机电科全面标准化标准资料.docx
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机电科全面标准化标准资料
电气设备通用部分全面标准化标准
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
一、紧固件
（100分）
1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。
现场检查
一处不合格扣5分
20
2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应当与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有放松装置。
现场检查
一处不合格扣5分
20
3、用螺栓紧固不透明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大雨2倍的放松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍
现场检查
一处不合格扣5分
20
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母的1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
现场检查
一处不合格扣5分
20
5、螺母在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需要专用工具才能松、紧
现场检查
一处不合格扣5分
20
二、隔爆性
（100分）
1、隔爆接合（I类）面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合下列规定：
其中L-静止隔爆结合面的最小有效长度；L1-螺栓螺孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；
W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙和直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差，但快动式门或盖的隔爆结合面最小有效长度须小于25mm。
现场检查
一处不合格不得分，并判为失爆
100
（1）接合面型势为平面、止口或圆筒结构：
a、当L=6.0mm，L1=6.0mm,v<=0.1L时，w=0.30mm;b、当L=12.5mm，L1=8.0mm,v<=0.1L时，w=0.40mm;
c、当L=25.0mm，L1=9.0mm,v<=0.1L时，w=0.50mm;d、当L=40.0mm，L1=15.0mm,v<=0.1L时，w=0.30mm;
e、当L=6.0mm，L1=6.0mm,v>0.1L时，w=0.30mm;f、当L=12.5mm，L1=8.0mm,v.0.1L时，w=0.40mm;
g、当L=25.0mm，L1=9.0mm,v>0.1L时，w=0.50mm;h、当L=40.0mm，L1=15.0mm,v>0.1L时，w=0.60mm;
（2）接合面型式为带有滚动轴承的圆筒结构：
a、当L=6.0mm，v《=0.1L时，w=0.40mm;b、当L=12.5mm，v《=0.1L时，w=0.50mm;
c、当L=25.0mm，v《=0.1L时，w=0.60mm;d、当L=40.0mm，v《=0.1L时，w=0mm;
e、当L=6.0mm，v〉0.1L时，w=0.40mm;f、当L=12.5mm，v〉0.1L时，w=0.50mm;
g、当L=25.0mm，v〉0.1L时，w=0.60mm;h、当L=40.0mm，v〉0.1L时，w=0.80mm;
2、操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合以下参数：
当操作杆直径《=6mm,当操作杆直径>6mm<=25mm时隔爆接合面长度》=操作杆直径，当操作杆直径〉25mm时隔爆接合面长度》=25mm.
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面长度时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm,用滚动轴承时，轴与轴孔最大单边间隙须不大于静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔结合面最大间隙和直径差（转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差）的2/3。
电气设备通用部分全面标准化标准
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
二、隔爆性能
（100分）
4、隔爆结合面的表面粗糟度不大于6.3微米；操纵杆的表面粗糟度不大于3.2微米
现场观察
一处不合格不得分，并判为失爆
5、螺纹隔爆结构：
螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最小齿合扣数、最小拧入深度应符合以下规定：
（1）外壳净容积v《=0.1，最小拧入深度为5.0，最小齿合扣数为6。
（2）外壳净容积0.1《=v<=2.0.最小拧入深度为9.0，最小齿合扣数为6.（3）外壳净容积v>2.0,最小拧入深度为12.5，最小齿合扣数为6。
6、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
7、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凹起部分磨平后，不得超过下列规定：
（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15、mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
8、隔爆结合面不得有绣蚀及油漆，应涂防油或磷化处理。
如有锈迹，用面纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
9、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧圈不松动为合格。
10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
三、接线（100分）
1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合以下规定：
现场观察
一处不合格不得分，并判为失爆
100
（1）密封圈材质需用昭尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
（2）接线后紧固件得紧固程度以抽拉电缆不转动为合格。
线嘴压紧应有应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的亚变量不超过电缆直径的10%。
（3）密封圈内经与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合以下规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的像套电缆例外）。
密封圈无破损，不得隔开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。
密封圈外经与进线装置内径间隙应符合以下规定：
当密封圈外经大于或等于20mm时，密封圈外经与进线装置内径间隙小于或等于1.0mm.
当密封圈外经大于20mm、小于60mm时，密封圈外经与进线装置内径间隙小于或等于1.5mm.
当密封圈外经大于60mm时，密封圈外经与进线装置内径间隙小于或等于2.0mm.
（4）低压隔爆开关引入恺装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
（5）电缆护套穿入进线嘴长度一般为5-15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细（但护套与密封圈结合部位不得挫细）
电气设备通用部分全面标准化标准
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
三、接线
（100分）
（6）低压隔爆开关空闲的接线嘴应当用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧，其紧固程度：
螺旋线最用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手慌不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进贤装置内径差应符合（3）中规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用于线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合（3）中规定。
现场检查
一处不合格不得分，并判为失爆
（7）高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
（1）绝缘座完整无裂纹。
（2）接线螺栓和螺母螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡抓、弹簧垫、背帽等;
（3）接线整齐，无毛刺，卡抓不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
（4）接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备增按型电器设备“c”》的规定。
（5）隔爆开关的电源、负荷引入装置；不得颠倒使用。
现场检查
一处不合格扣3分
3、固定电器设备接线应符合下列要求：
A、设备引入线的终端接头，应用线鼻子或过滤接头接线；
B、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
现场检查
一处不合格扣3分
4、电缆的连接应符合《煤矿安全规程》第477条的规定外，并应符合下列要求：
（1）电缆芯线的连接严禁帮扎，以改用压接或焊接.连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉程度不应小于原芯线的80%。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍
（2）高低压恺装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
现场检查
一处不合格扣3分
四、安全供电（100分）
1、高低压电器设备短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定
现场检查
查阅资料
一处不合格不得分
10
2、短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠
现场检查
查阅资料
一处不合格不得分
10
3、漏电保护装置使用合格
现场检查
查阅资料
一处不合格不得分
10
电气设备通用部分全面标准化标准
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
四、安全供电（100分）
4、接地螺栓符合下列标准：
a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“⊥”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
b电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。
c外接地螺栓直径：
容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。
d接地螺栓应进行电镀防锈处理。
现场检查
一处不合格扣2分
20
5、接地线符合下列规定：
（1）接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：
镀锌铁线100mm2；扁钢25×4mm2；铜线50mm2。
（2）电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：
铜线25mm2扁钢50mm2；镀锌铁线25mm2。
现场检查
查阅资料
一处不合格扣3分
15
6、接地电阻不得大于下列数值：
（1）100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω；
（2）100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω；
（3）100KVA以下变压器10Ω；
（4）100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω；
（5）高、低压气设备联合接地4Ω；
（6）电流、电压互感器二线圈10Ω；
（7）高压线路的保护网或保护线10Ω；
（8）井下设备10Ω；
（9）井下手持移动电气设备1Ω。
查阅资料
一处不合格扣3分
15
7、设备闭锁装置齐全可靠。
现场检查
一处不合格不得分
10
8、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
现场检查
一处不合格扣5分
10
五、不漏油不漏电的规定（100分）
1、不漏油：
固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。
运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。
非密闭运行部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
现场检查
查阅资料
一处不合格扣5分
50
2、不漏电：
网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。
1140V：
60KΩ；660V：
30KΩ；380V：
15KΩ；127V：
10KΩ。
现场检查
查阅资料
一处不合格不得分
50
电气设备通用部分全面标准化标准
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
六、电气性能检测（100分）
1、电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程》规定的周期和项目进行试验，并符合标准有记录可考查。
查阅资料
一处不合格扣10分
25
2、绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。
其它试验项目应按《煤矿电气试验规程》规定进行，有记录可查
查阅资料
一处不合格扣10分
25
3、继电保护装置计算整定检验，每半年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
查阅资料
一处不合格扣10分
25
4、指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。
有记录可查。
现场检查
一处不合格扣10分
25
七、设备使用（100分）
1、高、低太开关的选用应符合《煤矿安全规程》第444条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。
（1）超容量、超电压等级使用者。
（2）不符合使用范围者。
（3）继电保护失灵。
熔体选用不合格者。
（4）隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。
现场检查
一处不合格扣10分
50
2、井下隔爆型电气设备，必须在下井前经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证。
现场检查
一处不合格扣10分
50
八、安全防护（100分）
1、机房（峒室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
现场检查
一处不合格扣10分
40
2、机房（峒室）应备有符合规定的防火器材。
现场检查
一处不合格扣10分
30
3、机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其他易燃易爆物品。
用过的棉纱（破布）应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
现场检查
一处不合格扣10分
30
九、涂饰（100分）
1、设备表面应涂防锈漆。
开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
现场检查
一处不合格扣5分
40
2、设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等涂红色油漆。
现场检查
一处不合格扣5分
30
3、设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
现场检查
一处不合格扣5分
30
十、设备环保（100分
1、设备表面无积尘、油垢。
现场检查
一处不合格扣5分
30
2、机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
现场检查
一处不合格扣2分
40
3、机房（峒房）通风良好，照明设施亮度合适，适合安全要求。
现场检查
一处不合格不得分
30
十一、记录、资料（100分）
1、固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：
（1）电气系统图。
（2）检查、修理记录、试验整定记录。
（3）运转记录、交接班记录、事故记录。
现场检查
一处不合格扣5分
50
2、移动电气设备应有下列记录：
（1）检查、修理记录、试验整定记录
（2）事故记录。
现场检查
一处不合格扣5分
50
立井提升绞车全面标准化标准
地点：
编号：
得分：
结论：
年月日
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
一、资质
1、选购的设备必须有鉴定证书、产品合格证、MA标志和生产许可证，防爆设备必须有防爆合格证。
设计选型符合国家技术标准及要求。
查阅资料
不合格不得分
10
2、检修后设备有检修试验记录，有专人验收并有记录。
3、主要装置有探伤报告。
二、主轴装置
1、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁直接系在滚筒上，绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
现场检查
一项不合格扣1分
5
2、主轴定期进行探伤，表面无裂纹，无严重锈蚀和损伤，内部裂纹探伤检查无扩展。
现场检查
查阅资料
3、主轴水平度严禁超过0.1‰。
4、主轴轴心线在水平面内位置偏差：
2mm。
现场检查
5、摩擦衬垫与压块固定块筒壳贴实紧靠。
6、轴承箱内清洁无杂物，转动部位接合面不漏油，静止部位接合面不漏油。
7、主轴承润滑油质合格，油量适当；滚筒护板完好，无变形。
现场检查
查阅资料
8、安装在活滚筒上的离合器必须能全部脱开或合上,其齿轮啮合良好,采用手动离合器时,离合器的连接和传动部分,应转动灵活,蜗轮副啮合正确,不得有松动现象。
现场检查
9、键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀，非工作面应按照规定留有间隙。
10、两半支轮的结合处应对齐，并留有1—2mm的间隙，对口处不得加垫。
11、对于多绳摩擦式提升绞车：
①摩擦衬垫和摩擦轮筒壳固定块及压块应靠紧贴实，接触良好。
②绳槽中心距差不大于1.5mm。
③绳槽深度不应大于钢丝绳直径的1/3或按有关技术文件规定执行。
④各绳槽车削后，其直径差不能大于0.5mm。
⑤车槽装置的水平度不得大于0.2‰，车槽装置放置应平稳，不得有跳动现象。
12、紧固件齐全，牢固可靠，螺母拧紧后螺栓应露出1—3个螺距。
立井提升绞车全面标准化标准
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
三、电动机、高压开关柜
符合《电动机完好标准》和《地面高压开关柜完好标准》
现场检查
不完好一台扣10分
10
四、减速箱
符合《减速箱完好标准》。
现场检查
不完好一台扣10分
10
五、液压站
1、液压站外部油管排列整齐，不漏油。
现场检查
一项不合格扣1分
5
2、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s。
3、制动油有过欠压保护与超温报警装置，动作灵敏可靠。
4、仪表指示准确，校验不超期。
5、油的过滤精度不得低于20um。
六、深度指示器、操作台
1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护，指针移动时不应与指示板相碰撞。
现场检查
一项不合格扣1分
5
2、牌坊式深度指示器的指针行程不小于全行程的3/4，深度指示器丝杠不得弯曲，丝杠螺母松旷程度不得超过1mm；圆盘式的深度指示器的指针旋转角范围不小于250°，不大于3500。
3、多绳摩擦式提升机的调零机构应符合下列要求：
当容器停在井口停车位置时，不管指针指示位置是否相符，均应能使调零机构恢复到零位。
4、指示盘应着色鲜明，不得反光刺眼。
5、
（1）操作台仪表指示灯指示清晰，各按钮转换开关动作灵敏可靠，各标志牌齐全。
（2）电器元件齐全完整，固定牢固。
（3）二次接线线号清晰，接线端子排清洁，固定牢靠。
七、制动系统
1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
现场检查查阅资料
一项不符合要求扣2分
5
2、闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
3、闸瓦与闸衬无缺损、断裂，表面无油迹。
闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。
闸衬余厚不小于3mm，制动时每一闸瓦与闸轮或闸盘接触良好，制动中不过热，无异常振动。
4、制动手柄施闸工作行程不得超过允许行程的3/4。
5、松闸后的闸瓦间隙符合下列要求：
1）平移式不大于2mm，且上下相等。
立井提升绞车全面标准化标准
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
七、制动系统
2）角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm盘闸不大于2mm，闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。
现场检查查阅资料
一项不符合要求扣2分
5
6、闸瓦材料组织细密，成分均匀，不得有气孔、裂纹、金属杂质、凹凸不平等缺陷。
7、闸瓦要固定牢靠，制动机构各部传动杆件、活塞等必须灵活可靠，各节点销轴不得松旷缺油。
8、对于盘形闸，同一幅制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm。
9、闸的制动力矩、保险闸的空行程时间符合《煤矿安全规程》要求。
八、钢丝绳及导向轮
1、钢丝绳锈蚀提人不大于Ⅱ级，提物不大于Ⅲ级，防腐良好，在滚筒上排列整齐。
直径不小于新绳公称直经的10%，在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断丝面积之比：
提人时不超过5%，提物时不超过10%。
安全系数符合要求。
现场检查查阅资料
一项不合格扣5分
5
2、选用的钢丝绳必须具有验收证书，出厂厂家合格证和MA标志。
查阅资料
3、钢丝绳在使用前、使用中必须到国家指定的具有检验资质的机构进行检验，有检验合格的检验报告,检验合格的钢丝绳存放超过一年后在使用前必须再次进行检验。
查阅资料
4、连接装置可靠无变形，有定期试验记录。
在更换钢丝绳时，必须同时对连接装置进行无损探伤，合格后方可使用。
现场检查查阅资料
5、对于多绳摩擦式提升机，在更换尾绳时，必须对连接装置进行探伤，尾绳应至少每周检查一次，尾绳环绝对不允许与井筒底相互摩擦，更不允许浸泡在水中，尾绳的防扭结装置必须灵活可靠，无抗力存在。
现场检查
6、导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱和明显变形。
底部磨损量不超过钢丝绳直径,润滑良好，转动灵活。
九、提升容器
1、箕斗必须采用定重装载。
现场检查
一项不合格扣5分
5
2、提升容器的罐耳磨损量超过《煤矿安全规程》第386条的规定时,必须更换,罐耳与罐道之间的间隙应符合《煤矿安全规程》第385条的规定。
3、电阻表面无灰尘，两端连接牢固,活动触点无变动，接触良好。
4、PLC控制系统符合设计技术要求。
5、变频调速控制系统符合设计技术要求。
立井提升绞车全面标准化标准
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
6、提升容器之间及与井壁,罐道梁,井梁之间的最小间隙，必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。
现场检查
一项不合格扣5分
5
十、井筒装备
符合《井筒装备完好标准》。
现场检查
查阅资料
按井简装备完好标准检查扣分
5
十一、电控
1、加速接触器主触点闭合时呈线接触，软连接线应完整无损，主触点压力、间隙和接触后的压缩行程，符合规定。
现场检查
查阅资料
一项不符合要求扣2分
5
2、时间继电器动作灵活，触点压力0.1-0.12kg、间隙大于4mm和压缩行程大于1.5mm。
3、电流加速继电器吸合间隙2-4mm，释放时为4-6mm。
4、电阻及电位器表面无灰尘，两端连接牢固，活动触点无变动，接触良好。
5、PLC控制系统符合设计技术要求。
6、变频调速控制系统符合设计技术要求。
7、各测量控制装置完好，接线正确，给定、偏差、控制等调整符合设计要求。
8、测速发电机装置零部件齐全、完好。
9、操作台内部以及加速柜等电控箱内部应无灰尘，不受潮，线号清楚明了。
十二、高压换向器
l、清洁，绝缘轴和瓷瓶无尘埃，瓷瓶无裂纹和破损。
现场检查
不符合要求扣1分
5
2、接触器动作灵活，机械闭锁动作灵敏。
3、主触点压力、间隙符合要求，三相同期性符合要求。
4、短路环完整，无噪音。
5、母线固定牢靠，连接点牢固。
6、螺栓、螺帽、销子、垫圈齐全。
十三、转子电阻箱
转子电阻箱规格、数量、瓷瓶无损坏，电阻片无断裂，电阻值符合规定。
电阻应定期清扫，电阻室内不准放置无关物品或晾晒衣物等，电阻室门口应悬挂警示牌，并设立抽风冷却装置。
现场检查
不符合要求扣1分
2
十四、保护装置
提升机必须有下列保护装置：
（1）防止过卷装置。
（2）防止过速装置。
（3）过负荷和欠电压保护装置。
（4）2m/s限速保护装置。
（5）深度指示器失效保护装置。
（6）闸瓦间隙保护装置。
（7）减速功能保护装置。
（8）错向保护。
现场检查
一项不合格不得分
10
立井提升绞车全面标准化标准
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
（9）制动轮变形保护。
（10）方向闭锁保护。
（11）制动油过压、欠压保护。
（12）松绳保护装置。
（13）满仓保护装置。
以上
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