统总体框图
以数字信号处理器（DSP）为核心的逆变器控制框图如图3所示。
在数字信号
处理器（DSP）中产生SPWM控制信号，逆变器输出高频脉宽调制型交流电。
该交流电经工频变压器和输出滤波器处理后，得到稳定、纯洁的正弦波电源
图3系统总体框图
3.2主电路的设计
1、主电路的结构
逆变器的主电路结构形式多种多样，有全桥型、半桥型及推挽型等。
中小容量逆变电源多采用半桥式逆变器结构，结构简单，控制方便。
中大容量逆变电源一般采用全桥式和推挽式逆变器结构。
为了滤除高次谐波，逆变桥后级均接有LC滤波器。
全桥型的主电路结构由于各种因素的影响必然存在直流偏磁的问题。
直流偏磁的存在致使铁心饱和，从而加大了逆变器输出变压器的损耗，降低了效率，甚至会引起逆变失败，对系统的运行有着极大的危害，必须采取措施加以解决。
小容量逆变电源因为输出容量小，电压和电流不大，因此开关器件多选用电力MOSFET。
而大容量正弦波输出的逆变电源因其电压电流一般都比较大，因此多采用IGBT作为它的开关器件。
本文主要研究的是50Hz,1kW的低频逆变电源。
基于以上的分析，选用全桥
型，带有输出隔离变压器的主电路形式，并采用MOSFET作为开关器件。
主电
路图如图4所示。
2、输出滤波电容的选取
输出滤波电容Cf用来滤除输出电压Uo的高次谐波，若Cf越大，输出电压Uo的THD就越小，但DC/AC逆变器无功电流分量增大，从而增大了变流器的体积和成本。
一般选取Icf<0.5Iomax为宜，因此滤波电容Cf值应满足
（1）
Cf一0・51omax.C'oU0）
3、输出滤波电感设计
滤波电感Lf有两个作用一方面滤除输出波形中的高次谐波；另一方面作为积分环节实现SPWM控制。
它的设计应满足四个方面的要求。
1）尽可能滤除调制波Uab的高次谐波分量，提高输出电压波形质量，滤波
电感的高频阻抗与滤波电容的高频阻抗相比不能过低，即滤波电感的感值不能太
小。
为满足输出电压波形质量，要求一个采样周期中，电感电流的最大变化量小于允许的电感电流纹波.MLfmax。
在U。
=0时，厶Lf最大，此时有：
Lf（UiN2NJ（fkhfmax）
2）电感电流iLf必须能跟踪上给定电流ig的变化，即dS/dtndig/dt。
一旦
iLf不能跟踪ig的变化，输出电压的失真度就会变大，严重时甚至导致系统异常
工作。
因此Lf不能过大，即
Lf:
:
min（
Ui
N22-Uomsin：
UomSin：
）
（3）
式中，Uom为输出电压峰值。
3.3DSP的选取
目前，随着计算机和信息产业的飞速发展，信号处理学科不但在理论上，而且在方法上都获得了迅速发展。
特别是信号处理器DSP（DigitalSignalProcessor）的诞生与快速发展，使各种数字信号处理算法得以实时实现，为数字信号处理的研究和应用打开了新局面。
由于DSP具有丰富的硬件资源、改进的并行结构、高速数据处理能力，强大的指令系统和日益提高的性价比己经成为世界半导体产业中紧随微处理器与微控制器之后的又一个热点，在通信、航空、航天、雷达、工业控制。
网络及家用电器等各个领域得到了广泛的应用。
本系统采用的数字信号处理器为TI（TEXASINSTRUMENTS）公司专为电机
和电源等数字化控制而设计的DSP（TMS320F2407A）。
这款DSP控制芯片有以
下特点:
1）采用高性能静态CMOS技术，使供电电压降为3.3V.减小了控制器的功耗:
40MIPS的执行速度，提高了控制器的实时控制能力。
2）片内有32K字的FLASH程序存储器和1.5K字的数据/程序RAM,544字双口RAM（DASRAM）和2K字的单口RAM（SARAM）。
3）10位A/D转换器，最小转换时间为375nS。
可以以两个8通道的双排序方式采样，或一个16通道排序方式采样。
4）看门狗定时模块（WDT）。
3.4驱动电路的设计
隔离驱动电路采用A3120光耦隔离型驱动电路，A3120结构框图及驱动电路结构如图5所示。
A3120是美国惠普公司生产的用于驱动IGBT、MOSFET器件的光电耦合器，该芯片内部集成有光耦、接口和功放单元，可驱动1200V/100A的IGBT模块。
该驱动芯片的主要特点为：
（1）工作电源电压范围宽（15V〜30V）;
（2）最小的输出电流峰值2A;（3）最大交换速度500ns；（4）具有欠压锁定保护（UVLO）功能；（5）输出与输入信号同相。
当输入信号为高电平时，A3120输出为高电平，由功放级的NPN晶体管放大后输出，驱动功率器件；当输入信号为低电平时，A3120输出为低电平，功放级的PNP晶体管导通，功率器件极间承受反向电压关断。
图中，R的大小将影响逆变器的开关损耗，并且影响功率开关的关断尖峰大小以及逆变器的输出波形质量。
逆变桥选用不同的功率开关，应调整的大小，使逆变器获得最佳的性能。
D21
图5逆变桥功率开关驱动电路
3.5采样电路
在数字控制系统中，DSP片内A/D采样能够承受到输入电平范围为0~3.3V,所以无法对所需的控制量直接进行A/D采样，因而通常需要把这些量调理后，才能接至DSP第A/D转换口。
本系统采用的是电压电流双环控制，所以包括电压采样电路和电流采样电路。
在电压电流双闭环控制系统中，需采样逆变器的输出电压作为反馈量。
为了满足DSP的A/D模块输入信号的要求，模拟量需要经过图6所示的调理电路。
电流采样电路和电压采样电路原理基本类似，只需把电压传感器换成电流传
感器即可：
电感电流经一电流传感器得到与电感电流成正比的电压信号，然后经
过调理电路变换到0~3.3V，输入到DSP的A/D模块采样口。
3.6保护电路
输入过压和欠压保护电路如图7所示，直流电压保护信号取自主电路输入电压，经电阻R84分压和光耦隔离后送入控制电路。
利用光电耦合器把各种模拟负载与数字信号源隔离开来，也就是把“模拟地”与“数字地”断开。
经过光耦的保护信号通过比较器分别与设定的最大/最小电压值进行比较，如果电压值超过限定值，比较器就输出低电平。
比较器的输出信号相与，所得的信号送入DSP
的PDPINT中断口。
当器件引脚PDPINT（电源驱动保护中断）被拉低时，会产生一个外部中断，这个中断是为系统的安全操作提供的。
如果PDPINT未被屏蔽，
当PDPINT引脚拉低以后，所有的PWM输出均为高阻态。
这样可以在过流等故障的情况下，把逆变器的PWM控制信号封死，关闭功率器件，从而实现对逆变器的保护。
图7输入过压和欠压保护
4元件参数计算
4.1输出滤波电感Lf、滤波电容Cf的选取
取Lf=1mH。
滤波电容电流的有效值为:
lcf二oCfUo=2二502010』220=1.38A
110%负载时，负载电流的有效值为
Iomax
Uo220
容性负载时电感电流最大，因此电感电流有效值为
g=I；T爲-2Icf*ILfcos（90：
6A
其中，cos'0.75。
考虑到滤波电感电流的脉动量，滤波电感的电流峰值为
Lfmax二（110%）2ILf=（110%）6,2二9.339A
Lf选用Mn-ZnR2KBD型铁氧体材料铁心PM62*49，其磁路截面积
Sc=4.9（cm2）窗口面积Q=3.26（cm2），饱和磁感应强度B^5100GS，选用
Bm=3500GS,滤波电感匝数为：
4吟空厂54.5
BmSc3500104.910
取N=55匝，气隙^--N2Sc/Lf=1.86mm。
按滤波电感电流有效值⑺=6A选
取导线，取j=3Amm2，导线截面积ILf..j=63=2mm2，导线选用0.1x2cm的
=0.120NQ=0.12055=0.34，可以绕下
326
4.2变压器的设计
为了确保输出电压
uo的波形质量，防止UO的顶部出现平顶失真，应满足
UjN2N_UO.2=311V
取UN?
N_380V，有
选用d=80mm的硅钢铁心，截面积为df=80—=32cm2，窗口面积
2
Sc=°dc=0.5d1.5d=48cm?
。
因为硅钢片是由钢片叠加而成，所以实际铁
2
心截面积为320.9=28.8cm2。
2=320.76
取变压器原边绕组为汕=41匝，副边绕组M=321匝。
因此
屛TLfN2NlLm=1.051LfN2N^49.32A
式中ILm=0.005LfN2「N1为变压器激磁电流。
取导线电流密度j=3Amm2，有
3=X=16.4mm2
j
I22
S2-二2mm
j
原边采用d=4.6mm的高强度漆包线单层绕制，副边采用d=1.6mm的高强度漆包
1212
41域兀（4.6）2+321汉兀（1.6）2线单层绕制。
窗口利用系数Ku二44=0.28，可以绕下。
4.3功率开关的选择
MOSFET的选择可以从器件的电压等级和电流等级两个方面加以考虑。
假
定逆变器最高直流输入电压为Uimax，则采用全桥逆变电路时每个开关器件所承
假定系统输出功率
1.5，逆变桥中每个
MOSFET中流过的
21.5RN2
UqN!
21.51000321
220疋41
二75.48A
建筑济料下我就宦筑无网
受的最高电压即为UimaxU.N?
。
考虑电压尖峰影响，实际开关器件所承受的最高电压要比这个高得多，其大小与吸收电路吸收电压尖峰的能力有关。
在这里由于逆变器最高直流输入电压为52.8V,所以我们选用耐压等级为100V的MOSFET.
器件的电流等级要根据它所通过的最大峰值电流来确定。
为P0，变压器的变比为N「N2，假设系统的过载系数为MOSFET电流应力为变压器原边最大电流，则逆变桥中每个电流峰值为：
此外，考虑电流纹波以及反并联二极管反向恢复尖峰电流等因素的影响，选
MOSFET的电流定额为150A。
5仿真结果
5.1驱动波形
图8是4个功率开关器件MOSFET的驱动波形
S1
图8驱动波形
由图8可以看出DSP可以很好的输出功率管的驱动波形。
从波形看出，能满足快速开关功率管的要求，并满足同一桥臂上两个开关管的死区控制。
5.2功率开关器件两端的电压波形
图9MOSFET管两端电压
5.3逆变器输出波形
1、空载时的波形
图10空载波形
2、满载时的波形
（1）满载时逆变器的输出波形
下图是逆变器满载时的电压波形，由图11可知，逆变器输出电压非常接于正弦波形，其谐波含量少，功率因数大，性能能达到要求。
图11输出波形
（2）满载时电感中的电流波形
6结论
本文主要围绕数字控制SPWM逆变器的硬件设计以及数字控制系统硬件电路设计等方面展开了研究。
论文的主要内容概述如下：
1•介绍了三种经典的SPWM调制方式，包括双极性SPWM调制法，单极性SPWM调制法，倍频单极性SPWM调制法，通过比较和试验发现单极性倍频SPWM调制法相对于其他两种调制方法，其谐波含量更低，只需要更小的滤波器件就可以达到很好的滤波效果。
在选择此种调制方式的基础上给出了系统的传递函数，分析了系统的稳定性和外特性。
2•给出了系统的硬件结构框图，并设计了系统各个部分的硬件电路，包括主电路，驱动电路，采样电路和保护电路，以及数字控制系统的硬件电路，并完成了数字控制电路部分的PCB板的设计。
3•在传统的PI调解器的基础上，给出了几种用DSP完成PI算法的方法,发现增量式PI算法可以使系统获得更高的精度和可靠性。
给出了系统控制软件的流程图，包括主程序流程图和中断程序流程图，在中断程序流程图中包括了数字PI算法
4•基于DSP完成了数字控制SPWM逆变器的原理试验，试验结果表明,数字控制在改善逆变器的动态和稳态性能方面也能获得良好的效果。
参考文献
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