双进双出钢球磨煤机安装作业指导书.docx

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双进双出钢球磨煤机安装作业指导书

XXXXX工程

山东电力建设第三工程公司

XXX项目部

编号

双进双出钢球磨煤机安装

共页

作业指导书

编制年月日

审核年月日

年月日

年月日

批准年月日

修改内容

修改人

审核、批准

1

2

3

4

目录

1、编制依据2

2、工程概述2

3、主要工程量2

4、作业条件2

5、作业方案4

6.施工工序卡4

6.1、施工准备工序卡4

6.2、磨煤机安装工序卡5

6.3、油站安装工序卡12

7、创优质量保证措施13

8、QA检查单13

9、安全文明施工措施：

14

9.1安全措施14

9.2文明施工措施16

9.3施工安全风险控制计划16

10、绿色施工控制措施19

11、强制性条文施工执行表20

12、反馈单22

13、变更单23

1、编制依据

1.1施工图纸及安装说明书

1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012）

1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009）

1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电厂）DL5009.1-2014；

1.5《环境管理体系程序文件》；

1.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）；

1.7《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；

2、工程概述

本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，每台锅炉配备X台XX磨煤机，该磨煤机XX公司生产。

电动机由XX公司生产。

磨煤机布置在XX，排列方式为XX布置。

磨煤机制粉系统为XX式，XX制粉系统。

为防止磨煤机漏粉，磨煤机配置XX台密封风机，为磨煤机和给煤机提供密封风。

为防止大齿轮润滑油泄漏，大齿轮设置密封风系统，密封风机位于隔音罩顶部。

每台磨配备一台高低压润滑油站,一台大齿轮喷射润滑装置。

3、主要工程量

序号

名称

数量

重量/Kg

规格/型号

1

电机

2

磨煤机

3

筒体

4

减速机

5

小齿轮

6

大齿轮

7

主轴承

8

油站

…

4、作业条件

主要设备交货条件

主要设备已到场。

备注

技术资料交底方面

施工所需的图纸资料已到，并已经过会审，作业指导书经审批生效，并向有关施工人员进行交底。

预备安装条件

场地、力能：

a.有平整夯实的场地存放已经到现场的设备；

b.锅炉组合场到煤仓间的道路通畅；

c.有充足施工电源、照明和氧气、乙炔、氩气供应。

环境:

基础及厂房建筑交付安装、起吊设施安装投用。

a.吊装前应作好临时设施的准备工作，如搭设软爬梯，拉设安全网、水平绳，搭设脚手架，拴好揽风绳等；

b.所有工机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠；

c.施工人员均体检、安全教育培训合格，并全部进行安全交底签字，特殊工种人员应持证上岗；（道路、照明、安全）

对其他工种的要求：

特殊工种使用前要提前申请，并经严格审批，能满足施工要求。

焊工、架子工经专业技术交底培训和安全作业培训后，持证上岗。

起重工、电工要有特殊工种证。

工期

XXXX年XX月XX日――XXXX年XX月XX日。

人力

施工负责人：

，负责整体施工计划和施工进度

技术负责人：

，负责安装过程技术工作

质检员：

，负责安装过程的质量监督检查

安全员：

，负责施工过程中的安全检查、监督工作

主要施工人员：

机械

主要运输机械：

吊装机械：

工器具

安装工具：

电火焊工具：

测量工具：

其他工具：

材料

装置性材料：

消耗性材料：

安全设施：

5、作业方案

5.1方案设计

5.2施工工序流程流程图

施工准备

6.施工工序卡

6.1、施工准备工序卡编号：

001

1.概述：

施工前的技术、人员、材料、机具、场地力能准备。

2.操作方法：

严格遵守《验标》和《规范》及相关安全规程。

序号及步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.技术准备

参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务、质量标准。

熟悉吊装机械工况。

严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.工器具准备

施工电源接线，工器具、量具、吊装钢丝绳准备齐全。

1.工器具、量具完好，满足施工需要。

量具经检验合格且在有效期内。

3.设备清点

1.对所需材料及设备进行清点，复查设备主要尺寸；表面有无裂纹；检查主要部件在运输中有无变形；检查转动部件有无开关不灵活、锈蚀、卡孔等缺陷，并消除在检查中发现的缺陷。

1.对主要构件进行外形尺寸测量,并做好记录。

2.消除检查发现的设备缺陷。

6.2、磨煤机安装工序卡编号：

002

1.概述：

根据图纸及厂家技术要求，对磨煤机进行的安装。

2.操作方法：

序号及步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.基础划线

1.对土建交付的基础进行检查

2.以土建给出的中心线为基准划出具体设备安装的纵横中心线，然后用墨线将线段弹在基础上。

3.根据设备台板尺寸确定好垫铁位置及数量并凿平。

1.基础几何尺寸偏差±20mm。

2.基础中心位置偏差≤20mm。

3.基础纵横主中心线偏差±20mm。

4.中心线距离偏差±3mm。

5.地脚螺栓孔偏差±10mm。

6.基础标高偏差±10mm。

7.垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%。

8.垫铁块数一般不超过4块。

9.垫铁布置符合要求。

10.垫铁表面应平整，无毛刺、油污，斜垫铁应经机加工。

2.主轴承检修及研刮

1.将台板结合面清理干净。

2.主轴承水室进行水压试验。

3.研刮前对空心轴及乌金瓦面清洗干净。

5.乌金瓦（研刮）。

6.研刮完后在主轴承上划出纵横中心线并打好样冲眼。

7.设备安装完后试运之前,对乌金瓦进行检查,必要时进行重刮瓦。

1.乌金瓦研刮必须认真、仔细。

2.刮油刀向下截油正确，油刷安装时应与轴颈靠紧。

3.不得用轴承盖上的吊环和轴承座上的吊耳起吊整个轴承。

4.乌金瓦与轴颈接触均匀,用色印检查,在25*25mm2的面积上不少于4点。

5.推力总间隙偏差为±0.1mm。

6.接触角为：

65°-70°。

7.乌金瓦必须与对应空心轴配研,不允许用代用轴颈。

3.主轴承安装

1.地脚螺栓安装

2.主轴承台板安装：

2.1主轴承台板安装前底面去锈、去漆，油污清理干净。

2.2.在台板上表面划出纵横中心线，并打样冲标记。

2.3将台板纵横中心线与基础纵横中心线对齐。

2.4用垫铁调整台板的标高，使之符合图纸要求。

2.5调整完毕将地脚螺栓拧紧。

3.主轴承安装：

3.1将主轴承的下半部安放在底板上。

3.2以轴瓦中心定位销为准，在轴瓦上划出纵横中心线。

3.3检查并调整轴承中心线距离，对角线距离、标高，使其达到主轴承安装的技术要求。

3.4将主轴承内部清理干净,主轴承高压油口临时封堵去掉。

在轴瓦上涂上一层二硫化钼润滑剂。

3.5将大齿轮保护罩下部分临时就位。

1.地脚螺栓垂直度偏差<1/100螺栓长度。

螺母拧紧后,螺栓应露出2-3扣。

2.两台板对角线距离偏差±2mm。

3.两台板中心线距离偏差±2mm。

4.台板水平度偏差≤0.2‰台板长（宽）度。

5.两台板相对标高偏差±0.5mm。

6.主轴承标高偏差：

±10mm。

7.两轴承间相对标高偏差±0.5mm。

8.两轴承间距偏差:

≤2mm。

9.两轴承对角线偏差:

≤2mm。

10.轴承瓦底水平度偏差≤0.1mm。

4.罐体安装

1.罐体安装：

1.1吊装罐体时,用布盖好轴承,当空心轴离轴瓦50mm时停止,把布取下将轴瓦清理干净，涂抹机械油后,落下罐体。

1.2把筒体中空轴组件安放到轴瓦上。

2.罐体找正：

2.1检查中空轴之间的水平偏差。

2.2检查轴向推力间隙及膨胀间隙。

2.3复检轴瓦的推力间隙及膨胀间隙。

3.安装轴头密封环。

4.安装主轴承盖。

1.推力端:

A=0.5±0.1mm。

B=0.5±0.1mm。

2.膨胀端：

A=5±1mm。

B=30±1mm。

3.轴径水平度偏差≤0.1‰两端轴承中心距。

5.衬板安装

1.中空轴管内壁保护：

用木板或橡胶将中空轴筒内壁保护起来。

2.平台搭设：

搭设一临时平台从一侧中空轴将衬板运进罐体内。

3.衬板安装：

安装衬板应从人孔门处开始，当每块衬板定位后，根据规定力矩要求初紧每块衬板的螺帽，并安装备帽。

4.螺栓紧固：

当安装完所有衬板时，根据规定力矩紧固螺栓。

5.间隙找正：

检查衬板之间的间隙。

1.紧固衬板的每一个螺栓上应缠绕不少于3圈石棉绳。

2.衬板与衬板之间的间隙为10±2mm。

7.大齿轮安装

1.大齿轮安装：

1.1大齿轮就位。

1.2定位销安装。

1.3螺栓紧固。

2.大齿轮找正：

2.1转动大齿轮一圈，记录大齿轮径向及轴向跳动值。

2.2根据记录微动调整螺栓，调整大齿轮跳动。

2.3按规定力矩要求紧固法兰螺栓。

1.大齿轮与筒体端盖法兰无缺陷。

2.大齿轮与筒体端盖法兰接触严密。

3.连接螺栓紧固均匀，有防松装置。

4.在紧固连接螺栓之前，必须把调整螺栓松开，以免当支撑面相互接触时在齿轮的结构上产生不正常的力。

5.径向晃度≤0.4mm。

6.轴向晃度≤0.25mm。

8.小齿轮安装

1.小齿轮及联轴器安装：

1.1小齿轮表面清理

1.2联轴器安装：

用油加热法对联轴器进行加热，温度保持在120℃，避免局部加热；检查轴与孔的过盈量。

1.3小齿轮安装：

将小齿轮放置到基础上,调整水平度，纵横中心符合图纸要求，将地脚螺栓紧固。

2.小齿轮找正：

2.1调整底板水平调整螺栓，以调整大、小齿轮啮合间隙。

2.2调整完毕移交建筑专业进行一次灌浆。

1.齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置。

2.认真检查齿轮工作面的接触情况。

3.工作面沿齿宽的间隙偏差不大

于0.15mm。

4.用色印检查大小齿轮工作面的

接触情况，一般沿齿高不少于50%，沿齿宽不少60%，并不得偏向一侧。

5.齿侧间隙：

δ=1.7--2.2mm。

6.轴线平行度公差：

f≤0.055mm。

9.大齿轮罩安装

1.大齿轮罩附属部件装配：

1.1安装小齿轮每一侧上的部件,调整与轴相关的间隙。

装配罩子的所有部件。

1.2调整罩子和大齿轮之间的间隙。

1.3焊接罩子上的支撑柱，最后焊接用螺栓连接的支撑柱。

2.大齿轮罩上安装毛毡：

2.1把毛毡放入大齿轮反翼法兰上。

2.2用螺栓把合反翼法兰。

1.调整罩子和大齿轮之间的间隙为25mm。

2.两侧间隙偏差±2mm。

3.将羊毛毡放在2/3机油和1/3动物油的混合油中浸泡半小时，温度最高85°。

10.减速机安装

1.减速机台板安装

2.减速机安装:

2.1将减速机吊装到台板上。

2.2确定减速机旋向,定位减速机。

2.3安装减速机两侧联轴器

3.减速机找正：

3.1．用调整螺钉使减速机轴靠近小齿轮轴。

3.2．用台板上的纵向和横向调整螺钉调整两半联轴器的同心度。

3.3．通过调整垫片使用千分表找正减速机径向间隙

4.找正完毕后紧固螺栓，进行一次灌浆。

1.联轴器成对使用，不能混用。

2.轴向、径向间隙±1mm。

3.台板水平偏差≤0.2‰台板长度。

11.主电机安装

1.安装主电机联轴器

2.主电机定位：

2.1将主电机吊装到基础垫铁上，确定电机旋向。

2.2在电机与台板之间的螺栓孔附近放置3-5mm不锈钢垫片。

2.3拧紧电机与台板连接螺栓。

3.主电机找正：

3.1滑动轴承应根据电机铭牌标注的磁场中心进行电机联轴器轴向间隙的调整。

3.2.通过调整垫片使用千分表分表找正联轴器。

4.待找正完毕后固定地脚螺栓进行一次灌浆。

1.安装联轴器时注意电机轴的冷却。

2.调整联轴器时，不能改变减速机的最初位置。

12.慢速传动装置安装

1.慢速传动装置布置在主电机后，与主电机转向一致。

2.将慢速传动装置放置到基础上并找正。

3.调整离合器。

4.调整各项指标符合要求后紧固地脚螺栓。

调整爪式离合器，使之闭合、脱开自如，无卡涩现象

13.二次灌浆

1.当主电机、主减速机、小齿轮组及慢传装置对正后，再一次检查总对正性。

2.如果检查结果在公差范围内，进行二次灌浆。

用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象

1.二次灌浆前将垫片点焊。

2.基框台板的污垢、焊渣等清理干净。

14.中空轴管、输送装置本体和热风箱安装

1.根据磨煤机主轴线布置输送装置本体轴线、水平度符合要求后浇灌地脚螺栓。

2.将中空轴管放入中空轴中。

3.通过底板的垫铁，调整输送装置高度。

4.滑动中空轴管把它栓接到输送装置本体上。

5.安装导向板和入口侧衬板：

5.1把导向板用螺栓把合。

5.2检查整个圆周间隙。

5.3用入口侧带凸台和不带凸台的衬板把导向板遮盖上。

5.4安装水平管。

6.安装输送装置绞笼：

6.1用垫片使中空轴管内的螺旋对中心。

6.2在绞笼端部安装8个完整的传动棒，把棒放入孔中心把衬板孔、棒、绞笼孔对正。

6.3把套焊到输送装置绞笼的管上。

7.安装热风箱：

7.1通过垫输送装置的轴来安装栓接到输送装置本体上的热风箱。

7.2定位热风箱的支柱。

7.3把编制带和密封压锤安装到输送装置轴上，不能太紧。

7.4安装轴的保护板。

8.安装输送装置的轴承部：

8.1输送装置的轴承部用调整垫片使轴承定位。

8.2把滚动轴承放入轴承座。

9.检查和调整绞笼同心度。

10.输送装置的连接和固定：

10.1按图纸要求焊接传动棒的螺母。

10.2定位和焊接螺母的保护板。

10.3连接压差检测系统的管路。

10.4紧固入口侧衬板的螺母。

10.5埋设底板并焊接。

10.6焊接输送装置本体和轴承的止动块。

10.7旋转磨煤机，检查间隙。

1.中空轴与中空管的间隙：

5.5mm且分布均匀。

2.中空轴采用橡胶保护。

3.圆周间隙2-3mm。

4.输送装置本体与底板之间加2mm厚铁皮垫片。

与主轴承线中心距偏差±1mm。

5.螺旋叶片与内衬套间的间隙：

10mm在圆周方向均匀分布。

6.热风箱与绞笼风管间的间隙

65±5mm。

7.闭合密封风箱紧固螺栓，在所有把合面上涂一层密封胶。

8.当把一次风管路连接到可能使中空管产生位移的风箱时，不能在热风箱上产生任何张力，用3个支柱承载悬着的热风箱。

15.分离器安装

1.安装与输送装置的连接部分。

2.安装外锥体。

3.安装内锥体。

4.按图纸要求调整锁气器与内锥的间隙。

5.安装混料箱。

6.安装吊杆，然后安装煤粉分配器，使之连接到分离器出口法兰上。

1.螺栓紧固均匀。

2.一次风箱与热风箱连接时，不能在热风箱上产生任何张力。

3.各法兰密封良好。

16.油站安装

见施工工序卡003

17.冷却水管安装

根据冷却水系统图，合理布置管道；管道布置美观、工艺良好。

回水管有不小于2‰的坡度。

18.大齿轮润滑设备安装

1.大齿轮润滑采用喷射润滑装置。

2.把喷射装置定位，把喷射板安装到大齿轮罩上，安装连接管路。

符合技术文件要求

19.安装隔音罩

1.在磨煤机负载试车结束后，再进行施工。

2.将隔音罩固定支架安装好，用膨胀螺栓固定，进行二次灌浆，按图纸要求将部件与固定支架连接好。

1.安装盖板之前应消除因运输产生的变形。

2.把合盖板的连接螺栓，应涂适量油脂，以防锈蚀。

6.3、油站安装工序卡编号：

003

1.概述：

根由图纸及厂家技术要求，进行油站的安装。

2.操作方法：

严格遵守《验标》和《规范》及相关安全规程。

序号及步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.油站定位

1.将磨煤机油站安装就位找好标高及进行找正后用膨胀螺栓固定。

安装位置正确

2.油管路安装

1.管道配制

2.油管路酸洗：

碳钢油管路的除锈宜采用槽式酸洗法。

（若管子为不锈钢管道，不用进行酸洗，可用蒸汽对管子进行吹扫）。

3.管道安装：

根据图纸要求进行安装。

4.管道吹扫及冲洗，将联接各设备进出口拆开分段及时进行吹扫。

5.油管路吹扫结束后,恢复管路并把主轴承进、回油管用胶管短接,进行油循环并滤油。

1.油管路试装无误后拆下用15%浓度的盐酸溶液浸泡24小时，取出后用水冲洗干净，并淋油保护。

2.焊接采用氩弧焊打底工艺。

3.密封用垫片不得深入管内部。

4.进、回油管向油站侧有5%左右的坡度。

7、创优质量保证措施

7.1质量目标：

确保单位工程合格率达100％；分部、分项工程、检验批合格率达100％；施工过程中杜绝重大事故；

7.2质量保证措施：

7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；

7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；

7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

7.2.4吊装过程中，必须采取有效措施保障设备不发生变形。

7.2.5临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。

7.2.6设备安装完成后，应及时进行找正验收。

8、QA检查单

检查项目描述

检查者

检查结果

日期/签名

F

E

A

O

S

1、设备安装之前，应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，应符合设计规定。

√

√

√

√

√

2、设备检修场避免风沙、尘土和雨雪侵入。

√

√

√

3、进行研刮工作时，应注意温度变化的影响，并避免阳光暴晒。

√

√

√

4、设备安装时，不得使基础表面沾染油污。

√

√

√

5、联轴器安装时，严格按设备技术文件的规定。

√

√

√

6、油管路安装前，对其内部进行酸洗处理。

油管路应采用氩弧焊接工艺，对系统进行彻底吹扫，整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔。

√

√

√

7、所有工作部分之密封处应密封良好，不允许有漏粉和漏风。

√

√

√

8、设备各轴承看油镜应清晰。

√

√

√

F：

工作负责人；E：

单项工程师；A：

专业工程师；S：

监理代表O：

业主代表；

9、安全文明施工措施：

9.1安全措施

9.1.1通用安全技术措施

9.1.1.1严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。

9.1.1.2严禁酒后进入施工现场。

9.1.1.3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。

9.1.1.4严禁野蛮施工行为。

9.1.1.5开工前，所有参加施工人员必须进行安全交底，要求施工人员遵守有关规章制度，认真执行安全施工岗位责任制，严禁违章作业，做到有章必循，违章必究。

开工前须办理《起重作业许可》。

9.1.1.6夜间工作必须有充足照明。

9.1.1.7脚手架搭设必须符合有关规定，牢固可靠，并经安监人员检查合格后方可使用，脚手板不可单块单独使用，必须绑扎牢固。

9.1.1.8氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于8m。

9.1.1.9高空作业使用的工器具必须系好安全绳，工具和螺栓必须放到工具包内。

9.1.1.10角向磨光机、无齿锯和火焊等操作人员必须戴保护眼镜，并且严禁用手拿机械转动部位。

9.1.1.11周一安全活动应规范，开工前要“三交、三查”。

9.1.1.12设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

。

9.1.1.13设备吊装前将锅炉上所有不使用的电源全部切断，防止漏电打火对钢丝绳造成损坏。

9.1.2焊接时的安全措施

9.1.2.1进行焊接、切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危险及安全隐患的情况时，必须采取防范措施。

9.1.2.2不宜在大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。

如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

9.1.3安全用电

9.1.3.1严禁非电工人员拆、装施工用电设施，所有配电盘必须安装漏电保护器。

施工用电采用三相五线制，采用三级配电二级保护。

固定式电源线采用直埋、架空等方法对电缆进行保护。

架空的电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。

施工现场要严格按照“一机一闸一保护”进行三级配电箱设置。

9.1.3.2电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉、合闸。

9.1.3.3严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。

9.1.3.4夜间施工应有足够的照明。

9.1.3.575t塔吊是电动机械，在正值吊装板梁时，在一个电源盘上的其他电源应停止使用。

9.1.4特殊安全技术措施

9.1.4.1施工人员严格按照《电力建设安全操作规程》内容施工。

板梁吊装前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底纪录上签字，不签字不准参加施工。

9.1.4.2吊车站位点必须经过压实后方可作为起吊站位。

9.1.4.3在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm～200mm停止升钩检查车辆制动安全装置，检查无误后停留几分钟后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

9.1.4.4管排抬吊时，必须办理安全施工作业票。

并采取相应加固措施维持吊点不变，出现两车起吊速度不同步的情况下，应按照指挥要求将两侧平衡后，再继续起升。

9.1.4.5当工作地点风力较大或达到5级以上时，不得进行起吊工作，工作遇有大雾、沙尘暴等恶劣气候或夜间照明不足时，不得进行吊装工作。

9.1.4.6起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。

9.1.4.7起吊时，施工人员严禁在起吊物下逗留或工作。

9.1.4.8起重工与操作工协调工作，应以对讲机指挥为准，指挥信号明确无误。

9.1.4.9所有施工的工器具必须经检验合格后方可使用，并且钢丝绳绝对不允许出现断股等现象。

9.2文明施工措施

9.2.1超前策划，坚持合理的施工程序，组织有序的均衡施工。

9.2.2现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。

9.2.3现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。

9.2.4每次下班时检查工器具，停电后方可离开。

9.2.5保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。

9.2.6施工