玻璃钢检测.docx
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玻璃钢检测
冀州市职教中心高分子材料加工工艺专业校本教材
玻璃钢性能检测
2013年6月
前言
玻璃钢是以合成树脂为基体，以玻璃纤维及其制品为增强材料，通过一定的加工工艺组成的多相材料，简称玻璃钢。
由于玻璃钢质量轻高强度、结构造型以及设计自由等特点，首先在军工产品上得到应用，第二次世界大战以后发展很快。
我国是从1958年兴起，到了60年代以后，由于玻璃钢的优异特性，许多国家都在广泛地应用和发展。
目前我国的产品、品种仅次于美国，并继续不断发展，在国民经济和国防建设中发挥着越来越重要的作用。
主要产品涉及高压管道、反应塔、汽车配件、贮罐、建材、航空、电器等多个领域。
玻璃钢产品质量与规范被提到十分重要的位置，本书简要介绍了玻璃钢产品质量标准和检测的常用方法。
本书共分为八部分，玻璃钢原材料检测；玻璃钢纤维产品合格检测；玻璃钢热、电、光性能检测；玻璃钢力学性能检测；玻璃钢化学性能检测；，玻璃钢耐自然因素性能检测；玻璃钢仪器检测，玻璃钢污染与防治等。
期望本书能对玻璃钢生产规范及产品升级提供有益的借鉴。
由于编者的水平有限，书中难免有不妥之处，敬请广大同仁及读者批评指正。
概述玻璃钢性能检测的现实意义
项目一玻璃纤维及其织物性能检验
任务一浸润剂的检测
任务二纤维直径与支数检测
任务三玻璃布、纱、带的质量
项目二树脂的物理化学性能检测
任务一树脂的外观检验
任务二树脂粘度检测
任务三树脂固体含量和凝胶时间的检测
任务四不饱和聚酯树脂酸值的检测
任务五环氧树脂环氧值的检测
任务六酚醛树脂中游离酚的检测
项目三玻璃钢热、电、光性能检测
任务一玻璃钢热学性能检测
任务二玻璃钢耐热性能检测
任务三玻璃钢电学性能检测
任务四玻璃钢光学性能检测
项目四玻璃钢物理性能检测
任务一伸缩性能检测
任务二压缩性能检测
任务三弯曲性能检测
项目五玻璃钢化学性能检测
任务一玻璃钢的耐化学腐蚀性
任务二、玻璃钢的耐水性检测
项目六玻璃钢制品物理化学性能检验
任务一纤维增强塑料密度与相对密度检测
任务二玻璃钢树脂含量检测
任务三纤维增强塑料树脂固化度检测
任务四玻璃钢耐腐蚀性能检测
任务五玻璃钢吸水性检测
任务六玻璃钢空隙率检测
项目七玻璃钢耐自然因素性能检测
任务一玻璃钢自然老化检测
任务二人工加速老化试验
概述玻璃钢性能检测
一、玻璃钢性能检测的目的和意义
每种材料均需根据其使用要求，测量相应的性能，从而对该种材料作出定量的、客观的评价。
玻璃钢性能检测的目的是为了正确掌握材料的各种性能。
这对工艺选材、产品质量控制、改进工艺过程、了解材料的加工性能及使用范围、评价和合理应用玻璃钢材料，研究影响材料性能的因素，改善材料性能的途径，为产品设计提供正确数据等方面都有重要的意义。
因此，玻璃钢的性能检测对玻璃钢的研究、试制、生产及发展均起着重要的作用，在整个玻璃钢行业中检测是必不可少的一步。
玻璃钢性能检测方法是否正确合理将决定提供的玻璃钢性能指标是否准确可靠。
研究提供各种正确、迅速、方便、合理的性能检测方法,是玻璃钢性能检测的关键，也是检测工作的一项重要任务。
目前的检测方法研究,多数仅限于试样形式、检测参数选择、夹具的改进、破坏准则的确定等方面的内容。
尚未涉及玻璃钢专用检测仪器、设备的设计、制造
二、玻璃钢性能检测的发展状况
玻璃钢材料相对于其他工业材料来说是一新种型材料，其性能检测方法不可避免的要借助于其他材料的检测方法。
因为直至目前尚无专门检测玻璃钢性能的仪器、设备。
但玻璃钢又具有不同于其他材料的特殊性能，完全套用其他材料的检测方法，显然对玻璃钢大部分性能检测是不合适的，在检测中必须考虑玻璃钢的特点，否则将造成检测数据的错误。
尤其是玻璃钢的下列特点在性能检测时必须予以注意。
1、玻璃钢是较典型的各向异性材料。
因此，在试样制作、加工、安装过程中，均需严格按要求进行，对特殊方向的检测，在报告中应注明检测方向。
2、试样可加工性问题。
一般检测，尤其是产品检测，总希望从产品上直接取样检测，以直接反映产品质量。
但某些玻璃钢材料,如模压材料，不希望进行二次加工，二次加工后性能将有所下降，因此模压玻璃钢试样一般均直接压制成，而不是从产品上取样。
3、玻璃钢对温度、湿度、存放时间等因素是很敏感的。
在正常温度范围内，湿度对玻璃钢性能影响较大。
试验表明在相同温度下，相对湿度从50%升高到95%以上，玻璃钢弯曲强度下降10%一20%。
在室温范围内（10一35℃）,温度对性能影响较湿度影响小，但也有影响。
由于玻璃钢有后固化问题尤其是常温固化的玻璃钢，试样预处理时间和温度对检测结果必将产生影响，因此对试样预处理及检测环境条件应严格按规范进行，条件无法达到时，在报告中必须注明试样预处理及检测环境条件。
4、试样的尺寸效应
一般玻璃钢检测标准均对试样尺寸作严格规定，目的在于使不同材料检测结果有可比性或同类材料检测结果有重复性。
一般说来,试样尺寸越大，存在严重致命缺陷的几率越大，性能检测数据尤其是力学性能越低。
玻璃钢材料由于内部缺陷较多，尺寸效应还是比较明显的。
5、玻璃钢材料相对于其他材料价格较贵，特别在采用高品位纤维或树脂时，情况更是如此。
因此在选择试样尺寸及数量时，这也是一个必须考虑的因素。
6、玻璃钢性能检测数据的离散性较大，一般离散系数为7%一10%，少数可达20%以上。
必须根据离散系数的大小来选择试样数量，在试验报告中需给出离散系数。
三、玻璃钢产品的检测
玻璃钢制品的质量，除结构设计和原材料选择正确与否外，最终取决于操作人员对产品质量的责任感，因此严格遵守操作规程是保障质量的最重要的一个方面。
制品制造工序的质量控制，主要在以下几个阶段：
树脂混合物、增强材料、辅助材料、脱模剂、胶衣等主要原材料的准备；模具处理、涂脱模剂；用手糊法铺敷各层材料；制品固化、脱模：
制品缺陷防止和补救。
对以上各作业阶段，都应针对质量要求作出具体规定。
（一）、常用原材料的检验项目及其方法
（二）、产品检验
产品检验大致分三类。
1、几何尺寸和重量检验产品一般都用尺寸要求，有的产品对重量也有严格的指标。
如制造玻璃钢叶片，就要求重量和外形尺寸的重现性好，特别是同一台风机叶片之间的重量误差，要求更严格。
2、外观检验主要用目测检验。
仔细目测检查和缺陷分析，是最方便和用得最广的非破坏性的检验方法。
可见的缺陷包括颜色的改变、杂质、裂缝、划伤、压痕、起泡、橙皮状缺陷、小坑、气泡、孔隙、树脂过多与不足、起皱、以及气孔和分层。
借助于强光和放大镜有助于目测。
观察表面不平整情况和缺陷时，使用反射光效果较好。
自测检验主要是检验产品外表的缺陷。
这些缺陷的类型和大小是否影响使用，一般要通过所建立的验收标准来判断。
3、内部缺陷无损检测内部缺陷常用X射线照相、超声波探伤等方法来进行非破坏性检验。
（1）X射线照相法该法是利用X射线对物体有一定的穿透力，以及能使底片感光的特点而建立的一种无损探伤方法。
同一波长的X射线对厚度不同的物体穿透力也不同。
当将照相底片放在物体后面进行透射时，物体内部疏松、杂质、气孔等缺陷就会由X射线的通过情况而反映在照相底片上。
底片经化学处理后就以明、暗不同的形象反映出玻璃钢内部存在的裂缝、树脂聚集、皱褶、空洞、气泡、夹杂物等缺陷。
（2）超声波探伤法X射线照相法仅可获得缺陷的平面图形，超声波探伤还可以判断出缺陷所在的深度。
要想得到缺陷的平面图形和深度位置，就需要把这两种方法结合起来使用。
超声波之所以能探伤，是由于它在固体介质中传播是方向性好，当它遇到不同的声阻抗的分界面时，就会产生反射，如果利用电子设备将反射的信号记录下来，就可发现不同声阻抗界面，从而探出内伤。
最后，按不同使用要求，还可对产品增加不同内容的性能检验方法。
4、理化性能检验玻璃钢的理化性能检验主要包括以下方面：
（1）力学性能检验：
如弯曲强度、模量；拉伸强度、模量：
抗压强度、冲击强度等。
（2）光学性能：
如透光率、折射率。
（3）热学性能：
如比热、导热系数、热变形温度、耐燃性、自熄性等。
（4）电性能：
如表面电阻、体积电阻、击穿电阻、介电常数、耐电弧性。
（5）化学性能和耐介质性能等：
如耐水性、耐溶剂性、耐碱性、耐油性。
（6）其他性能：
如比重、硬度、耐磨耗性、孔隙含量、声透过损失。
关于玻璃钢的理化检验我国已建立了一系列的检验标准，对玻璃钢制品的内在质量起到了一个很好的监督检验作用。
由于这些理化检验手段都要依赖于相应检验设备，因此检验的成本和检验周期都比较长。
（.玻璃钢冷却塔、浴缸、波纹板、耐腐蚀贮罐、盒子卫生间、防水盘、玻璃钢管道、改性酚醛玻璃钢球阀和玻璃钢不饱和聚酯树脂等产品的全面性能检测；
项目一玻璃纤维及其织物性能检验
项目引导
※初步了解浸润剂的类型、浸润剂含量的检测的方法及试验方法
※学会使用金相显微镜测纤维直径
※掌握玻璃纱公制支数（公制号数）的测定
※熟练掌握玻璃布、带质量的测定及分析天平、厚度测定仪的使用培养学员的创新意识、团队协作能力和自学能力
玻璃纤维及其织物是组成玻璃钢必不可少的原材料。
玻璃钢的很多性能与增强材料有关，如比强度、拉伸强度、弹性模量、抗冲击强度、耐热性、收缩性等等。
增强材料的质量更是直接影响产品性能和产品的质量。
因此，玻璃钢成型之前对增强材料的检验就显得十分重要。
本章将对影响玻璃纤维及其织物的主要性能进行检测分析。
玻璃纤维及其织物包括中碱、无碱的纤维；纱有捻和无捻、布、带、毡等。
一般无碱类的主要成分是铝硼硅酸盐，其碱金属氧化物含量不大于0.5％。
而中碱类的主要成分是钠钙硅酸盐，碱金属氧化物含量为12％±0.5％。
在拉制玻璃纤维时，如果采用纺织型浸润剂，其含量要求不大于2.5％。
如果采用增强型浸润剂，其含量要求为0.5％～2％。
在进行质量检验时，除上述指标要满足要求之外，还要进行下列项目的检验：
外观：
玻璃纤维外观应没有磨损和松紧不均匀的泡泡纱，没有杂物、污渍、蛛网，不严重起毛，毛纱团端头没有严重凸出高度，标牌应标明原纱号数（支数）、股数、等级等；玻璃布应紧密卷在纸管上，布面不得有折叠、不匀称现象，不得有污渍，布应用软包装材料封闭包装，产品检验证应注明制品代号、等级、用途。
物化检验：
对玻璃纱、布、带、套管进行浸润剂含量的检验；单丝直径的检验；含浸润剂玻璃纱公制号数（支数）检验；玻璃布、带宽度、厚度、质量及密度检验；玻璃纱、布、带断裂强度检验及玻璃纱公制号数不匀率计算等。
织纹检验：
玻璃布可分平纹布、斜纹布、缎纹布、无捻粗纱布（方格布）、单向布、无纺布等。
在进行玻璃纤维及其织物检验时，可根据使用单位的要求进行测试。
也可以选择其中几项测定,用来满足产品要求.
任务一浸润剂的检测
一、浸润剂的类型
在玻璃纤维拉丝工艺中，单丝要经过浸润槽。
其目的主要起润滑作用，减少纤维之间的摩擦，同时数百根单丝在浸润剂作用下集束成股，能消除静电，保护或减少大气或水分对纤维的侵蚀，提高原丝的耐磨性和拉伸强度。
目前较常用的浸润剂有两种：
，
一是纺织型浸润剂。
该种浸润剂包括石蜡浸润剂和淀粉型浸润剂。
它们的特点是能适应纺织工艺要求。
但由于有大量饱和烃类物质，在玻璃钢成型时不易与树脂粘合，在制造玻璃钢前必须除去。
二是增强型浸润剂。
主要是将玻璃钢所要求的中间粘结剂，配以适当的粘结、润滑、乳化等组分制成拉丝用浸润剂，直接被盖于玻璃纤维表面。
主要有沃兰型浸润剂、有机硅烷型浸润剂、聚酯型浸润剂及环氧型浸润剂等。
这类浸润剂在制造玻璃钢时不用除去，相反由于这类浸润剂能起架桥作用而提高了纤维与树脂粘接性，因此也提高了玻璃钢的各项性能。
对未知的玻璃纤维及织物上的浸润剂类型的了解，最快速的方法是通过红外光谱法来测定。
二、浸润剂含量的检测
去除纺织型浸润剂常用的方法是热处理法，也可采用洗涤法、萃取法和综合法。
此处仅介绍热处理法。
l.方法提要
热处理法是基于在一定温度加热过程中使浸润剂完全分解。
根据加热前后玻璃纤维及其织物的质量差计算出浸润剂含量。
通常以百分含量表示。
2．试验条件
（1）试验环境条件
采用标准试验室，温度：
23±3℃，相对湿度：
62％～68％。
试验样品平放于试验台上，放置4小时。
（2）仪器设备
马弗炉、分析天平、瓷坩埚、烘箱等。
在非标准条件下试验列，记下试验地点的温度与湿度。
（3）试验样品
测定玻璃纤维纱、布、带、套管中浸润剂含量的样品分别按批量抽检。
玻璃纤维纱每个小样长至少lm，有条件可用10m。
，玻璃布小样尺寸为100mm×100mm或200mm×200mm布2块，玻璃带和套管小样尺寸为1.5m。
3试验方法
测定前先在600～650℃下灼烧坩埚使之恒重后并称量质量。
再将取好的小样放在105±2℃烘箱内烘30分钟，以除去试样中残留水分，称量烘后试样质量。
然后把试样连同恒重坩埚放入马弗炉中在600～650℃下灼烧15分钟，使浸润剂分解。
取出放干燥器冷却后称量。
计算灼烧前后质量差。
练一练
1、请问浸润剂有几种类型？
浸润剂的作用？
2、请回答去除纺织型浸润剂常用的方法有几种？
3、你知道浸润剂含量的检测分几步完成吗？
4、分析天平使用前第一步做什么？
任务二纤维直径与支数检测
一、概述
玻璃纤维原丝的单丝直径愈细，则其拉伸强度愈高，纱的柔性也高，而且一米长纤维中的最长加捻数也多，所以具有较高的抗扭强度。
但是单丝直径细，表面积大，所以在各种侵蚀性介质中绝对溶解度大，侵蚀也厉害。
另外，在玻璃纤维分类中还根据纤维直径、支数和股数的不同而把纤维分成几类。
所以，纤维直径和支数的测定对于正确选用原材料是有帮助的。
二、纤维直径测定
l.方法提要
在被测纤维复丝上切取一小段纤维束，用适当的浸润剂分散在载玻片上，用显微镜或
投影仪测量纤维直径。
2.试验条件
本试验采用透射显微镜或投影仪，电可采用金相显微镜。
测试时应注意：
（1）试样应切成小段，每米只允许切一次，共选取4束，每束长10～15ram。
（2）将试样放在载物台上观察时，要求载物台能在互相垂直的两个方向移动，并用盖玻片
盖住试样观察。
（3）观测时应仔细读数，使目镜测微尺或刻度盘刻线平行纤维轴，然后读出每根纤维直径
占的格数，再换算成纤维直径的微米数。
3．试验步骤
测试前应先按要求取好样，然后把小样放在干净的显微镜盖玻片上。
用适当方法把纤维分散开，首先在低倍下观察，然后用500倍显微镜再观察。
三、含浸润剂玻璃纱公制支数（公制号数）的测定
1概述
不同种类的产品应选用不同类型的纤维。
纤维支数是纤维分类的一个方面。
支数（或号数）也能反映出纤维直径的粗细。
纤维支数表示方法有两种：
（1）公制支数
是用质量为lg的原纱长多少米表示的。
如：
1g原纱长80m称为80支纱。
纱支越细，支数越高。
（2）公制号数
是用100m原纱的质量表示的。
如l000m原纱的质量为20g，称为20号纱，即公制号数是20，该值越大表示纱支越粗，号越大。
目前国际上已普遍采用公制号数。
采用公制号数在测定时比较方便。
可以通过称量定号，所得质量即为号数，原纱合股时两个号数相加即得新纱公制号数。
在表示公差范围时，号数制的表示比较合理。
所以，号数在我国也开始推广应用，这有利于与国际间进行技术交流。
2．方法提要
将取来的纱线测其长度，再称其质量。
讣算出毛纱的公制支数或公制号数。
3试验条件
试验设备包括分析天平（感量为0.0lg）、测长用的米尺等。
测试时需注意：
（1）试样的选取是本试验的关键，为了试样能有代表性，要按规定抽样。
16号以下（62.5支以上）每批玻璃纤维选15轴，每轴取1个小样，每个小样长100m。
16号～100号（62.5支～10支），每批玻璃纤维选4轴，每轴取3个小样，每个小样长l0m或100m。
（2）注意进行精确称量和测其长度。
练一练
1、请问如何测定玻璃纤维直径？
2、在使用金相显微镜测纤维直径时分几步？
知道每一步的注意事项吗？
3、何谓玻璃纱公制支数及怎样测定？
任务三玻璃布、纱、带的质量、
厚度和密度的检测
玻璃布、带的质量、厚度和经纬向密度是玻璃纲成型中必不可少的工艺参数。
它们可以为产品设计提供依据，合理运用布及带的经向纬向密度，可提高产品某方向的强度，尤其对手糊产品上述指标就显得更重要了。
一、玻璃布、带质量的测定
1．玻璃布质量的测定
（1）方法提要
用具有毫米刻度的量尺测量布的长度和宽度，并称其质量，计算玻璃布的质量。
（2）试验条件
取样方法按“织物样品的剪裁图”进行。
取样后应注意将布置于平板上，测量布的长度和宽度时应准确至lmm。
称量质量应准确至0．01g。
2玻璃带（或套管）质量的测定
（1）方法提要
用具有毫米刻度的量尺测量供试样品的长度，并称其质量。
训算玻璃带（或套管）的质量，
以g／m表示。
（2）试验条件
取样按织物样品的裁剪图进行。
测量长度时应将端部剪裁整齐，测量准确至5mm，称量质量时准确至0．01g。
（3）结果计算
G0=G2/L1
式中G。
——玻璃带或套管质量，g/m
G2——玻璃带或套管样品质量，g；
L1——玻璃带或套管小样长度，m。
试验结果以两条小样测定的算术平均值表示，计算准确度应达到0.1g/m。
二、玻璃布、带厚度的测定
1．方法提要
用测厚仪按一定接触压力及一定的测量圆柱直径测量玻璃布、带的厚度。
2．试验条件
（1）玻璃布厚度的测定
测定设备用厚度测定仪，例如，Bz85—2型电动厚度测定仪或2HD一4型带有百分表的厚度计，或其它合适的厚度测量设备。
其测量圆柱直径为16mm，压柱重锤为2kg，测量时接触压力为0.lMPa。
（2）玻璃带厚度的测定
测定设备用厚度仪。
测量圆柱直径为10mm，接触压力为0.09～0.1MP。
当玻璃带宽度为20mm以上时，也可用玻璃布厚度测量方法进行。
3试验方法
测定时，须将厚度计按柄轻轻下放，以测量圆柱接触样品时算起，经2～3秒，记录刻度盘上读数，读数准确在0.005nn。
。
4结果计算
（1）玻璃布
在布样上均匀的测定10个点，各点间距离不得少于150mm，以全部测定结果的算术平均值做为该批玻璃布厚度。
（2）玻璃带
测定时取两条玻璃带，每条玻璃带上各测定5个点。
在距样品两端100mm处各测一次，中间部分均匀的再测定3次。
以全部测定结果的算术平均值做为该批玻璃带的厚度。
三、玻璃布、带密度的测定
L方法提要
用纺织密度分析镜测定经纱和纬纱的密度。
经纱和纬纱密度以1cm纱线根数表示。
2试验条件和方法
经纱测定时，必须在样品的全密度上同一纬向不同位置测两处。
纬纱测定时，必须在样品同一径向不同的位置测两处。
每处需点数5cm内经纱或纬纱的根数。
点数经纱和纬纱的根数时，须准确至0.5根。
点数的起点为两根纱线之间的中心，如终点点到纱线中心，最后一根纱线算做0.5根，不到中心不算，超过中心的算一根。
3结果计算
以全部测定结果的算术平均值做为该批的经纱或纬纱的密度。
计算的准确度应达0.1根／厘米。
四、玻璃纱捻度的测定
捻度是指单位长度内纤维与纤维之间所加的转数。
以捻／米为单位。
有z捻和s捻之分。
z捻一般称为左捻，为顺时针方向加捻：
s捻称为右捻，是逆时针方向加捻。
通过加捻可提高纤维的抱合力，改善了纤维受力状况，有利于纺织工序的进行，且捻度过大不易被树脂浸透。
1．取样
从供捻度试验样品的每批玻璃纱中选取的数量规定如下表所示。
公制号数（支数）
应取轴数（筒管）
每轴取小样（个）
每个小样长度（mm）
6号以下
4
5
250~500
6号以上
3
5
250~500
2．测定
捻度在捻度试验机上测定。
捻度试验机夹具间距离为250～500mm
测定捻度之前，从线轴（筒、管）上先去掉5m以上玻璃纱。
从线轴一侧拉出玻璃纤维（不解捻）将玻璃纤维嵌入捻度试验机的左夹具内，再从左方引入右夹具的中心位置，这时玻璃纱的一端以l0g的载荷，使样品具有一定的张力而拉直至指针指示在扇形刻度尺零点位置上，将右夹具族紧后，开动摇柄使玻璃纱按退捻方向转直至各纤维完全平行为止，并记录刻度盘上读数。
3．计算
以全部结果的算术平均值换算成每米捻度作为该批玻璃纱的捻度。
计算的准确度应达到0.l捻／米。
知识回顾
玻璃纤维及其织物是组成玻璃钢必不可少的原材料，本章是对影响玻璃纤维及其织物的主要性能进行检测，主要对玻璃纱、布、带、套管进行浸润剂含量的检验；单丝直径的检验；含浸润剂玻璃纱公制号数（支数）检验；玻璃布、带宽度、厚度、质量及密度检验；玻璃纱、布、带断裂强度检验及玻璃纱公制号数不匀率计算等。
练一练
1、请问测定玻璃布、带的质量用到哪几种仪器？
2、请说一说玻璃布、带厚度的方法？
厚度测定仪的用法你掌握了吗？
3、知道玻璃纱捻度的涵义吗？
项目二树脂的物理化学性能检测
项目引导
※初步了解树脂的外观的检验方法
※了解环氧树脂环氧值的检测主要方法；酚醛树脂中游离酚的检测
※学会不饱和聚酯树脂酸值的检测方法
※掌握树脂固体含量和凝胶时间的检测步骤
※熟练掌握树脂粘度检测及旋转粘度计的使用方法
树脂是玻璃钢中必不可少的原材料。
玻璃纤维靠树脂其粘接起来，使玻璃纤维充分发挥作用，为玻璃钢提供了强度性能。
同时，树脂本身还为玻璃钢提供了耐热性、耐腐蚀性、电性能等等。
因此，树脂的质量直接影响玻璃钢的性能。
树脂的检测无论对生产单位还是使用单位都是重要的。
生产单位可通过某些指标控制树脂的质量，使合成后产品达到合格；使用单位通过复检可以进一步证明树脂的质量并可检验出树脂在贮存、运输中是否发生过问题，以免为制作玻璃钢及玻璃钢制品带来影响。
本章主要论述环氧树脂、不饱和聚酯树脂及酚醛树脂性能指标的检测原理、意义及有关检测方法。
项目一树脂的外观检验
一、概述
通过树脂外观的检验，可以了解树脂产品的外观质量和大致了解合成时的反应状况。
树脂外观检验包括树脂颜色、树脂粘度的均匀程度、树脂是否有杂质等。
液态优质树脂应是均一、清澈、透明的粘稠状物质。
树脂的外观不合格将直接影响树脂的使用价值并影响产品的性能。
二、方法提要
将一定量树脂放入玻璃杯内，借助光源照射观察并记录树脂的颜色、均匀性、有无杂质及结块等异常现象。
三、试验条件
仪器设备包括标准扩散光源装置、100W灯泡一只、乳白色玻璃屏一块、烧杯等。
四、试验方法
将约200g需测试的树脂样，放入干燥、清洁的烧杯内，并把烧杯放在乳白色玻璃屏上，打开装在玻璃屏内的光源，在光的照射下观察树脂的状况、颜色、杂质等，如实详细记录。
外观对某些树脂特别重要。
如透明不饱和聚酯，使用前除检验凝胶时间外，外观就是很重要的指标，外观不合格，树脂制成产品不会合格。
因此，外观是必测项目之一。
练一练
1、从树脂的外观看什么样的树脂是合格的？
2、树脂外观检验包括哪几个方面？
项目二树脂粘度检测
粘度是衡量液体粘性程度的物理量。
它是当液体在受外力作用，其内部相列移动时所产生的阻力。
因此，粘度是度量液体内摩擦的一项指标。
树脂粘度的大小直接影响玻璃钢的成型工艺性，通俗的讲，就是影响对增强材料的浸渍性能。
树脂粘度太大，不易浸透纤维；粘度太小制成的产品树脂含量太低，纤维不能充分发挥作用。
不同的成型工艺，对树脂粘度也有不同要求。
例如，缠绕玻璃钢则要求树脂粘度小些，一般以15～2帕斯卡秒（即1.5～
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