PSB说明书要点.docx
《PSB说明书要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PSB说明书要点.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
PSB说明书要点
PSB系列离心机
使用说明书
（2003年第1版）
张家港市中南化工机械有限公司
制造厂敬告用户：
1．因用户选型不当而造成离心机不能正常使用，或不能达到预期目的，如型号、型式、规格选择不当；
2．用户不按规定的范围使用离心机。
例如将一般用途离心机用于易燃、易爆场合；将无防腐措施的离心机用于处理强腐蚀物料；将1Cr18Ni9Ti材质（接触物料部分的材料）的离心机用于处理含卤素元素的物料等；
3．不按规定的操作规程运行。
例如反向运转、非正常制动、超负荷运转、超速运转、违反规定的工作程序运行等；
4．不按产品使用说明书中的要求安装、调试、使用、维护离心机或自行修改离心机的零件或增加附属装置；
5．操作及维护人员未经上岗培训；
6．不及时排除故障，不及时报废失效的离心机；
由以上因素而造成离心机不能正常使用或发生事故及由此而造成的损失，本公司概不负责。
特郑重声明。
本公司将对本手册中的打印错误、与最新资料不符之处、技术改进等随时作出必要改动，这些改动不再事先通知，将会编入新版说明书中。
用户实际所购离心机按随机文件中的使用说明书为准。
2003年第1版
目录
1.产品概述
2.适用范围
3.技术参数
4.工作原理
5.结构简述
6.环境、运输、贮存要求
7.机器的安装及调整
8.机器的使用
9.机器常见故障及其排除方法
10.离心机安全使用规范
11.质量保证期
1产品概述
PSB型系列离心机是平板式人工上卸料间歇操作过滤离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便。
机器采用密闭结构，密封处采用硅橡胶或氟橡胶密封；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。
2适用范围
PSB型系列离心机适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离，应用极其广泛，常用于石膏，硫铵、芒销、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、淀粉、制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝、排酸石膏、金属精制、净水污泥、下水污泥及其它各种药品的处理等。
对有些介质还需经物料分析和试验，确定其适用性。
如果采用中速时通过外壳盖上的进料管加料，分离介质应是均匀的和连续的，在管道中流动性较好。
用户在选型时必须按分离介质的理化性质（介质种类、温度、浓度、粘度、固相物的滑移性、对固相颗粒的要求、允许的固相滤渣中的剩余液相等）、分离过程中和所处的生产环境中的防腐和防爆要求，确定离心机的型号和型式，以达到预期目的及安全要求。
需要说明的是，对于离心机的生产能力，与所分离物料的理化性质（如粘度、流动性、含固量、滤饼的硬度）、生产工艺、操作工人的熟练程度、离心机启动和制动方式、滤布规格型号的选用等有直接的关系。
比如，分离物料含固量低，加料时间也就长，或有防爆要求而采用能耗制动方式制动时间的延长等等因素都会加长每个工作循环的时间，从而影响其产量。
随着工艺流程的完善和工人操作的熟练，其生产能力比试产时有一定的提高。
3技术参数
项目
型号
PSB800
PSB1000
PSB1200
PSB1250
PSB1500
转鼓直径mm
800
1000
1200
1250
1500
转鼓壁厚mm
6/8
8/10
10/12
12/14
14/16
转鼓容积L
100
140
280
310
600
最大装料限量kg
135
200
380
420
800
转鼓转速r/min
1200/1500
1000/1200
960/1050
960/1050
650/850
分离因数
645/1007
560/806
620/740
645/770
355/606
电机功率kw
5.5/7.5
7.5/11
11/15
15/18.5
18.5/22
外形尺寸（长宽高）mm
1600*1200*1160
1950*1500*1200
2260*1765*1300
2260*1765*1350
2600*2135*1620
机器重量kg
≈1500
≈2000
≈3000
≈3200
4800
上表中有（/）处为同一规格的离心机的两种型式。
用户在选型时应注明。
4工作原理:
PSB系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停转时加料，在停转加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。
物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，径出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内并可充分洗涤，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，人工将滤饼卸出，卸料完毕后，关上翻盖并锁紧即可开始第二工作循环。
5结构简述
PSB型离心机主要有机体部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件及电机部件等组成。
结构简图见图一。
5.1机体部件：
机体部件：
分机座组件和机壳组件和防护罩组件。
机座组件：
主要有底座、轴承座、出液管、减振器等组成。
底座为铸铁件，外包304板，底盘是作安装固定机壳、主轴传动装置、出液管、并能汇集液体。
机壳组件：
由机壳、机壳盖等组成。
机壳盖上装有进料管、洗涤管、排气管和视镜，并用铰链与机壳连接，翻盖为整体翻转，配用两只平衡缸，翻盖轻便自如，清洗方便。
5.2平衡缸部件：
平衡缸部件：
由缸筒、活塞杆、活塞及弹簧等组成。
无需其它动力源，结构简单，翻盖轻便自如。
5.3主轴传动部件：
主轴部件：
主要有主轴、轴承座、轴承、轴承压盖、轴承衬套、主轴带轮等零件组成，采用螺纹连接固定于机体部件上。
图一、离心机结构简图
5.4转鼓部件：
转鼓部件：
主要有转鼓底、转鼓筒体及拦液板等组成。
转鼓部件采用焊接和铆接形式，部件通过动平衡校正后，靠中心锥孔与主轴锥端面配合紧固在主轴上。
5.5电机部件：
电机部件：
主要有电机、电机底板、电机托架、电机带轮（或离合器）及防护罩等组成。
5.6电控箱
详见电器控制箱使用说明书。
5.7离心机的材料及结构配置
PSB系列离心机标准的配置形式为：
与物料相接触部分的材料为SUS304不锈钢材，机座材质为Q235，外露面采用304板材全包衬。
外壳翻盖上配置进料管、洗涤管、观察镜、照明灯孔。
采用变频调速，能耗制动。
PSB系列离心机选装配置：
应用户要求，可以选定与物料相接触部分的材质，如316L、321、钛材、衬塑等，非物料接触部分也可采用全不锈钢制造。
其传动形式可以选择普通电机+变频器、防爆电机+变频器或电机配离合器等形式。
对于选装配置或特别要求，在订单中注明。
5.8需要说明的是：
离心机只配置防爆电机，离心机整机并不防爆，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。
6环境、运输、贮存要求
6.1工作环境：
温度0-40℃；空气相对湿度不大于85%。
6.2运输：
离心机在装运过程中，不得翻滚和倒置，不得叠装，防止雨水侵入。
6.3搬运：
离心机在搬运过程中必须按离心机重心位置进行铲运，铲运时尽量保持离心机水平，不得翻滚和倒置。
铲运部位为机座底平面。
6.4贮存：
离心机应放置在温度0-40℃，空气相对湿度不大于85%，没有腐蚀性介质的遮避场所。
离心机在安装、使用前须有专人保管，以确保离心机的完好。
在运行前应由制造厂对离心机的技术状态和安装情况进行确认。
7机器的安装及调整
7.1安装注意事项
7.1.1机器安装前后必须注意保管，注意电机的防潮，要注意对电控系统的保护。
7.1.2铲运吊装时必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。
7.1.3离心机安装必须水平，基准面为机座上平面（水平度≤3mm）。
7.1.4与离心机相邻安装的设备及其它装置与离心机之间应有足够的空间，以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修和保养。
离心机的安装位置排布必须要充分考虑离心机使用和维修时所需要的空间。
在离心机主机的四周要有不小于１米的人行通道。
离心机主机的上方必须要有2米以上的装拆维修空间。
7.1.5该机为无基础型离心机，浇制离心机的安放基础时，必须做到坚实牢固，见图二。
应预先铺设电缆管道，其出口在电控箱和电机相邻的位置。
7.1.6机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。
图二、离心机安装基础图
型号
项目
型号
PSB800
PSB1000
PSB1200
PSB1250
PSB1500
A1
1700
1900
2200
2250
2600
A2
1600
1800
2100
2150
2500
B1
1300
1570
1800
1800
2100
B2
1200
1470
1700
1700
2000
7.1.7离心机的安装基础必须水平，基础重量约为机器重量的3倍，基础除承受机器的静载荷外，尚需允许承受动载荷，如离心机高架安装，承重梁及操作平台由该工程设计部门负责。
7.1.8由于离心机在高速运转时有轻微振动，故与离心机连接的管道（进料管、出液管、洗涤管、排气管、电缆管等）必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置，确保无渗漏和安全用电。
外接出液管径不得小于机器出液管直径，并不得有死弯、堵塞，管道布置应低于出液管口高度，并有一定的高度差，以便出液畅通。
管道接口尺寸：
型号
项目
型号
PSB800
PSB1000
PSB1200
PSB1250
PSB1500
进料管口直径DN
65
65
80
80
100
洗涤管口直径DN
20
20
25
25
32
出液管口直径DN
80
100
120
120
150
排气口直径DN
80
80
80
100
120
7.1.10根据分离物料的特性，选择合适的滤布型号按制造厂提供的滤袋制作图缝制滤袋，保证滤袋与转鼓筒体有较好的贴合性。
7.1.11按照PSB系列离心机的电气控制原理图，见图三。
由电气技师将电气线路接好。
以待离心机的运转和调整。
7.1.12离心机安装完毕后，接通电动机电源，根据离心机机壳上所标注的旋转方向调整电机转向及三角带的张紧适度，准备试车运转。
7.2警告：
7.2.1机器运转前必须把外壳盖盖好并锁紧!
7.2.2机器运转时严禁打开外壳盖!
7.2.3用户应根据所处理物料的性质来选择转鼓的材质!
防止腐蚀或过快腐蚀。
7.2.4离心机主机上的进料管、洗涤管、排气管、及排液管与外界的联接严禁采用刚性联接!
以免影响主机本身的减振系统和损坏机器。
8机器的使用
8.1电源及电机
a．电源：
380V；50Hz；电机功率见技术参数。
b．电动机必须接地可靠，确保用电安全。
c．电机转向必须按铭牌所示方向旋转，不得反转！
d．离心机与动力源的连接按电气控制原理图（图三）进行接线，配用电器型号、规格按电机功率、额定电流等参数，按有关电气控制标准配置，以防止电的过载，并能有效实现过载保护。
8.2拖动和控制
a．离心机的转鼓采用普通或防爆交流电动机拖动，变频器或离合器起动方式。
b．制动采用变频能耗制动或手动制动形式。
图三、电气控制原理图
8.3操作
8.3.1开机前的准备工作：
a、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
b、制动应灵活可靠；
c、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；
d、各部位螺栓应紧固不得有松动现象；
e、检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；
f、旋转方向是否与指示牌方向一致。
g、机壳盖翻转应灵活可靠。
h、检查各连接处是否正确、可靠。
8.3.2启动与操作：
8.3.2.1变频起动
（1）、接通电源，按启动按钮，由变频器控制电机按预先设置好的运行参数（启动时间、速度段、制动时间、转速显示等）运行（也可手动控制），离心机逐渐增速。
。
（2）、当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分液相滤出。
根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。
待加料达到限定量后，关闭进料阀。
加料时必须注意：
滤饼的容积和重量都不能超过规定。
当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出。
（3）、如滤饼需要洗涤，则打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将一部分洗涤液滤出（洗涤时间根据工艺要求而定）。
（4）、离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。
（5）、脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动。
（6）、松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，人工将滤饼卸出。
卸料时应注意对滤布的保护，不得损坏，以免下次分离时造成跑料和振动。
（7）、检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。
（8）、注意事项
变频器内部设置好升速（启动）时间及降速（制动）时间，用户可根据实际情况作适当调整，但必须由专业人员操作设置。
具体设置方法请参阅变频器使用说明书。
变频升速（启动）时间及降速（制动）时间设置：
项目
PSB800
PSB1000
PSB1200
PSB1250
PSB1500
启动时间s
＞90
＞100
＞110
＞120
＞150
制动时间s
＞120
＞150
＞180
＞220
＞300
降速时间不得低于上表中的数值!
否则控制柜内的能耗电阻会过热受损，或变频处于保护状态。
使用完毕待变频器显示复位至0时，方可切断电源。
8.3.2.2离合器起动
（1）、接通电源，按启动按钮，离心机逐渐增速。
。
（2）、当离心机至中速或高速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分液相滤出。
根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。
待加料达到限定量后，关闭进料阀。
加料时必须注意：
滤饼的容积和重量都不能超过规定。
当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出。
（3）、如滤饼需要洗涤，则打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将一部分洗涤液滤出（洗涤时间根据工艺要求而定）。
（4）、洗涤脱液完毕后，按停止按钮，并采用手动制动，直至转鼓停止转动。
（5）、松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，人工将滤饼卸出。
卸料时应注意对滤布的保护，不得损坏，以免下次分离时造成跑料和振动。
（6）、检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。
8.4检查与调整
8.4.1不同的物料要经过试验来选用最适宜的离心机转速,对于变频起动的离心机建议在满足工艺要求的情况下，尽量使用较低的转速，以减少轴承等机件的磨损以及减小机器的振动。
注意!
变频控制的离心机不可在转速低于50r/min下长时间使用；也不可高于其额定转速，以免发生破坏。
8.4.2对于变频调速的离心机，其加料转速和额定转速以及相关的参数的设定应由专业技术人员按变频器说明书中的方法进行调整。
8.5机器的维护和修理
8.5.1操作必须严格遵守操作规程。
8.5.2离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。
8.5.3经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。
8.5.4注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!
以免产生不良后果。
8.5.5机器使用完毕后做好清洁工作。
8.5.6机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。
8.5.7机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。
9机器常见故障及其排除方法
9.1注意事项：
a．离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；
b．离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施；
离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；
c．离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定；
d．针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。
如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废；
e．对离心机运行进行监测和记录。
对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。
做好交接班记录；
f．对离心机的关键部位：
转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修；
g．离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。
9.2常见故障及其排除方法
故 障
故障部位
产 生 原 因
排 除 方 法
异常震动
转鼓部件
装料不均匀
搅匀悬浮液使装料均匀
滤布（袋）损坏或贴合不好漏料，使转鼓失去平衡
重新贴合好滤布（袋）或更换修补
主轴部件
主轴轴承严重磨损或损坏
更换轴承
主轴螺母松动
紧固螺母
机座部件
机座安装不水平或地脚螺母松动
调整水平紧固地脚螺母
减震弹簧折断
更换减震弹簧
异常响声
各传动部件有松动
拧紧各松动部件
拦液板跑液
装料过多
按额定量装料
跑料过多或滤饼含液量过大
滤布（袋）
滤布（袋）选择不当，
滤布（袋）损坏或贴合不好
按物料性质选择合适的滤布（袋）修补更换滤袋
启动电流过大
电机发热异常
传动装置
电机有缺陷
修理或更换电机
装料超过额定量
按额定量装料
制动失灵
制动机构
磨擦片磨损严重
更换磨擦片
零部件松动、脱落或损坏
紧固更换零部件
9.3易损件按随机文件中的易损件清单。
9.4周期检验
用户应根据离心机的使用场合（所分离介质的种类、温度等腐蚀特性）和离心机实际状态（日常保养情况和当前的使用状况），制定该机的周期检验计划（进行大修或进行转鼓强度复核时间）。
10离心机安全使用规范
10.1离心机是高速运转的机器，并有诸多动态因素，因此在操作时必须遵守安全规范，操作、维修及管理人员必须经上岗技术培训后方可上机操作，操作时必须严格按操作程序操作，并遵守安全规范，以杜绝事故的发生。
10.2使用离心机的单位应选派受过技术培训的人员作为离心机的安全管理员。
管理人员应保证操作人员得到有关安全预防方面的教育。
防止发生事故和人身伤害。
操作人员应常备离心机使用说明书，并对其内容充分了解。
10.3离心机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作和维护，并严格按制造厂提供的使用说明书合理使用维护机器。
10.4电动机、电控箱按地可靠，电机转向必须按铭牌指示方向，切不可反转！
10.5装料时，不得超过额定装料限量，如固相密度较小，则不能超过装料容量，以免固相物溢出，达不到分离要求。
10.6各管道（进料管、洗涤管、出液管等）连接可靠，并不得有渗漏。
10.7电机、电控箱及其它电器元件，不得有液体及其它杂物渗入。
如车间有腐蚀性气体，则应考虑电控箱隔离安装。
10.8制动时间，按规定的制动操作程序进行。
10.9机器运转时（空载或负载）出现剧烈振动或异常情况，须立即停机并采取必要的措施，排除故障并确认安全后方可重新工作。
10.10操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序，不得野蛮操作；转鼓旋转时，切不可打开翻盖，将头、手或其它工具、杂物伸进转鼓，不得有铲子铲物料，以防出现事故。
10.11转鼓不得超过额定转速（用户不得自行加大转速），不得超负荷运转离心机。
10.12制动失灵或不正常时，机器不得工作。
10.13不得使用外力对离心机（特别是转鼓）敲击，以免转鼓变形。
10.14离心机应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件及安全防护措施处在正常工作状态下，离心机应按本说明的规定进行日常椎护和定期检修，并严格执行。
10.15不允许在运行状态下进行调整、维护和排除故障，在调整、维护和排除故障时需采取必要的防范措施。
10.16应保证离心机的完整性，不允许随意拆卸、变更零配件或增减附属装置。
11质量保证期
在用户遵守产品使用说明书中规定的保管、安装和操作条件的情况下，从制造厂发货之日起，一年内，离心机因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂无偿负责修理或更换（不包括易损件）。
本说明书由张家港市中南化工机械有限公司技术部负责解释。
升级会员 